কিভাবে অটোমেশন প্রযুক্তির সাহায্যে স্ট্যাম্পিং মারা যায়

ছাঁচ প্রযুক্তির স্তর একটি দেশের উত্পাদন শিল্পের স্তর পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। আমার দেশের শিল্পের আরও উন্নতির সাথে, ছাঁচ শিল্পের একটি বৃহৎ, সুনির্দিষ্ট, দক্ষ এবং বহুমুখী দিকের বিকাশ প্রয়োজন। একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় হল অটোমেশনের সাথে ছাঁচগুলিকে একত্রিত করা। , এই নিবন্ধটি কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাইস এবং অটোমেশন প্রযুক্তির ক্ষেত্রে অভিজ্ঞতাকে একত্রিত করে স্ট্যাম্পিং ডাইসের বিকাশের দিক নিয়ে আলোচনা করে।

1. কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডেভেলপমেন্টের অবস্থা

ডাই স্ট্যাম্পিং ডেভেলপমেন্টের চাবিকাঠি হল ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনোলজি, ডাই ম্যাটেরিয়ালস এবং ডাই মেধা। ছাঁচ প্রযুক্তির বিকাশ ছাঁচ শিল্পের বিকাশের একটি মূল কারণ। এর বিকাশের লক্ষ্য স্বল্প প্রসবের সময়, উচ্চ নির্ভুলতা, ভাল মানের এবং ছাঁচ পণ্যগুলির কম দামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা। গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলির মধ্যে একটি হল জোরালোভাবে ছাঁচ অটোমেশন বিকাশ করা। স্ট্যাম্পিং ডাইসের সম্পর্কিত অটোমেশন ডেভেলপমেন্ট হল traditionalতিহ্যবাহী ছাঁচগুলিকে অপটো-ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল প্রযুক্তির সাথে একত্রিত করা, ছাঁচে মাল্টি-প্রসেস অটোমেশন মডিউলগুলিকে সংহত করা এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সম্পূর্ণ ধারাবাহিক ছাঁচ উৎপাদন উপলব্ধি করা, যার ফলে প্রচুর মেশিন ও জনবল সাশ্রয় হয় এবং দক্ষতা বৃদ্ধি পায়। । অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া, সর্বোচ্চ সুবিধা

দুই। স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনে স্ট্যাম্পিংয়ের সুবিধা

স্ট্যাম্পিং প্রসেসিং বলতে পঞ্চিং মেশিনে ছাঁচ ইনস্টল করার প্রক্রিয়া এবং ছাঁচের মধ্যে প্লেটের আকৃতির উপাদান প্রেরণ করা বোঝায়। পঞ্চিং ফোর্স উপাদানটিকে বিকৃত করে, কাটা, বাঁকায় এবং গঠন করে। স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ বুঝতে পারে এমন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে: হার্ডওয়্যার রিভিটিং, তারের আলতো চাপ, স্ব-রিভেট এবং পারস্পরিক রিভিটিং, ছোট উপাদানগুলির সমন্বিত উত্পাদন।

পাতলা দেয়াল, হালকা ওজন, ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং জটিল আকারের অংশগুলির জন্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি বাজারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা এর ভাল বিনিময়যোগ্যতা এবং উপাদান সংরক্ষণের কারণে অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদন করা কঠিন। স্ট্যাম্পিং ডাইসের উৎপাদন ম্যানুয়ালি করা হয়, যা এর বিকাশকে ব্যাপকভাবে সীমাবদ্ধ করে।

ম্যানুয়াল স্ট্যাম্পিংয়ের সমস্যাগুলি হল:

1. স্ট্যাম্পিং একটি ভারী শারীরিক ক্রিয়াকলাপ এবং এর একটি নির্দিষ্ট মাত্রার বিপদ রয়েছে, যা এন্টারপ্রাইজগুলিতে স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য শ্রমিক নিয়োগ করা কঠিন করে তোলে;

2. ম্যানুয়াল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য একটি বড় কাজের জায়গা, আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির একটি বৃহৎ তালিকা এবং সময়মতো নতুন স্ট্যাম্পিং এবং ডাই প্রযুক্তি প্রবর্তনে ব্যর্থতা, যার ফলে প্রকৃত উৎপাদনে কম দক্ষতা এবং উচ্চ খরচ হয়;

3. ম্যানুয়াল স্ট্যাম্পিং যন্ত্রপাতি ব্যর্থতা বা ব্যক্তিগত কারণের কারণে নিরাপত্তা আঘাতের দুর্ঘটনা ঘটায়। স্ট্যাম্পিং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন মূলত উপরের ত্রুটিগুলির জন্য তৈরি। ক্ষুদ্র ও বৈচিত্র্যময় ইলেকট্রনিক পণ্যের যুগের আবির্ভাবের সাথে, নিয়োগের ক্ষেত্রে অসুবিধা এবং ব্যয়বহুল শ্রমের মতো বিষয়গুলির প্রভাবের সাথে মিলিত, কোল্ড স্ট্যাম্পিং ফিল্ড অটোমেশনের উন্নয়ন তার অনিবার্য প্রয়োজন।

তিন. স্ট্যাম্পিং অটোমেশন উৎপাদন প্রযুক্তির উন্নয়নের উদাহরণ

1. ইন-ছাঁচ riveting অশ্বপালনের প্রযুক্তি

(1) ditionতিহ্যগত riveting অশ্বপালনের প্রযুক্তি: ক্রমাগত ডাই blanking ব্যবহার করে, ম্যানুয়ালি পণ্যের মধ্যে অশ্বপালনের করা, এবং তারপর স্টেশন ডাই দ্বারা riveting। এই উত্পাদন পদ্ধতির জন্য আরও মেশিন এবং জনশক্তি প্রয়োজন, শ্রম নিবিড় এবং কম দক্ষতা রয়েছে।

(2) উদ্ভাবনী ইন-মোল্ড রিভিটিং স্টাড প্রযুক্তি: এই প্রযুক্তিটি একটি স্পন্দিত প্লেট এবং সরাসরি কম্পন ব্যবহার করে যাতে স্টডগুলিকে সুশৃঙ্খলভাবে সাজানো যায়, বিভক্ত রডের সামনের প্রান্তে প্রবেশ করা হয় এবং উপরের ছাঁচ knifeোকানো ছুরি স্পাইডিং রডকে পথ দেখায় 1PCS একটি সময়ে স্টাড, এবং বিভাজন স্টাড পরে উপাদান বায়ু কর্মের অধীনে রেল মাধ্যমে ছাঁচ ভিতরে riveting বিন্দু পাঠানো হয়, এবং riveted করা অবস্থায় প্রবেশ করে। Riveting যখন, clamping স্লাইডার প্রথম অশ্বপালনের clamps এবং সঠিকভাবে অশ্বপালনের অবস্থান। ছাঁচের নিম্নমুখী প্রক্রিয়া চলাকালীন, রিভিটিং পাঞ্চ নিচের দিকে চলে যায়, এবং কাঁটাচামচ ছুরি সাইড স্লাইডারকে উভয় পাশে নিয়ে যেতে চালায় এবং ক্ল্যাম্পিং স্লাইডারটি আলাদা হয়ে যায়। ভাসমান রিভিটিং পাঞ্চ জায়গায় চলে যাওয়ার পর, উপরের ডাই অবতরণ অব্যাহত থাকে, এবং রিভিটিং পাঞ্চ স্টিডটিকে রিভিটিং সম্পন্ন করতে চালায়, সম্পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন ডাই উৎপাদন উপলব্ধি করে।

2. ইন-ছাঁচ servo লঘুপাত প্রযুক্তি

(1) ditionতিহ্যগত ট্যাপিং প্রযুক্তি: ক্রমাগত ডাই ব্ল্যাঙ্কিং ব্যবহার করে, পণ্যটি ম্যানুয়ালি ট্যাপ করার জন্য একটি ডেস্কটপ ট্যাপিং মেশিনে রাখা হয়। এই উত্পাদন পদ্ধতির জন্য আরও মেশিন এবং জনশক্তি প্রয়োজন, শ্রম নিবিড় এবং কম দক্ষতা রয়েছে।

(2) ইনোভেটিভ সার্ভো ইন-মোল্ড টেপিং প্রযুক্তি: এই প্রযুক্তি একটি সার্ভো মোটর, উচ্চ নির্ভুলতা গিয়ার ট্রান্সমিশন দ্বারা চালিত এবং একটি সার্বজনীন যুগ্ম গিয়ার শ্যাফ্ট এবং টুথ রড শ্যাফ্টকে সংযুক্ত করে। নিচের ছাঁচটি একটি অস্থাবর স্ট্রিপিং স্ট্রাকচার গ্রহণ করে এবং উপরের ছাঁচটি উপাদান টিপে এবং তারপর টোকা দেওয়ার আগে নিচের দিকে চলে যায়। দাঁত রড একটি দ্রুত পরিবর্তন clamping প্রক্রিয়া সঙ্গে ডিজাইন করা হয়, যা দ্রুত ট্যাপ পরিবর্তন করতে পারেন। পুরো টেপিং মডিউলটির একটি কমপ্যাক্ট কাঠামো রয়েছে এবং এটি দ্রুত এবং সুবিধাজনক বিচ্ছিন্নকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দিয়ে নীচের ছাঁচে সম্পূর্ণরূপে সংহত করা যেতে পারে। সার্বজনীন যৌথ কাঠামো, টেপিং শ্যাফ্টের অবস্থান ইচ্ছামত সামঞ্জস্য করা যায় এবং বহুমুখীতা শক্তিশালী। সিঙ্ক্রোনাস ট্যাপিং ছাঁচে 20 পিসিএস পর্যন্ত হতে পারে এবং উত্পাদন ক্ষমতা 2000 পিসিএস/ঘন্টা পৌঁছতে পারে, সম্পূর্ণ ধারাবাহিক ছাঁচ উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে।

3. ইন-ছাঁচ riveting এবং আঠালো অ্যাপ্লিকেশন ইন্টিগ্রেশন প্রযুক্তি

(1) তিহ্যগত riveting এবং বন্ধন প্রযুক্তি: ক্রমাগত ডাই ব্ল্যাঙ্কিং ব্যবহার করে, স্টেশনে ম্যানুয়াল স্টাড riveting জন্য ডাই, এবং তারপর ম্যানুয়াল gluing। এই উত্পাদন পদ্ধতির জন্য আরও মেশিন এবং জনশক্তি প্রয়োজন, শ্রম নিবিড় এবং কম দক্ষতা রয়েছে।

(2) উদ্ভাবনী ইন-ছাঁচ riveting এবং gluing ইন্টিগ্রেশন প্রযুক্তি: এই প্রযুক্তি প্রথম ইন-ছাঁচ riveting স্টাড মডিউল একটি অবিচ্ছিন্ন ছাঁচ মধ্যে সংহত। Gluing মডিউল একটি খাওয়ানোর প্রক্রিয়া, একটি পিলিং প্রক্রিয়া, একটি স্তরায়ণ প্রক্রিয়া, এবং একটি গ্রহণ প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। উপাদান প্রক্রিয়া, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ। সহজ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পুরো মডিউলটি দ্রুত স্বাধীনভাবে বিচ্ছিন্ন করা হয়। খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি ছাঁচের সামনের প্রান্তে স্থাপন করা হয়, যা উপাদান রোল পরিবর্তন করার জন্য সুবিধাজনক। পাওয়ার সার্ভো নিয়ন্ত্রণ, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন গ্রহণ করে। ল্যামিনেটিং মেকানিজমটি একটি ছাঁচ এবং তিনটি গর্ত দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে ছাঁচ ধারণক্ষমতার সাথে মেলে সম্পূর্ণ ধারাবাহিক উৎপাদন, এবং ক্ষমতা 1800PCS/ঘন্টা পৌঁছতে পারে।

4. মাল্টি-উপাদান বেল্ট riveting প্রযুক্তি

(1) ditionতিহ্যগত মাল্টি-প্রোডাক্ট মিউচুয়াল রিভিটিং টেকনোলজি: মাল্টি-প্রোডাক্ট মিউচুয়াল রিভিটিং সাধারণত একটি একক পণ্য উৎপাদনের জন্য বিভিন্ন সেট ছাঁচ ব্যবহার করে, এবং তারপর পণ্যগুলিকে ম্যানুয়ালি একত্রিত করে এবং রিভিটিংয়ের জন্য স্টেশন ছাঁচ ব্যবহার করে। এই উত্পাদন পদ্ধতির জন্য আরও মেশিন এবং জনশক্তি প্রয়োজন, শ্রম নিবিড় এবং কম দক্ষতা রয়েছে।

(2) উদ্ভাবনী মাল্টি-ম্যাটেরিয়াল বেল্ট রিভিটিং টেকনোলজি: এই টেকনোলজি হল একাধিক পণ্যকে ছাঁচের সেটে সংহত করা। পণ্য riveting পদ্ধতি অনুযায়ী, সমান্তরাল খাওয়ানো এবং উল্লম্ব খাওয়ানো যথাক্রমে ডিজাইন করা হয়। পঞ্চ দ্বারা প্রদত্ত ফিডার দ্বারা সমান্তরাল খাওয়ানো সম্পন্ন হয়, এবং উল্লম্ব খাওয়ানো মাইক্রো বায়ুসংক্রান্ত খাওয়ানোর প্রক্রিয়াগুলির দুটি সেট দ্বারা সম্পন্ন হয়। খাওয়ানোর প্রক্রিয়া 1 সামনের প্রান্তে উপাদানকে টেনে নিয়ে যায়, এবং খাওয়ানোর প্রক্রিয়া 2 সুনির্দিষ্ট খাওয়ানো উপলব্ধি করে। রাইভেট করা পণ্যগুলিকে উপাদান বেল্ট বা কনভেনিং মেকানিজম দ্বারা রিভিং পজিশনে পাঠানো হয়, উপরের ডাইটি রিভিটিংয়ের জন্য নিচের দিকে সরানো হয় এবং শেষ পর্যন্ত পণ্যটি কেটে ফেলে দেওয়া হয়। এই প্রযুক্তি মাল্টি-প্রোডাক্ট পূর্ণ-অবিচ্ছিন্ন ছাঁচের উত্পাদন উপলব্ধি করে, যার উৎপাদন ক্ষমতা 2000 পিসিএস/ঘন্টা পর্যন্ত।

কয়েক বছরের ব্যবহারিক অনুসন্ধানের পর, অটোমেশন উৎপাদনে স্ট্যাম্পিং সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন করেছে। উৎপাদন প্রবর্তনের মাধ্যমে এটি যথেষ্ট অর্থনৈতিক সুবিধা নিয়ে এসেছে। শিল্প একটি দেশের ভিত্তি এবং একটি শক্তিশালী দেশের ভিত্তি। শিল্পের জনক হিসেবে ছাঁচের গুরুত্ব কল্পনা করা যায়। বর্তমানে, দেশটি উত্পাদন শিল্পের উন্নতি এবং উন্নয়নের প্রচারকে জোরালোভাবে বাস্তবায়ন করছে, এবং ছাঁচগুলিকে অটোমেশনের দিকে রূপান্তর করা একমাত্র উপায়। ছাঁচে প্রজ্ঞার ডানা লাগালে শিল্পে উদ্যোগের মূল প্রতিযোগিতামূলকতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে।