ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য বিকৃতি বিশ্লেষণ এবং উন্নতি পদ্ধতি

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের বিকৃতি

পাতলা-শেল প্লাস্টিকের অংশগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বিকৃতি হল একটি সাধারণ ত্রুটি, কারণ এতে যুদ্ধের পাতার বিকৃতির সঠিক ভবিষ্যদ্বাণী জড়িত, এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং আকারের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির ওয়ারপেজ বিকৃতির আইন ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। যখন ওয়ারপেজের পরিমাণ অনুমোদিত ত্রুটিকে ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি একটি গঠনগত ত্রুটিতে পরিণত হয়, যা পণ্য সমাবেশকে প্রভাবিত করে।

ক্রমবর্ধমান ক্রমবর্ধমান পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির (2 মিমি থেকে কম প্রাচীরের পুরুত্ব) ওয়ারপেজ বিকৃতির সঠিক ভবিষ্যদ্বাণী ওয়ারপেজের ত্রুটিগুলি কার্যকর নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি পূর্বশর্ত। ওয়ারপেজ বিকৃতি বিশ্লেষণ বেশিরভাগই গুণগত বিশ্লেষণ গ্রহণ করে এবং যতটা সম্ভব বড় ওয়ারপেজ বিকৃতি এড়াতে পণ্যের নকশা, ছাঁচ ডিজাইন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অবস্থা থেকে ব্যবস্থা নেওয়া হয়।

কারণ বিশ্লেষণ

ছাঁচ

ইনজেকশন মোল্ড গেটের অবস্থান, ফর্ম এবং গেটের সংখ্যা ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের ভরাট অবস্থাকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশের বিকৃতি ঘটে।

প্রবাহের দূরত্ব যত বেশি হবে, হিমায়িত স্তর এবং কেন্দ্রীয় প্রবাহ স্তরের মধ্যে প্রবাহ এবং খাওয়ানোর কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ তত বেশি হবে; বিপরীতভাবে, প্রবাহের দূরত্ব যত কম হবে, গেট থেকে অংশের প্রবাহের শেষ পর্যন্ত প্রবাহের সময় তত কম হবে এবং ভরাট করার সময় ছাঁচটি জমে যাবে, স্তরটির পুরুত্ব পাতলা হয়ে যাবে, অভ্যন্তরীণ চাপ কমে যাবে এবং ওয়ারিং বিকৃতি এছাড়াও ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়. যদি শুধুমাত্র একটি কেন্দ্রের গেট বা এক পাশের গেট ব্যবহার করা হয়, তাহলে ঢালাই করা প্লাস্টিকের অংশটি বিকৃত হবে কারণ ব্যাসের দিকে সংকোচনের হার পরিধির দিক থেকে বেশি; যদি এর পরিবর্তে একাধিক পয়েন্ট গেট ব্যবহার করা হয়, তবে এটি কার্যকরভাবে ওয়ারিং এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করা যেতে পারে।

প্লাস্টিকের সংকোচনের অ্যানিসোট্রপির কারণেও যখন ছাঁচনির্মাণের জন্য স্পট ঢালাই ব্যবহার করা হয়, তখন প্লাস্টিকের অংশগুলির বিকৃতির ডিগ্রির উপর গেটের অবস্থান এবং সংখ্যা একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যেহেতু 30 শতাংশ গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড PA6 ব্যবহার করা হয়েছে, প্রাপ্ত হল একটি বড় ইনজেকশন মোল্ড করা অংশ যার ওজন 4.95 কেজি, তাই আশেপাশের দেয়ালের প্রবাহের দিক বরাবর অনেকগুলি শক্তিশালী পাঁজর রয়েছে, যাতে প্রতিটি গেট সম্পূর্ণরূপে ভারসাম্যপূর্ণ হতে পারে।

উপরন্তু, একাধিক গেট ব্যবহার প্লাস্টিক প্রবাহ অনুপাত (L/t) ছোট করতে পারে, যাতে ছাঁচের গহ্বরে উপাদানের ঘনত্ব আরও অভিন্ন হয় এবং সংকোচন আরও অভিন্ন হয়। একই সময়ে, সম্পূর্ণ প্লাস্টিকের অংশটি একটি ছোট ইনজেকশন চাপে পূরণ করা যেতে পারে। নিম্ন ইনজেকশন চাপ প্লাস্টিকের আণবিক অভিযোজন প্রবণতা হ্রাস করতে পারে এবং এর অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে পারে, এইভাবে প্লাস্টিকের অংশগুলির বিকৃতি হ্রাস করে।

ছবি
ছাঁচের তাপমাত্রা: ছাঁচের তাপমাত্রা পণ্যের অভ্যন্তরীণ কর্মক্ষমতা এবং আপাত মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের স্ফটিকতার উপস্থিতি বা অনুপস্থিতির উপর নির্ভর করে, পণ্যের আকার এবং গঠন, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার অবস্থার (গলে তাপমাত্রা, ইনজেকশন গতি এবং ইনজেকশন চাপ, ছাঁচনির্মাণ চক্র, ইত্যাদি)

চাপ নিয়ন্ত্রণ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার চাপের মধ্যে প্লাস্টিকাইজিং চাপ এবং ইনজেকশন চাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং সরাসরি প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজিং এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে

প্লাস্টিক পণ্যের ওয়ারপেজ অধ্যয়ন করার জন্য পরীক্ষামূলক পদ্ধতির ব্যবহার প্রধানত উপাদানের বৈশিষ্ট্য, পণ্যের জ্যামিতি এবং আকার এবং পণ্যের ওয়ারপেজে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অবস্থার প্রভাবের অধ্যয়নে প্রতিফলিত হয়। পণ্যের চূড়ান্ত আকারে গেট জ্যামিতি, প্যাকিং পরামিতি (চাপ ধরে রাখা এবং ধরে রাখার সময়) এবং ছাঁচের স্থিতিস্থাপকতার প্রভাব পাওয়ার জন্য প্রচুর পরিমাণে পরীক্ষাগুলি ডিজাইন করা হয়েছিল।

PET পলিমার বেস হিসাবে ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন প্রাচীর বেধ প্যানেলের ওয়ারপেজ বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করা হয়েছিল। 33 শতাংশ গ্লাস-রিইনফোর্সড ফাইবার PA66 ইনজেকশন মোল্ডেড ডিস্কের শক্তিবৃদ্ধি অনুপাত, রৈখিক তাপ সম্প্রসারণ সহগ এর অ্যানিসোট্রপি, পণ্যের পুরুত্ব এবং ওয়ারপেজের মধ্যে সম্পর্ক পরীক্ষামূলকভাবে অধ্যয়ন করা হয়েছিল এবং ওয়ারপেজ সূচকের ধারণাটি প্রথমবারের মতো প্রস্তাবিত হয়েছিল। . Warpage বৈশিষ্ট্য, এবং warpage সূচক, warpage এবং ফাইবার ওরিয়েন্টেশন অবস্থার মধ্যে সম্পর্ক এবং ফলন এবং warpage সূচকের মধ্যে সম্পর্ক অধ্যয়ন করা হয়েছিল।

ওয়ারপেজের বিকৃতি অধ্যয়ন করার পরীক্ষামূলক পদ্ধতিটি প্রায়শই একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক আকৃতি, নির্দিষ্ট উপাদান এবং প্রক্রিয়ার অবস্থার মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে এবং ওয়ারপেজ বিকৃতির উপর অনেকগুলি কারণের প্রভাবকে পুরোপুরি বিবেচনা করতে পারে না এবং পণ্য ডিজাইনের পর্যায়ে সম্ভাব্য ওয়ারপেজের পূর্বাভাস দিতে পারে না। বিকৃতির আকার। প্রকৃত ব্যবহারে, পরীক্ষামূলক সূত্রের সীমাবদ্ধতাগুলিও সুস্পষ্ট, যা শুধুমাত্র পরীক্ষামূলক অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হয় না, বরং পরীক্ষামূলক তথ্যের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং পরীক্ষামূলক সূত্রের প্রয়োগের শর্ত এবং একটি অভিজ্ঞতামূলক সূত্রের মতো অনেকগুলি কারণের সাথে সম্পর্কিত। শুধুমাত্র পরীক্ষামূলক অবস্থার জন্য উপযুক্ত. উৎপাদন প্রক্রিয়ার কাছাকাছি।

ছবি

সঙ্কুচিত/ওয়ার্প
যেহেতু ওয়ার্পিং ডিফর্মেশন অসম সংকোচনের সাথে সম্পর্কিত, তাই বিভিন্ন প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে বিভিন্ন প্লাস্টিকের সংকোচনের আচরণ অধ্যয়ন করে সংকোচন এবং পণ্যের ওয়ারপেজের মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রবাহের ভিত্তিতে, চাপ ধরে রাখা এবং কুলিং সিমুলেশন, পরীক্ষা এবং রৈখিক রিগ্রেশন পদ্ধতির মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির সংকোচনের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য একটি মডেল প্রস্তাব করা হয়েছে। সংকোচনের পূর্বাভাসের ভিত্তিতে, কাঠামোগত বিশ্লেষণ সিমুলেশন প্রোগ্রামের মাধ্যমে পণ্যগুলির বিকৃতি গণনা করা হয়।

উচ্চ সংকোচনের হার সহ উপকরণগুলির সাথে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে পণ্যগুলি পাওয়া কঠিন। উচ্চ নির্ভুলতার জন্য চেষ্টা করার জন্য, নিরাকার রজন এবং রজনগুলি যতটা সম্ভব যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। অনেক উপকরণের জন্য, পণ্যের সংকোচন প্রবাহের হার পরিবর্তন, চাপ ধরে রাখা, ধরে রাখার সময়, ছাঁচের তাপমাত্রা, ভর্তির সময়, পণ্যের বেধ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা হয়।

পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে, পণ্যের সংকোচন তিনটি ভাগে বিভক্ত: আয়তনের সংকোচন, আণবিক অভিযোজন দ্বারা সৃষ্ট অসম সংকোচন এবং ভারসাম্যহীন শীতলতার কারণে অসম সংকোচন। ভলিউম্যাট্রিক সংকোচন, স্ফটিক বিষয়বস্তু, ছাঁচের আবদ্ধতা, প্লাস্টিক অভিযোজন, ইত্যাদির জন্য সংকোচনের পূর্বাভাস পদ্ধতি, সংকোচনের স্ট্রেনের পূর্বাভাস দিতে প্রবাহ এবং শীতল বিশ্লেষণের ফলাফল ব্যবহার করে।

কুলিং সিস্টেম ডিজাইন

ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিকের অংশের অসম শীতল হার প্লাস্টিকের অংশের অসম সংকোচনের কারণ হবে। সংকোচনের এই পার্থক্যটি প্লাস্টিকের অংশের নমন মুহূর্ত এবং পাটা তৈরির দিকে পরিচালিত করবে।

যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফ্ল্যাট প্লাস্টিকের অংশগুলিতে ব্যবহৃত ছাঁচের গহ্বর এবং কোরের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বেশি হয়, তবে ঠান্ডা ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের কাছাকাছি গলে যাওয়া জল দ্রুত শীতল হয়ে যায়, যখন উপাদান স্তরটি গরম ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের কাছাকাছি থাকে। সঙ্কুচিত হতে থাকবে, অসম সংকোচন প্লাস্টিকের অংশকে বিকৃত করবে। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচের শীতল গহ্বর এবং মূলের তাপমাত্রার ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং উভয়ের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।

প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ভারসাম্যপূর্ণ হওয়ার প্রবণতা বিবেচনা করার পাশাপাশি, প্লাস্টিকের অংশের প্রতিটি পাশের তাপমাত্রাও সামঞ্জস্যপূর্ণ বলে বিবেচনা করা উচিত, অর্থাৎ, যখন ছাঁচটি ঠান্ডা হয়, তখন চেষ্টা করুন গহ্বর এবং মূল অংশের তাপমাত্রা সর্বত্র সমান রাখুন, যাতে প্লাস্টিকের অংশের শীতল গতি ভারসাম্যপূর্ণ হয়, যাতে সংকোচন সর্বত্র আরও অভিন্ন হয়, কার্যকরভাবে বিকৃতি রোধ করে। অতএব, ছাঁচে ঠান্ডা জলের গর্তের ব্যবস্থা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পাইপের প্রাচীর থেকে গহ্বরের পৃষ্ঠের দূরত্ব নির্ধারণ করার পরে, গহ্বরের প্রাচীরের তাপমাত্রা সমান তা নিশ্চিত করার জন্য শীতল জলের গর্তগুলির মধ্যে দূরত্ব যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত।

একই সময়ে, যেহেতু শীতল জলের চ্যানেলের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির সাথে শীতল মাধ্যমের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তাই জলের চ্যানেলের সাথে ছাঁচের গহ্বর এবং মূলের তাপমাত্রার পার্থক্য থাকবে। অতএব, প্রতিটি কুলিং সার্কিটের জলের চ্যানেলের দৈর্ঘ্য 2 মিটারের কম হওয়া প্রয়োজন। বেশ কয়েকটি কুলিং সার্কিট বড় ছাঁচে স্থাপন করা উচিত এবং একটি সার্কিটের খাঁড়ি অন্য সার্কিটের আউটলেটের কাছে অবস্থিত। দীর্ঘ প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, কুলিং সার্কিটের দৈর্ঘ্য কমাতে একটি কুলিং সার্কিট ব্যবহার করা উচিত, অর্থাৎ, ছাঁচের তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে, যাতে প্লাস্টিকের অংশগুলির অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করা যায়।

ইজেকশন সিস্টেমের নকশা সরাসরি প্লাস্টিকের অংশের বিকৃতিকে প্রভাবিত করে। যদি ইজেকশন সিস্টেমের বিন্যাসটি ভারসাম্যহীন হয় তবে এটি ইজেকশন শক্তিতে ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করবে এবং প্লাস্টিকের অংশটিকে বিকৃত করবে। অতএব, ইজেকশন সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, এটি ডিমোল্ডিং প্রতিরোধের সাথে ভারসাম্য বজায় রাখার চেষ্টা করা উচিত।

এছাড়াও, ইজেক্টর রডের ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয় যাতে প্লাস্টিকের অংশটিকে প্রতি ইউনিট এলাকায় অতিরিক্ত বলের কারণে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করা যায় (বিশেষত যখন ডেমোল্ডিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়)। ইজেক্টর পিনটি সবচেয়ে বড় ডিমোল্ডিং প্রতিরোধের অংশের যতটা সম্ভব কাছাকাছি সাজানো উচিত। প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত না করার জন্য (ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চেহারা ইত্যাদি সহ) প্লাস্টিকের অংশগুলির সামগ্রিক বিকৃতি কমাতে যতটা সম্ভব ইজেক্টর পিন ইনস্টল করা উচিত।

ছবি
যখন নরম প্লাস্টিক বড় গভীর গহ্বর এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়, উচ্চ ডিমোল্ডিং প্রতিরোধের এবং নরম উপাদানের কারণে, যদি একটি একক যান্ত্রিক ইজেকশন পদ্ধতি সম্পূর্ণরূপে গ্রহণ করা হয়, প্লাস্টিকের অংশগুলি বিকৃত হবে বা এমনকি ঠেলে দেওয়া হবে। অথবা প্লাস্টিকের অংশ ভাঁজ করার কারণে স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে। মাল্টি-কম্পোনেন্ট কম্বিনেশন বা গ্যাস (হাইড্রলিক) চাপ এবং যান্ত্রিক ইজেকশনের সমন্বয় ব্যবহার করা ভালো হবে।

পণ্যের বিকৃতকরণ এবং বিকৃতিতে অবশিষ্ট তাপীয় চাপের প্রভাব
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, অবশিষ্ট তাপীয় চাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা ওয়ারিং এবং বিকৃতি ঘটায় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির মানের উপর বৃহত্তর প্রভাব ফেলে। যেহেতু পণ্যের ওয়ারপেজে অবশিষ্ট তাপীয় চাপের প্রভাব অত্যন্ত জটিল, তাই ছাঁচ ডিজাইনাররা ইনজেকশন মোল্ডিং CAE সফ্টওয়্যারের সাহায্যে এটি বিশ্লেষণ এবং ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারেন।

প্লাস্টিক গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, অসম অভিযোজন এবং সংকোচনের কারণে, অভ্যন্তরীণ চাপ অসম হয়, তাই পণ্যটি ছাঁচ থেকে মুক্তি পাওয়ার পরে, এটি অসম অভ্যন্তরীণ চাপের ক্রিয়ায় বিকৃত এবং বিকৃত হবে। অতএব, অনেক পণ্ডিত যান্ত্রিকতার দৃষ্টিকোণ থেকে পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ এবং যুদ্ধের পাতা বিশ্লেষণ এবং গণনা করেন। কিছু বিদেশী সাহিত্যে, ওয়ারপেজ অসম সংকোচনের দ্বারা উত্পন্ন অবশিষ্ট চাপের কারণে বিবেচিত হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের শীতল পর্যায়ে, যখন তাপমাত্রা গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, তখন প্লাস্টিক একটি ভিসকোয়েলাস্টিক তরল, যার সাথে চাপ শিথিল হয়: যখন তাপমাত্রা গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রার চেয়ে কম হয়, প্লাস্টিক শক্ত হয়ে যায়। শীতল হওয়ার সময় প্লাস্টিকের এই তরল-সলিড ফেজ ট্রানজিশন এবং স্ট্রেস শিথিলকরণ অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং পণ্যগুলির অবশিষ্ট বিকৃতির সঠিক পূর্বাভাসের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।

শীতল পর্বের সময় তরল থেকে কঠিনে প্লাস্টিকের ফেজ ট্রানজিশন এবং স্ট্রেস শিথিলকরণ আচরণ। অপরিশোধিত এলাকার জন্য, প্লাস্টিক একটি সান্দ্র আচরণ প্রদর্শন করে, যা একটি সান্দ্র তরল মডেল দ্বারা বর্ণিত হয়; নিরাময় করা অঞ্চলের জন্য, প্লাস্টিক একটি ভিসকোয়েলাস্টিক আচরণ প্রদর্শন করে, যা একটি স্ট্যান্ডার্ড লিনিয়ার সলিড মডেল দ্বারা বর্ণনা করা হয়, একটি ভিসকো-ইলাস্টিক ফেজ ট্রানজিশন মডেল এবং একটি দ্বি-মাত্রিক সসীম উপাদান পদ্ধতি ব্যবহার করে তাপীয় অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং সংশ্লিষ্ট ওয়ারপেজ বিকৃতির পূর্বাভাস দেয়।

ছবি
পণ্য warping বিকৃতি উপর প্লাস্টিকাইজিং পর্যায়ে প্রভাব
প্লাস্টিকাইজিং পর্যায়ে, কাচের কণাগুলি একটি সান্দ্র তরল অবস্থায় রূপান্তরিত হয় যাতে ছাঁচটি পূরণ করার জন্য প্রয়োজনীয় গলে যায়। এই প্রক্রিয়ায়, পলিমারের অক্ষীয় দিক এবং রেডিয়াল দিক (স্ক্রু-এর সাথে সম্পর্কিত) তাপমাত্রার পার্থক্য প্লাস্টিকের মধ্যে চাপ সৃষ্টি করবে; এছাড়াও, ইনজেকশনের চাপ, গতি এবং ইনজেকশন মেশিনের অন্যান্য পরামিতিগুলি ফিলিং করার সময় আণবিক অভিযোজনের ডিগ্রিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে। , warping বিকৃতি ঘটাচ্ছে.

ইনজেকশনের শুরুতে কম গতি, ছাঁচের গহ্বর পূরণ করার সময় উচ্চ গতি এবং ভরাট শেষের কাছাকাছি হলে কম গতির ইনজেকশন ব্যবহার করুন। ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যের মাধ্যমে, বিভিন্ন অবাঞ্ছিত ঘটনা যেমন burrs, স্প্রে চিহ্ন, সিলভার বার বা পোড়া চিহ্ন প্রতিরোধ এবং উন্নত করা যেতে পারে।

মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন কন্ট্রোল প্রোগ্রাম যুক্তিসঙ্গতভাবে মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি, হোল্ডিং প্রেসার এবং রানারের গঠন, গেটের ফর্ম এবং ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের গঠন অনুযায়ী গলানোর পদ্ধতি সেট করতে পারে, যা সহায়ক। প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব উন্নত করতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে, ত্রুটির হার কমাতে এবং ছাঁচ/মেশিনের জীবন দীর্ঘায়িত করতে।

একটি মাল্টি-লেভেল প্রোগ্রামের মাধ্যমে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের তেলের চাপ, স্ক্রু অবস্থান এবং স্ক্রু গতি নিয়ন্ত্রণ করে, এটি ছাঁচে তৈরি অংশগুলির চেহারা উন্নত করতে, সংকোচন, ওয়ার্পিং এবং burr এর জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থাগুলি উন্নত করতে এবং হ্রাস করতে পারে। প্রতিটি ছাঁচের ঢালাই করা অংশের প্রতিটি ইনজেকশনের আকারের অসমতা। .

একটি মাল্টি-লেভেল প্রোগ্রামের মাধ্যমে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের তেলের চাপ, স্ক্রু অবস্থান এবং স্ক্রু গতি নিয়ন্ত্রণ করে, এটি ঢালাই করা অংশগুলির চেহারা উন্নত করতে, সংকোচন, ওয়ার্পিং এবং বুর এর জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থাগুলি উন্নত করতে এবং অসমতা কমাতে পারে। প্রতিটি ছাঁচের ঢালাই অংশ প্রতিটি ইনজেকশন আকার. .

পণ্য ওয়ারপেজে ছাঁচ ভর্তি এবং শীতল পর্যায়ের প্রভাব

ইনজেকশন চাপের ক্রিয়ায়, গলিত প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরে পূর্ণ হয়, গহ্বরে ঠান্ডা এবং শক্ত হয়, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূল লিঙ্ক। এই প্রক্রিয়ায়, তাপমাত্রা, চাপ এবং গতি একে অপরের সাথে মিলিত হয়, যা প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।

উচ্চ চাপ এবং প্রবাহের বেগ উচ্চ শিয়ার রেট তৈরি করে, যা প্রবাহের দিকের সমান্তরাল এবং লম্বভাবে অণুর অভিযোজনে পার্থক্য সৃষ্টি করে, একটি "হিমায়িত প্রভাব" তৈরি করে। "ফ্রিজিং এফেক্ট" হিমায়িত চাপ তৈরি করবে এবং প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করবে। ওয়ার্পিং বিকৃতিতে তাপমাত্রার প্রভাব নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়।

উ: প্লাস্টিকের অংশগুলির উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য তাপীয় চাপ এবং তাপীয় বিকৃতি ঘটাবে;

B. প্লাস্টিকের অংশের বিভিন্ন এলাকার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য বিভিন্ন এলাকার মধ্যে অসম সংকোচনের কারণ হবে;

C. বিভিন্ন তাপমাত্রার অবস্থা প্লাস্টিকের অংশের সংকোচনকে প্রভাবিত করবে।

পণ্যের warping বিকৃতি উপর demoulding পর্যায়ে প্রভাব

প্লাস্টিকের অংশগুলি গহ্বর ছেড়ে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার প্রক্রিয়ার সময় বেশিরভাগ গ্লাসযুক্ত পলিমার হয়। ভারসাম্যহীন ডিমোল্ডিং বল, ইজেকশন মেকানিজমের অস্থির নড়াচড়া বা ডিমোল্ডিংয়ের অনুপযুক্ত ইজেকশন এলাকা পণ্যটিকে সহজেই বিকৃত করতে পারে। একই সময়ে, প্লাস্টিকের অংশে জমে থাকা স্ট্রেসটি ফিলিং এবং কুলিংয়ের পর্যায়ে বাহ্যিক সীমাবদ্ধতার ক্ষতির কারণে বিকৃতি আকারে মুক্তি পাবে, যার ফলে বিকৃত বিকৃতি ঘটে।

অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং চূড়ান্ত আকার (সঙ্কোচন এবং ওয়ারপেজ) গণনা করার জন্য সত্য 3D পদ্ধতি। তারা প্যাকিং পর্যায়ের প্রভাব বিবেচনা করেছে, পণ্যটিকে তিনটি স্তরে বিভক্ত করেছে এবং একটি ত্রিমাত্রিক জাল দ্বারা অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং বিকৃতি বিশ্লেষণ করেছে। , প্যাকিং পর্বের পরে প্ররোচিত অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং বিকৃতির জন্য একটি সংখ্যাসূচক সিমুলেশন মডেল প্রস্তাবিত।

অবশিষ্ট চাপ গণনা করার সময়, একটি থার্মোভিসকোয়েলাস্টিক মডেল (ভলিউম শিথিলকরণ সহ) ব্যবহার করা হয়। এটি যে সীমিত উপাদান পদ্ধতি গ্রহণ করে তা প্ল্যানার উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত শেল তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে, যা জটিল আকারের সাথে পাতলা দেয়ালযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।

ছবি

ওয়ার্পিং বিকৃতিতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির সংকোচনের প্রভাবের সমাধান

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের ওয়ারপেজের সরাসরি কারণ হল প্লাস্টিকের অংশগুলির অসম সংকোচন। যদি ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন সঙ্কুচিত হওয়ার প্রভাবটি ছাঁচ ডিজাইনের পর্যায়ে বিবেচনা না করা হয়, তবে পণ্যটির জ্যামিতিক আকৃতি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা থেকে ব্যাপকভাবে পৃথক হবে এবং গুরুতর বিকৃতি পণ্যটিকে স্ক্র্যাপ করে দেবে। ভরাট পর্যায়ের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি ছাড়াও, ছাঁচের উপরের এবং নীচের দেয়ালের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য প্লাস্টিকের অংশের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠের মধ্যে সংকোচনের পার্থক্যও ঘটাবে, যার ফলে বিকৃতি ঘটে।

ওয়ারপেজ বিশ্লেষণের জন্য, সংকোচন নিজেই গুরুত্বপূর্ণ নয়, তবে সংকোচনের পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, গলিত প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পর্যায়ে প্রবাহের দিক বরাবর পলিমার অণুগুলির বিন্যাসের কারণে প্রবাহের দিক থেকে প্লাস্টিকের সংকোচনের হার উল্লম্ব দিক থেকে বেশি হয়, যার ফলে বিকৃতি ঘটে। ইনজেকশন ঢালাই অংশ. সাধারণত, অভিন্ন সংকোচন শুধুমাত্র প্লাস্টিকের অংশগুলির আয়তনের পরিবর্তন ঘটায় এবং শুধুমাত্র অসম সংকোচনই ওয়ারিং বিকৃতি ঘটাতে পারে।

প্রবাহের দিক এবং উল্লম্ব দিকের স্ফটিক প্লাস্টিকের সংকোচনের হারের মধ্যে পার্থক্য নিরাকার প্লাস্টিকের চেয়ে বড় এবং এর সংকোচনের হারও নিরাকার প্লাস্টিকের চেয়ে বড়। স্ফটিক প্লাস্টিকের বৃহৎ সংকোচনের হারের সুপারপজিশন এবং সংকোচনের অ্যানিসোট্রপির কারণে স্ফটিক প্লাস্টিকগুলি নিরাকার প্লাস্টিকের তুলনায় অনেক বেশি বিকৃত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে।

পণ্যের জ্যামিতিক আকৃতির বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া: যেহেতু পণ্যের গহ্বর গভীর এবং প্রাচীর পাতলা, ছাঁচের গহ্বর একটি দীর্ঘ এবং সংকীর্ণ প্রবাহ চ্যানেল গঠন করে এবং গলে যাওয়া আবশ্যক। খুব দ্রুত এই অংশের মাধ্যমে অন্যথায়, এটি ঠান্ডা এবং শক্ত করা সহজ, যা ছাঁচের গহ্বর পূরণের বিপদের দিকে নিয়ে যাবে, তাই এখানে উচ্চ-গতির ইনজেকশন সেট করা উচিত।

যাইহোক, উচ্চ গতির ইনজেকশন গলতে প্রচুর গতিশক্তি আনবে। যখন গলিত পদার্থটি নীচে প্রবাহিত হয়, তখন এটি একটি বৃহৎ জড়ীয় প্রভাব তৈরি করবে, যার ফলে শক্তির ক্ষয় এবং ওভারফ্লো হবে। এই সময়ে, গলে যেতে হবে ধীরগতি এবং ভর্তি চাপ কমাতে হবে। তথাকথিত হোল্ডিং প্রেশার (সেকেন্ডারি প্রেসার, ফলো-আপ প্রেসার) বজায় রাখুন যাতে গেট শক্ত হওয়ার আগে ছাঁচের গহ্বরে গলিত গলিত সংকোচনের পরিপূরক হয়, যা মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশনের গতি এবং ইনজেকশনের উপর চাপের জন্য প্রয়োজনীয়তা রাখে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া।

অবশিষ্ট তাপীয় চাপের কারণে পণ্যের বিকৃতি এবং বিকৃতির সমাধান

তরল পৃষ্ঠের বেগ ধ্রুবক হওয়া উচিত। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন হিমায়িত থেকে গলে যাওয়া প্রতিরোধ করতে দ্রুত ইনজেকশন ব্যবহার করা উচিত। শট স্পিড সেটিংটি জলের প্রবেশপথে ধীর হয়ে যাওয়ার সময় গুরুতর জায়গায় (যেমন রানার) দ্রুত ভরাট করার অনুমতি দেয়। ইনজেকশনের গতি নিশ্চিত করা উচিত যে ছাঁচের গহ্বরটি ভরাট করা হয়েছে এবং ওভারফিলিং, ফ্ল্যাশ এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রতিরোধ করতে অবিলম্বে বন্ধ হয়ে যায়।