গভীর গর্ত তুরপুন প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য:
1. টুল ধারক গর্ত ব্যাস দ্বারা সীমিত. ছোট ব্যাস এবং দীর্ঘ দৈর্ঘ্য দরিদ্র অনমনীয়তা এবং কম শক্তি ফলাফল. এটি কাটার সময় কম্পন, তরঙ্গ এবং টেপারের প্রবণ, যা গভীর গর্তের সোজাতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে।
2. ড্রিলিং এবং রিমিং করার সময়, বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার না করে শীতল এবং লুব্রিকেটিং তরল কাটিং এরিয়াতে প্রবেশ করা কঠিন, যা টুলটির স্থায়িত্ব হ্রাস করে এবং চিপগুলি অপসারণ করা কঠিন করে তোলে।
ছবি
3. গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, টুলের কাটিয়া অবস্থা সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা যাবে না। এটি শুধুমাত্র কাটার শব্দ শুনে, চিপ দেখার, হাত-স্পর্শের কম্পন এবং ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা এবং কাজের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে যন্ত্রগুলি (তেল চাপ পরিমাপক এবং বৈদ্যুতিক মিটার) পর্যবেক্ষণ করে বিচার করা যেতে পারে। কাটার প্রক্রিয়া স্বাভাবিক কিনা।
4. চিপস অপসারণ করা কঠিন। চিপ ভাঙতে এবং চিপগুলির দৈর্ঘ্য এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে নির্ভরযোগ্য উপায়গুলি ব্যবহার করা আবশ্যক, যাতে মসৃণ অপসারণ সহজতর হয় এবং চিপ আটকে যাওয়া রোধ করা যায়।
5. প্রক্রিয়াকরণের সময় গভীর গর্তের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে এবং প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণের গুণমান অর্জন করতে, টুলের ভিতরে (বাইরে) চিপ অপসারণ ডিভাইস, টুল গাইডিং এবং সাপোর্টিং ডিভাইস এবং উচ্চ-চাপ শীতল ও লুব্রিকেটিং ডিভাইস। যোগ করা উচিত।
সাধারণত, গর্তের গভীরতা গর্তের ব্যাসের 5 গুণের বেশি হয়, যাকে গভীর গর্ত বলে। এর অসুবিধা চিপ অপসারণ এবং ঠান্ডা করার মধ্যে রয়েছে। একটি অপেক্ষাকৃত ছোট ড্রিলিং গভীরতা সঙ্গে গর্ত একটি মোচড় ড্রিল দিয়ে drilled করা যেতে পারে. এবং কুল্যান্টের জন্য সহজ অ্যাক্সেসের অনুমতি দেওয়ার সময় ছোট ধ্বংসাবশেষ বের করে আনুন।
ড্রিল বিটের নাকাল পদ্ধতি একটি অপেক্ষাকৃত সহজ নাকাল পদ্ধতি গ্রহণ করতে পারে:
1. চিপের বেধ বাড়াতে এবং চিপ স্রাবের দিক পরিবর্তন করতে ড্রিল প্রান্তের অন্তর্ভুক্ত কোণটি 130-140 ডিগ্রীতে বাড়ান (চিপ স্রাবের দিকটি কাটিয়া প্রান্তের লম্ব)
2. অক্ষীয় কাটিয়া টুল কমাতে ছেনি প্রান্ত পিষে, এবং একই সময়ে, কাটিয়া প্রান্ত ড্রিল কোরের কাছে একটি কোণ তৈরি করে, যা চিপ বিচ্ছেদের জন্য উপকারী।
4. পরিধান কমাতে এবং ফিনিস উন্নত করতে কাটিং প্রান্তের বাইরের কোণটিকে 1 মিমি এবং 45 ডিগ্রি উল্টে দিন।
5. ড্রিলিং গতি সামান্য কম হওয়া উচিত, এবং ফিড হার বড় হওয়া উচিত, যাতে পুরু চিপগুলি স্ট্রিপগুলিতে নিঃসৃত হয়।
6. কুল্যান্টের অগ্রভাগটি গর্তের দিকে মুখ করা উচিত যাতে কুল্যান্টটি কাটিয়া এলাকায় প্রবেশ করতে পারে।
সাধারণ সমস্যা ও সমাধান[সম্পাদনা]
রুক্ষ গর্ত পৃষ্ঠ
1. চিপ বন্ধন: কাটিয়া গতি কমাতে; প্রান্ত চিপিং এড়ান; উচ্চ চরম চাপ দিয়ে কাটিং তরল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং পরিস্রাবণ উন্নত করুন; চাপ এবং কাটিং তরল প্রবাহ বৃদ্ধি.
2. সমঅক্ষীয়তা ভাল নয়: মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং ড্রিল হাতা এর সমাক্ষতা সামঞ্জস্য করুন; ড্রিল হাতা একটি উপযুক্ত ব্যাস ব্যবহার করুন.
3. কাটার গতি খুব কম, ফিডের হার খুব বড় বা অসম: উপযুক্ত কাটিয়া পরিমাণ ব্যবহার করুন।
4. টুলটির জ্যামিতি উপযুক্ত নয়: কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতিক কোণ এবং গাইড ব্লকের আকৃতি পরিবর্তন করুন
ছিদ্র flared হয়
দুর্বল সমাক্ষতা: মেশিন টুল স্পিন্ডেল, ড্রিল স্লিভ এবং সাপোর্ট স্লিভের সমঅক্ষীয়তা সামঞ্জস্য করুন; একটি উপযুক্ত ড্রিল হাতা ব্যাস ব্যবহার করুন, এবং সময়মতো অত্যধিক জীর্ণ ড্রিল হাতা প্রতিস্থাপন করুন।
ড্রিল বিট ভাঙা
1. চিপ ব্রেকিং ভাল নয়, এবং চিপগুলি ডিসচার্জ করা যাবে না: খুব দীর্ঘ এবং খুব অগভীর হওয়া এড়াতে চিপ ব্রেকারের আকার পরিবর্তন করুন; সময়মতো চিপিং পরিস্থিতি খুঁজে বের করুন এবং এটি প্রতিস্থাপন করুন; চাপ এবং কাটিং তরল প্রবাহ বৃদ্ধি; ইউনিফর্ম উপাদান গঠন সঙ্গে workpieces ব্যবহার করুন.
2. ফিড রেট খুব বড়, খুব ছোট বা অসম: একটি উপযুক্ত কাটিংয়ের হার ব্যবহার করুন।
3. ড্রিল বিটের অত্যধিক পরিধান: অতিরিক্ত পরিধান এড়াতে নিয়মিত ড্রিল বিট প্রতিস্থাপন করুন।
4. কাটিং তরল উপযুক্ত নয়: একটি উপযুক্ত কাটিং তরল চয়ন করুন এবং পরিস্রাবণ উন্নত করুন।
কম জীবন
1. কাটার গতি খুব বেশি বা খুব কম, এবং ফিডের হার খুব বড়: একটি উপযুক্ত কাটিয়া পরিমাণ ব্যবহার করুন।
2. ড্রিল বিট উপযুক্ত নয়: টুল উপাদান পরিবর্তন; গাইড ব্লকের অবস্থান এবং আকৃতি পরিবর্তন করুন।
3. কাটিং তরল উপযুক্ত নয়: উচ্চ চরম চাপ সহ একটি কাটিং তরল ব্যবহার করুন; কাটা তরল চাপ এবং প্রবাহ বৃদ্ধি; কাটিয়া তরল পরিস্রাবণ উন্নত.
অন্যান্য
চিপগুলি ব্যান্ড করা হয়: চিপ ব্রেকারের জ্যামিতি উপযুক্ত নয়; কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতি উপযুক্ত নয়; ফিড রেট খুব ছোট; ওয়ার্কপিসের উপাদান কাঠামো অসম: চিপ ব্রেকার এবং কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতি পরিবর্তন করুন; ফিড হার বৃদ্ধি; একটি অভিন্ন উপাদান গঠন সঙ্গে একটি workpiece ব্যবহার করুন.
চিপটি খুব ছোট: চিপ ব্রেকারটি খুব ছোট বা খুব গভীর; চিপ ব্রেকারের ব্যাসার্ধ খুব ছোট: চিপ ব্রেকারের জ্যামিতি পরিবর্তন করুন।
খুব বড় চিপস: চিপব্রেকার খুব লম্বা বা খুব অগভীর; চিপব্রেকার ব্যাসার্ধ অনেক বড়: চিপব্রেকারের জ্যামিতি পরিবর্তন করুন
