ধাতব কাটার ক্ষেত্রে, কিছু চিপগুলি কয়েলে পাকানো হয় এবং একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে পৌঁছালে ভেঙে যায়; কিছু চিপ C-আকৃতির এবং 6-আকৃতিতে ভাঙ্গা হয়; , চারপাশে স্প্ল্যাশিং, নিরাপত্তা প্রভাবিত; কিছু স্ট্রিপ-আকৃতির চিপগুলি টুল এবং ওয়ার্কপিসের চারপাশে আবৃত থাকে, যা দুর্ঘটনা ঘটানো সহজ। দরিদ্র চিপ অপসারণ অবস্থা স্বাভাবিক উত্পাদন প্রভাবিত করবে.
ছবি
চিপস প্রভাবিত ফ্যাক্টর
1. কাজের উপাদান
ওয়ার্কপিস উপাদানের খাদ উপাদান, কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা অবস্থা চিপের বেধ এবং চিপ কার্লকে প্রভাবিত করে। হালকা ইস্পাত চিপ গঠনের জন্য হার্ড স্টিলের চেয়ে ঘন; নরম ইস্পাতের তুলনায় শক্ত ইস্পাত কার্ল হওয়ার সম্ভাবনা কম; চিপগুলির বেধ যা কার্ল করা সহজ নয় তা পাতলা; কিন্তু যখন নরম ইস্পাত চিপগুলির বেধ খুব বড় হয়, তখন এটি কার্ল করা সহজ নয়। একই সময়ে, ওয়ার্কপিসের আকৃতিও একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাবক ফ্যাক্টর।
2. টুল কাটিয়া এলাকার জ্যামিতিক পরামিতি
টুল কাটিয়া এলাকার যুক্তিসঙ্গত জ্যামিতিক পরামিতিগুলি চিপ গঠনের নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা এবং চিপ ভাঙার নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।
রেক কোণটি চিপের বেধের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক, এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাত সামগ্রীর জন্য সর্বোত্তম মান রয়েছে; প্রবেশের কোণটি সরাসরি চিপের বেধ এবং প্রস্থকে প্রভাবিত করে এবং বড় প্রবেশ কোণটি চিপ ভাঙা সহজ; টুল নোজ আর্কের ব্যাসার্ধ চিপের বেধ এবং প্রস্থ এবং চিপ প্রবাহের দিক সম্পর্কিত, একটি ছোট চাপ ব্যাসার্ধ মেশিনিং শেষ করার জন্য উপযুক্ত, এবং একটি বড় চাপ ব্যাসার্ধ রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত।
চিপ ব্রেকারের প্রস্থ ফিড হারের অনুপাতে নির্বাচন করা হয়। যদি ফিডের হার ছোট হয়, সরুটি বেছে নিন, এবং যদি ফিডের হার বড় হয়, তাহলে প্রশস্তটি বেছে নিন; ফিড হার অগভীর.
3. পরিমাণ কাটা
কাটার পরিমাণের তিনটি উপাদান চিপ ভাঙার পরিসরকে সীমাবদ্ধ করবে। ফিড রেট এবং ব্যাক এনগেজমেন্টের পরিমাণ চিপ ব্রেকিং এর উপর বেশি প্রভাব ফেলে, যখন কাটিংয়ের গতি প্রচলিত কাটিয়া গতির মধ্যে চিপ ব্রেকিং এর উপর সবচেয়ে কম প্রভাব ফেলে। ফিডের হার চিপের বেধের সমানুপাতিক; পিছনে কাটার পরিমাণ চিপের প্রস্থের সমানুপাতিক; চিপের গতি চিপের বেধের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক, কাটিংয়ের গতি বাড়ায় এবং কার্যকর চিপ ভাঙার পরিসরকে সংকুচিত করে।
4. মেশিন টুলস
আধুনিক সিএনসি মেশিন টুল এনসি এডিটিং ফাংশন ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমে ফিড রেট পরিবর্তন করে জোর করে চিপ ব্রেকিং এর উদ্দেশ্য অর্জন করে, যাকে সাধারণত "প্রোগ্রামড চিপ ব্রেকিং" বলা হয়। এই পদ্ধতি উচ্চ চিপ ব্রেকিং নির্ভরযোগ্যতা আছে, কিন্তু কম কাটিয়া অর্থনীতি. এটি প্রায়শই এমন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে অন্যান্য পদ্ধতিতে চিপ ভাঙা কঠিন, উদাহরণস্বরূপ, গাড়ির শেষ মুখে বৃত্তাকার গভীর খাঁজ ইত্যাদি।
5. কুলিং এবং তৈলাক্তকরণ অবস্থা
কাটিং ফ্লুইড যোগ করার সাথে সাথে, চিপ ব্রেকিং এর কার্যকরী পরিসর আরও বিস্তৃত হয়, বিশেষ করে ছোট ফিড এবং সহজ কার্লিং সহ চিপ ভাঙ্গার ক্ষেত্রে। চিপ ভাঙ্গা এবং অপসারণ করার জন্য তরল কাটার উচ্চ চাপ ব্যবহার করা কিছু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে একটি কার্যকর উপায়। উদাহরণস্বরূপ, গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণে, উচ্চ-চাপ কাটার তরল কাটা জায়গা থেকে চিপগুলিকে স্রাব করতে পারে।
চিপ আকৃতি গঠন প্রক্রিয়া
ব্যান্ডেড চিপ গঠন প্রক্রিয়া তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. মৌলিক বিকৃতি পর্যায়: প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপগুলির বিকৃতি যখন কাটার স্তর ধাতু এবং টুলের কাটিয়া প্রান্ত চিপগুলির সংস্পর্শে আসে এবং ওয়ার্কপিস উপাদান থেকে আলাদা হয়;
2. কার্ল বিকৃতি পর্যায়: ঊর্ধ্বগামী কার্ল, সাইড কার্ল, A এবং B উভয় দিক দিয়ে টেপারড কার্ল;
3. অতিরিক্ত বিকৃতি এবং ফ্র্যাকচার পর্যায়।
ছবি
চিপ এর শ্রেণীবিভাগ
বিভিন্ন workpiece উপকরণ কারণে, কাটিয়া অবস্থার পরিবর্তিত হয়। কাটার সময় উত্পন্ন চিপ আকার বিভিন্ন হয়. চিপসের আকারগুলি প্রধানত চার প্রকারে বিভক্ত: ফিতা, নোডুলার, দানাদার এবং ভাঙ্গা, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে।
ছবি
ছবি
1. রিবন চিপস
এটি চিপিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ প্রকার। এর ভিতরের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং এর বাইরের পৃষ্ঠটি লোমযুক্ত। প্লাস্টিকের ধাতু প্রক্রিয়াকরণের সময়, এই ধরনের চিপগুলি প্রায়শই ছোট কাটিয়া বেধ, উচ্চ কাটিয়া গতি এবং বড় টুল রেক কোণের কাজের অবস্থার অধীনে গঠিত হয়। এটিতে একটি সুষম কাটিয়া প্রক্রিয়া, কাটার শক্তির কম ওঠানামা এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কম রুক্ষতা রয়েছে।
2. নোডুলার চিপস
চূর্ণ চিপস নামেও পরিচিত। এটির বাইরের পৃষ্ঠটি জ্যাগড এবং কখনও কখনও ভিতরের পৃষ্ঠে ফাটল ধরে। এই ধরনের চিপগুলি প্রায়শই উত্পাদিত হয় যখন কাটার গতি কম হয়, কাটার বেধ বড় হয় এবং টুলের রেক কোণ ছোট হয়।
3. দানাদার চিপস
ইউনিট চিপস নামেও পরিচিত। চিপ গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন, শিয়ার প্লেনে শিয়ার স্ট্রেস যদি উপাদানটির ফ্র্যাকচার শক্তির চেয়ে বেশি হয়, তাহলে ফাটলটি পুরো পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে এবং চিপ ইউনিটটি দানাদার চিপ তৈরি করতে কাটা উপাদান থেকে পড়ে যায়। চিত্রে দেখানো হয়েছে গ.
উপরের তিনটি চিপ শুধুমাত্র প্লাস্টিকের উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় পাওয়া যেতে পারে। তাদের মধ্যে, স্ট্রিপ চিপগুলির কাটিয়া প্রক্রিয়া সবচেয়ে স্থিতিশীল, এবং ইউনিট চিপগুলির কাটিয়া বল ওঠানামা সবচেয়ে বড়। উৎপাদনে সবচেয়ে সাধারণ হল ব্যান্ডেড চিপস, এবং কখনও কখনও চিপা চিপগুলি পাওয়া যায় এবং ইউনিট চিপগুলি বিরল। যদি চিপগুলি চূর্ণ করার শর্তগুলি পরিবর্তন করা হয়, যেমন টুলের রেক কোণ আরও কমানো, কাটার গতি হ্রাস করা বা কাটার বেধ বাড়ানো, ইউনিট চিপগুলি পাওয়া যেতে পারে। বিপরীতভাবে, আপনি স্ট্রিপ চিপ পেতে পারেন। এটি দেখায় যে কাটিং অবস্থার সাথে চিপসের আকৃতি পরিবর্তন করা যেতে পারে। এর পরিবর্তন আইন আয়ত্ত করার পরে, চিপ কার্লিং এবং চিপ ভাঙার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য চিপগুলির বিকৃতি, আকৃতি এবং আকার নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
4. ব্রেকিং চিপস
এগুলি ভঙ্গুর পদার্থের অন্তর্গত চিপ। এই চিপের আকৃতি অনিয়মিত, এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি অসম। কাটার প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, চিপগুলি ভাঙার আগে খুব কম বিকৃত হয় এবং প্লাস্টিকের উপকরণগুলির চিপ গঠনের পদ্ধতিটিও আলাদা। এর ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারটি মূলত এর প্রসার্য সীমা অতিক্রমকারী উপাদানের উপর চাপের কারণে। উচ্চ-সিলিকন ঢালাই লোহা, সাদা লোহা, ইত্যাদির মতো ভঙ্গুর এবং শক্ত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ, বিশেষত যখন কাটার বেধ বড় হয়, এই ধরনের চিপগুলি প্রায়শই পাওয়া যায়। কারণ এর কাটার প্রক্রিয়াটি খুব অস্থির, এটি টুলের ক্ষতি এবং মেশিন টুলের ক্ষতি করা সহজ, এবং মেশিনের পৃষ্ঠটি রুক্ষ, তাই এটি উত্পাদন এড়ানো উচিত। পদ্ধতি হল সূঁচ বা ফ্লেক্সে চিপস তৈরি করার জন্য কাটার বেধ কমানো; একই সময়ে, ওয়ার্কপিস উপাদানের প্লাস্টিসিটি বাড়ানোর জন্য যথাযথভাবে কাটিয়া গতি বাড়ান।
উপরের চারটি সাধারণ চিপ, তবে প্রক্রিয়াকরণ সাইটে প্রাপ্ত চিপগুলির বিভিন্ন আকার রয়েছে। আধুনিক মেশিনে, কাটার গতি এবং ধাতু অপসারণের হার একটি খুব উচ্চ স্তরে পৌঁছেছে, এবং কাটার শর্তগুলি খুব কঠোর, প্রায়শই প্রচুর পরিমাণে "অগ্রহণযোগ্য" চিপ তৈরি করে।
চিপগুলির কার্লিং, বহিঃপ্রবাহ এবং ভাঙ্গা নিয়ন্ত্রণের জন্য কাটার সময় উপযুক্ত ব্যবস্থা নেওয়া হয়, যাতে একটি "গ্রহণযোগ্য" ভাল চিপ আকৃতি তৈরি হয়। প্রকৃত মেশিনে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত চিপ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি হল রেকের মুখে একটি চিপ ব্রেকার গ্রাইন্ড করা বা একটি ব্রিকেটিং চিপ ব্রেকার ব্যবহার করা।
