সারফেস ট্রিটমেন্ট হল বেস থেকে আলাদা যান্ত্রিক, ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি বেস উপাদানের পৃষ্ঠের উপর কৃত্রিমভাবে একটি পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করার একটি পদ্ধতি।
পৃষ্ঠ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, সজ্জা বা পণ্যের অন্যান্য বিশেষ কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা। আমাদের সাধারণভাবে ব্যবহৃত পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি হল যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং, রাসায়নিক চিকিত্সা, পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ স্প্রে করা। সারফেস ট্রিটমেন্ট হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার, ঝাড়ু দেওয়া, ডিবার, ডিগ্রীজ এবং ডিস্কেল করা। আজ আমরা সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া সম্পর্কে জানব।
সাধারণত ব্যবহৃত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হল:
ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া, অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং, প্যাড প্রিন্টিং প্রক্রিয়া, গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া, পাউডার আবরণ, জল স্থানান্তর প্রিন্টিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং, ইলেক্ট্রোফোরেসিস ইত্যাদি।
01. ভ্যাকুয়াম কলাই
—— ভ্যাকুয়াম মেটালাইজিং ——
ভ্যাকুয়াম প্লেটিং একটি শারীরিক জমার ঘটনা। অর্থাৎ, আর্গন গ্যাস একটি ভ্যাকুয়াম অবস্থায় ইনজেকশন করা হয় এবং আর্গন গ্যাস লক্ষ্যবস্তুতে আঘাত করে এবং লক্ষ্যবস্তুকে অণুতে বিভক্ত করা হয় যা পরিবাহী দ্রব্য দ্বারা শোষিত হয়ে একটি অভিন্ন এবং মসৃণ অনুকরণীয় ধাতব পৃষ্ঠের স্তর তৈরি করে।
প্রযোজ্য উপকরণ:
1. ধাতু, নরম এবং শক্ত প্লাস্টিক, যৌগিক উপকরণ, সিরামিক এবং কাচ সহ অনেক উপকরণ ভ্যাকুয়াম ধাতুপট্টাবৃত হতে পারে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর জন্য সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সা হল অ্যালুমিনিয়াম, তারপরে রূপা এবং তামা।
2. প্রাকৃতিক উপকরণ ভ্যাকুয়াম কলাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ প্রাকৃতিক উপকরণের আর্দ্রতা ভ্যাকুয়াম পরিবেশকে প্রভাবিত করবে।
প্রক্রিয়া খরচ: ভ্যাকুয়াম প্লেটিং প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসকে স্প্রে করা, লোড করা, আনলোড করা এবং পুনরায় স্প্রে করা দরকার, তাই শ্রম খরচ বেশ বেশি, তবে এটি ওয়ার্কপিসের জটিলতা এবং পরিমাণের উপরও নির্ভর করে।
পরিবেশগত প্রভাব: ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে পরিবেশের উপর স্প্রে করার প্রভাবের মতোই সামান্য পরিবেশগত দূষণ রয়েছে।
ছবি
02. ইলেক্ট্রোপলিশিং
—— ইলেক্ট্রোপলিশিং ——
ইলেক্ট্রোপলিশিং হল একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া যেখানে একটি ইলেক্ট্রোলাইটে নিমজ্জিত ওয়ার্কপিসের পরমাণুগুলি আয়নে রূপান্তরিত হয় এবং একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহের কারণে পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়, যার ফলে সূক্ষ্ম burrs অপসারণ এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বৃদ্ধির প্রভাব অর্জন করা হয়।
প্রযোজ্য উপকরণ:
1. বেশিরভাগ ধাতু ইলেক্ট্রোলাইটিকভাবে পালিশ করা যেতে পারে, এবং এটি সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল (বিশেষ করে অস্টেনিটিক নিউক্লিয়ার গ্রেড স্টেইনলেস স্টীলের জন্য) পৃষ্ঠের পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. বিভিন্ন উপকরণ একই সময়ে ইলেক্ট্রোপলিশ করা যায় না, এমনকি একই ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রাবকের মধ্যেও রাখা যায় না।
প্রক্রিয়া খরচ: ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের পুরো প্রক্রিয়াটি মূলত স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়, তাই শ্রম খরচ খুব কম। পরিবেশগত প্রভাব: ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং কম ক্ষতিকারক রাসায়নিক ব্যবহার করে। পুরো প্রক্রিয়াটির জন্য অল্প পরিমাণ জল প্রয়োজন এবং এটি পরিচালনা করা সহজ। উপরন্তু, এটি স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্যকে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয়কে বিলম্বিত করতে পারে।
ছবি
03. প্যাড প্রিন্টিং প্রক্রিয়া
--প্যাড ছাপা--
অনিয়মিত আকৃতির বস্তুর পৃষ্ঠে পাঠ্য, গ্রাফিক্স এবং চিত্র মুদ্রণ করতে সক্ষম হওয়া এখন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিশেষ মুদ্রণ হয়ে উঠছে।
প্রযোজ্য উপকরণ:
প্যাড প্রিন্টিং প্রায় সব উপকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, সিলিকন প্যাডের চেয়ে নরম উপকরণ, যেমন PTFE ছাড়া।
প্রক্রিয়া খরচ: কম ছাঁচ খরচ এবং কম শ্রম খরচ।
পরিবেশগত প্রভাব: যেহেতু এই প্রক্রিয়াটি দ্রবণীয় কালিতে সীমাবদ্ধ (যাতে ক্ষতিকারক রাসায়নিক রয়েছে), এটির উচ্চ পরিবেশগত প্রভাব রয়েছে।
ছবি
04. গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া
—— গ্যালভানাইজিং ——
একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট টেকনোলজি যা নান্দনিকতা এবং অ্যান্টি-মরিচা প্রভাবের জন্য ইস্পাত মিশ্র দ্রব্যের উপরিভাগে দস্তার একটি স্তর আবরণ করে। পৃষ্ঠের দস্তা স্তর একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রতিরক্ষামূলক স্তর যা ধাতব ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে। ব্যবহৃত প্রধান পদ্ধতি হল হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং গ্যালভানাইজড।
প্রযোজ্য উপকরণ:
যেহেতু গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া ধাতুবিদ্যার বন্ধন প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে, এটি শুধুমাত্র ইস্পাত এবং লোহার পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত।
প্রক্রিয়া খরচ: কোন ছাঁচ খরচ, ছোট চক্র/মাঝারি শ্রম খরচ, কারণ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান মূলত গ্যালভানাইজ করার আগে ম্যানুয়াল পৃষ্ঠের চিকিত্সার উপর নির্ভর করে।
পরিবেশগত প্রভাব: যেহেতু গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া ইস্পাত যন্ত্রাংশের পরিষেবা জীবনকে 40-100 বছর বাড়িয়ে দেয় এবং ওয়ার্কপিসের মরিচা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে, এটি পরিবেশ রক্ষায় ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। এছাড়াও, গ্যালভানাইজড ওয়ার্কপিসটি গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্কে ফেরত দেওয়া যেতে পারে এর পরিষেবা জীবন শেষ হওয়ার পরে এবং তরল জিঙ্কের বারবার ব্যবহার রাসায়নিক বা শারীরিক বর্জ্য তৈরি করবে না।
ছবি
05. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া
—— ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ——
ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা অংশগুলির পৃষ্ঠে ধাতব ফিল্মের একটি স্তর সংযুক্ত করার প্রক্রিয়া, যাতে ধাতব জারণ রোধ করা যায়, পরিধান প্রতিরোধের, পরিবাহিতা, আলোর প্রতিফলন, জারা প্রতিরোধের এবং নান্দনিকতা উন্নত করা যায়। অনেক মুদ্রার বাইরের স্তরও ইলেক্ট্রোপ্লেটেড। .
প্রযোজ্য উপকরণ:
1. বেশিরভাগ ধাতু ইলেক্ট্রোপ্লেট করা যেতে পারে, কিন্তু বিভিন্ন ধাতুর বিশুদ্ধতা এবং কলাই দক্ষতার বিভিন্ন স্তর রয়েছে। এর মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ হল: টিন, ক্রোমিয়াম, নিকেল, রূপা, সোনা এবং রোডিয়াম।
2. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্লাস্টিক হল ABS।
3. নিকেল ধাতু ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা যাবে না যা ত্বককে স্পর্শ করে, কারণ নিকেল ত্বকের জন্য বিরক্তিকর এবং বিষাক্ত।
প্রক্রিয়া খরচ: কোন ছাঁচ খরচ নেই, কিন্তু অংশগুলি ঠিক করার জন্য ফিক্সচারের প্রয়োজন হয় / সময় খরচ তাপমাত্রা এবং ধাতুর ধরন / শ্রম খরচ (মাঝারি-উচ্চ) উপর নির্ভর করে, নির্দিষ্ট কলাই অংশের ধরনের উপর নির্ভর করে, যেমন রূপালী পাত্র এবং গয়না প্রলেপ অত্যন্ত প্রয়োজন চেহারা এবং স্থায়িত্বের উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তার কারণে এটি অত্যন্ত দক্ষ কর্মীদের দ্বারা পরিচালিত হয়।
পরিবেশগত প্রভাব: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে বিষাক্ত পদার্থ ব্যবহার করা হয়, তাই ন্যূনতম পরিবেশগত প্রভাব নিশ্চিত করতে পেশাদার ডাইভারশন এবং নিষ্কাশন প্রয়োজন।
ছবি
06. জল স্থানান্তর মুদ্রণ
—— হাইড্রো ট্রান্সফার প্রিন্টিং ——
এটি জলের চাপ ব্যবহার করে ত্রিমাত্রিক পণ্যের পৃষ্ঠে স্থানান্তর কাগজে রঙের প্যাটার্ন মুদ্রণের একটি উপায়। পণ্য প্যাকেজিং এবং পৃষ্ঠের সজ্জার জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তার উন্নতির সাথে, জল স্থানান্তর মুদ্রণের ব্যবহার আরও ব্যাপক হয়ে উঠছে।
প্রযোজ্য উপকরণ:
সমস্ত শক্ত উপকরণ জল স্থানান্তর মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত, এবং স্প্রে করার জন্য উপযুক্ত উপকরণগুলি অবশ্যই জল স্থানান্তর মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত হতে হবে। সবচেয়ে সাধারণ হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ এবং ধাতব অংশ।
প্রক্রিয়া খরচ: কোন ছাঁচ খরচ নেই, কিন্তু একাধিক পণ্য ফিক্সচার ব্যবহার করে একই সময়ে জল-স্থানান্তর করা প্রয়োজন, এবং সময়ের খরচ সাধারণত প্রতি চক্র 10 মিনিটের বেশি হয় না।
পরিবেশগত প্রভাব: পণ্য স্প্রে করার সাথে তুলনা করে, জল স্থানান্তর মুদ্রণ আরও সম্পূর্ণরূপে প্রিন্টিং পেইন্ট প্রয়োগ করে, বর্জ্য ফুটো এবং উপাদান বর্জ্যের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
ছবি
07. স্ক্রিন প্রিন্টিং
-- স্ক্রিন প্রিন্টিং --
স্ক্র্যাপারের এক্সট্রুশনের মাধ্যমে, কালি গ্রাফিক অংশের জালের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়, মূলের মতো একই গ্রাফিক গঠন করে। স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জাম সহজ, পরিচালনা করা সহজ, মুদ্রণ করা সহজ এবং প্লেট তৈরি করা, কম খরচে এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা সহ।
সাধারণ মুদ্রিত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে: রঙিন তেল চিত্র, পোস্টার, ব্যবসায়িক কার্ড, আবদ্ধ কভার, পণ্যের চিহ্ন এবং মুদ্রিত এবং রঙ্গিন টেক্সটাইল।
প্রযোজ্য উপকরণ:
কাগজ, প্লাস্টিক, ধাতু, সিরামিক এবং কাচ সহ প্রায় যে কোনও উপাদান স্ক্রিন প্রিন্ট করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়া খরচ: ছাঁচের খরচ কম, তবে এটি এখনও রঙের সংখ্যার উপর নির্ভর করে, কারণ প্রতিটি রঙ আলাদাভাবে প্লেট-তৈরি করা প্রয়োজন। শ্রম খরচ বেশি, বিশেষ করে যখন এটি বহু রঙের মুদ্রণের ক্ষেত্রে আসে।
পরিবেশগত প্রভাব: হালকা রঙের স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি পরিবেশের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, তবে পিভিসি এবং ফর্মালডিহাইডযুক্ত কালিগুলিতে ক্ষতিকারক রাসায়নিক পদার্থ থাকে, যা জল দূষণ রোধ করার জন্য সময়মতো পুনর্ব্যবহার করা এবং নিষ্পত্তি করা প্রয়োজন।
ছবি
08. অ্যানোডাইজিং
—— অ্যানোডিক অক্সিডেশন ——
অ্যালুমিনিয়ামের অ্যানোডিক অক্সিডেশন মূলত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠে Al2O3 (অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড) ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করার জন্য ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল নীতির উপর ভিত্তি করে। অক্সাইড ফিল্মের এই স্তরটির বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন সুরক্ষা, সজ্জা, নিরোধক এবং পরিধান প্রতিরোধের।
প্রযোজ্য উপকরণ:
অ্যালুমিনিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম পণ্য
প্রক্রিয়া খরচ: উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, জল এবং বিদ্যুতের ব্যবহার বেশ বড়, বিশেষ করে জারণ প্রক্রিয়ায়। যন্ত্রের তাপ খরচ নিজেই জল সঞ্চালন দ্বারা ক্রমাগত ঠান্ডা করা প্রয়োজন, এবং প্রতি টন শক্তি খরচ প্রায়ই প্রায় 1000 ডিগ্রী হয়।
পরিবেশগত প্রভাব: অ্যানোডাইজিং শক্তি দক্ষতার দিক থেকে অসামান্য নয়, অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইসিস উত্পাদনের সময়, অ্যানোড প্রভাব এমন গ্যাসও তৈরি করে যা বায়ুমণ্ডলীয় ওজোন স্তরে ক্ষতিকারক পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া করে।
ছবি
09. ধাতব তারের অঙ্কন
—— ধাতব তারযুক্ত ——
এটি একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি যা একটি আলংকারিক প্রভাব অর্জনের জন্য পণ্যটিকে পিষে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে লাইন তৈরি করে। তারের অঙ্কনের পরে বিভিন্ন টেক্সচার অনুসারে, এটিকে ভাগ করা যেতে পারে: সোজা তারের অঙ্কন, বিশৃঙ্খল তারের অঙ্কন, ঢেউতোলা, এবং ঘূর্ণায়মান।
প্রযোজ্য উপকরণ: প্রায় সব ধাতব উপকরণ ধাতব তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারে।
প্রক্রিয়া খরচ: প্রক্রিয়া পদ্ধতি সহজ, সরঞ্জাম সহজ, উপাদান খরচ খুব কম, খরচ তুলনামূলকভাবে কম, এবং অর্থনৈতিক সুবিধা বেশি।
পরিবেশগত প্রভাব: খাঁটি ধাতব পণ্য, পৃষ্ঠে কোনও পেইন্ট বা কোনও রাসায়নিক পদার্থ নেই, 600 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রা জ্বলে না, বিষাক্ত গ্যাস তৈরি করে না, আগুন সুরক্ষা এবং পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
ছবি
10. ইন-ছাঁচ প্রসাধন
—— ইন-মোল্ড ডেকোরেশন-আইএমডি ——
এটি একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যা প্যাটার্ন-মুদ্রিত মধ্যচ্ছদাকে ধাতব ছাঁচে রাখে, ধাতব ছাঁচে ঢালাইয়ের জন্য রজন ইনজেক্ট করে এবং ডায়াফ্রামের সাথে যোগ দেয় এবং প্যাটার্ন-মুদ্রিত মধ্যচ্ছদা এবং রজনকে একটি সমাপ্ত পণ্যে একত্রিত ও দৃঢ় করে।
প্রযোজ্য উপাদান: প্লাস্টিক পৃষ্ঠ
প্রক্রিয়া খরচ: শুধুমাত্র ছাঁচের একটি সেট খুলতে হবে, যা খরচ এবং ম্যান-আওয়ার, উচ্চ-স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন, সরলীকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া, এক-সময়ের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এবং একই সময়ে ছাঁচনির্মাণ এবং সজ্জা অর্জন করতে পারে।
পরিবেশগত প্রভাব: এই প্রযুক্তি সবুজ এবং পরিবেশ বান্ধব, ঐতিহ্যগত পেইন্টিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা সৃষ্ট দূষণ এড়ায়।
