মিলিং পদ্ধতি, কৌশল এবং সূত্র, সংগ্রহের জন্য প্রস্তাবিত!

মিলিং সম্পর্কে, এটা খুব ব্যাপক!

01 মিলিং পদ্ধতি

1) মিলিং মৌলিক প্রক্রিয়াকরণ

অন্তর্ভুক্ত: ফেস মিলিং, স্লট মিলিং, সাইড মিলিং এবং কপি মিলিং।

2) উন্নত মিলিং প্রক্রিয়াকরণ

অন্তর্ভুক্ত: র‌্যাম্পিং, থ্রেড ইন্টারপোলেশন, ট্রকোয়েডাল মিলিং, পুশ-পুল প্রোফাইলিং, প্লাঞ্জ মিলিং, কনট্যুর মিলিং এবং ড্রিলিং।

02 মিলিং কৌশলের সংজ্ঞা
(1) সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ

একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য প্রক্রিয়াকরণ কৌশল। কাটার প্রস্থ এবং কাটার গভীরতার অনুপাত অপারেশনের ধরণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
1) টুল বৈশিষ্ট্য: টুল একটি অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ কাটিয়া প্রান্ত এবং একটি ছোট কোর ব্যাস আছে, এবং স্পষ্টতা জন্য কোন উচ্চ প্রয়োজন নেই.

2) মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা: কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই।

3) অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র: মৌলিক CNC প্রযুক্তির সাথে, উচ্চ অসুবিধা সহ উন্নত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি সম্ভব নয়; ধাতু অপসারণের হার শুধুমাত্র একটি সাধারণ স্তরে পৌঁছাতে পারে; অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র সাধারণত ছোট ব্যাচ স্কেল এবং উপকরণ বিস্তৃত অন্তর্ভুক্ত.

(2) উচ্চ গতির যন্ত্র

এটি একটি মেশিনিং কৌশল যা কাটার ছোট রেডিয়াল গভীরতা, উচ্চ কাটিয়া গতি এবং ফিড রেটকে একত্রিত করে; ব্যবহৃত পদ্ধতি অনুযায়ী, উচ্চ উপাদান অপসারণ হার এবং কম Ra মান অর্জন করা যেতে পারে। এই কৌশলটির সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি হল কম কাটিয়া শক্তি, টুল এবং ওয়ার্কপিসে কম তাপ স্থানান্তর, কম বুর গঠন এবং ওয়ার্কপিসের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা; উচ্চ-গতির যন্ত্রের অধীনে, সাধারণ যন্ত্রের চেয়ে দ্রুত কাটিয়া গতি ব্যবহার করে, উচ্চ ধাতু কাটিয়া গতি অর্জন করা যেতে পারে। অপসারণের হার এবং ভাল পৃষ্ঠ রুক্ষতা.

1) টুল বৈশিষ্ট্য: স্থিতিশীল (বড় কোর ব্যাস এবং ছোট কাটিয়া দৈর্ঘ্য), পরিষ্কার এবং সুগঠিত চিপ স্থান, ভাল চিপ অপসারণ এবং আবরণের জন্য সহায়ক।
2) মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ-গতির সিএনসি নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ গতি এবং ওয়ার্কটেবলের দ্রুত ফিড গতি।
3) প্রয়োগের ক্ষেত্র: সংক্ষিপ্ত ডেলিভারি সময় সহ ছাঁচ শিল্পে শক্ত ইস্পাত (48~62 HRC) এর সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং মেশিন। সঠিক সরঞ্জাম এবং উন্নত মেশিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করার সময় এই প্রযুক্তিটি অন্যান্য অনেক উপকরণেও প্রয়োগ করা যেতে পারে।
(3) উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রক্রিয়াকরণ

এটি একটি মেশিনিং কৌশল যা অত্যন্ত উচ্চ ধাতু অপসারণের হার অর্জন করতে সক্ষম। এই কৌশলটির সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল যে কাটার প্রস্থ হল 1 গুণ ডিসি, এবং কাটার গভীরতা হল 1 ~ 1.5 গুণ ডিসি, ওয়ার্কপিস উপাদানের উপর নির্ভর করে; উচ্চ-পারফরম্যান্স মেশিনিংয়ের অধীনে, সাধারণ মেশিনের চেয়ে অনেক বেশি চিপ লোড সহ একটি মেশিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, অত্যন্ত উচ্চ ধাতু অপসারণের হার অর্জন করতে সক্ষম।

1) টুল বৈশিষ্ট্য: টুল বাঁশির উপর বিশেষভাবে উন্নত চিপ-কন্টেনমেন্ট কাঠামো, 45 ডিগ্রি দ্বারা সুরক্ষিত ডগা, ফেসট বা টিপ আর্ক, বিশেষ করে মসৃণ চিপের স্থান, আবরণ, পাশের শ্যাঙ্ক সহ বা ছাড়া।

2) মেশিন টুল প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ স্থিতিশীলতা, উচ্চ শক্তি প্রয়োজনীয়তা, এবং উচ্চ অনমনীয়তা ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম।

3) অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র: ব্যাপক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে, উত্পাদন দক্ষতা একটি মূল সূচক, বা একক-টুকরো পণ্য প্রক্রিয়াকরণ যার জন্য উচ্চ ধাতু অপসারণের হার প্রয়োজন।

(4) উচ্চ ফিড প্রক্রিয়াকরণ

এটি একটি উচ্চ-ফিড মেশিনিং কৌশল যা একটি ছোট গভীরতার সাথে পুরো টুল ব্যাস জুড়ে সম্পূর্ণ কাটিংকে একত্রিত করে। হাই-ফিড মেশিনিংয়ের অধীনে, সাধারণ মেশিনের চেয়ে দ্রুত ফিড রেট ব্যবহার করে উচ্চ ধাতু অপসারণের হার এবং ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা সম্ভব।

1) টুল বৈশিষ্ট্য: বিশেষভাবে উন্নত টিপ, অত্যন্ত ছোট কাটিয়া দৈর্ঘ্য, আবরণ.

2) মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ ফিড গতির সম্ভাবনা।

3) অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র: হালকা ইস্পাত থেকে শক্ত ইস্পাত, টাইটানিয়াম খাদ এবং স্টেইনলেস স্টীল পর্যন্ত, এটি উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের আগে প্রাক-প্রসেসিং হিসাবে খুব ভাল, এবং এটি গভীর গহ্বর প্রক্রিয়াকরণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এই প্রযুক্তির একটি সুবিধা হল এটি CAM-এ সহজ, নিরাপদ এবং দ্রুত প্রোগ্রামিংয়ের জন্য খুবই ব্যবহারকারী-বান্ধব। তথাকথিত কনট্যুর মিলিং কৌশল ব্যবহার করে, ব্যাপক প্রোগ্রামিং অভিজ্ঞতা ছাড়া জটিল আকারগুলি প্রোগ্রাম করা তুলনামূলকভাবে সহজ।

(5) মাইক্রোমেশিনিং

এটি একটি মেশিনিং কৌশল যা অত্যন্ত ছোট টুল ব্যাস ব্যবহার করে।

1) টুল বৈশিষ্ট্য: φ0.1~2 থেকে ব্যাসের পরিসর।

2) মেশিন টুল প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ টাকু নির্ভুলতা, উচ্চ গতি, CNC, টাকু প্রসারিত প্রতিরোধ তাপ স্থিতিশীলতা.

3) অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র: বিভিন্ন ধরণের উপকরণের উপর বিভিন্ন গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ।

03 মিলিং প্যারামিটার এবং গণনার সূত্র

কাটিং পরামিতি গণনা সূত্র

04 মিলিং সারাংশ
1) মেশিন টুলের শক্তি এবং দৃঢ়তা পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে ব্যবহৃত মিলিং কাটারের ব্যাসটি মেশিন টুলে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং টুলটির ওভারহ্যাং যতটা সম্ভব ছোট হয়;
2) প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন সৃষ্টি করার জন্য একই সময়ে ওয়ার্কপিসের সাথে খুব বেশি ব্লেড মেশানো না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য মিলিং কাটারের দাঁতের সংখ্যা মাঝারি। সংকীর্ণ ওয়ার্কপিস বা গহ্বর মিলিং করার সময়, যথেষ্ট ব্লেড এবং ওয়ার্কপিস জড়িত থাকতে হবে;
3) দাঁত প্রতি উপযুক্ত ফিড যাতে একটি ভাল কাটিয়া প্রভাব পেতে যখন চিপ যথেষ্ট পুরু হয় টুল পরিধান কমাতে. ইতিবাচক রেক কোণ সন্নিবেশ মসৃণ কাটিয়া প্রভাব এবং সর্বনিম্ন শক্তি প্রাপ্ত করার জন্য ব্যবহার করা হয়;
4) ওয়ার্কপিসের প্রস্থের জন্য উপযুক্ত মিলিং কাটার ব্যাস;
5) সঠিক সীসা কোণ (45 ডিগ্রি সাধারণ মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত);
6) উপযুক্ত মিলিং কর্তনকারী অবস্থান;
7) শুধুমাত্র প্রয়োজন হলেই কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করুন, ড্রাই মিলিংয়ে সাধারণত হাতিয়ারের জীবন ভালো থাকে।