1. সংকোচনের হার
থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণের সংকোচনের ফর্ম এবং গণনা উপরে উল্লিখিত হিসাবে। থার্মোপ্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ সংকোচনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. প্লাস্টিকের প্রকারগুলি থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ফটিককরণের কারণে আয়তনের পরিবর্তন, শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ চাপ, প্লাস্টিকের অংশগুলিতে বৃহৎ অবশিষ্টাংশ জমাটবদ্ধ, শক্তিশালী আণবিক অভিযোজন ইত্যাদি কারণগুলির কারণে, সংকোচনের হার তার চেয়ে কম। থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের। বৃহত্তর, বিস্তৃত সংকোচন পরিসীমা, সুস্পষ্ট দিকনির্দেশনা এবং ছাঁচনির্মাণের পরে।
2. প্লাস্টিকের অংশের বৈশিষ্ট্য ঢালাই করার সময়, গলিত উপাদান গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং বাইরের স্তরটি অবিলম্বে ঠাণ্ডা হয়ে একটি নিম্ন-ঘনত্বের কঠিন শেল তৈরি করে। প্লাস্টিকের দুর্বল তাপ পরিবাহিতার কারণে, প্লাস্টিকের অংশের ভিতরের স্তরটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়ে একটি উচ্চ-ঘনত্বের কঠিন স্তর তৈরি করে যা ব্যাপকভাবে সঙ্কুচিত হয়। অতএব, যাদের ঘন দেয়াল, ধীর শীতল, এবং পুরু উচ্চ-ঘনত্বের স্তরগুলি আরও সঙ্কুচিত হবে। উপরন্তু, সন্নিবেশের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি এবং সন্নিবেশের বিন্যাস এবং পরিমাণ সরাসরি উপাদান প্রবাহের দিক, ঘনত্ব বন্টন এবং সংকোচন প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। অতএব, প্লাস্টিকের অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সংকোচনের আকার এবং দিকনির্দেশের উপর বেশি প্রভাব ফেলে।
3. ফিড ইনলেটের ফর্ম, আকার এবং বন্টনের মতো ফ্যাক্টরগুলি সরাসরি উপাদান প্রবাহের দিক, ঘনত্ব বন্টন, চাপ-ধারণ এবং খাওয়ানোর প্রভাব এবং ছাঁচনির্মাণের সময়কে প্রভাবিত করে। ডাইরেক্ট ফিড ইনলেট এবং বড় ক্রস-সেকশন সহ ফিড ইনলেটের (বিশেষ করে মোটা অংশগুলির) ছোট সঙ্কুচিত কিন্তু বেশি দিকনির্দেশনা রয়েছে, যখন চওড়া এবং ছোট দৈর্ঘ্যের ফিড ইনলেটগুলির কম নির্দেশিকা থাকে। যারা ফিড ইনলেটের কাছাকাছি বা উপাদান প্রবাহের দিকের সমান্তরাল তারা আরও সঙ্কুচিত হবে।
4. ছাঁচনির্মাণের অবস্থা: ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি, গলিত উপাদান ধীরে ধীরে শীতল হয়, উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে এবং ব্যাপকভাবে সঙ্কুচিত হয়। বিশেষ করে স্ফটিক পদার্থের জন্য, উচ্চ স্ফটিকতা এবং বড় আয়তনের পরিবর্তনের কারণে সঙ্কুচিত হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা বন্টন প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক শীতলতা এবং ঘনত্বের অভিন্নতার সাথে সম্পর্কিত, যা প্রতিটি অংশের সংকোচন এবং দিকনির্দেশকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উপরন্তু, ধারণ চাপ এবং সময় সঙ্কুচিত উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব আছে. চাপ বেশি হলে এবং সময় দীর্ঘ হলে, সংকোচন ছোট কিন্তু দিকনির্দেশক হবে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ বেশি, গলিত উপাদানের সান্দ্রতা পার্থক্য ছোট, স্তরগুলির মধ্যে শিয়ার স্ট্রেস ছোট, এবং ডিমোল্ডিংয়ের পরে ইলাস্টিক রিবাউন্ড বড়, তাই সংকোচন যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। উপাদানের তাপমাত্রা বেশি, সংকোচন বড়, কিন্তু দিকনির্দেশনা ছোট। অতএব, ছাঁচের তাপমাত্রা, চাপ, ইনজেকশনের গতি এবং ছাঁচনির্মাণের সময় শীতল করার সময় মতো বিভিন্ন কারণগুলিকে সামঞ্জস্য করাও প্লাস্টিকের অংশের সংকোচনকে যথাযথভাবে পরিবর্তন করতে পারে।
ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, বিভিন্ন প্লাস্টিকের সংকোচনের পরিসর, প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধ এবং আকৃতি, ফিড ইনলেটের আকার এবং বিতরণ, প্লাস্টিকের অংশের প্রতিটি অংশের সংকোচনের হার অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয় এবং তারপর গহ্বর আকার গণনা করা হয়. উচ্চ-নির্ভুল প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য এবং যখন সংকোচনের হার নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি সাধারণত উপযুক্ত:
নকশা ছাঁচ:
① প্লাস্টিকের অংশের বাইরের ব্যাসের জন্য একটি ছোট সংকোচনের হার এবং ছাঁচ পরীক্ষার পরে সংশোধনের জন্য জায়গা ছেড়ে দেওয়ার জন্য ভিতরের ব্যাসের জন্য একটি বড় সংকোচনের হার সেট করুন।
② ঢালা পদ্ধতির ফর্ম, আকার এবং ছাঁচনির্মাণের অবস্থা নির্ধারণ করতে ছাঁচের পরীক্ষা করুন।
③ প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক পরিবর্তনগুলি পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের পরে নির্ধারণ করা আবশ্যক (ডিমল্ডিংয়ের 24 ঘন্টা পরে পরিমাপ করা আবশ্যক)।
④ প্রকৃত সংকোচন পরিস্থিতি অনুযায়ী ছাঁচ সংশোধন করুন।
⑤ছাঁচটি আবার চেষ্টা করুন এবং প্লাস্টিকের অংশের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সংকোচনের মানকে সামান্য সংশোধন করতে যথাযথভাবে প্রক্রিয়ার অবস্থা পরিবর্তন করুন। ছবি
2. তারল্য
তারল্য তিনটি বিভাগে বিভক্ত:
①ভাল তরলতা: PA, PE, PS, PP, CA, poly(4)methylpentene;
②মাঝারি তরলতা পলিস্টাইরিন সিরিজ রজন (যেমন ABS, AS), PMMA, POM, পলিফেনিলিন ইথার;
③দরিদ্র তরলতা পিসি, হার্ড পিভিসি, পলিফেনিলিন ইথার, পলিসালফোন, পলিআরিলসালফোন, ফ্লুরোপ্লাস্টিক।
1. থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকের তরলতা সাধারণত আণবিক ওজন, গলিত সূচক, আর্কিমিডিয়ান সর্পিল প্রবাহের দৈর্ঘ্য, স্পষ্ট সান্দ্রতা এবং প্রবাহের অনুপাত (প্রবাহের দৈর্ঘ্য/প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীর বেধ) এর মতো সূচকগুলির একটি সিরিজ থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে।
ছোট আণবিক ওজন, প্রশস্ত আণবিক ওজন বন্টন, দুর্বল আণবিক গঠন নিয়মিততা, উচ্চ গলে যাওয়া সূচক, দীর্ঘ সর্পিল প্রবাহের দৈর্ঘ্য, ছোট আপাত সান্দ্রতা এবং বড় প্রবাহ অনুপাতের ভাল তরলতা রয়েছে। একই পণ্যের নামের প্লাস্টিকের জন্য, তরলতা উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করতে আপনাকে অবশ্যই নির্দেশাবলী পরীক্ষা করতে হবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য.
2. বিভিন্ন প্লাস্টিকের তরলতা বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণের কারণের কারণেও পরিবর্তিত হয়। প্রধান প্রভাবিত কারণগুলি নিম্নরূপ:
① তাপমাত্রা উপাদানের তাপমাত্রা যত বেশি হবে, তরলতা তত বেশি হবে, তবে বিভিন্ন প্লাস্টিকেরও পার্থক্য রয়েছে, PS (বিশেষত প্রভাব-প্রতিরোধী এবং উচ্চ MFR মান), PP, PA, PMMA, পরিবর্তিত পলিস্টাইরিন (যেমন ABS, AS) এর তরলতা প্লাস্টিক যেমন , PC এবং CA তাপমাত্রার সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। PE এবং POM-এর জন্য, তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা হ্রাস তাদের তরলতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। অতএব, ছাঁচনির্মাণের সময় তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে পূর্বের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা উচিত।
② চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চাপ বাড়ার সাথে সাথে গলিত উপাদানটি আরও বেশি শিয়ারিং সাপেক্ষে হবে এবং তরলতাও বৃদ্ধি পাবে। বিশেষ করে PE এবং POM বেশি সংবেদনশীল, তাই তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে ছাঁচনির্মাণের সময় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত।
③ফর্ম, আকার, ছাঁচের কাঠামো ঢালা পদ্ধতির বিন্যাস, কুলিং সিস্টেমের নকশা, গলিত উপাদানের প্রবাহ প্রতিরোধের (যেমন পৃষ্ঠের ফিনিস, ফিড চ্যানেল বিভাগের বেধ, গহ্বরের আকার, নিষ্কাশন ব্যবস্থা) এবং অন্যান্য কারণগুলি সরাসরি গলিত উপাদানের প্রবাহকে প্রভাবিত করে। গহ্বর যদি গলিত উপাদানের তাপমাত্রা কমানো হয় এবং তরলতা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা হয় তবে গলিত পদার্থের মধ্যে প্রকৃত তরলতা হ্রাস পাবে।
ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ব্যবহৃত প্লাস্টিকের তরলতার উপর ভিত্তি করে একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো নির্বাচন করা উচিত। ছাঁচনির্মাণের সময়, উপাদানের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশনের গতির মতো কারণগুলিও ছাঁচনির্মাণের চাহিদা মেটাতে ফিলিং পরিস্থিতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
3. স্ফটিকতা
থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিককে দুটি ভাগে ভাগ করা যেতে পারে: স্ফটিক প্লাস্টিক এবং নিরাকার প্লাস্টিক (এছাড়াও নিরাকার নামেও পরিচিত) প্লাস্টিক যেগুলি ঘনীভূত হলে তারা স্ফটিক হয় না।
তথাকথিত স্ফটিককরণের ঘটনাটি হল যে যখন প্লাস্টিক একটি গলিত অবস্থা থেকে একটি ঘনীভূত অবস্থায় পরিবর্তিত হয়, তখন অণুগুলি স্বাধীনভাবে চলে যায় এবং সম্পূর্ণরূপে বিকৃত হয়ে যায় এবং অণুগুলি অবাধে চলাফেরা বন্ধ করে এবং একটি সামান্য স্থির অবস্থানে স্থির হয় এবং একটি প্রবণতা থাকে। অণুগুলিকে একটি নিয়মিত মডেলে সাজানো হবে। ঘটমান বিষয়.
এই দুই ধরনের প্লাস্টিককে আলাদা করার জন্য চেহারার মান পুরু-দেয়ালের প্লাস্টিকের অংশগুলির স্বচ্ছতার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, স্ফটিক পদার্থগুলি অস্বচ্ছ বা স্বচ্ছ (যেমন POM, ইত্যাদি), এবং নিরাকার পদার্থগুলি স্বচ্ছ (যেমন PMMA ইত্যাদি)।
যাইহোক, ব্যতিক্রম আছে. উদাহরণস্বরূপ, পলি(4)মিথাইলপেনটিন একটি স্ফটিক প্লাস্টিক তবে উচ্চ স্বচ্ছতা রয়েছে এবং ABS একটি নিরাকার উপাদান কিন্তু স্বচ্ছ নয়।
ছাঁচ ডিজাইন করার সময় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করার সময়, স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা এবং সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
① উপাদানের তাপমাত্রাকে ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রায় বাড়ানোর জন্য প্রচুর তাপের প্রয়োজন হয়, তাই বড় প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।
② শীতল এবং পুনরুদ্ধারের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ নির্গত হয়, তাই এটি সম্পূর্ণরূপে শীতল করা আবশ্যক।
③ গলিত অবস্থা এবং কঠিন অবস্থার মধ্যে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পার্থক্য বড়, ফলে বড় ছাঁচনির্মাণ সঙ্কুচিত হয় এবং সংকোচন এবং ছিদ্র প্রবণ হয়।
④দ্রুত কুলিং, কম স্ফটিকতা, ছোট সংকোচন এবং উচ্চ স্বচ্ছতা। স্ফটিকতার ডিগ্রি প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধের সাথে সম্পর্কিত। প্রাচীর বেধ মানে ধীর শীতলতা, উচ্চ স্ফটিকতা, বৃহত্তর সংকোচন, এবং ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্য। অতএব, স্ফটিক পদার্থের ছাঁচ তাপমাত্রা প্রয়োজন হিসাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
⑤ উল্লেখযোগ্য অ্যানিসোট্রপি এবং বড় অভ্যন্তরীণ চাপ। ডিমোল্ডিংয়ের পরে অক্রিস্টালাইজড অণুগুলি স্ফটিক হয়ে যেতে থাকে, শক্তি ভারসাম্যহীন অবস্থায় থাকে এবং বিকৃতি এবং বিকৃত হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।
⑥ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা পরিসীমা সংকীর্ণ, এবং গলিত উপাদানগুলিকে ছাঁচে ইনজেক্ট করা বা ফিড পোর্ট ব্লক করা সহজ।
4. তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক এবং সহজে হাইড্রোলাইজেবল প্লাস্টিক
1. তাপ সংবেদনশীলতা মানে কিছু প্লাস্টিক তাপের প্রতি বেশি সংবেদনশীল। যখন দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় বা ফিড খোলার ক্রস-সেকশনটি খুব ছোট হয়, বা শিয়ারিং প্রভাব বড় হয়, তখন উপাদানটির তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং এটি বিবর্ণতা, অবক্ষয় এবং পচনের ঝুঁকিতে থাকে। এই ধরনের প্রবণতা বিশেষ বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্লাস্টিককে তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক বলা হয়।
যেমন অনমনীয় পিভিসি, পলিভিনিলাইডেন ক্লোরাইড, ভিনাইল অ্যাসিটেট কপোলিমার, পিওএম, পলিক্লোরোট্রিফ্লুরোইথিলিন ইত্যাদি। যখন তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক পচে যায়, তখন তারা মনোমার, গ্যাস, কঠিন পদার্থ এবং অন্যান্য উপজাত উৎপন্ন করে। বিশেষ করে, কিছু পচনশীল গ্যাস মানবদেহ, যন্ত্রপাতি এবং ছাঁচের জন্য বিরক্তিকর, ক্ষয়কারী বা বিষাক্ত।
অতএব, ছাঁচ নকশা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন এবং ছাঁচনির্মাণে মনোযোগ দেওয়া উচিত। একটি স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা উচিত। ঢালা সিস্টেমের ক্রস-সেকশনটি বড় হওয়া উচিত। ছাঁচ এবং ব্যারেল ক্রোমিয়াম-ধাতুপট্টাবৃত হওয়া উচিত। কোন কোণার ল্যাগ উপাদান থাকা উচিত নয়। ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা এবং প্লাস্টিকের সামগ্রী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। এর তাপ-সংবেদনশীল বৈশিষ্ট্যগুলিকে দুর্বল করতে স্টেবিলাইজার যুক্ত করুন।
2. এমনকি যদি কিছু প্লাস্টিক (যেমন পিসি) অল্প পরিমাণে আর্দ্রতা ধারণ করে, তবে তারা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে পচে যাবে। এই বৈশিষ্ট্যটিকে হাইড্রোলাইজেবিলিটি বলা হয় এবং এটি অবশ্যই আগে থেকে উত্তপ্ত এবং শুকানো উচিত।
5. স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং গলিত ফ্র্যাকচার
1. কিছু প্লাস্টিক চাপের জন্য সংবেদনশীল। তারা ছাঁচনির্মাণের সময় অভ্যন্তরীণ চাপের প্রবণ এবং ভঙ্গুর এবং ক্র্যাক করা সহজ। বাহ্যিক শক্তি বা দ্রাবকের ক্রিয়ায় প্লাস্টিকের অংশগুলি ফাটল।
এই কারণে, ফাটল প্রতিরোধের উন্নতির জন্য কাঁচামালগুলিতে সংযোজন যুক্ত করার পাশাপাশি, কাঁচামাল শুকানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং ফাটল প্রতিরোধের বৃদ্ধির জন্য ছাঁচনির্মাণের অবস্থার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন করা উচিত। একটি যুক্তিসঙ্গত প্লাস্টিকের অংশ আকৃতি নির্বাচন করা উচিত, এবং চাপ ঘনত্ব কমাতে সন্নিবেশ এবং অন্যান্য ব্যবস্থা ইনস্টল করা উচিত নয়।
ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ডিমোল্ডিং ঢাল বাড়ানো উচিত, একটি যুক্তিসঙ্গত ফিড ইনলেট এবং ইজেকশন মেকানিজম নির্বাচন করা উচিত, এবং প্লাস্টিকের অংশটি ডিমোল্ডিং এড়াতে ছাঁচের সময় উপাদানের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং শীতল করার সময় যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। খুব ঠান্ডা এবং ভঙ্গুর। , ছাঁচনির্মাণের পরে, প্লাস্টিকের অংশগুলি ক্র্যাক প্রতিরোধের উন্নতি করতে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং দ্রাবকের সাথে যোগাযোগ নিষিদ্ধ করতে পোস্ট-প্রসেস করা উচিত।
2. ধ্রুব তাপমাত্রায় অগ্রভাগের গর্তের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় যখন পলিমার গলে একটি নির্দিষ্ট গলিত প্রবাহের হার একটি নির্দিষ্ট মান ছাড়িয়ে যায়, তখন গলিত পৃষ্ঠে সুস্পষ্ট ট্রান্সভার্স ফাটল দেখা দেবে, যাকে বলা হয় গলিত ফাটল, যা চেহারা এবং শারীরিক ক্ষতি করবে। প্লাস্টিকের অংশের বৈশিষ্ট্য।
অতএব, উচ্চ গলিত প্রবাহ হার সহ পলিমার নির্বাচন করার সময়, অগ্রভাগ, রানার এবং ফিড ইনলেটের ক্রস-সেকশনগুলি বাড়ানো উচিত, ইনজেকশনের গতি হ্রাস করা উচিত এবং উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত।
6. তাপ কর্মক্ষমতা এবং শীতল হার
1. বিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন তাপীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন নির্দিষ্ট তাপ, তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা। উচ্চ নির্দিষ্ট তাপের প্লাস্টিকাইজিং উপকরণগুলির জন্য প্রচুর তাপ প্রয়োজন, তাই বড় প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ তাপ বিকৃতির তাপমাত্রা সহ প্লাস্টিকগুলির শীতল হওয়ার সময় কম এবং তাড়াতাড়ি ডিমল্ডিং হতে পারে, তবে ডিমোল্ডিংয়ের পরে শীতল বিকৃতি রোধ করতে হবে।
কম তাপ পরিবাহিতা সহ প্লাস্টিকগুলির একটি ধীর শীতল করার হার (যেমন আয়নিক পলিমার, ইত্যাদি, যেগুলির একটি অত্যন্ত ধীর শীতল হার রয়েছে), তাই সেগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা করতে হবে এবং ছাঁচের শীতল প্রভাবকে অবশ্যই উন্নত করতে হবে। গরম রানার ছাঁচ কম নির্দিষ্ট তাপ এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সঙ্গে প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত. উচ্চ নির্দিষ্ট তাপ, কম তাপ পরিবাহিতা, নিম্ন তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা এবং ধীর শীতল হার সহ প্লাস্টিক উচ্চ-গতির ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযোগী নয়। একটি উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা আবশ্যক এবং ছাঁচ কুলিং শক্তিশালী করা আবশ্যক।
2. বিভিন্ন প্লাস্টিকের জন্য তাদের প্রকারের বৈশিষ্ট্য এবং প্লাস্টিকের অংশের আকৃতি অনুসারে উপযুক্ত শীতল হারের প্রয়োজন হয়। অতএব, ছাঁচকে একটি নির্দিষ্ট ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি গরম এবং কুলিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা আবশ্যক। যখন উপাদানের তাপমাত্রা ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ায়, তখন প্লাস্টিকের অংশের বিকৃতি রোধ করার জন্য, ছাঁচনির্মাণ চক্রকে ছোট করতে এবং স্ফটিকতা কমাতে এটি ঠান্ডা করা উচিত।
যখন প্লাস্টিকের বর্জ্য তাপ ছাঁচটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখার জন্য যথেষ্ট নয়, তখন ছাঁচটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখার জন্য ছাঁচটিকে শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করতে, তরলতা নিশ্চিত করতে, ভরাট অবস্থার উন্নতি করতে বা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি হিটিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। প্লাস্টিকের অংশের ধীর শীতলতা। ভিতরে এবং বাইরে পুরু-প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির অসম শীতল হওয়া প্রতিরোধ করুন এবং স্ফটিকতা বৃদ্ধি করুন ইত্যাদি।
ভাল তরলতা, বড় ছাঁচনির্মাণ এলাকা এবং অসম উপাদানের তাপমাত্রার জন্য, প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের অবস্থার উপর নির্ভর করে গরম বা শীতলকরণ বিকল্পভাবে ব্যবহার করা প্রয়োজন হতে পারে বা স্থানীয় গরম এবং শীতল উভয়ই ব্যবহার করা যেতে পারে। এই উদ্দেশ্যে, ছাঁচ একটি সংশ্লিষ্ট কুলিং বা গরম করার সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
7. হাইগ্রোস্কোপিসিটি
যেহেতু প্লাস্টিকের মধ্যে বিভিন্ন সংযোজন রয়েছে, তাদের আর্দ্রতার সাথে বিভিন্ন মাত্রার সম্পর্ক রয়েছে। অতএব, প্লাস্টিককে মোটামুটিভাবে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: যেগুলি আর্দ্রতা শোষণ করে, যেগুলি আর্দ্রতা মেনে চলে এবং যেগুলি জল শোষণ করে না এবং আর্দ্রতা মেনে চলা সহজ নয়৷ উপাদানের আর্দ্রতা অবশ্যই অনুমোদিত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অন্যথায়, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে জল গ্যাসে পরিণত হবে বা হাইড্রোলাইজ হবে, যার ফলে রজন ফেনা হয়ে যাবে, তরলতা হ্রাস করবে এবং দুর্বল চেহারা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকবে।
অতএব, হাইড্রোস্কোপিক প্লাস্টিকগুলিকে অবশ্যই উপযুক্ত গরম করার পদ্ধতি এবং নির্দিষ্টকরণ ব্যবহার করে প্রিহিট করতে হবে যাতে ব্যবহারের সময় আর্দ্রতা পুনরায় শোষণ করা রোধ করা যায়।
