ড্রিলিং, ব্রোচিং, রিমিং, বোরিং আপনি কি পার্থক্য বলতে পারেন?

ড্রিলিং, টানা, রিমিং, বিরক্তিকর... এগুলোর মানে কি? নিম্নলিখিতগুলি আপনাকে এই ধারণাগুলির মধ্যে পার্থক্যটি সহজেই বুঝতে শেখাবে। বাইরের বৃত্তের যন্ত্রের সাথে তুলনা করে, গর্ত মেশিনের অবস্থা অনেক খারাপ, এবং বাইরের বৃত্তের চেয়ে গর্ত প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন। এই কারণ:

1. গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামের আকার প্রক্রিয়াকরণ করা গর্তের আকার দ্বারা সীমিত, এবং দৃঢ়তা দুর্বল, যা নমন বিকৃতি এবং কম্পন প্রবণ;

2. একটি নির্দিষ্ট-আকারের টুল দিয়ে একটি গর্ত মেশিন করার সময়, গর্ত প্রক্রিয়াকরণের আকার প্রায়ই সরাসরি টুলের সংশ্লিষ্ট আকারের উপর নির্ভর করে, এবং সরঞ্জামটির উত্পাদন ত্রুটি এবং পরিধান সরাসরি গর্তের মেশিনিং সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে;

3. মেশিনিং ছিদ্র করার সময়, কাটিয়া এলাকা ওয়ার্কপিসের ভিতরে থাকে, চিপ অপসারণ এবং তাপ অপচয়ের অবস্থা খারাপ, এবং মেশিনিং সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়।

1. তুরপুন এবং reaming

1. তুরপুন

তুরপুন হল কঠিন পদার্থে গর্ত করার প্রথম প্রক্রিয়া এবং ড্রিলিং এর ব্যাস সাধারণত 80 মিমি এর কম হয়। ড্রিলিংয়ের দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল ড্রিল বিটের ঘূর্ণন; অন্যটি হল ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন। উপরের দুটি ড্রিলিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ত্রুটিগুলি ভিন্ন। ড্রিল বিট ঘূর্ণায়মান সহ ড্রিলিং পদ্ধতিতে, যখন কাটিয়া প্রান্তের অসামঞ্জস্যতা এবং ড্রিল বিটের অনমনীয়তার অভাবের কারণে ড্রিল বিটটি বিচ্যুত হয়, তখন প্রক্রিয়াকৃত গর্তের কেন্দ্র রেখাটি বিচ্যুত হবে বা এটি সোজা নয়, কিন্তু গর্ত ব্যাস মূলত অপরিবর্তিত; বিপরীতে, ওয়ার্কপিস ঘূর্ণনের ড্রিলিং পদ্ধতিতে, ড্রিল বিটের বিচ্যুতির কারণে গর্তের ব্যাস পরিবর্তন হবে, তবে গর্তের কেন্দ্ররেখাটি এখনও সোজা।

সাধারণত ব্যবহৃত ড্রিলিং টুলগুলির মধ্যে রয়েছে: টুইস্ট ড্রিল, সেন্টার ড্রিল, ডিপ হোল ড্রিল, ইত্যাদি। এর মধ্যে, টুইস্ট ড্রিল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় এবং এর ব্যাস স্পেসিফিকেশন হল Φ0।1-80মিমি।

স্ট্রাকচারাল সীমাবদ্ধতার কারণে, ড্রিল বিটের বাঁকানো দৃঢ়তা এবং টর্সনাল দৃঢ়তা কম, দুর্বল কেন্দ্রীকরণের সাথে মিলিত, ড্রিলিং নির্ভুলতা কম, সাধারণত শুধুমাত্র IT13~IT11 পর্যন্ত; পৃষ্ঠের রুক্ষতাও তুলনামূলকভাবে বড়, Ra সাধারণত 50 ~ 12.5μm হয়; কিন্তু তুরপুনের ধাতু অপসারণের হার বড়, এবং কাটিয়া দক্ষতা উচ্চ। তুরপুন প্রধানত নিম্ন মানের প্রয়োজনীয়তা সহ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন বল্টু গর্ত, থ্রেডের নীচের গর্ত, তেলের গর্ত ইত্যাদি। উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সহ গর্তগুলির জন্য, এটি রিমিং, রিমিং, বোরিং বা গ্রাইন্ডিং দ্বারা অর্জন করা উচিত। পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ।

2. রিমিং

রিমিং হল ড্রিল করা, ঢালাই বা নকল গর্তগুলিকে আরও প্রসেস করার জন্য ব্যাস বড় করার জন্য এবং গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার জন্য রিমিং ড্রিল ব্যবহার করা। রিমিং গর্ত শেষ করার আগে প্রি-প্রসেসিং হিসাবে বা অপ্রয়োজনীয় গর্তের চূড়ান্ত মেশিনিং হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। রিমিং ড্রিলটি টুইস্ট ড্রিলের অনুরূপ, তবে আরও দাঁত রয়েছে এবং কোন ছেনি প্রান্ত নেই।

ড্রিলিংয়ের সাথে তুলনা করে, রিমিং এর নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: (1) রিমিং ড্রিলটিতে প্রচুর সংখ্যক দাঁত (3~8 দাঁত), ভাল নির্দেশিকা এবং অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল কাটা রয়েছে; (2) reaming ড্রিল কোন ছেনি প্রান্ত আছে, এবং কাটিয়া অবস্থা ভাল; (3) মেশিনিং ভাতা ছোট, চিপ পকেট অগভীর করা যেতে পারে, ড্রিল কোর ঘন করা যেতে পারে, এবং কাটার শরীরের শক্তি এবং অনমনীয়তা ভাল। হোল রিমিং এর নির্ভুলতা হল সাধারণত IT11~IT10, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra হল 12.5~6.3μm৷ রিমিং প্রায়শই এর চেয়ে ছোট ব্যাস সহ গর্ত প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। যখন একটি বড় ব্যাস (30মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান) একটি গর্ত ড্রিল করা হয়, তখন এটি প্রায়শই একটি ছোট ড্রিল বিট (গর্তের ব্যাসের 0.5~0.7 গুণ) দিয়ে গর্তটি পূর্ব-ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়। , এবং তারপর একটি সংশ্লিষ্ট আকার reaming ড্রিল সঙ্গে গর্ত ream, যা গর্ত সঠিকতা উন্নত করতে পারেন. প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা।

নলাকার ছিদ্র প্রক্রিয়াকরণের পাশাপাশি, রিমিং বিভিন্ন কাউন্টারসঙ্ক সিট হোল এবং কাউন্টারসিঙ্কিং সমতল প্রান্তের পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য বিভিন্ন বিশেষ-আকৃতির রিমিং ড্রিল (কাউন্টারসিঙ্কিং ড্রিল নামেও পরিচিত) ব্যবহার করতে পারে। কাউন্টারসিঙ্কের সামনের প্রান্তে প্রায়শই একটি গাইড কলাম থাকে, যা মেশিনযুক্ত গর্ত দ্বারা পরিচালিত হয়।

ছবি

2. রিমিং

রিমিং হল গর্তের সমাপ্তি পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি এবং ব্যাপকভাবে উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। ছোট ছিদ্রের জন্য, অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং এবং সূক্ষ্ম বিরক্তিকর তুলনায় রিমিং একটি আরও লাভজনক এবং ব্যবহারিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।

1. রিমার

রিমারকে সাধারণত দুই প্রকারে ভাগ করা হয়: হ্যান্ড রিমার এবং মেশিন রিমার। হ্যান্ড রিমারের হ্যান্ডেলটি সোজা, কাজের অংশটি দীর্ঘ এবং নির্দেশক প্রভাবটি আরও ভাল। হ্যান্ড রিমারের দুটি কাঠামো রয়েছে: অবিচ্ছেদ্য প্রকার এবং সামঞ্জস্যযোগ্য বাইরের ব্যাস। দুটি ধরণের মেশিন রিমার রয়েছে: হ্যান্ডেল এবং হাতা। রিমার শুধুমাত্র বৃত্তাকার গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে না, কিন্তু টেপার রিমারগুলি টেপারড গর্ত প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. রিমিং প্রক্রিয়া এবং এর প্রয়োগ

রিমিং এলাউন্স রিমিং হোলের মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। ভাতা খুব বড় হলে, রিমারের লোড ভারী হবে, কাটিয়া প্রান্তটি দ্রুত ভোঁতা হয়ে যাবে, একটি মসৃণ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ পাওয়া কঠিন, এবং মাত্রিক সহনশীলতার গ্যারান্টি দেওয়া সহজ নয়; যদি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার দ্বারা ছেড়ে যাওয়া ছুরির চিহ্নগুলি সরানো না যায়, স্বাভাবিকভাবেই গর্ত প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার উপর কোন প্রভাব নেই। সাধারণত, মোটা রিমিংয়ের জন্য ভাতা হয় {{0}}.35~0.15 মিমি, এবং সূক্ষ্ম রিমিংয়ের জন্য 01.5~0.05 মিমি।

বিল্ট-আপ এজ এড়াতে, রিমিং সাধারণত কম কাটিয়া গতিতে প্রক্রিয়া করা হয় (v<8m/min when high-speed steel reamers process steel and cast iron). The value of the feed rate is related to the diameter of the processed aperture. The larger the aperture, the greater the value of the feed rate. When the high-speed steel reamer processes steel and cast iron, the feed rate is usually taken as 0.3~1mm/r.

রিমিং করার সময়, বিল্ট-আপ প্রান্ত প্রতিরোধ করতে এবং চিপগুলিকে সময়মতো অপসারণ করার জন্য এটিকে অবশ্যই ঠাণ্ডা, লুব্রিকেট এবং উপযুক্ত কাটিং ফ্লুইড দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে। নাকাল এবং বিরক্তিকর সঙ্গে তুলনা, reaming উচ্চ উত্পাদনশীলতা আছে এবং গর্ত সঠিকতা নিশ্চিত করা সহজ; যাইহোক, রিমিং গর্ত অক্ষের অবস্থান ত্রুটি সংশোধন করতে পারে না, এবং গর্তের অবস্থান নির্ভুলতা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা নিশ্চিত করা উচিত। ধাপযুক্ত গর্ত এবং অন্ধ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য রিমিং উপযুক্ত নয়।

রিমিং হোলের মাত্রিক নির্ভুলতা সাধারণত IT9~IT7, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra সাধারণত 3.2~0.8 μm হয়। মাঝারি আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা (যেমন IT7 নির্ভুল গর্ত) সহ গর্তগুলির জন্য, ড্রিলিং-প্রসারণ-রিমিং প্রক্রিয়াটি একটি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ স্কিম যা সাধারণত উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

3. বিরক্তিকর

বোরিং হল একটি প্রসেসিং পদ্ধতি যা একটি প্রিফেব্রিকেটেড গর্তকে বড় করার জন্য একটি কাটিয়া টুল ব্যবহার করে। বিরক্তিকর কাজটি বোরিং মেশিন বা লেদ দিয়ে করা যেতে পারে।

1. বিরক্তিকর পদ্ধতি

বিরক্তিকর জন্য তিনটি ভিন্ন মেশিন পদ্ধতি আছে.

1) ওয়ার্কপিসটি ঘোরে, এবং টুলটি একটি ফিড গতি তৈরি করে। লেদ উপর বিরক্তিকর অধিকাংশ এই বিরক্তিকর পদ্ধতির অন্তর্গত। প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যগুলি হল: মেশিনের পরে গর্তের অক্ষ রেখাটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন অক্ষের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, গর্তের গোলাকারতা মূলত মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে এবং অক্ষীয় জ্যামিতিক আকৃতির ত্রুটির উপর নির্ভর করে। গর্ত প্রধানত ওয়ার্কপিস অবস্থান নির্ভুলতার ঘূর্ণন অক্ষ আপেক্ষিক টুলের ফিড দিক উপর নির্ভর করে। এই বিরক্তিকর পদ্ধতিটি বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠের সাথে সমাক্ষতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এমন গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

2) টুলটি ঘোরে এবং ওয়ার্কপিস ফিডে চলে যায়। বোরিং মেশিনের স্পিন্ডেল বিরক্তিকর টুলটিকে ঘোরাতে চালিত করে এবং ওয়ার্কটেবল ওয়ার্কপিসটিকে ফিডে চালায়।

3) টুলটি ঘোরানো এবং ফিড করার সময়, বিরক্তিকর পদ্ধতি এই বিরক্তিকর পদ্ধতি গ্রহণ করে। বিরক্তিকর বারের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য পরিবর্তিত হয়, এবং বিরক্তিকর বারের বল বিকৃতিও পরিবর্তিত হয়। হেডস্টকের কাছের গর্তটি বড়, এবং হেডস্টক থেকে অনেক দূরে গর্তটি ছিদ্রের ব্যাস ছোট, একটি টেপারড গর্ত তৈরি করে। উপরন্তু, বিরক্তিকর বারের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির সাথে সাথে, নিজস্ব ওজনের কারণে টাকুটির বাঁকানো বিকৃতিও বৃদ্ধি পায় এবং প্রক্রিয়াকৃত গর্তের অক্ষ সেই অনুযায়ী বাঁকবে। এই বিরক্তিকর পদ্ধতি শুধুমাত্র ছোট গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

2. ডায়মন্ড বিরক্তিকর

সাধারণ বিরক্তিকর সঙ্গে তুলনা, হীরা বিরক্তিকর পিছনে কাটা, ছোট ফিড হার এবং উচ্চ কাটিয়া গতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়. এটি উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা (IT7~IT6) এবং খুব মসৃণ পৃষ্ঠ (Ra হল 0.4~ 0.05 μm)। ডায়মন্ড বোরিং মূলত ডায়মন্ড বোরিং টুল দিয়ে প্রক্রিয়া করা হত, কিন্তু এখন এটি সাধারণত কার্বাইড, সিবিএন এবং কৃত্রিম ডায়মন্ড টুল দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এটি প্রধানত অ লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ঢালাই লোহা এবং ইস্পাত অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

ডায়মন্ড বোরিং-এর জন্য সাধারণত ব্যবহৃত কাটিং অ্যামাউন্ট হল: প্রি-বোরিং-এর জন্য ব্যাক কাটিং অ্যামাউন্ট হল 0.2~0.6 মিমি, ফাইনাল বোরিং হল 0.1 মিমি; ফিড রেট হল 0৷{9}}1~0.14mm/r; ঢালাই লোহা মেশিন করার সময় কাটার গতি 100~250m/মিনিট, স্টিলের জন্য 150~300m/মিনিট, অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য 300~2000m/মিনিট।

ডায়মন্ড বোরিং উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহৃত মেশিন টুল (হীরা বোরিং মেশিন) উচ্চ জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে। যথার্থ কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং বা হাইড্রোস্ট্যাটিক স্লাইডিং বিয়ারিংগুলি সাধারণত মেশিন টুল স্পিন্ডেল সমর্থনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান অংশগুলি এটি অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে; উপরন্তু, টেবিল মসৃণ এবং কম গতির ফিড আন্দোলন সঞ্চালন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ফিড প্রক্রিয়ার গতিবিধি খুব স্থিতিশীল হতে হবে।

ডায়মন্ড বোরিংয়ের ভাল প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে। ইঞ্জিন সিলিন্ডারের ছিদ্র, পিস্টন পিনের ছিদ্র, এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেল বাক্সে স্পিন্ডল হোলগুলির মতো ব্যাপক উত্পাদনে নির্ভুল গর্তের চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণে এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে লৌহঘটিত ধাতব পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য হীরা বোরিং ব্যবহার করার সময়, শুধুমাত্র সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং সিবিএন দিয়ে তৈরি বোরিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং হীরা দিয়ে তৈরি বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা যাবে না, কারণ হীরাতে কার্বন পরমাণুর একটি শক্তিশালী সম্পর্ক রয়েছে। লোহা গ্রুপ উপাদান সঙ্গে. , টুল জীবন কম.

3. বিরক্তিকর টুল

বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলিকে একক প্রান্তের বোরিং সরঞ্জাম এবং দ্বি-প্রান্ত বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলিতে ভাগ করা যায়।

4. প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং বিরক্তিকর অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা

ড্রিলিং-প্রসারণ-রিমিং প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, বোরের আকার টুলের আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, এবং বোরের একটি শক্তিশালী ত্রুটি সংশোধন ক্ষমতা রয়েছে, যা একাধিক পাসের মাধ্যমে মূল গর্ত অক্ষের বিচ্যুতি ত্রুটি সংশোধন করতে পারে এবং উদাস গর্ত এবং অবস্থানের পৃষ্ঠ উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখে।

বাঁক নেওয়ার বাইরের বৃত্তের সাথে তুলনা করে, টুল বার সিস্টেমের দুর্বল অনমনীয়তা, বড় বিকৃতি, দুর্বল তাপ অপচয় এবং চিপ অপসারণের অবস্থার কারণে বোরিংয়ের মেশিনিং গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা বাইরের বৃত্ত বাঁকানোর মতো উচ্চ নয়। ওয়ার্কপিস এবং টুলের বড় তাপীয় বিকৃতি। .

উপরের বিশ্লেষণ থেকে, এটি দেখা যায় যে বোরিংয়ের মেশিনিং পরিসীমা প্রশস্ত, এবং বিভিন্ন আকারের গর্ত এবং বিভিন্ন নির্ভুলতা স্তরগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। বড় ব্যাস এবং আকার এবং অবস্থান নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ গর্ত এবং গর্ত সিস্টেমের জন্য, বিরক্তিকর প্রায় একমাত্র প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। পদ্ধতি বোরিং এর মেশিনিং নির্ভুলতা হল IT9~IT7। বোরিং মেশিন টুলস যেমন বোরিং মেশিন, লেদ এবং মিলিং মেশিনে করা যেতে পারে। এটির নমনীয়তার সুবিধা রয়েছে এবং এটি ব্যাপকভাবে উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। ব্যাপক উত্পাদনে, বিরক্তিকর দক্ষতা উন্নত করার জন্য, বোরিং ডাইগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

চার, honing গর্ত

1. Honing নীতি এবং honing মাথা

হোনিং হল একটি গ্রাইন্ডিং রড (তেল পাথর) দিয়ে হোনিং হেড দিয়ে গর্ত শেষ করার একটি পদ্ধতি। honing সময়, workpiece স্থির করা হয়, এবং honing মাথা ঘোরানো এবং reciprocating রৈখিক গতি সঞ্চালনের জন্য মেশিন টুলের টাকু দ্বারা চালিত হয়। হোনিং প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং বার একটি নির্দিষ্ট চাপের সাথে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কাজ করে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে উপাদানের একটি খুব পাতলা স্তর সরানো হয় এবং কাটিং ট্র্যাকটি একটি ক্রস প্যাটার্ন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার গতিপথ যাতে পুনরাবৃত্তি না হয় সেজন্য, হোনিং হেডের ঘূর্ণন গতির প্রতি মিনিটে ঘূর্ণনের সংখ্যা এবং হোনিং হেডের প্রতি মিনিটে আদান-প্রদানকারী স্ট্রোকের সংখ্যা একে অপরের মৌলিক সংখ্যা হওয়া উচিত।

হোনিং ট্র্যাকের ক্রস অ্যাঙ্গেল ছবি রেসিপ্রোকেটিং স্পিড পিকচার এবং হোনিং হেডের পেরিফেরাল স্পিড পিকচারের সাথে সম্পর্কিত। ছবির কোণের আকার প্রসেসিং গুণমান এবং honing এর দক্ষতা প্রভাবিত করে। সাধারণত, ছবি রুক্ষ honing জন্য তোলা হয়, এবং সূক্ষ্ম honing জন্য. ভাঙা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং চিপগুলি নিষ্কাশনের সুবিধার্থে, কাটার তাপমাত্রা কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করতে, হোনিংয়ের সময় পর্যাপ্ত কাটিং তরল ব্যবহার করা উচিত।

প্রক্রিয়াকৃত গর্তের প্রাচীরটিকে অভিন্নভাবে প্রক্রিয়াজাত করার জন্য, গর্তের উভয় প্রান্তে বালি দণ্ডের স্ট্রোক অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব অতিক্রম করতে হবে। ইউনিফর্ম হোনিং অ্যালাউন্স নিশ্চিত করতে এবং মেশিনিং সঠিকতার উপর মেশিন টুল স্পিন্ডেল ঘূর্ণন ত্রুটির প্রভাব কমাতে, ভাসমান সংযোগগুলি বেশিরভাগ হোনিং হেড এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলের মধ্যে ব্যবহৃত হয়।

হোনিং হেড গ্রাইন্ডিং রডের রেডিয়াল টেলিস্কোপিক সমন্বয়ের জন্য ম্যানুয়াল, বায়ুসংক্রান্ত এবং হাইড্রোলিকের মতো অনেকগুলি কাঠামোগত ফর্ম রয়েছে।

2. প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং honing এর আবেদন পরিসীমা

1) Honing উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকৃতি নির্ভুলতা প্রাপ্ত করতে পারেন, এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা হল IT7~IT6. গর্তগুলির গোলাকারতা এবং নলাকার ত্রুটিগুলি সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তবে হোনিং প্রক্রিয়াকৃত গর্তগুলির অবস্থানগত নির্ভুলতাকে উন্নত করতে পারে না।

2) Honing উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান পেতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra হল 0.2~0.25μm, এবং পৃষ্ঠের ধাতুর রূপান্তরিত ত্রুটি স্তরের গভীরতা খুব ছোট 2.5~25μm৷

3) গ্রাইন্ডিং গতির সাথে তুলনা করে, যদিও হোনিং হেডের পেরিফেরাল গতি বেশি নয় (vc=16~60m/min), পারস্পরিক গতি তুলনামূলকভাবে বেশি (va=8~20m/min) বালি বার এবং ওয়ার্কপিস মিনিটের মধ্যে বৃহৎ যোগাযোগের ক্ষেত্র থাকার কারণে), তাই হোনিংয়ের এখনও উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে।

হোনিং ব্যাপকভাবে ইঞ্জিন সিলিন্ডার বোর এবং বিভিন্ন হাইড্রোলিক ডিভাইসে নির্ভুল ছিদ্র তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, হোনিং বড় প্লাস্টিসিটি সহ নন-লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিসগুলিতে গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, বা এটি কীওয়ে, স্প্লাইন হোল ইত্যাদি দিয়ে গর্তগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে না।

5. গর্ত টানুন

1. ব্রোচিং এবং ব্রোচিং

ব্রোচিং একটি উচ্চ-উৎপাদনশীল সমাপ্তি পদ্ধতি, যা একটি বিশেষ ব্রোচ সহ একটি ব্রোচিং মেশিনে সঞ্চালিত হয়। দুটি ধরণের ব্রোচিং মেশিন রয়েছে: অনুভূমিক ব্রোচিং মেশিন এবং উল্লম্ব ব্রোচিং মেশিন, অনুভূমিক ব্রোচিং মেশিনগুলি সবচেয়ে সাধারণ।

ব্রোচিং করার সময়, ব্রোচ শুধুমাত্র কম-গতির রৈখিক গতি (প্রধান গতি) করে। সাধারণত, একই সময়ে কাজ করা ব্রোচের দাঁতের সংখ্যা 3টির কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় ব্রোচটি মসৃণভাবে কাজ করবে না এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে রিং-আকৃতির লহর তৈরি করা সহজ। অত্যধিক ব্রোচিং বলের কারণে ব্রোচটি ভাঙ্গা এড়াতে, যখন ব্রোচটি কাজ করছে, তখন কার্যকারী দাঁতের সংখ্যা সাধারণত 6-8 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

ব্রোচিং হোলগুলির জন্য তিনটি ভিন্ন ব্রোচিং পদ্ধতি রয়েছে, যা নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে:

1) স্তরযুক্ত ব্রোচিং এই ব্রোচিং পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য হল যে ব্রোচ ওয়ার্কপিস স্তরের মেশিনিং ভাতাকে স্তর অনুসারে ক্রমানুসারে কেটে দেয়। চিপ ভাঙার সুবিধার জন্য, কাটার দাঁতগুলি স্তিমিত চিপ বিভক্ত খাঁজ দিয়ে মাটিতে থাকে। স্তরযুক্ত ব্রোচিং পদ্ধতি অনুসারে ডিজাইন করা ব্রোচগুলিকে সাধারণ ব্রোচ বলা হয়।

2) এই ব্রোচিং পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য হল যে প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠে ধাতুর প্রতিটি স্তর মূলত একই আকারের কিন্তু আন্তঃবিন্যস্ত দাঁত (সাধারণত প্রতিটি গ্রুপে 2-3টি দাঁত থাকে) কাটা দাঁতের একটি গ্রুপের সমন্বয়ে গঠিত। প্রতিটি দাঁত ধাতুর একটি স্তরের শুধুমাত্র অংশ কাটে। ব্লক ব্রোচিং পদ্ধতি অনুসারে ডিজাইন করা ব্রোচগুলিকে চাকা-কাট ব্রোচ বলা হয়।

3) ব্যাপক ব্রোচিং এই পদ্ধতিটি স্তরযুক্ত এবং ব্লক-টাইপ ব্রোচিংয়ের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে। রুক্ষ-কাটিং অংশটি ব্লক-টাইপ ব্রোচিং গ্রহণ করে এবং সূক্ষ্ম-কাটিং অংশটি স্তরযুক্ত ব্রোচিং গ্রহণ করে। এইভাবে, ব্রোচের দৈর্ঘ্য ছোট করা যেতে পারে, উত্পাদনশীলতা উন্নত করা যেতে পারে এবং একটি ভাল পৃষ্ঠের গুণমান পাওয়া যেতে পারে। ব্যাপক ব্রোচিং পদ্ধতি অনুসারে ডিজাইন করা ব্রোচগুলিকে ব্যাপক ব্রোচ বলা হয়।

2. প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং ঘুষি প্রয়োগ পরিসীমা

1) ব্রোচ একটি মাল্টি-এজড টুল, যা ক্রমান্বয়ে এক ব্রোচিং স্ট্রোকে গর্তের রুক্ষ মেশিনিং, ফিনিশিং এবং ফিনিশিং সম্পূর্ণ করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা বেশি।

2) ব্রোচিংয়ের নির্ভুলতা মূলত ব্রোচের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। স্বাভাবিক অবস্থায়, ব্রোচিংয়ের নির্ভুলতা IT9~IT7 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 6.3~1.6 μm এ পৌঁছাতে পারে।

3) একটি গর্ত আঁকার সময়, ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়াকৃত গর্ত দ্বারাই অবস্থান করা হয় (ব্রোচের অগ্রণী অংশটি ওয়ার্কপিসের অবস্থানের উপাদান), এবং গর্ত এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেওয়া সহজ নয়; অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠের সমঅক্ষীয়তার প্রয়োজনীয়তার সাথে ঘূর্ণনগুলির জন্য, শরীরের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, প্রায়ই গর্তগুলি প্রথমে আঁকা হয়, এবং তারপর অন্যান্য পৃষ্ঠগুলি গর্তের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া করা হয়।

4) ব্রোচ শুধুমাত্র বৃত্তাকার গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে না, তবে আকৃতির গর্ত এবং স্প্লাইন গর্তগুলিও প্রক্রিয়া করতে পারে।

5) ব্রোচ জটিল আকার এবং ব্যয়বহুল দাম সহ একটি নির্দিষ্ট-আকারের সরঞ্জাম, তাই এটি বড় গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।

Ф10~80mm ব্যাস এবং ব্যাসের 5 গুণের বেশি না গর্ত গভীরতা সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলিতে গর্তের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করার জন্য প্রায়শই ব্যাপক উত্পাদনে বন্ধনী ব্যবহার করা হয়।