থ্রেডগুলি যান্ত্রিক প্রকৌশলের সাধারণ জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অনেক থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ কৌশল রয়েছে, যেমন প্লাস্টিকের বিকৃতির উপর ভিত্তি করে থ্রেড রোলিং এবং টুইস্টিং, টার্নিং, মিলিং, ট্যাপিং এবং থ্রেডিং, থ্রেড গ্রাইন্ডিং, থ্রেড গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি। তাদের মধ্যে, থ্রেড টার্নিং একক-পিস বা ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। একটি CNC লেদ হিসাবে, থ্রেড বাঁক তার মৌলিক ফাংশন এক. আজ, সম্পাদক আপনার সাথে CNC লেদগুলিতে থ্রেড চালু করার সময় সাধারণ সমস্যা এবং সমাধানগুলি ভাগ করবেন।
ছুরি
1. প্রধান কারণ
(1) টার্নিং টুলের রেক অ্যাঙ্গেল খুব বড়, এবং মেশিন টুলের X-অক্ষ স্ক্রু রডের মধ্যে ফাঁক বড়;
(2) বাঁক টুল খুব উচ্চ বা খুব কম ইনস্টল করা হয়;
(3) ওয়ার্কপিস দৃঢ়ভাবে আটকানো হয় না;
(4) বাঁক টুল খুব জীর্ণ হয়;
(5) কাটিয়া পরিমাণ খুব বড়.
2. সমাধান
(1) টার্নিং টুলের রেক অ্যাঙ্গেল হ্রাস করুন, রক্ষণাবেক্ষণ মেশিন টুলের X-অক্ষ স্ক্রু ফাঁক সামঞ্জস্য করুন এবং মেশিন টুলের X-অক্ষ স্ক্রু গ্যাপকে ক্ষতিপূরণ দিতে CNC লেথের স্বয়ংক্রিয় স্ক্রু গ্যাপ ক্ষতিপূরণ ফাংশন ব্যবহার করুন।
(2) টার্নিং টুলটি খুব বেশি বা খুব কম ইনস্টল করা আছে: যদি এটি খুব বেশি হয়, যখন কাটিং টুলটি একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় পৌঁছায়, তখন টার্নিং টুলের ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠটি ওয়ার্কপিসকে প্রতিহত করবে, ঘর্ষণ বাড়াবে এবং এমনকি ওয়ার্কপিসকে বাঁকিয়ে দেবে, ছুরি লেগে থাকা; এটি খুব কম হলে, চিপগুলি সহজে নিঃসৃত হবে না। টার্নিং টুলের রেডিয়াল ফোর্সের দিক হল ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র। এছাড়াও, ইনফিড স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড়, যার ফলে কাটার গভীরতা ক্রমাগত এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে গভীর হতে থাকে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি উত্তোলন হয় এবং ছুরিকাঘাতের কারণ হয়। এই সময়ে, টার্নিং টুলের উচ্চতা যথাসময়ে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে টুল টিপটি ওয়ার্কপিসের অক্ষের সমান উচ্চতায় থাকে (টুল সেট করতে টেলস্টক টিপ ব্যবহার করা যেতে পারে)। রুক্ষ টার্নিং এবং সেমি-ফিনিশিং বাঁক চলাকালীন, টুল টিপের অবস্থান ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের চেয়ে প্রায় 1% D বেশি (D প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের ব্যাসকে প্রতিনিধিত্ব করে)।
(3) ওয়ার্কপিসটি দৃঢ়ভাবে আটকানো হয় না: ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা বাঁক নেওয়ার সময় কাটার শক্তিকে সহ্য করতে পারে না, যার ফলে অতিরিক্ত বিচ্যুতি ঘটে, যা টার্নিং টুলের কেন্দ্রের উচ্চতা এবং ওয়ার্কপিস (ওয়ার্কপিসটি উঁচু করা হয়) পরিবর্তন করে। কাটা গভীরতা একটি আকস্মিক বৃদ্ধি. , একটি ছুরিকাঘাত ঘটে। এই সময়ে, ওয়ার্কপিসটি দৃঢ়ভাবে আটকানো উচিত এবং টেলস্টক টিপটি ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
(4) টার্নিং টুলের অত্যধিক পরিধান: কাটিং ফোর্স বৃদ্ধি, ওয়ার্কপিস বাঁকানো, এবং টুল আটকে যাওয়ার কারণ। এই সময়ে, বাঁক টুল তীক্ষ্ণ করা উচিত।
(5) কাটার পরিমাণ (প্রধানত পিছনে কাটার পরিমাণ এবং কাটার গতি) খুব বড়: ওয়ার্কপিসের সীসার আকার এবং ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরিমাণ চয়ন করুন।
র্যান্ডম ডিডাকশন
1. দোষের ঘটনা
যখন স্ক্রু একবার ঘোরে, ওয়ার্কপিসটি একটি পূর্ণসংখ্যা ঘূর্ণনের মাধ্যমে ঘোরে না।
2. প্রধান কারণ
(1) মেশিন টুল স্পিন্ডেল এনকোডারের সিঙ্ক্রোনাস ট্রান্সমিশন বেল্টটি পরিধান করা হয় এবং স্পিন্ডলের সত্যিকারের সিঙ্ক্রোনাস গতি সনাক্ত করা যায় না;
(2) প্রোগ্রাম সংকলিত এবং হোস্ট মেশিনে ইনপুট ভুল; X-অক্ষ বা Y-অক্ষ স্ক্রু রড পরা হয়।
3. সমাধান
(1) টাকু এনকোডার সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট পরিধান
কারণ যখন একটি CNC লেদ থ্রেড ঘুরিয়ে দেয়, তখন টাকু এবং টার্নিং টুলের মধ্যে গতির সম্পর্ক মেশিন টুল হোস্ট ইনফরমেশন প্রসেসিং সেন্টার দ্বারা জারি করা নির্দেশাবলী দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। থ্রেড বাঁক যখন, টাকু গতি ধ্রুবক. X বা Y অক্ষ ওয়ার্কপিস সীসার আকার এবং টাকু অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ঘূর্ণন গতিটি চলাচলের গতি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়, তাই X বা Y অক্ষের সঠিক গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সঠিক নির্দেশনা জারি করার জন্য কেন্দ্রটিকে অবশ্যই টাকুটির প্রকৃত ঘূর্ণন গতি সনাক্ত করতে হবে।
সিস্টেম যদি টাকুটির প্রকৃত গতি সনাক্ত করতে না পারে, তবে এটি প্রকৃত বাঁক নেওয়ার সময় X বা Y-কে বিভিন্ন নির্দেশনা জারি করবে। তারপর যখন টাকুটি একবার ঘোরে, তখন টুলটি যে দূরত্বে চলে যায় তা সীসা নয়, এবং দ্বিতীয় টুল বাঁকানোর সময় থ্রেডটি হারিয়ে যাবে। এলোমেলো buckles. এই ক্ষেত্রে, আমাদের শুধুমাত্র মেশিন টুল মেরামত করতে হবে এবং স্পিন্ডেল টাইমিং বেল্ট প্রতিস্থাপন করতে হবে।
(2) প্রোগ্রাম ইনপুট ভুল
থ্রেড বাঁকানোর সময় এলোমেলো বাকলিং প্রতিরোধ করার জন্য, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে শেষ টুলটির বাঁক ট্র্যাজেক্টোরি পূর্ববর্তী টুলের টার্নিং ট্র্যাজেক্টরির সাথে মিলে যায়। সাধারণ গাড়িতে, আমরা এলোমেলো বাকলিং প্রতিরোধ করতে বিপরীত বাঁক পদ্ধতি ব্যবহার করি।
CNC lathes এ, আমরা এলোমেলো বাকলিং প্রতিরোধ করার জন্য প্রোগ্রাম ব্যবহার করি। অর্থাৎ, মেশিনিং প্রোগ্রামগুলি কম্পাইল করার সময়, আমরা থ্রেড কাটারকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রোগ্রামগুলি ব্যবহার করি যা পূর্ববর্তী কাটাটি ঘুরিয়ে দেওয়ার পরে প্রত্যাহার করতে পারে, যাতে পরবর্তী কাটের শুরুর বিন্দুটি পূর্ববর্তী কাটার শুরুর বিন্দুর সাথে মিলে যায় (একটি থ্রেড চালু করার সময় সাধারণ মেশিন, থ্রেড কাটারটি পূর্ববর্তী কাটার দ্বারা পরিণত সর্পিল খাঁজে ফিরে আসে), যাতে থ্রেডগুলি এলোমেলোভাবে আটকানো না হয়।
কখনও কখনও, প্রোগ্রামে ভুল সীসা ইনপুটের কারণে (পরবর্তী প্রোগ্রামের সীসা পূর্ববর্তী প্রোগ্রামের লিডের সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ), বাঁক নেওয়ার সময় র্যান্ডম বাকলিংও ঘটবে।
(3) X-অক্ষ বা Y-অক্ষের স্ক্রুটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়েছে: মেশিন টুলটি মেরামত করুন এবং X-অক্ষ বা Z-অক্ষ স্ক্রুটি প্রতিস্থাপন করুন।
ভুল থ্রেড পিচ
1. প্রধান কারণ
স্পিন্ডল এনকোডার দ্বারা মেশিন টুল সিস্টেমে ফেরত পাঠানো ডেটা ভুল; X-অক্ষ বা Y-অক্ষের স্ক্রু এবং টাকুটির চলাচল খুব বড়; প্রোগ্রাম সংকলিত এবং ইনপুট ভুল।
2. সমাধান
(1) স্পিন্ডল এনকোডার ভুল তথ্য প্রেরণ করে: মেশিন টুল মেরামত করুন, স্পিন্ডল এনকোডার বা সিঙ্ক্রোনাস ট্রান্সমিশন বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন;
(2) X-অক্ষ বা Y-অক্ষের স্ক্রু এবং টাকুটির গতিবিধি খুব বড়: টাকুটির অক্ষীয় আন্দোলন সামঞ্জস্য করুন এবং X-অক্ষ বা Y-অক্ষ স্ক্রুটির ফাঁকটি সিস্টেম গ্যাপ স্বয়ংক্রিয় দ্বারা ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে ক্ষতিপূরণ ফাংশন;
(3) প্রোগ্রামটি পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রোগ্রামের নির্দেশনাটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
ভুল দাঁতের আকৃতি
1. প্রধান কারণ
বাঁক টুল টিপ সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করা হয় না; টার্নিং টুলটি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়েছে; বাঁক টুল ধৃত হয়.
2. সমাধান
(1) ভুল বাঁক টুল টিপ শার্পনিং: সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ এবং বাঁক টুল টিপ কোণ পরিমাপ. থ্রেড টার্নিং এর জন্য যার জন্য হাই প্রোফাইল অ্যাঙ্গেল নির্ভুলতা প্রয়োজন, আপনি থ্রেড ঘুরানোর জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং থ্রেড কাটার ব্যবহার করতে পারেন, বা থ্রেড ঘুরিয়ে দিতে পারেন ছুরিগুলি একটি গ্রাইন্ডার দিয়ে তীক্ষ্ণ করা হয়।
(2) টার্নিং টুলটি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়েছে: টুলটি ইনস্টল করার সময় টুলটি ক্যালিব্রেট করার জন্য একটি টেমপ্লেট ব্যবহার করুন, অথবা থ্রেড টুলটি ইনস্টল করতে থ্রেড টুল হোল্ডারকে সারিবদ্ধ করতে একটি ডায়াল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করুন।
(3) টার্নিং টুলের পরিধান: টার্নিং প্রসেসিং এর প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী, কাটার পরিমাণ যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত এবং টার্নিং টুলগুলি সময়মতো মেরামত এবং তীক্ষ্ণ করা উচিত।
বড় থ্রেড পৃষ্ঠের রুক্ষতার ব্যর্থতা বিশ্লেষণ
1. প্রধান কারণ
(1) বিল্ট-আপ প্রান্তটি টুলের ডগায় ঘটে;
(2) টুল হ্যান্ডেল যথেষ্ট অনমনীয় নয় এবং কাটার সময় কম্পন সৃষ্টি করে;
(3) বাঁক টুলের রেডিয়াল রেক কোণ খুব বড়;
(4) উচ্চ গতিতে থ্রেড কাটার সময়, কাটার পুরুত্ব খুব ছোট হয় বা চিপগুলি একটি তির্যক দিকে নিঃসৃত হয় এবং রুক্ষ ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করা হয়;
(5) ওয়ার্কপিসের দুর্বল অনমনীয়তা এবং কাটিয়া পরিমাণ খুব বড়;
(6) টার্নিং টুলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা খারাপ।
2. সমাধান
(1) উচ্চ-গতির ইস্পাত বাঁক সরঞ্জাম দিয়ে কাটার সময়, কাটার গতি হ্রাস করা উচিত এবং কাটিয়া তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত;
(2) টুল হোল্ডারের ক্রস সেকশন বাড়ান এবং টুল হোল্ডারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য কমিয়ে দিন;
(3) বাঁক টুলের রেডিয়াল রেক কোণ হ্রাস করুন;
(4) হাই-স্পিড স্টিলে থ্রেড কাটার সময়, শেষ কাটার চিপের বেধ সাধারণত 0.1 মিমি থেকে বেশি হওয়া উচিত এবং চিপগুলি উল্লম্ব অক্ষ বরাবর ছেড়ে দেওয়া উচিত;
(5) একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরিমাণ চয়ন করুন;
(6) টুলের কাটিং প্রান্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানের থেকে 2 থেকে 3 গ্রেড ছোট হওয়া উচিত।
থ্রেড প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধানের ছবি
সংক্ষেপে, থ্রেড বাঁক করার সময় বিভিন্ন ধরণের ত্রুটি ঘটে। এগুলি সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, অপারেটর ইত্যাদি দ্বারা সৃষ্ট হয়। সমস্যা সমাধানের সময়, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করা এবং বিভিন্ন সনাক্তকরণ এবং নির্ণয়ের পদ্ধতির মাধ্যমে নির্দিষ্ট কারণগুলি খুঁজে বের করা প্রয়োজন। কারণগুলিকে প্রভাবিত করে এবং কার্যকর সমাধান গ্রহণ করে।
