আপনি কি ভারবহন ব্যর্থতার বিশ্লেষণ এবং ডায়াগনস্টিক টিপসের পাঁচটি প্রধান পদ্ধতি জানেন?

ভারবহন ব্যর্থতা বিশ্লেষণ এবং ডায়াগনস্টিক টিপসের পাঁচটি প্রধান পদ্ধতি সম্পর্কে আপনি কী জানেন? আমাকে আজ দেখতে নিয়ে যাই।

01
অস্বাভাবিক ঘূর্ণায়মান শব্দের বিশ্লেষণ এবং নির্ণয়

অস্বাভাবিক ঘূর্ণন শব্দ সনাক্তকরণ এবং বিশ্লেষণ হল একটি বিশ্লেষণ পদ্ধতি যা ভারবহনের কাজের স্থিতি নিরীক্ষণের জন্য শ্রবণ ব্যবহার করে। সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হল কাঠের হাতল সহ লম্বা স্ক্রু ড্রাইভার, বা প্রায় 20 মিমি এর বাইরের ব্যাস সহ শক্ত প্লাস্টিকের টিউব। তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, পর্যবেক্ষণের জন্য ইলেকট্রনিক স্টেথোস্কোপ ব্যবহার করা নিরীক্ষণের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য আরও সহায়ক। যখন বিয়ারিং স্বাভাবিক কাজের অবস্থায় থাকে, তখন এটি স্থবিরতা ছাড়াই মসৃণ এবং দ্রুত চলে। উত্পাদিত শব্দ সুরেলা এবং শব্দ মুক্ত। আপনি একটি অভিন্ন এবং ক্রমাগত "গুঞ্জন" শব্দ বা নিম্ন "গুঞ্জন" শব্দ শুনতে পারেন। অস্বাভাবিক শব্দ দ্বারা প্রতিফলিত ভারবহন ত্রুটিগুলি নিম্নরূপ।

(1) ভারবহন একটি অভিন্ন এবং ক্রমাগত "হিসিং" শব্দ নির্গত করে। এই শব্দটি ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলিতে ঘূর্ণায়মান ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির দ্বারা উত্পন্ন হয় এবং এতে অনিয়মিত ধাতব কম্পন শব্দ রয়েছে যা গতির থেকে স্বাধীন। সাধারণত, ভারবহনে গ্রীসের পরিমাণ অপর্যাপ্ত এবং পুনরায় পূরণ করা উচিত। যদি সরঞ্জামগুলি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ থাকে, বিশেষত শীতকালে কম তাপমাত্রায়, বিয়ারিংগুলি কখনও কখনও অপারেশন চলাকালীন একটি "সিজলিং" শব্দ করে, যা বিয়ারিংয়ের ছোট রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স এবং গ্রীসের ছোট অনুপ্রবেশের সাথে সম্পর্কিত। বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং একটি বড় অনুপ্রবেশ সহ নতুন গ্রীস প্রতিস্থাপন করা উচিত।

(2) ভারবহন অবিচ্ছিন্ন "হুইস্ক" শব্দে একটি অভিন্ন পর্যায়ক্রমিক "হুশ" শব্দ নির্গত করে। ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং ভিতরের এবং বাইরের রিং রেসওয়েতে স্ক্র্যাচ, খাঁজ এবং মরিচা দাগের কারণে এই শব্দটি হয়। শব্দের সময়কাল বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণন গতির সমানুপাতিক। বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করা উচিত।

(3) ভারবহন অনিয়মিত এবং অসম "চাচা" শব্দ নির্গত করে। এই শব্দ লোহার ফাইলিং, বালি এবং অন্যান্য অমেধ্য বিয়ারিং-এ পড়ার কারণে হয়। শব্দের তীব্রতা ছোট এবং বিপ্লবের সংখ্যার সাথে এর কোন সম্পর্ক নেই। বিয়ারিংগুলি পরিষ্কার করা উচিত, পুনরায় গ্রীস করা বা তেল পরিবর্তন করা উচিত।

(4) ভারবহন একটি অবিচ্ছিন্ন এবং অনিয়মিত "রস্টিং" শব্দ নির্গত করে। এই শব্দটি সাধারণত ভারবহনের অভ্যন্তরীণ রিং এবং শ্যাফ্টের মধ্যে আলগা ফিট বা বাইরের রিং এবং বিয়ারিং গর্তের মধ্যে আলগা ফিটের সাথে সম্পর্কিত। যখন শব্দের তীব্রতা বেশি হয়, তখন বিয়ারিংয়ের মিলিত সম্পর্ক পরীক্ষা করা উচিত এবং যেকোনো সমস্যা সময়মতো মেরামত করা উচিত।

02
কম্পন সংকেত বিশ্লেষণ এবং নির্ণয়

ভারবহন কম্পন ভারবহন ক্ষতির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, যেমন পিলিং, ইন্ডেন্টেশন, মরিচা, ফাটল, পরিধান ইত্যাদি, যা ভারবহন এবং কম্পন পরিমাপে প্রতিফলিত হবে। অতএব, কম্পনের আকার একটি বিশেষ ভারবহন কম্পন পরিমাপ যন্ত্র (ফ্রিকোয়েন্সি বিশ্লেষক, ইত্যাদি) ব্যবহার করে পরিমাপ করা যেতে পারে এবং ফ্রিকোয়েন্সি বিতরণ থেকে নির্দিষ্ট অস্বাভাবিকতা অনুমান করা যেতে পারে। পরিমাপ করা মানগুলি ভারবহনের অপারেটিং অবস্থা বা সেন্সরের ইনস্টলেশন অবস্থানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। অতএব, বিচারের মানদণ্ড নির্ধারণের জন্য প্রতিটি মেশিনের পরিমাপ করা মানগুলি আগে থেকেই বিশ্লেষণ এবং তুলনা করা প্রয়োজন।

কম্পন সংকেত সনাক্তকরণ, তৈলাক্ত তেল বিশ্লেষণ এবং সনাক্তকরণ, তাপমাত্রা সনাক্তকরণ, শাব্দ নির্গমন সনাক্তকরণ, ইত্যাদির মতো রোলিং বিয়ারিং ত্রুটিগুলির জন্য অনেকগুলি সনাক্তকরণ এবং নির্ণয়ের প্রযুক্তি রয়েছে। বিভিন্ন ডায়াগনস্টিক পদ্ধতির মধ্যে, কম্পন সংকেতের উপর ভিত্তি করে ডায়াগনস্টিক প্রযুক্তি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। এই প্রযুক্তি দুটি প্রকারে বিভক্ত: সাধারণ ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি এবং সুনির্দিষ্ট ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি।

· সরল নির্ণয় কম্পন সংকেত তরঙ্গরূপের বিভিন্ন পরামিতি ব্যবহার করে, যেমন প্রশস্ততা, ক্রেস্ট ফ্যাক্টর, ক্রেস্ট ফ্যাক্টর, সম্ভাব্য ঘনত্ব, কার্টোসিস সহগ ইত্যাদি, সেইসাথে বিয়ারিং আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য প্রাথমিক বিচার করার জন্য বিভিন্ন ডিমোডুলেশন কৌশল ব্যবহার করে। একটি ভুল;

· নির্ভুল রোগ নির্ণয় বিভিন্ন আধুনিক সংকেত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে ত্রুটির ধরন এবং কারণ নির্ণয় করে যা সহজ নির্ণয়ের ক্ষেত্রে ত্রুটিপূর্ণ বলে বিবেচিত হয়।

2.1 সহজ ডায়গনিস্টিক পদ্ধতি

কম্পন ব্যবহার করে ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংগুলির সহজ নির্ণয়ের প্রক্রিয়াতে, সাধারণত একটি নির্দিষ্ট পূর্বনির্ধারিত বিচার মানদণ্ডের সাথে পরিমাপ করা কম্পন মান (পিক মান, কার্যকর মান, ইত্যাদি) তুলনা করা এবং পরিমাপ করা কম্পনের মান মানকে ছাড়িয়ে গেছে কিনা তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। ভারবহন ত্রুটিপূর্ণ কিনা এবং আরও সুনির্দিষ্ট নির্ণয়ের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করতে সীমাটি ব্যবহার করা হয়।
রোলিং বিয়ারিংয়ের সাধারণ নির্ণয়ের জন্য ব্যবহৃত বিচারের মানদণ্ড মোটামুটিভাবে তিনটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে:

(1) পরম বিচার মান: এটি একটি পরম মান যা পরিমাপ করা কম্পনের মান সীমা অতিক্রম করেছে কিনা তা বিচার করতে ব্যবহৃত হয়;

(2) আপেক্ষিক বিচার মান: বিয়ারিংয়ের একই অংশের কম্পন নিয়মিতভাবে পরিমাপ করা হয় এবং সময়ের সাথে তুলনা করা হয়। ভারবহন ত্রুটি-মুক্ত হলে কম্পন মান মান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি রেফারেন্স কম্পন মানের সাথে প্রকৃত পরিমাপিত কম্পন মানের অনুপাতের উপর ভিত্তি করে। একটি নির্ণয়ের জন্য মানদণ্ড;

(3) সাদৃশ্য বিচার মান: এটি একটি মান যা একই অবস্থার অধীনে একই অংশে একই মডেলের বেশ কয়েকটি বিয়ারিংয়ের কম্পন পরীক্ষা করে এবং বিচারের জন্য একে অপরের সাথে কম্পনের মান তুলনা করে।

নিখুঁত বিচারের মান হল নির্ধারিত সনাক্তকরণ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে প্রতিষ্ঠিত একটি মান, তাই এর প্রযোজ্য ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরে মনোযোগ দিতে হবে, এবং কম্পন সনাক্তকরণ অবশ্যই নির্ধারিত পদ্ধতি অনুসারে করা উচিত। কোনো পরম বিচার মান নেই যা সমস্ত বিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। অতএব, নিখুঁত বিচার মান, আপেক্ষিক বিচার মান এবং সাদৃশ্য বিচার মান সাধারণত সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য ডায়গনিস্টিক ফলাফল পেতে ব্যবহৃত হয়।

সহজ নির্ণয়ের প্রধানত নিম্নলিখিত পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:

(1) প্রশস্ততা মান নির্ণয়ের পদ্ধতি

এখানে উল্লিখিত প্রশস্ততা মান সর্বোচ্চ মান XP, গড় মান বোঝায়

এটি হল সবচেয়ে সহজ এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত ডায়গনিস্টিক পদ্ধতি, যা বিচারের মানদণ্ডে প্রদত্ত মানের সাথে পরিমাপ করা প্রশস্ততার মান তুলনা করে নির্ণয় করা হয়।

· সর্বোচ্চ মান একটি নির্দিষ্ট মুহুর্তে সর্বাধিক প্রশস্ততা প্রতিফলিত করে, তাই এটি তাত্ক্ষণিক প্রভাব যেমন পৃষ্ঠের পিটিং ক্ষতির সাথে ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য উপযুক্ত।

· গড় মানের ডায়গনিস্টিক প্রভাব মূলত সর্বোচ্চ মানের সমান। এর সুবিধা হল সনাক্তকরণের মান সর্বোচ্চ মানের চেয়ে বেশি স্থিতিশীল, তবে এটি সাধারণত ব্যবহৃত হয় যখন গতি বেশি হয় (যেমন 300r/মিনিটের উপরে)।

রুট গড় বর্গ মান সময়ের সাথে গড় করা হয়, তাই এটি ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য উপযুক্ত যেখানে প্রশস্ততার মান সময়ের সাথে ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হয়, যেমন পরিধান।

(2) সম্ভাব্যতা ঘনত্ব নির্ণয়ের পদ্ধতি

একটি ত্রুটি-মুক্ত ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং এর প্রশস্ততার সম্ভাব্যতা ঘনত্ব বক্ররেখা একটি সাধারণ স্বাভাবিক বন্টন বক্ররেখা; কিন্তু একবার একটি ত্রুটি ঘটলে, সম্ভাব্য ঘনত্বের বক্ররেখা তির্যক বা বিচ্ছুরিত হতে পারে।

(3) কার্টোসিস সহগ নির্ণয়ের পদ্ধতি

একটি ত্রুটি-মুক্ত ভারবহন যার প্রশস্ততা স্বাভাবিক বন্টন আইনকে সন্তুষ্ট করে তার একটি কুর্টোসিস মান প্রায় 3। ত্রুটির সংঘটন এবং বিকাশের সাথে, কুর্টোসিস মান ক্রেস্ট ফ্যাক্টরের অনুরূপ পরিবর্তনশীল প্রবণতা রয়েছে। এই পদ্ধতির সুবিধা হল যে এটির ঘূর্ণন গতি, আকার এবং ভারবহনের লোডের সাথে কোন সম্পর্ক নেই এবং এটি প্রধানত পিটিং ক্ষয় ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য উপযুক্ত।

(4) ফর্ম ফ্যাক্টর ডায়গনিস্টিক পদ্ধতি

ক্রেস্ট ফ্যাক্টরকে সর্বোচ্চ থেকে গড় (XP/X) অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। এই মানটি রোলিং বিয়ারিংয়ের সহজ নির্ণয়ের জন্য কার্যকর সূচকগুলির মধ্যে একটি।

(5) ক্রেস্ট ফ্যাক্টর ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি

ক্রেস্ট ফ্যাক্টরকে শীর্ষ মানের সাথে রুট গড় বর্গ মানের অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় (XP/Xrms)। রোলিং বিয়ারিংয়ের সহজ নির্ণয়ের জন্য এই মানের সুবিধা হল যে এটি ভারবহন আকার, গতি এবং লোড দ্বারা প্রভাবিত হয় না, বা সেন্সর এবং পরিবর্ধকগুলির মতো প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক যন্ত্রগুলির সংবেদনশীলতার পরিবর্তন দ্বারা প্রভাবিত হয় না। এই মানটি পিটিং জারা ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য উপযুক্ত। সময়ের সাথে সাথে XP/Xrms মানের পরিবর্তনের প্রবণতা নিরীক্ষণের মাধ্যমে, রোলিং বিয়ারিং ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে প্রাথমিকভাবে ভবিষ্যদ্বাণী করা যেতে পারে এবং ত্রুটিগুলির বিকাশ এবং পরিবর্তনের প্রবণতা প্রতিফলিত হতে পারে।

ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং এর কোন দোষ না থাকলে, XP/Xrms একটি ছোট স্থিতিশীল মান;

· যখন বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, একটি প্রভাব সংকেত তৈরি হবে এবং কম্পনের সর্বোচ্চ মান উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে, কিন্তু মূল গড় বর্গ মান এই সময়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে না, তাই XP/Xrms বৃদ্ধি পায়;

· যখন ফল্টটি ক্রমাগত প্রসারিত হতে থাকে এবং সর্বোচ্চ মান ধীরে ধীরে সীমা মান পর্যন্ত পৌঁছায়, তখন মূল গড় বর্গাকার মান বাড়তে শুরু করে এবং XP/Xrms ধীরে ধীরে হ্রাস পায় যতক্ষণ না এটি কোনও ত্রুটি ছাড়াই আকারে ফিরে আসে।

2.2 নির্ভুল ডায়গনিস্টিক পদ্ধতি

রোলিং বিয়ারিংয়ের কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানগুলি খুব সমৃদ্ধ, উভয় কম-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদান এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদান সহ, এবং প্রতিটি নির্দিষ্ট ত্রুটি একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানের সাথে মিলে যায়। নির্ভুলতা নির্ণয়ের কাজটি নির্দিষ্ট ত্রুটির অস্তিত্ব নির্দেশ করার জন্য উপযুক্ত সংকেত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানগুলিকে পৃথক করা। সাধারণভাবে ব্যবহৃত নির্ভুলতা ডায়গনিস্টিকগুলি নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত করে।

(1) কম ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত বিশ্লেষণ পদ্ধতি

কম ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল 8kHz এর নিচে ফ্রিকোয়েন্সি সহ কম্পন বোঝায়। সাধারণত, ত্বরণ সেন্সরগুলি রোলিং বিয়ারিংয়ের কম্পন পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, তবে কম্পন গতি কম-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেতের জন্য বিশ্লেষণ করা হয়। অতএব, ত্বরণ সংকেতকে একটি চার্জ পরিবর্ধকের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে একটি ইন্টিগ্রেটর দ্বারা একটি গতি সংকেতে রূপান্তরিত করতে হবে এবং তারপর উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত অপসারণের জন্য 8 kHz এর উপরের কাটঅফ ফ্রিকোয়েন্সি সহ একটি লো-পাস ফিল্টার দিয়ে যেতে হবে। অবশেষে, সংকেতের বৈশিষ্ট্যযুক্ত ফ্রিকোয়েন্সি খুঁজে পেতে ফ্রিকোয়েন্সি উপাদান বিশ্লেষণ করা হয়। রোগ নির্ণয়

(2) মাঝারি এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত demodulation বিশ্লেষণ পদ্ধতি

ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যালের ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ হল 8~20kHz, এবং হাই ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যালের ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ হল 20~80kHz। যেহেতু ত্বরণ সরাসরি মধ্য- এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেতের জন্য বিশ্লেষণ করা যেতে পারে, সেন্সর সংকেতটি চার্জ পরিবর্ধকের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেতটি সরাসরি একটি উচ্চ-পাস ফিল্টার দ্বারা সরানো হয়, তারপর ডিমডুলেট করা হয় এবং অবশেষে ফ্রিকোয়েন্সি বিশ্লেষণ করা হয়। সংকেতের বৈশিষ্ট্যগত ফ্রিকোয়েন্সি খুঁজুন।

03
ভারবহন তাপমাত্রা বিশ্লেষণ এবং রোগ নির্ণয়

ভারবহনের তাপমাত্রা সাধারণত ভারবহন চেম্বারের বাইরের তাপমাত্রা থেকে অনুমান করা যায়। এটি আরও উপযুক্ত যদি তেলের গর্তটি সরাসরি ভারবহন বাইরের রিংয়ের তাপমাত্রা পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যায়। সাধারণত, বিয়ারিং কাজ করার সাথে সাথে বিয়ারিং এর তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়তে শুরু করে এবং 1 থেকে 2 ঘন্টা পরে একটি স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছায়। মেশিনের তাপ ক্ষমতা, তাপ অপচয়, ঘূর্ণন গতি এবং লোডের উপর নির্ভর করে বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়। তৈলাক্তকরণ এবং ইনস্টলেশন অনুপযুক্ত হলে, ভারবহন তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ তাপমাত্রা ঘটবে। এই সময়ে, অপারেশন বন্ধ করতে হবে এবং প্রয়োজনীয় প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

উচ্চ তাপমাত্রা প্রায়শই নির্দেশ করে যে ভারবহন একটি অস্বাভাবিক অবস্থায় রয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রা ভারবহন লুব্রিকেন্টের জন্যও ক্ষতিকর। কখনও কখনও ভারবহন অতিরিক্ত উত্তাপের জন্য দায়ী করা যেতে পারে বিয়ারিং এর লুব্রিকেন্ট। যদি 125 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় বিয়ারিংটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্রমাগত ঘোরে, তবে বিয়ারিংটির পরিষেবা জীবন হ্রাস পাবে। উচ্চ-তাপমাত্রার বিয়ারিংয়ের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অপর্যাপ্ত বা অত্যধিক তৈলাক্তকরণ, লুব্রিকেন্টের অমেধ্য, অত্যধিক লোড, ভারবহনের ক্ষতি, অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স, তেলের সীলগুলির কারণে উচ্চ ঘর্ষণ ইত্যাদি।

অতএব, ভারবহন তাপমাত্রার অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন, তা বিয়ারিং নিজেই বা অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ অংশ পরিমাপ করা হোক না কেন। যদি অপারেটিং অবস্থা অপরিবর্তিত থাকে, তাপমাত্রার যে কোনো পরিবর্তন একটি ত্রুটি নির্দেশ করতে পারে। ভারবহন তাপমাত্রার নিয়মিত পরিমাপ একটি থার্মোমিটারের সাহায্যে করা যেতে পারে, যেমন SKF ডিজিটাল থার্মোমিটার, যা সঠিকভাবে বিয়ারিং তাপমাত্রা পরিমাপ করতে পারে এবং ডিগ্রী বা ফারেনহাইটের এককে প্রদর্শন করতে পারে। বিয়ারিং এর গুরুত্ব মানে যখন তারা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, এটি সরঞ্জামগুলিকে বন্ধ করে দেবে। অতএব, এই ধরনের বিয়ারিংয়ের জন্য তাপমাত্রা ডিটেক্টর দিয়ে সজ্জিত করা ভাল। সাধারণ পরিস্থিতিতে, বিয়ারিং-এর তৈলাক্তকরণ বা পুনঃপ্রবাহের পরপরই স্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে যা এক বা দুই দিন স্থায়ী হয়।

04
লুব্রিক্যান্ট বিশ্লেষণ এবং রোগ নির্ণয়

লুব্রিক্যান্ট বিশ্লেষণ পদ্ধতি ফেরোগ্রাফি বিশ্লেষণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা রোলিং ক্লান্তি সনাক্তকরণ এবং ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত একটি পদ্ধতি।

রোলিং বিয়ারিংয়ের লুব্রিকেটিং তেলের একটি অংশ তেলের নমুনা হিসাবে বের করা হয় এবং একটি উচ্চ গ্রেডিয়েন্ট চৌম্বক ক্ষেত্র ব্যবহার করা হয় চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত তেলের নমুনায় থাকা কঠিন বিদেশী পদার্থকে তার আকারের অনুপাতে একটি কাঁচের শীটে জমা করতে। , যাতে বিদেশী পদার্থের কণার আকৃতি, আকার, রঙ এবং উপাদান পর্যবেক্ষণ করা যায়। , যাতে পরিধানের ধরন স্পষ্টভাবে সনাক্ত করা যায়, মেশিনের অপারেটিং অবস্থা ভবিষ্যদ্বাণী করা যায় এবং সময়মতো লুকানো বিপদগুলি আবিষ্কার করা যায়। নীতিগতভাবে, ফেরোগ্রাফি প্রযুক্তি প্রধানত ইস্পাতের মতো শক্তিশালী চুম্বক সনাক্তকরণের লক্ষ্যে, তবে এতে তামা, বালি, জৈব পদার্থ, সীলমোহরের ধ্বংসাবশেষ এবং অন্যান্য বিদেশী পদার্থের মতো অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য চমৎকার সনাক্তকরণ ক্ষমতা রয়েছে।

যখন তেলের নমুনায় 1 থেকে 5 μm ব্যাসের ইস্পাতের মতো গোলাকার কণা দেখা যায়, তখন এটা নিশ্চিত যে ভারবহন ক্লান্তি মাইক্রো-ফাটল তৈরি করতে শুরু করেছে। তেলের নমুনায় যখন দৈর্ঘ্য থেকে বেধের অনুপাত 10:1 সহ ক্লান্তি স্প্যালিং কণাগুলি উপস্থিত হয় এবং দৈর্ঘ্য 10 μm-এর বেশি হয়, তখন বিয়ারিং-এ অস্বাভাবিক ক্লান্তি পরিধান শুরু হয়। দৈর্ঘ্য 100 μm এর বেশি হলে, ভারবহন ব্যর্থ হয়েছে।

তৃতীয় প্রকারের ক্লান্তি ধ্বংসাবশেষ হল ক্লান্তি ফ্লেক্স যার দৈর্ঘ্য-থেকে-বেধের অনুপাত 30:1, 20 থেকে 50 μm দৈর্ঘ্যের এবং ফ্লেক্সে প্রায়শই গহ্বর থাকে। ক্লান্তির শুরুতে, এই জাতীয় ফ্লেকের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা গোলাকার কণাগুলির সাথে একসাথে ক্লান্তির সূচনার লক্ষণ হিসাবে কাজ করতে পারে।

05
শাব্দ নির্গমন সনাক্তকরণ

শাব্দ নির্গমন সনাক্তকরণ প্রযুক্তির নীতিটি হল যে যখন কোনও উপাদান বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ শক্তির কারণে বিকৃত বা ফাটল হয়, তখন স্থিতিস্থাপক তরঙ্গ আকারে স্ট্রেন শক্তি নির্গত করার ঘটনাটিকে শাব্দ নির্গমন বলা হয়।

শাব্দ নির্গমন সংকেত সনাক্ত এবং বিশ্লেষণ করার জন্য যন্ত্র ব্যবহার করার প্রযুক্তি এবং শাব্দ নির্গমনের উত্স অনুমান করার জন্য শাব্দ নির্গমন সংকেত ব্যবহার করে শাব্দ নির্গমন সনাক্তকরণ প্রযুক্তি বলা হয়। এটি এই ঘটনাটি ব্যবহার করে যে উপাদানটির ভিতরের কণাগুলি উপাদানটিকে সনাক্ত করতে এবং বোঝার জন্য আপেক্ষিক গতির কারণে স্থিতিস্থাপক তরঙ্গের আকারে শক্তি স্ট্রেন করে। বা গঠন অভ্যন্তরীণ অবস্থা।

শাব্দ নির্গমন সংকেত বিস্ফোরিত প্রকার এবং অবিচ্ছিন্ন প্রকার অন্তর্ভুক্ত। বিস্ফোরিত শাব্দ নির্গমন সংকেত ডাল নিয়ে গঠিত যা পটভূমির শব্দ থেকে আলাদা এবং সময়মতো আলাদা করা যায়; অবিচ্ছিন্ন শাব্দ নির্গমন সংকেতের একক ডালগুলি আলাদা করা যায় না। প্রকৃতপক্ষে, অবিচ্ছিন্ন অ্যাকোস্টিক নির্গমন সংকেতগুলিও প্রচুর পরিমাণে ছোট বিস্ফোরণ সংকেত দ্বারা গঠিত, তবে সেগুলি আলাদা করা যায় না।

যখন রোলিং বিয়ারিংগুলি সঠিকভাবে কাজ করে না, তখন হঠাৎ এবং অবিচ্ছিন্ন উভয়ই অ্যাকোস্টিক নির্গমন সংকেত তৈরি হতে পারে। ভারবহন উপাদানগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতি (অভ্যন্তরীণ রিং, বাইরের বলয়, ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং খাঁচা), ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট হার্টজিয়ান যোগাযোগের চাপ এবং ব্যর্থতা, ওভারলোড ইত্যাদির কারণে পৃষ্ঠের ফাটল, পরিধান, ইন্ডেন্টেশন ইত্যাদি। ব্যর্থতা যেমন গ্রুভিং, অক্লুশন, দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে পৃষ্ঠের রুক্ষতা, তৈলাক্ত দূষণ কণার কারণে পৃষ্ঠের শক্ত প্রান্ত, এবং বিয়ারিংয়ের মধ্য দিয়ে কারেন্ট যাওয়ার কারণে সৃষ্ট ক্ষয় সবই আকস্মিক অ্যাকোস্টিক নির্গমন সংকেত তৈরি করবে।

ক্রমাগত শাব্দ নির্গমন সংকেতগুলি প্রধানত দুর্বল তৈলাক্তকরণ (যেমন তৈলাক্ত তেল ফিল্মের ব্যর্থতা, গ্রীসে দূষিত পদার্থের অনুপ্রবেশ), অত্যধিক তাপমাত্রা এবং বিয়ারিংগুলির ঘন ঘন স্থানীয় ব্যর্থতার কারণে বিয়ারিং পৃষ্ঠে অক্সিডেটিভ পরিধানের কারণে বিশ্বব্যাপী ব্যর্থতা থেকে আসে। এই কারণগুলি অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে আকস্মিক অ্যাকোস্টিক নির্গমনের ঘটনা ঘটায়, এইভাবে ক্রমাগত শাব্দ নির্গমন সংকেত তৈরি করে।

একটি ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং অপারেশন চলাকালীন, এর ব্যর্থতা (সেটি পৃষ্ঠের ক্ষতি হোক, ফাটল হোক বা পরিধানের ব্যর্থতা) যোগাযোগের পৃষ্ঠে স্থিতিস্থাপক প্রভাব সৃষ্টি করবে এবং একটি শাব্দ নির্গমন সংকেত তৈরি করবে। এই সংকেত সমৃদ্ধ ঘর্ষণ তথ্য রয়েছে, তাই শাব্দ নির্গমন ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং নিরীক্ষণ এবং নির্ণয় করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।