ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি প্রকৌশল কৌশল যা প্লাস্টিককে দরকারী পণ্যগুলিতে রূপান্তরিত করে যা তাদের আসল বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া শর্তগুলি হল তাপমাত্রা, চাপ এবং সংশ্লিষ্ট কর্ম সময় যা প্লাস্টিকাইজিং প্রবাহ এবং শীতলকরণকে প্রভাবিত করে।
1. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
1. সিলিন্ডারের তাপমাত্রা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন তার মধ্যে ব্যারেল তাপমাত্রা, অগ্রভাগের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রথম দুটি তাপমাত্রা প্রধানত প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন এবং প্রবাহকে প্রভাবিত করে, যখন শেষের তাপমাত্রা প্রধানত প্লাস্টিকের প্রবাহ এবং শীতলকরণকে প্রভাবিত করে। প্রতিটি প্লাস্টিকের একটি ভিন্ন প্রবাহ তাপমাত্রা আছে। একই প্লাস্টিকের বিভিন্ন উত্স বা গ্রেডের কারণে বিভিন্ন প্রবাহের তাপমাত্রা এবং পচন তাপমাত্রা রয়েছে। এটি গড় আণবিক ওজন এবং আণবিক ওজন বিতরণের পার্থক্যের কারণে। বিভিন্ন ধরণের ইনজেকশনে প্লাস্টিক মেশিনে প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়াও আলাদা, তাই ব্যারেল তাপমাত্রার নির্বাচনও আলাদা।
2. অগ্রভাগের তাপমাত্রা
অগ্রভাগের তাপমাত্রা সাধারণত ব্যারেলের সর্বোচ্চ তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য কম থাকে, যা স্ট্রেইট-থ্রু অগ্রভাগে ঘটতে পারে এমন "লালাকরণের ঘটনা" প্রতিরোধ করতে হয়। অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি গলিত উপাদানের অকাল দৃঢ়তা সৃষ্টি করবে এবং অগ্রভাগকে ব্লক করবে, বা ছাঁচের গহ্বরে প্রাথমিক দৃঢ়ীকরণ উপাদান ইনজেকশনের কারণে পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে।
3. ছাঁচ তাপমাত্রা
ছাঁচের তাপমাত্রা পণ্যের অন্তর্নিহিত কর্মক্ষমতা এবং আপাত মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের স্ফটিকতার উপস্থিতি বা অনুপস্থিতির উপর নির্ভর করে, পণ্যের আকার এবং গঠন, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার অবস্থার (গলে তাপমাত্রা, ইনজেকশন গতি এবং ইনজেকশন চাপ, ছাঁচনির্মাণ চক্র, ইত্যাদি)
2. চাপ নিয়ন্ত্রণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার চাপের মধ্যে প্লাস্টিকাইজিং চাপ এবং ইনজেকশন চাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং এটি সরাসরি প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজিং এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
1. প্লাস্টিকাইজিং চাপ
(পিঠের চাপ) যখন একটি স্ক্রু ইনজেকশন মেশিন ব্যবহার করা হয়, স্ক্রুটি ঘোরার এবং পিছিয়ে যাওয়ার সময় স্ক্রুটির শীর্ষে গলিত উপাদানের উপর চাপকে প্লাস্টিকাইজিং চাপ বলা হয়, যা ব্যাক প্রেসার নামেও পরিচিত। এই চাপের আকার হাইড্রোলিক সিস্টেমে রিলিফ ভালভের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ইনজেকশনে, প্লাস্টিকাইজিং চাপের আকার স্ক্রুর গতির সাথে স্থির থাকে। প্লাস্টিকাইজিং চাপ বাড়ানো হলে, গলে যাওয়ার তাপমাত্রা বাড়ানো হবে, তবে প্লাস্টিকাইজিং গতি হ্রাস পাবে।
উপরন্তু, প্লাস্টিকাইজিং চাপ বৃদ্ধি প্রায়ই গলিত তাপমাত্রা অভিন্ন করতে পারে, রঙ উপাদান সমানভাবে মিশ্রিত করা যেতে পারে এবং গলিত গ্যাস নিষ্কাশন করা যেতে পারে। সাধারণ ক্রিয়াকলাপে, ভাল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে প্লাস্টিকাইজিং চাপের সিদ্ধান্ত যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। নির্দিষ্ট মান ব্যবহৃত প্লাস্টিকের প্রকারের সাথে পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণত খুব কমই 20 kg/cm2 অতিক্রম করে।
2. ইনজেকশন চাপ
বর্তমান উৎপাদনে, প্রায় সমস্ত ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন চাপ প্লাঞ্জার বা স্ক্রু (তেল সার্কিটের চাপ থেকে রূপান্তরিত) দ্বারা প্লাস্টিকের উপর চাপানো চাপের উপর ভিত্তি করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ইনজেকশন চাপের ভূমিকা হল ব্যারেল থেকে গহ্বরে প্লাস্টিকের প্রবাহ প্রতিরোধকে কাটিয়ে ওঠা, গলিত উপাদানটিকে একটি ভরাট হার দেওয়া এবং গলিত উপাদানটিকে কম্প্যাক্ট করা।
3. ছাঁচনির্মাণ চক্র
দ্য
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে ছাঁচনির্মাণ চক্র বলা হয়, এটি ছাঁচনির্মাণ চক্র নামেও পরিচিত। ছাঁচনির্মাণ চক্র সরাসরি শ্রম উত্পাদনশীলতা এবং সরঞ্জামের ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রাসঙ্গিক সময় যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত করা উচিত। পুরো ছাঁচনির্মাণ চক্রে, ইনজেকশন সময় এবং শীতল সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এবং তারা পণ্যের মানের উপর একটি নিষ্পত্তিমূলক প্রভাব আছে। ইনজেকশনের সময় ভরাট সময় ভরাট হারের বিপরীতভাবে আনুপাতিক হয়, এবং উত্পাদনে ভর্তি সময় সাধারণত প্রায় 3 থেকে 5 সেকেন্ড হয়।
ইনজেকশনের সময় চাপ ধরে রাখার সময় হল গহ্বরে প্লাস্টিকের চাপের সময়, যা পুরো ইনজেকশন সময়ের মধ্যে তুলনামূলকভাবে বড় অনুপাতের জন্য দায়ী, সাধারণত প্রায় 2 থেকে 120 সেকেন্ড (অতিরিক্ত পুরু অংশগুলির জন্য, এটি উচ্চতর হতে পারে 5 থেকে 10 মিনিট)। গেটে গলিত উপাদান হিমায়িত হওয়ার আগে, ধরে রাখার সময় পণ্যটির মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। ধারণের সময় একটি মিষ্টি স্পটও রয়েছে, যা উপাদানের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং স্প্রু এবং গেটের আকারের উপর নির্ভর করে।
যদি স্প্রু এবং গেটের আকার এবং প্রক্রিয়া শর্ত স্বাভাবিক হয়, সাধারণত পণ্যের ক্ষুদ্রতম সংকোচন ওঠানামা পরিসীমা সহ চাপের মান প্রাধান্য পাবে। শীতল করার সময়টি মূলত পণ্যের বেধ, প্লাস্টিকের তাপীয় বৈশিষ্ট্য এবং স্ফটিক বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচের তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়। শীতল করার সময় শেষ হওয়া উচিত এই নীতির উপর ভিত্তি করে যে পণ্যটি ঢালাই করার সময় পরিবর্তন না হয়, সাধারণত 5 থেকে 120 সেকেন্ডের মধ্যে।
খুব দীর্ঘ শীতল সময় অপ্রয়োজনীয়, যা শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা কমায় না, কিন্তু জটিল অংশগুলির জন্য ডিমল্ডিংকে কঠিন করে তোলে এবং এমনকি জোরপূর্বক ডিমোল্ডিংয়ের সময় ডিমল্ডিং স্ট্রেস তৈরি করে। ছাঁচনির্মাণ চক্রের অন্যান্য সময় উত্পাদন প্রক্রিয়া ক্রমাগত এবং স্বয়ংক্রিয় কিনা এবং স্বয়ংক্রিয়তার ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত।
