1. মৌলিক প্রক্রিয়া শ্রেণীবিভাগ
এর বিকৃতির বৈশিষ্ট্য অনুসারে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটিকে দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: উপাদান বিচ্ছেদ এবং গঠন।
বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া বলতে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে বিকৃত অংশের চাপ স্ট্যাম্পিং বলের ক্রিয়ায় প্রসার্য শক্তিতে পৌঁছানোর পরে ফাঁকা ভাঙ্গা এবং আলাদা করা হয়, যাতে পছন্দসই আকার এবং আকারের একটি ওয়ার্কপিস পাওয়া যায়।
গঠন প্রক্রিয়া বলতে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে ফাঁকা অংশের বিকৃত অংশের চাপ পঞ্চিং বলের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ফলন বিন্দুতে পৌঁছায়, কিন্তু প্রসার্য শক্তিতে পৌঁছায় না, যাতে ফাঁকাটি ফ্র্যাকচার এবং পৃথকীকরণ ছাড়াই প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়। , যার ফলে প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকারের একটি ওয়ার্কপিস পাওয়া যায়। .
2. বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ার ধরন
তাদের বিভিন্ন বিকৃতির প্রক্রিয়া অনুসারে, পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াটি দুটি বিভাগে বিভক্ত: খোঁচা এবং মেরামত।
পাঞ্চিং: একটি নির্দিষ্ট বক্ররেখা বা সরলরেখা বরাবর ডাই সহ একটি শীট পাঞ্চ করাকে বোঝায় (নিম্নলিখিত বিভাগগুলি সহ)
খালি অংশের অংশ পুনঃপ্রক্রিয়া করার জন্য পুনর্নবীকরণ একটি পৃথক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। পুনর্নবীকরণ বিকৃতি একটি কাটিয়া প্রক্রিয়া, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিসের ক্রস-সেকশনের গুণমান খালি অংশের তুলনায় ভাল।
3. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ধরন
অনেকগুলি গঠন প্রক্রিয়া রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে: নমন, গভীর অঙ্কন, ফ্ল্যাঞ্জিং, বুলগিং এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া। (বিস্তারিত নিম্নরূপ :)
02
ঘুষি
1. ব্ল্যাঙ্কিং পণ্যগুলির আকৃতি এবং গঠন প্রক্রিয়ার ভূমিকা
খালি পণ্যের আকৃতি। ব্ল্যাঙ্কিং প্রোডাক্টের অংশে ভাগ করা হয়েছে: পতন কোণ, উজ্জ্বল অঞ্চল, ফ্র্যাকচার জোন এবং বুর। এই চারটি ফর্ম বিভিন্ন পর্যায়ে, বিভিন্ন অংশে এবং পণ্যের ফাঁকা প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন চাপের মধ্যে উত্পাদিত হয়।
উপরের চিত্রে যেমন দেখানো হয়েছে, 1. স্লাম্প অ্যাঙ্গেল: উচ্চতা প্রায় 8 শতাংশ T থেকে 15 শতাংশ T এর সমান; 2. উজ্জ্বল ব্যান্ড: উচ্চতা প্রায় 15 শতাংশ T থেকে 55 শতাংশ T এর সমান; 3. ফল্ট জোন: উচ্চতা প্রায় 35 শতাংশ T থেকে 75 শতাংশ T এর সমান; 4. ত্রুটি: উচ্চতা প্রায় 5 শতাংশ T থেকে 10 শতাংশ T এর সমান
1) ইলাস্টিক বিকৃতি পর্যায়
স্ট্রেস বিশ্লেষণ: কাটিয়া প্রান্তের উপাদান শিয়ার বল সাপেক্ষে, এবং শক্তির মাত্রা স্থিতিস্থাপক সীমার চেয়ে কম। বল অদৃশ্য হয়ে গেলে, উপাদানটি তার আসল অবস্থায় ফিরে আসে।
রাষ্ট্রের বর্ণনা: পাঞ্চটি উপাদানের উপর চাপ প্রয়োগ করে এবং উপাদানটি ডাইয়ের কাটিয়া প্রান্তে সামান্য চেপে যায়।
2) প্লাস্টিক বিকৃতি পর্যায়
স্ট্রেস বিশ্লেষণ: উপাদানটি পাশ থেকে কেন্দ্রে চাপ দেওয়া হয় এবং ধীরে ধীরে স্থিতিস্থাপক সীমা ছাড়িয়ে যায়
রাষ্ট্রের বর্ণনা: পাঞ্চটি উপাদানের আরও গভীরে যায় এবং এই পর্যায়ে, ফাঁকা অংশটি একটি ভেঙে যাওয়া কোণ এবং একটি উজ্জ্বল ব্যান্ড তৈরি করে
3) শিয়ারিং স্টেজ
স্ট্রেস অ্যানালাইসিস: ডাইয়ের কাটিং প্রান্তের কাছাকাছি থাকা উপাদানের আংশিক চাপ প্রথমে উপাদানটির শিয়ার শক্তিতে পৌঁছায়, যা ডাইয়ের কাটিয়া প্রান্তের পাশের উপাদান দ্বারা সৃষ্ট ফাটল বৃদ্ধি করে। এই সময়ে, পাঞ্চের কাটিং প্রান্তে থাকা উপাদানটি এখনও প্লাস্টিকের বিকৃতির পর্যায়ে রয়েছে। পাঞ্চটি উপাদানের মধ্যে আরও প্রবেশ করার সাথে সাথে পাঞ্চের কাছের উপাদানটিও শিয়ার শক্তিতে পৌঁছায় এবং ফাটলও তৈরি হয়। পরে, দুটি ফাটল ওভারল্যাপ হয় এবং উপাদান পৃথক হয়।
ছবি
অবস্থা বর্ণনা: উপাদান পৃথক করা হয়, এবং যখন উপরের এবং নীচের ফাটল ওভারল্যাপ হয়, তারা একে অপরকে ছিঁড়ে ফেলে এবং burrs তৈরি করে
ছবি
03
পণ্য নকশা সম্পর্কিত পাঞ্চিং প্রযুক্তির মূল পয়েন্ট এবং নকশা উদাহরণ
1. খালি পণ্যের শ্রেণীবিভাগ, ফাংশন এবং গঠন
ছিদ্র
ফাংশন 1. গর্ত মাধ্যমে একটি সাধারণ হিসাবে ব্যবহৃত (নিম্ন প্রয়োজনীয়তা); 2. একটি স্ব-লঘুপাত নীচে গর্ত হিসাবে ব্যবহৃত (পণ্য নকশা উজ্জ্বল ব্যান্ড একটি উচ্চ অনুপাত প্রয়োজন); 3. একটি উচ্চ-নির্ভুল শ্যাফ্ট গর্ত হিসাবে ব্যবহৃত হয় (কোন burrs প্রয়োজন নেই, কম ফ্র্যাকচার বেল্ট) ) (যান্ত্রিক ডিবারিং বা ছাঁচ উল্টানো দ্বারা)
দ্রষ্টব্য: পাঞ্চিং হোল ডিজাইন করার সময়, পাঞ্চের শক্তির সীমাবদ্ধতার কারণে, গর্তের আকার খুব ছোট হওয়া উচিত নয় (সাধারণত 0.5T এর চেয়ে বেশি)
ছবি
ব্ল্যাঙ্কিং স্ট্যাম্পিং
ফাংশন 1. একটি সাধারণ আকৃতি হিসাবে ব্যবহৃত (নিম্ন প্রয়োজনীয়তা); 2. একটি বাট জয়েন্ট লেজার ঢালাই সমাবেশ হিসাবে ব্যবহৃত (কোন burrs, বড় উজ্জ্বল ব্যান্ড, ফ্র্যাকচার জোনে ছোট ফাঁক); 3. একটি নরম প্রসাধন বন্ধনী হিসাবে ব্যবহৃত (কুঁচকানো বা ডিবারিং প্রয়োজন)
দ্রষ্টব্য: 1. পণ্যটি ডিজাইন করার সময়, ফাঁকা অংশগুলির সরলরেখা বা বক্ররেখার জয়েন্টগুলিতে উপযুক্ত গোলাকার কোণ থাকতে হবে। (অন্যথায়, ডাইয়ের চাপ ঘনীভূত হবে এবং সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হবে); 2. ডাই ওয়্যার কাটার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিবেচনা করে, ফাঁকা অংশগুলি বা ফাঁকা অংশগুলির ন্যূনতম R কোণ R0.2 এর কম হওয়া উচিত নয়।
ছবি
জিহ্বা কাটা, গান lancing কাটা
ফাংশন 1. একটি ফিতে হিসাবে ব্যবহৃত; 2. একটি সীমা হিসাবে ব্যবহৃত; 3. প্রক্রিয়াটি সংরক্ষণ করে, উপকরণের ব্যবহারের হার উন্নত করে এবং ছাঁটাই এবং নমনের দুটি প্রক্রিয়াকে একত্রিত করে। (অসুবিধা: বুরের দিক পরিবর্তন করা যায় না, এটি অবশ্যই পাঞ্চের দিকটির বিপরীত হতে হবে)
দ্রষ্টব্য: এটি প্রয়োজনীয় যে কাটা অংশ এবং বাঁকানো অংশের মধ্যে দূরত্বটি পাঞ্চের শক্তি মেটাতে যথেষ্ট বড়।
ছবি
জিহ্বা কাটা এবং বাঁকানোর কাঠামোগত নকশায় মনোযোগ দেওয়ার জন্য পয়েন্ট:
1) কাটার সময় পাঞ্চের প্রস্থ যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত এবং অংশটি ডিজাইন করার সময় কাটা অংশ এবং বাঁকানো অংশের মধ্যে দূরত্ব 5 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত, অন্যথায় পাঞ্চের শক্তি কম হবে, যা জীবনকে প্রভাবিত করবে ছাঁচ
2) ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ছুরির প্রান্তের কাটা অংশটি প্রায় 3 মিমি একটি সোজা প্রান্ত নিশ্চিত করতে হবে যাতে ছুরিটি ভেঙে না যায়। পাঞ্চের উভয় দিকে একটি বিরতি থাকতে হবে, যাতে এটি নিশ্চিত করা যায় যে এটি প্রথমে কাটা এবং তারপর বাঁকানো হয়।
ছবি
ব্ল্যাঙ্কিং সম্পর্কিত পণ্য ডিজাইন পয়েন্টের সারাংশ
1) পণ্যটি ডিজাইন করার সময়, ফাঁকা অংশগুলির সরলরেখা বা বক্ররেখাগুলির জয়েন্টগুলিতে উপযুক্ত গোলাকার কোণ থাকতে হবে। (কারণ: 1. সাধারণ তারের কাটার সর্বনিম্ন R কোণ হল 0.2, এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি গ্যারান্টি দেওয়া সহজ নয়৷ 2. তীক্ষ্ণ কোণে ডাই স্ট্রেস ঘনত্ব, ছাঁচটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয় জোর।)
2) পণ্য ডিজাইন করার সময় বুরের দিকটি চিহ্নিত করা উচিত। পণ্য সমাবেশ এবং অপারেটিং কর্মীদের নিরাপত্তার জন্য burr খুবই গুরুত্বপূর্ণ। (দ্রষ্টব্য: বুরের দিকটি চিহ্নিত করা হয়েছে, ঘুষির দিক নয়)
3) পাঞ্চিং হোল ডিজাইন করার সময়, পাঞ্চের শক্তির সীমাবদ্ধতার কারণে, গর্তের আকার খুব ছোট হওয়া উচিত নয় (সাধারণত 0.5T এর চেয়ে বেশি, গর্তের ব্যাস না করার চেষ্টা করুন) কম 0.8T)
4) পণ্যটি ডিজাইন করার সময়, উপাদানটির প্রসার্য শক্তি যতটা সম্ভব 630MPa এর কম হওয়া উচিত, অন্যথায় ছাঁচ তৈরি করা কঠিন হবে। (যখন পণ্যের প্রসার্য শক্তি 630MPa-এর চেয়ে কম হয়, তখন ছাঁচের উপাদান সাধারণ তুলনামূলকভাবে সস্তা মোল্ড স্টিল থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন: Cr12, Cr12MoV, SKD11, D2, ইত্যাদি। যখন পণ্যের প্রসার্য শক্তি 630MPa-এর বেশি হয় , ছাঁচ উপাদান বিশেষ আরো ব্যয়বহুল ছাঁচ ইস্পাত থেকে নির্বাচন করা উচিত, যেমন SKH-9)
ছবি
5) যখন পণ্যের নকশার পাঞ্চিং বিভাগের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন প্রতিটি বিভাগের ন্যূনতম গ্রহণযোগ্য মান চিহ্নিত করা আবশ্যক।
6) কাটার সময়, পণ্যের ছাঁটাই করার কোণ ডিজাইন করার দিকে মনোযোগ দিন যাতে পাঞ্চের পরিধান কম হয়।
ছবি
2. পাঞ্চিং ডাই এর সংক্ষিপ্ত পরিচয়
1) ঘুষি, ফাঁকা মারা
2) ডিবারিং ছাঁচ
3) সাইড পাঞ্চিং ডাই
04
নমন পণ্য ফর্ম এবং গঠন প্রক্রিয়া ভূমিকা
1. বাঁকা পণ্য আকৃতি
বাঁক গঠনের প্রক্রিয়া: ধাতব উপাদানের উপর চাপ স্থিতিস্থাপক সীমা (ফলন শক্তি) থেকে বেশি তবে ফ্র্যাকচার সীমা (টেনসিল শক্তি) থেকে কম, যার ফলে শীটের বক্রতা নমন বিকৃতি অঞ্চলে পরিবর্তিত হয়, একটি বাঁক তৈরি করে।
বাঁকানোর স্ট্রেস বিশ্লেষণ: বাঁকানোর সময়, উপাদানটির ভিতরের দিকটি সংকোচনমূলক চাপের শিকার হয় এবং বাইরের দিকটি প্রসার্য চাপের শিকার হয় এবং প্রসার্য চাপ একটি প্রভাবশালী ভূমিকা পালন করে, তাই উপাদানটির নিরপেক্ষ স্তরটি হল কেন্দ্রের কেন্দ্র। নমনের ভিতরের দিকে পক্ষপাতমূলক উপাদান।
ছবি
নিরপেক্ষ স্তর: উপাদানের ভেতরের দিক থেকে প্রায় 0.255T
প্রসার্য চাপের কারণে উপাদানটির বাইরের ফাইবার উপাদানের তুলনায় নড়াচড়া করে এবং উপাদানটির অপর্যাপ্ততা প্রস্থ দিক দ্বারা পরিপূরক হয়
2. নমন প্রক্রিয়া (উদাহরণ হিসাবে V বক্ররেখা নিন):
1) উত্তল এবং অবতল ছাঁচের বিভিন্ন যোগাযোগ বিন্দু বলের কারণে মুষ্ট্যাঘাত এবং যোগাযোগ শীট (খালি) একটি নমন মুহূর্ত তৈরি করে এবং নমন মোমেন্টের ক্রিয়ায় স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটে, যার ফলে নমন হয়।
2) পাঞ্চটি ক্রমাগত নীচের দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে, ফাঁকা এবং ডাইটির পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে সংস্পর্শে আসে, যার ফলে বাঁকানো ব্যাসার্ধ এবং বাঁকানো আর্ম সেই অনুযায়ী হ্রাস পায় এবং ফাঁকা এবং ডাইয়ের মধ্যে যোগাযোগ বিন্দু দুটি থেকে সরে যায়। কাঁধে ডাই এর দুই ঢালে।
3) পাঞ্চ ক্রমাগত নিচের দিকে যেতে থাকে, খালির উভয় প্রান্ত পাঞ্চের ঢালের সাথে যোগাযোগ করে এবং বাঁকতে শুরু করে।
4) চ্যাপ্টা পর্যায়ে, পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধান কমতে থাকে, শীটটি পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে চ্যাপ্টা হয়।
5) সংশোধন পর্যায়ে, স্ট্রোক শেষ হলে, শীটটি সংশোধন করা হয় যাতে বৃত্তাকার কোণ এবং সোজা প্রান্তগুলি পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে পাঞ্চের সাথে ফিট করে।
ছবি
3. দুটি ধরণের সমস্যা যা বাঁকানো পণ্যগুলিতে ঘটতে পারে (প্রতিবার, ক্র্যাকিং)
1) রিবাউন্ড:
স্প্রিংব্যাকের কারণ: উপাদানটি তন্তুর অনেক স্তরের সমন্বয়ে গঠিত, এবং তন্তুগুলির প্রতিটি স্তরের চাপ আলাদা, (বাহ্যিক স্তরে সবচেয়ে বেশি প্রসার্য চাপ থাকে, সবচেয়ে ভিতরের স্তরে সবচেয়ে বেশি সংকোচনমূলক চাপ থাকে, দুটির মাত্রা শক্তি নিরপেক্ষ স্তরের দিকে হ্রাস পায়), তাই বাঁকানোর পরে, সমস্ত ফাইবার স্তরগুলি উপাদানের স্থিতিস্থাপক সীমার চেয়ে বেশি চাপ দেয় না, তাই ইলাস্টিক বিকৃতি পর্যায়ে উপাদানটির পুনরুদ্ধারের ঘটনা ঘটে
ছবি
1) নিরপেক্ষ স্তরের চাপ এবং স্ট্রেন শূন্য
2) নিরপেক্ষ স্তরের সংকোচনমূলক চাপ ধীরে ধীরে ভিতরের দিকে বৃদ্ধি পায়
3) নিরপেক্ষ স্তরের প্রসার্য চাপ ধীরে ধীরে বাইরের দিকে বৃদ্ধি পায়
ছবি
1) যখন স্ট্যাম্পিং অংশটি বাঁকানো হয়, তখন বেশিরভাগ উপাদান স্তরের স্ট্রেন প্লাস্টিকের বিকৃতি এলাকায় প্রবেশ করে এবং এই উপাদান স্তরগুলি ফিরে আসে না।
2) নিরপেক্ষ স্তরের কাছাকাছি উপাদান স্তরের স্ট্রেন এখনও স্থিতিস্থাপক বিকৃতি অঞ্চলে রয়েছে এবং বাহ্যিক শক্তি অদৃশ্য হয়ে যাওয়ার পরে এই উপাদান স্তরগুলি ফিরে আসবে (বাঁকানো পাঞ্চটি ওয়ার্কপিস ছেড়ে চলে যায়)
রিবাউন্ডকে প্রভাবিত করার কারণগুলি:
(1) উপাদানের স্থিতিস্থাপক সীমা যত বেশি হবে, প্রয়োজনীয় বিকৃতির চাপ তত বেশি হবে এবং রিবাউন্ড তত বেশি হবে
(2) উপাদানের আপেক্ষিক বাঁকানো ব্যাসার্ধ R/T যত ছোট হবে, চাপ তত বেশি ঘনীভূত হবে, স্থিতিস্থাপক বিকৃতির অনুপাত তত কম হবে, এবং রিবাউন্ড তত কম হবে
ছবি
2) ক্র্যাকিং
যখন ওয়ার্কপিসের উপাদান স্তরের অংশে চাপ বাঁকানোর সময় প্রসার্য সীমার চেয়ে বেশি হয়, তখন ওয়ার্কপিসটি ফাটবে। (বস্তুর স্তরটি নিরপেক্ষ স্তর থেকে যত দূরে থাকবে, চাপ এবং স্ট্রেন তত বেশি হবে)
ছবি
ক্র্যাকিং এড়ানোর উপায়: বাঁকানোর সময়, কোণার ভিতরে R কোণটি খুব ছোট। (সাধারণত R মান 0.5T এর কম নয়)
4. নমন পণ্যের বিকৃতি বৈশিষ্ট্য
(1) উপাদানের বাইরের ফাইবারের প্রসার্য চাপের কারণে, উপাদানটি তুলনামূলকভাবে সরে যায় এবং উপাদানটির ঘাটতি প্রস্থ এবং বেধের দিক দ্বারা পরিপূরক হয়, তাই উপাদানটির প্রস্থ হ্রাস পায়।
(2) উপাদানের অভ্যন্তরীণ স্তরের তন্তুগুলির সংকোচনমূলক চাপের কারণে, অভ্যন্তরীণ স্তর উপাদানটি প্রস্থের দিকে চলে যায়, যার ফলে উপাদানটির অভ্যন্তরীণ স্তরের প্রস্থ বৃদ্ধি পায়।
(3) যখন প্রস্থ উপাদান বেধের 3 গুণের কম হয়, তখন উপরের ঘটনাটি সুস্পষ্ট, এবং পণ্যের নকশাটি এমন পরিস্থিতি এড়াতে হবে যে প্রস্থটি উপাদানের বেধের 3 গুণ কম।
ছবি
5. পণ্য নকশা সম্পর্কিত নমন প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্ট এবং নকশা উদাহরণ
(1) The fillet radius of the bent part should not be smaller than the minimum bending radius to avoid cracks; but it should not be too large, otherwise the rebound will be large due to incomplete deformation. (Generally, the minimum bending radius R>=0.5T)
বিজ্ঞপ্তি:
1) পণ্যটি ডিজাইন করার সময়, বাঁকানো R কোণটি খুব ছোট হওয়া এড়ানো উচিত, অন্যথায় এটি সহজেই চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করবে।
2) R কোণের মাত্রা ভিতরের দিকে চিহ্নিত করা আবশ্যক। (নির্দিষ্ট কারণ: বাঁকানোর সময় ওয়ার্কপিসটি পাঞ্চের কাছাকাছি থাকে এবং পাঞ্চের R কোণটি ওয়ার্কপিসের R কোণ নির্ধারণ করে এবং এটি নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করা সহজ।)
ছবি
(2) The length of the bending edge of the bending part should not be too small, otherwise the length of the support of the mold to the material is too small during the bending, it is not easy to obtain parts with accurate shape, and the bending part is often easy to fall out. H>R প্লাস 2T।
ছবি
দ্রষ্টব্য: পণ্যটি ডিজাইন করার সময়, সোজা প্রান্তটি খুব ছোট বাঁকানো এড়িয়ে চলুন, অন্যথায় এটি সহজেই বাহ্যিক পতনের কারণ হবে এবং উল্লম্বতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
(3) ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে অংশের প্রস্থের আকস্মিক পরিবর্তনে বাঁকানো অংশটি বাঁকানো উচিত নয়। যদি প্রস্থের আকস্মিক পরিবর্তনে এটি অবশ্যই বাঁকানো হয় তবে প্রক্রিয়া খাঁজটি আগেই ডিজাইন করা উচিত।
(4) যেহেতু ফাঁকা বাঁকানোর সময় কমবেশি পিছলে যাবে, তাই পণ্য ডিজাইনের সময় প্রক্রিয়া গর্তটি যতটা সম্ভব ডিজাইন করা উচিত।
6. নমন ডাই সংক্ষিপ্ত ভূমিকা
05
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ফর্ম এবং প্রক্রিয়া ভূমিকা
1. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ এবং প্রবর্তন
গঠন প্রক্রিয়া: ধাতব উপাদানের উপর চাপ স্থিতিস্থাপক সীমা (ফলন শক্তি) থেকে বেশি কিন্তু ফ্র্যাকচার সীমা (টেনসিল শক্তি) থেকে কম এবং ডিজাইনার দ্বারা কাঙ্ক্ষিত বিকৃতি মোড প্লাস্টিকের বিকৃতি সীমার মধ্যে উত্পাদিত হয়।
ছবি
গঠন প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ: 1. গভীর অঙ্কন 2. এক্সট্রুশন 3. ফ্ল্যাঞ্জিং 4. ফ্লিপিং (পাম্পিং) 5. সঙ্কুচিত এবং ফ্লেয়িং
ছবি
2. পণ্য নকশা এবং নকশা উদাহরণ সম্পর্কিত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্ট
1) চেপে নিন
এক্সট্রুশন উত্তল হুলের তিনটি ফাংশন রয়েছে:
(1) দুটি অংশের মধ্যে একটি স্ব-লোকেটিং পিন হিসাবে ব্যবহৃত হয়
ছবি
বিজ্ঞপ্তি:
ক যখন বস একটি পজিশনিং পিন হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন বসের ব্যাস কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সাধারণত, বসের ব্যাস সহনশীলতা প্রায় প্লাস /- 0.04 মিমি এ নিয়ন্ত্রণ করা যায়
খ. যেহেতু উত্তল হুল বহির্ভূত হয়, তাই উত্তল হুলের বাহুগুলো সব উজ্জ্বল ব্যান্ড;
(2) আন্দোলন প্রক্রিয়া একটি সীমা হিসাবে ব্যবহৃত
ছবি
(3) অভিক্ষেপ ঢালাই জন্য একটি বাম্প হিসাবে ব্যবহৃত
ছবি
মনোযোগের পয়েন্ট এবং উত্তল হুল ডিজাইনের পাঞ্চ আকার:
Principles: 1) It is necessary to ensure that there is sufficient material connection between the convex hull and the matrix, otherwise the convex hull is easy to fall off. 2) When used as projection welding, the bump diameter D>{{0}}টি প্লাস 0.7, এবং 1.8 মিমি এর বেশি।
Bump height H>{{0}}(0.4t প্লাস 0.25), এবং 0.5 মিমি এর বেশি
উত্তল হুলের সীমা উচ্চতার নকশার মাত্রা নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে
ছবি
ছবি
দ্রষ্টব্য: উত্তল হুলের আকার চিহ্নিত করার সময়, শুধুমাত্র উত্তল অংশের আকার নিয়ন্ত্রণ করা যায়, এবং অবতল অংশের আকার নিয়ন্ত্রণ করা যায় না।
এক্সট্রুশন উত্তল ডাই স্ট্রাকচার: ডাইয়ের আকার উত্তল হুলের ব্যাস নির্ধারণ করে। থিম্বল এবং এক্সট্রুশন পাঞ্চ একসাথে উত্তল হুলের উচ্চতা নির্ধারণ করে। দ্রষ্টব্য: উত্তল হুলের আকার চিহ্নিত করার সময়, শুধুমাত্র উত্তল অংশের আকার নিয়ন্ত্রণ করা যায়, এবং অবতল অংশের আকার নিয়ন্ত্রণ করা যায় না।
ছবি
2) পাম্পিং গর্ত
পাম্পিং গর্ত দুটি ফাংশন আছে:
ক) রিভেট সংযোগ অংশ হিসাবে ব্যবহৃত (পাঞ্চিং রিভেটিং এবং টার্নিং রিভেটিং সহ);
সুবিধা: rivets বাদ দেওয়া যেতে পারে, খরচ সংরক্ষণ.
অসুবিধা: বড় পুল-অফ বল বা শিয়ার ফোর্স সহ্য করতে পারে না।
হোল পাঞ্চিং এবং রিভেটিং: এটি একটি নির্দিষ্ট সংযোগ হিসাবে কাজ করে।
পুলিং হোল টার্নিং রিভেটিং: এটি একটি ঘূর্ণায়মান খাদ হিসাবে কাজ করে।
ছবি
খ) সংযোগকারী বাদাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়
ছবি
গর্ত নকশা এবং পাঞ্চ আকারে মনোযোগের জন্য পয়েন্ট:
নীতিমালা: ক) পর্যাপ্ত উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে হবে (অর্থাৎ, পাম্পিং সম্ভাব্যতা গণনা করা আবশ্যক)।
খ) যখন টার্নিং রিভেটিং হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন নিষ্কাশন গর্তের বাইরের ব্যাস (মাত্রা স্ট্যান্ডার্ড বাইরের ব্যাস) নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
ছবি
দ্রষ্টব্য: ছাঁচ পাম্পিং গর্তের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস উভয়ই নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, পাঞ্চ অভ্যন্তরীণ ব্যাস নিয়ন্ত্রণ করে; ডাই বাইরের ব্যাস নিয়ন্ত্রণ করে, কিন্তু একই সময়ে নয়। অর্থাৎ, প্রতিটি অংশ শুধুমাত্র একটি মান নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
গ) যখন বাদাম হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন পাম্পিং হোলের অভ্যন্তরীণ ব্যাস (ডাইমেনশন স্ট্যান্ডার্ড অভ্যন্তরীণ ব্যাস) নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
ছবি
ঘ) বাদাম হিসাবে ব্যবহার করার সময়, এটি নিশ্চিত করতে হবে যে পাতলা সোজা প্রান্তের পুরুত্ব থ্রেড পিচের 1.3 গুণ বেশি।
ছবি
e) যখন এটি একটি বাদাম হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন এটি নিশ্চিত করতে হবে যে গর্তটি ড্রিল করার পরে সোজা প্রান্তের ন্যূনতম উচ্চতা থ্রেড পিচের 3 গুণের বেশি।
ছবি
পাম্পিং হোলের সম্ভাব্যতা গণনা:
হোল হোল: একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যেখানে উপাদানটি ভিতরের গর্তের পরিধি বরাবর একটি পার্শ্ব ফ্ল্যাঞ্জে পরিণত হয়।
গর্ত বাঁক সহগ: গর্ত বাঁক করার পরে প্রি-পাঞ্চ করা গর্তের ব্যাসের সাথে সোজা প্রান্তের ব্যাসের অনুপাত (গর্ত বাঁক সহগ যত বড় হবে, বিকৃতির মাত্রা তত কম হবে)
ছবি
বাঁক গর্ত সহগকে প্রভাবিত করার কারণগুলি:
ক) উপাদানের প্লাস্টিকতা, প্লাস্টিকতা তত ভাল, গর্ত বাঁক সহগ তত ছোট।
b) প্রি-পাঞ্চড হোলের আপেক্ষিক ব্যাস D/t, D/t যত ছোট, গর্ত বাঁক সহগ তত ছোট।
গ) গর্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। (যদি টার্নিং হোলটি বেশি হয়, বুরটি ভিতরে অবস্থিত হলে এটি ফাটল করা সহজ নয়; যখন এটি বাইরের দিকে অবস্থিত থাকে, তখন গাইড পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াটি বাড়াতে হবে এবং তারপর গর্তটি ড্রিল করতে হবে।)
d) হোল পাঞ্চের রূপ। (গোলাকার পাঞ্চ টার্নিং সহগ কমাতে পারে এবং বিকৃতির মাত্রা বাড়াতে পারে।)
তাত্ত্বিকভাবে, পাম্পিং সহগ অনুসারে পাম্পিং প্রক্রিয়াটি সম্ভব কিনা তা বিচার করা প্রয়োজন (এই পদ্ধতিতে অনেকগুলি কারণ নির্ধারণ করা প্রয়োজন, যা সময়সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড়)। সাধারণভাবে, এটি প্রাক-পঞ্চিং এবং উপাদান বেধের মধ্যে আনুপাতিক সম্পর্ক অনুযায়ী বিচার করা যেতে পারে। যখন প্রাক-পাঞ্চ করা গর্তের আপেক্ষিক ব্যাস D/t 1 এর বেশি হয়, তখন এটি সাধারণত সম্ভাব্য বলে বিবেচিত হয়।
প্রাক-পঞ্চড গর্ত আকারের গণনা:
নীতি: গর্ত বাঁক আগে এবং পরে ধ্রুবক আয়তন নীতি.
AB={H*EF-(π/4-1)*EF*EF}/T
প্রি-পাঞ্চড হোলের ব্যাস d=D-2*AB
সাধারণত, গর্তটি ঘুরিয়ে দেওয়ার পরে উপাদানটির পুরুত্ব পাতলা হয়ে যায় এবং পাতলা করার সহগ হয় {{0}}.45 এবং 0.9 এর মধ্যে।
পাতলা হওয়া ফ্যাক্টরটি কাঁচামালের বেধ T এবং EF এর অনুপাতকে বোঝায়
It is generally believed that when d>=টি, ড্রিলিং সম্ভবপর (অভিজ্ঞতামূলক মূল্য, বিস্তারিত রায় ড্রিলিং সহগকে উল্লেখ করতে পারে)
ছবি
গর্ত-অঙ্কন ছাঁচ গঠন
ছবি
হোল পাঞ্চিং পাঞ্চ গঠন: ক) যখন প্যারাবোলিক পাঞ্চ ব্যবহার করা হয়, তখন অতিরিক্ত চাপের কারণে টার্নিং কোয়ালিটি বেশি হয়। (গঠনটি নিম্নরূপ)
ছবি
দ্রষ্টব্য: যখন চাপের ব্যাসার্ধ ভিন্ন হয়, তখন উপাদানের উপর পাঞ্চের এক্সট্রুশন প্রভাব ভিন্ন হয়। কারণ ছোট চাপ পাঞ্চটি খুব ছোট, উপাদানটির তাত্ক্ষণিক এক্সট্রুশন বল বড়, তাই উপাদানটির বিকৃতিও বড়। অতএব, একই অবস্থার অধীনে, গর্ত চালু করতে ছোট চাপ পাঞ্চ ব্যবহার করা হয়। ঊর্ধ্বতন.
খ) প্রি-পাঞ্চিং ছাড়াই ওয়ান-শট ফর্মিং পাঞ্চ।
ছবি
দ্রষ্টব্য: ভেদন গর্তের আকার দুটি ফর্মিং (A=a, B=b) এর পূর্ব-পঞ্চিত গর্তের আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ওয়ান-টাইম পাঞ্চিং এবং টার্নিং স্ট্রাকচার শুধুমাত্র সেই ক্ষেত্রে উপযুক্ত যেখানে টার্নিং burrs বাইরের দিকে থাকে।
3) অবতল flanging
ফ্ল্যাঞ্জিং হল কনট্যুর বক্ররেখা বরাবর উপাদানটিকে পাশের ছোট দিকে পরিণত করার প্রক্রিয়া।
ক) অবতল ফ্ল্যাঞ্জিং (প্রসারিত ফ্ল্যাঞ্জিং): বিকৃতিটি গর্তের মতো।
খ) পাতলা হওয়ার হার 0.9 এবং 1 এর মধ্যে (সবচেয়ে মারাত্মকভাবে বিকৃত এলাকাটি সর্বোচ্চ প্রান্তের দিকে)
অবতল ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের সম্ভাব্যতা বিচার:
ক) প্রসারিত আকার
ছবি
খ) বিচার
flanging আগে শেষ চাপ দৈর্ঘ্য L1
flanging পরে শেষ চাপ দৈর্ঘ্য L2
যখন শেষ পৃষ্ঠের বিকৃতির হার K কাঁচামালের প্রসারণের হারের চেয়ে বেশি হয়, তখন ক্র্যাকিং ঘটবে
ছবি
পণ্য ডিজাইনের সময়, R, r, এবং h-এর মানগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে শেষ মুখের বিকৃতির হার ক্র্যাক ছাড়াই ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
4) উত্তল flanging
ক) উত্তল ফ্ল্যাঞ্জিং (কম্প্রেশন ফ্ল্যাঞ্জিং): বিকৃতি বৈশিষ্ট্য কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের অন্তর্গত।
খ) উত্তল ফ্ল্যাঞ্জের প্রসারিত মাত্রা
ছবি
06
অন্যান্য স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচারের পরিচিতি
1. রোলিং ছাঁচ গঠন (পদ্ধতি 1)
ধাপ: 1. একটি বৃত্তের এক-অষ্টমাংশ রোল করুন, 2. 80 ডিগ্রীতে তির্যকভাবে উপরের দিকে বক্র করুন, 3. একটি বৃত্ত তৈরি করতে নীচে ধাক্কা দিন।
ছবি
2. রোলিং ছাঁচ গঠন (পদ্ধতি 2)
ধাপ: 1. এক চতুর্থাংশ বৃত্ত রোল করুন, 2. পাশে ধাক্কা দিতে স্লাইডার ব্যবহার করুন।
3. ছাঁচের কাঠামো সমতল করুন (বাহ্যিক প্রান্তটি সমতল করুন)
ধাপ: 1. খালি করা; 2. উপরের দিকে বাঁকানো 90 ডিগ্রি; 3. 70 ডিগ্রি নিচে চাপা (পাঞ্চ R-এর আকার উপাদানের দ্বিগুণ পুরুত্ব বিয়োগ 0.3) 4. সমতল করা
ছবি
4. চ্যাপ্টা ছাঁচ গঠন (অভ্যন্তরীণ গর্ত সমতল)
ধাপ: 1. খালি করা; 2. উপরের দিকে বাঁকানো 90 ডিগ্রি; 3. 70 ডিগ্রি নিচে চাপা (পাঞ্চ R-এর আকার উপাদানের দ্বিগুণ পুরুত্ব বিয়োগ 0.3) 4. সমতল করা
ছবি
5. গভীর অঙ্কন গঠন
