ইউজির উপর ভিত্তি করে একতরফা তিন-পিন ওভার-পজিশনিং কাঠামোর প্রয়োগ

চাকার ফ্রেমের অংশগুলিতে সাধারণত উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা থাকে যেমন মাত্রা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা। একদিকে প্রথাগত দুই-পিন পজিশনিং সিস্টেম ক্লিয়ারেন্স ফিট ব্যবহার করে, যা বড় পজিশনিং ত্রুটি এবং অস্থির অংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করে। ওভার পজিশনিং এর দুটি দিক আছে। একদিকে, এটি ছয়-পয়েন্ট পজিশনিং নীতি লঙ্ঘন করে এবং ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিংকে প্রভাবিত করে। অন্যদিকে, সঠিকভাবে পরিচালনা করা হলে, এটি অংশটির অনমনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করতে পারে। ওভার-পজিশনিং সঠিকভাবে বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কপিসগুলির লোডিং এবং আনলোডিংকে প্রভাবিত না করেই অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে। এটি ওভার-পজিশনিং ফিক্সচারের যুক্তিসঙ্গত নকশার মূল চাবিকাঠি। UG NX সফ্টওয়্যারের সমাবেশ এবং গতি সিমুলেশন ফাংশনগুলির সাথে, বিভিন্ন অবস্থানে বৃত্তাকার গর্তের অবস্থানগত ত্রুটির উপর ফিট ক্লিয়ারেন্সের প্রভাব স্বজ্ঞাতভাবে প্রদর্শিত হতে পারে। উন্নত পজিশনিং ত্রুটির সাথে ডবল-প্রসারণ দুই-পিন কাঠামোর অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করা হয়েছে, কিন্তু এখনও এর সীমাবদ্ধতা রয়েছে। ছিদ্রযুক্ত চাকা ফ্রেম ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, একপাশে একটি যুক্তিসঙ্গত তিন-পিন পজিশনিং পদ্ধতি একপাশে দুই-পিন পজিশনিং পদ্ধতির চেয়ে উচ্চতর এবং আরও স্থিতিশীল অবস্থান নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।

1 ভূমিকা

ওভার-পজিশনিং মানে ওয়ার্কপিসের স্বাধীনতার একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি দুইবার বা তার বেশি সীমাবদ্ধ। ওভার-পজিশনিং ঘটনাটি সহজেই কঠোর ওয়ার্কপিস সঠিকভাবে ইনস্টল করতে ব্যর্থ হতে পারে এবং যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত [1]। টু-পিন-অন-এ-সাইড ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত পজিশনিং পিনগুলি মোটামুটিভাবে দুটি বিভাগে বিভক্ত: অনমনীয় পিন এবং নমনীয় পিন। অনমনীয় এবং নমনীয় উভয় পিনেরই সীমাবদ্ধতা রয়েছে। একপাশের কাঠামোতে অনমনীয় দুই-পিনের ফাঁক-টাইপ ফিট মেশিনিং নির্ভুলতাকে সীমাবদ্ধ করে। একদিকে নমনীয় দুই-পিন উত্পাদন করা কষ্টকর এবং ব্যয়বহুল। অধিকন্তু, একদিকের দুই-পিনের প্রয়োগের সীমিত সুযোগ রয়েছে এবং চাকা ফ্রেমের মতো ছিদ্রযুক্ত অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে ছিদ্রযুক্ত অংশগুলির অবস্থান নির্ভুলতা কীভাবে নিশ্চিত করা যায় তা অধ্যয়নের যোগ্য একটি বিষয়।

2 একপাশে দুটি পিনের সীমাবদ্ধতা

2.1 একপাশে দুটি পিন সহ গ্যাপ টাইপ

প্রথাগত ফাঁক-টাইপ দুই-পিন কাঠামো একপাশে অনমনীয় পজিশনিং পিন ব্যবহার করে। অতিরিক্ত অবস্থান এড়াতে, একটি নলাকার পিন এবং একটি কাটিয়া প্রান্ত পিন ব্যবহার করা হয়। এর পজিশনিং নীতি হল নলাকার পিন পজিশনিং এবং ডায়মন্ড পিন ওরিয়েন্টেশন। নলাকার পজিশনিং পিন X এবং Y দিকনির্দেশে ওয়ার্কপিসের চলাচলের স্বাধীনতাকে সীমিত করে এবং প্রধান অবস্থানের ভূমিকা পালন করে; ডায়মন্ড পজিশনিং পিন (প্রান্ত কাটার উদ্দেশ্য হল পিনের গর্তের ব্যবধান বৃদ্ধি করা এবং ওয়ার্কপিসের ছিদ্র ব্যবধানের ত্রুটি এবং ফিক্সচারের পিনের ব্যবধানের ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ করা। ইনস্টল করার সময়, এটি একটি প্রান্তহীন কিনা তা নিশ্চিত করা উচিত দুটি গর্তের কেন্দ্রগুলিকে সংযুক্ত করে উল্লম্ব লাইনের দিকের সিলিন্ডার) শুধুমাত্র জেড-অক্ষের চারপাশে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের স্বাধীনতাকে সীমাবদ্ধ করে এবং সাধারণত কৌণিক অবস্থানের ভূমিকা পালন করে। অনুভূমিক দিকে প্রক্রিয়া মাত্রার ডেটাম ডিসপ্লেসমেন্ট ত্রুটি সাধারণত নলাকার পিন হোল পজিশনিং পেয়ার দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা প্রধানত নলাকার পজিশনিং পিনের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসে প্রধান পজিশনিং হোলের এলোমেলো ঘুরে বেড়ানো এবং ভাসানোর কারণে। উল্লম্ব দিকের ডেটাম স্থানচ্যুতি ত্রুটি দুটি গর্তের কেন্দ্রের সাথে সম্পর্কিত। সংযোগ লাইনটি এক্স-অক্ষ কোণের সাথে সম্পর্কিত, যা ফিক্সচার পজিশনিং পিন এবং ওয়ার্কপিস পজিশনিং হোলের মধ্যে ফাঁকের কারণে ওয়ার্কপিসের কোণ ত্রুটি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

যদিও একপাশে প্রচলিত ফাঁক-টাইপ দুই-পিন কাঠামো ওভার-পজিশনিং এড়ায়, এটি প্রান্ত-কাটিং পিনের অবস্থান নির্ধারণের গর্তে অবস্থানের ত্রুটি বাড়ায়। চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, যখন সর্বাধিক সীমা আকারের রেফারেন্স হোল ন্যূনতম সীমা আকারের পজিশনিং পিনের সাথে মিলিত হয়, তখন পিন হোল যোগাযোগ লাইন দুটি ছিদ্রকে সংযোগকারী লাইনের উভয় পাশে অবস্থিত এবং যখন সীমা কোণ বিচ্যুতি ঘটে দুটি ছিদ্রকে সংযোগকারী লাইন এবং দুটি পিনের সংযোগকারী লাইনের মধ্যে, সবচেয়ে প্রতিকূল অবস্থানের পরিস্থিতি ঘটবে, যা সহজেই গর্তের অবস্থান সহনশীলতার বাইরে হতে পারে [2]।

ছবি

চিত্র 1: একপাশে দুটি পিনের ঘূর্ণন ত্রুটি

এলোমেলো ভাসমান দ্বারা সৃষ্ট রেফারেন্স ডিসপ্লেসমেন্ট ত্রুটি এবং ঘূর্ণন কোণ ত্রুটি কমাতে, পিনের গর্তের মিলিত ব্যবধানটি অবশ্যই দূর করতে হবে, অর্থাৎ, পজিশনিং হোল এবং পিনের আকারের বিচ্যুতি অবশ্যই হ্রাস করতে হবে। যাইহোক, ওয়ার্কপিস এবং টুলিংয়ের নির্ভুলতা কতটা উন্নত করা যেতে পারে তা মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতার দ্বারা সীমাবদ্ধ। হোল পিচ সহনশীলতা এবং গর্ত ব্যাস সহনশীলতা যত কম হবে, প্রক্রিয়াকরণে তত বেশি কঠিন এবং বেশি খরচ হবে এবং যদি ফিট ব্যবধানটি খুব ছোট হয় তবে এটি ওয়ার্কপিস লোড এবং আনলোড করার ক্ষেত্রে বড় সমস্যা সৃষ্টি করবে। এটি চিত্র 1 থেকে দেখা যায় যে একটি নির্দিষ্ট হোল-পিন ক্লিয়ারেন্সের শর্তে, দুটি গর্তের মধ্যে L দূরত্ব যত বেশি হবে, ঘূর্ণন কোণ ত্রুটি Δφ ছোট হবে এবং ঘূর্ণন কোণের কারণে অবস্থানগত ত্রুটি তুলনামূলকভাবে হ্রাস পাবে।

2.2 একপাশে দুটি পিন সহ প্রসারণযোগ্য টাইপ

প্রকৃত উৎপাদনে, অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং ওয়ার্কপিস লোড এবং আনলোড করার সুবিধার্থে, একপাশে প্রসারণযোগ্য দুই-পিন কাঠামো প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। একপাশে প্রসারণযোগ্য দুই-পিন কাঠামো প্রথমে নমনীয় ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য পিন হোল গ্যাপ ব্যবহার করে এবং তারপরে পিন হোল ম্যাচিং গ্যাপ দূর করতে এবং কোণার ত্রুটি কমাতে পজিশনিং পিন প্রসারিত করতে পিনের সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। একই সময়ে, পজিশনিং হোলগুলির মধ্যে ব্যবধান এবং পজিশনিং পিনের মধ্যে ব্যবধানের পার্থক্যের কারণে, পজিশনিং হোলগুলির প্রসারণের কারণে ওয়ার্কপিসটি সামান্য সরে যাবে এবং ব্যবধানের পার্থক্য কার্যকরভাবে সমান হয়ে যাবে, যার ফলে উন্নতি হবে প্রক্রিয়াকৃত গর্তের অবস্থানগত নির্ভুলতা। একদিকে প্রসারণযোগ্য দুই-পিন কাঠামোর প্রয়োগ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার সময় ওয়ার্কপিস পজিশনিং হোলের মেশিনিং নির্ভুলতাও হ্রাস করতে পারে, যার ফলে উত্পাদন খরচ সাশ্রয় হয় [3]।

পজিশনিং পিনের সম্প্রসারণ কাঠামো দুটি প্রকারে বিভক্ত: পূর্ণ বৃত্তের প্রসারণ এবং কয়েক-বিন্দু সম্প্রসারণ, যা যথাক্রমে নলাকার পজিশনিং পিনের সাথে মিলে যায় যা প্রধান অবস্থানের ভূমিকা পালন করে এবং প্রান্ত-কাটিং পিন যা ওয়ার্কপিস কোণ ত্রুটিকে সীমাবদ্ধ করে। একদিকে প্রসারণযোগ্য দুই-পিন কাঠামো একক সম্প্রসারণ প্রকার এবং দ্বিগুণ সম্প্রসারণ প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে।

একপাশে একক-প্রসারণ টাইপ টু-পিন কাঠামোতে, নলাকার পজিশনিং পিন যা প্রধান অবস্থানের ভূমিকা পালন করে সাধারণত একটি বাহ্যিক সম্প্রসারণ টাইপ হিসাবে ডিজাইন করা হয়, যা ব্যবহার করা হয় যখন ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র অবস্থানের গর্তের ব্যাস বড় হয় এবং কৌণিক অবস্থানের গর্তের ব্যাস ছোট।

একপাশে ডবল-প্রসারণ টাইপ টু-পিন কাঠামো বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে সেন্ট্রাল পজিশনিং হোলের ব্যাস এবং ওয়ার্কপিসের কৌণিক অবস্থানের গর্ত উভয়ই বড়। একপাশে দুটি পিন সহ সাধারণ ডবল-প্রসারণ কাঠামো বেশিরভাগই একটি দাঁতযুক্ত ফ্ল্যাপ সম্প্রসারণ কাঠামো গ্রহণ করে এবং উভয় পজিশনিং পিন উচ্চ-মানের স্প্রিং স্টিলের তৈরি। নতুন ডাবল-এক্সপেনশন টাইপ টু-পিন স্ট্রাকচার একপাশে বেশিরভাগই ভিতরের গহ্বরে ইনস্টল করা ভাসমান মিডিয়া সহ পাতলা দেয়ালযুক্ত পজিশনিং পিন ব্যবহার করে। ভাসমান মিডিয়া কঠিন গোলক, পেস্ট এবং তরল অন্তর্ভুক্ত। তরল প্লাস্টিকের পাতলা-দেয়ালের পজিশনিং পিনগুলিকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, যখন চাপের স্ক্রু স্লাইডিং কলামের মধ্য দিয়ে পাতলা-দেয়ালের সম্প্রসারণ হাতাতে তরল প্লাস্টিককে চাপ দেয়, তখন পজিশনিং পিনের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের তরল প্লাস্টিক সমানভাবে চাপ বহন করবে। , যাতে পাতলা-প্রাচীরের পজিশনিং পিন প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায় এবং রেডিয়ালিভাবে প্রসারিত হয়, এবং পজিশনিং পিনের অক্ষ এবং কেন্দ্রীয় গর্ত কাকতালীয় হয়, যার ফলে পজিশনিং ত্রুটি হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়। ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়া করার পরে, পাতলা-প্রাচীরের সম্প্রসারণ হাতাতে চাপ হ্রাস করা হয় এবং পজিশনিং পিনটি ওয়ার্কপিস থেকে আলাদা করা হয়।

2.3 একদিকে দুই-পিন কাঠামোর সীমাবদ্ধতা

একপাশে দুটি পিনের অবস্থান প্রক্রিয়াটিকে পিন এবং হোল ওয়ার্কপিসের সমাবেশ প্রক্রিয়া হিসাবেও বিবেচনা করা যেতে পারে। অতএব, UG NX সফ্টওয়্যারটি একপাশে দুটি পিনের ওভার-পজিশনিং পদ্ধতি অনুকরণ করতে পিন এবং গর্তগুলিকে একত্রিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি স্টেইনলেস স্টিলের ঘূর্ণনশীল ডিস্ককে উদাহরণ হিসাবে নিলে, φD1 এর N (বিজোড় সংখ্যা) সমাক্ষীয় ছিদ্রগুলি উভয় প্রান্তের পৃষ্ঠে সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং কেন্দ্রটি φD2 এর গর্তের মাধ্যমে একটি বড়। UG NX সফ্টওয়্যার পিন এবং গর্ত সমাবেশের জন্য ব্যবহৃত হয়। টুলিং এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে তিনটি যোগাযোগের সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যথা বেস প্লেট এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে শেষ পৃষ্ঠের যোগাযোগ এবং পিনের গর্তের দুটি সেটের মধ্যে যোগাযোগ। একটি ছিদ্রযুক্ত ওয়ার্কপিসে একটি টু-পিন পজিশনিং স্ট্রাকচারের পজিশনিং ত্রুটি পরিবর্ধনের ঘটনাটি আরও স্বজ্ঞাতভাবে উপস্থাপন করার জন্য, নলাকার পিন এবং গর্তের দুটি জোড়ার মধ্যে মিলিত ব্যবধান 3 মিমি সেট করা হয়েছে।

চিত্র 2 তে দেখানো হয়েছে, যদি বিতরণ বৃত্তের কেন্দ্রীয় বড় গর্ত Q1 এবং একটি ছোট গর্ত Q2 বেঞ্চমার্ক হিসাবে ব্যবহার করা হয়, কারণ সেখানে একটি ম্যাচিং ব্যবধান রয়েছে, এমনকি এটি অতিরিক্ত অবস্থানে থাকলেও, যখন পিন এবং গর্ত সিলিন্ডার আংশিক যোগাযোগে, ওয়ার্কপিসটি এখনও একটি ছোট পরিসরে থাকতে পারে। অভ্যন্তরীণ ভাসা। দুটি পজিশনিং হোল ছাড়াও, রোটারি ডিস্কের ডিস্ট্রিবিউশন সার্কেলে অবশিষ্ট দুটি গর্ত K3 এবং K4 এর অবস্থানগত ত্রুটি দুটি পজিশনিং পিন হোল Q1 এবং Q2 এর আপেক্ষিক অবস্থানের কারণে আকারে পরিবর্তিত হয়। চিত্র 2 থেকে, এটি স্বজ্ঞাতভাবে দেখা যায় যে বিতরণ বৃত্তে ছোট গর্ত K3 এবং K4 এর অবস্থানগত ত্রুটি 3 মিমি পিন গর্তের মিলন ব্যবধানকে ছাড়িয়ে গেছে, অর্থাৎ, মিলনের ব্যবধানের তুলনায় পজিশনিং ত্রুটিটি প্রসারিত হয়েছে। . কেন্দ্র গর্ত এবং বিতরণ বৃত্তের ছোট গর্ত ব্যবহার করে গর্তের একপাশে দুই-পিন অবস্থান পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

ছবি
চিত্র 2: কেন্দ্রীয় গর্ত এবং পরিধির গর্তের অবস্থানে ত্রুটি পরিবর্ধনের ঘটনা

চিত্র 3 তে দেখানো হয়েছে, যদি রোটারি ডিস্কের বিতরণ বৃত্তের দুটি ছোট গর্ত Q2 এবং K4 বেঞ্চমার্ক হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তবে এটি স্পষ্ট যে এই পদ্ধতির পিনের ব্যবধান পূর্ববর্তী পদ্ধতির চেয়ে বড়। যদিও পিনের ব্যবধান বাড়ানো হয়, যার ফলে ঘূর্ণন কোণ ত্রুটির আপেক্ষিক হ্রাস হয়, অবশিষ্ট দুটি ছিদ্র Q1 এবং K3 এর অবস্থানগত ত্রুটি এখনও 3 মিমি দ্বারা মিলিত ব্যবধানকে অতিক্রম করে এবং বিভিন্ন গর্তের অবস্থানের একটি ঘটনাও রয়েছে এবং বিভিন্ন পজিশনিং ত্রুটি। একপাশে এই ধরনের দুই-পিন অবস্থান এখনও প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

ছবি

চিত্র 3: ডবল পরিধির গর্ত অবস্থানে ত্রুটি পরিবর্ধনের ঘটনা

এমনকি যদি একপাশে দুটি পিন সহ একটি দ্বি-সম্প্রসারণ কাঠামো ব্যবহার করা হয়, তবে ফিক্সচার পজিশনিং উপাদানগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় পরিমাপ, উত্পাদন এবং সমাবেশের মতো পদ্ধতিগত ত্রুটিগুলি অনিবার্যভাবে চালু হয়। ফিক্সচারের উত্পাদন ত্রুটির কারণে, পিনের অক্ষ এবং শ্যাফ্ট সম্পূর্ণরূপে মিলিত হতে পারে না। একই সময়ে, যদিও দুটি পিনের মধ্যে সংযোগের উল্লম্ব দিকে, ফিট ফাঁক বাদ দেওয়ার কারণে কোণ ত্রুটি হ্রাস পেয়েছে; দুটি পিনের সংযোগের দিক থেকে, পিন, ওয়ার্কপিসের সামান্য স্থানচ্যুতির কারণে গর্তের ব্যবধানের রেফারেন্সের পার্থক্য একজাত হবে, তবে অবস্থানগত ত্রুটি শুধুমাত্র অনমনীয় নলাকার পিনের সাপেক্ষে হ্রাস পাবে এবং নির্মূল করা যাবে না . যখন এটি তৈরি করা হয় তখন ফিক্সচারের আকার, অবস্থান এবং মাত্রিক নির্ভুলতার উপর এর আকার নির্ভর করে। , এবং দুটি পজিশনিং হোল ব্যতীত, পজিশনিং পিনের গর্তের সাথে আপেক্ষিক অবস্থানের কারণে অন্যান্য গর্তগুলির অবস্থানগত ত্রুটিগুলি এখনও পরিবর্তিত হবে। পজিশনিং ত্রুটির একটি প্রবণতা এখনও একদিকের দুটি পিনের তুলনায় প্রশস্ত করার প্রবণতা রয়েছে এবং সহনশীলতার বাইরের ঘটনা রয়েছে।

3 অতিরিক্ত অবস্থানের দ্বৈত প্রকৃতির বিশ্লেষণ

ওভার-পজিশনিং এর ঘটনাটি সহজেই অনমনীয় ওয়ার্কপিসগুলি স্বাভাবিকভাবে ইনস্টল করার ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। যাইহোক, কিছু শর্তের অধীনে, ওভার-পজিশনিং এর যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার ভাল ফলাফল এবং সুস্পষ্ট সুবিধা অর্জন করতে পারে।

দুর্বল দৃঢ়তা এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, যেমন পাতলা-দেয়ালের ওয়ার্কপিস, সরু রড বা একটি বড় সমতল পৃষ্ঠের ওয়ার্কপিস যেমন পজিশনিং রেফারেন্স, বড় অংশ ইত্যাদি, ওভার-পজিশনিং ক্ল্যাম্পিং বেশি উপকারী। দুর্বল দৃঢ়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, যে কোনও জায়গা সহজেই বিকৃত হয় যতটা সম্ভব সংযত করা উচিত। উদ্দেশ্য হল প্রক্রিয়াকরণের সময় বাহিনী কাটার ফলে সৃষ্ট বিকৃতি রোধ করা, অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের অনমনীয়তা বৃদ্ধি করা, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করা।

একটি দীর্ঘ-অক্ষের ওয়ার্কপিস বাঁকানোর সময়, ওয়ার্কপিসের এক প্রান্ত তিনটি নখর দিয়ে আটকানো হয় এবং অন্য প্রান্তটি একটি লেজের ডগা দ্বারা সমর্থিত হয়। Y এবং Z দিকনির্দেশে ওয়ার্কপিসের চলাচলের স্বাধীনতা দুবার সীমিত, ফলে ওভার-পজিশনিং হয়। টিপলেস সমর্থনের সাথে তুলনা করে, যোগাযোগের এলাকা এবং ক্ল্যাম্পিং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করা হয়, ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা শক্তিশালী হয়, প্রক্রিয়াকরণটি মসৃণভাবে এগিয়ে যায় এবং ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।

মিলিং প্রক্রিয়াকরণে, তিনটি সমর্থন বিন্দু একটি সমতলকে সংজ্ঞায়িত করে, এবং চতুর্থ সমর্থন বিন্দুটি ABC-এর সাথে একেবারে কপ্ল্যানার হতে পারে না। চার-বিন্দু স্থির পৃষ্ঠটি ওভার-পজিশনযুক্ত। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, উন্নততর পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতার সাথে একাধিক পৃষ্ঠতল প্রায়ই একই সময়ে পজিশনিং বেঞ্চমার্ক হিসাবে ব্যবহৃত হয়, একটি ওভার-পজিশনিং পদ্ধতি তৈরি করে। এই ওভার-পজিশনিং পদ্ধতিটি কেবল ক্ল্যাম্পিং নির্ভরযোগ্যতা এবং সিস্টেমের দৃঢ়তা বাড়ায় না, বরং পাতলা দেয়ালযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলির স্ট্রেস বিকৃতিকেও উন্নত করে, যার ফলে পণ্য প্রক্রিয়াকরণের গুণমান আরও ভালভাবে নিশ্চিত হয়। সমর্থনের চতুর্থ পয়েন্টটি সরানো এবং ওভার-পজিশনিং পদ্ধতিগুলি বাদ দেওয়া বিপরীত প্রভাব রয়েছে।

অন্য কথায়, কিছু পজিশনিং পদ্ধতি আনুষ্ঠানিক দৃষ্টিকোণ থেকে ওভার-পজিশন করা হয়, কিন্তু স্বাধীনতার বারবার সীমাবদ্ধ ডিগ্রী সহ পজিশনিং ফুলক্রামগুলির মধ্যে কোনও উল্লেখযোগ্য পারস্পরিক হস্তক্ষেপ বা বিরোধ নেই, বা হস্তক্ষেপ থাকলেও তা অনুমোদিত মাত্রা অতিক্রম করে না। ওয়ার্কপিসের সীমা। প্রয়োজনীয়তা, এই ধরনের ওভার-পজিশনিং অনুমোদিত। অন্য কথায়, পজিশনিং ডেটাম হিসাবে উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতার সাথে একটি নির্ভুল ডেটাম ব্যবহার করে, পজিশনিং ডেটামের ত্রুটিটি ছোট, এবং ওয়ার্কপিস অবস্থানটি এখনও একটি ছোট পরিসরের মধ্যে ভাসতে পারে। এই ধরনের ওভার-পজিশনিং শুধুমাত্র আনুষ্ঠানিক ওভার-পজিশনিং এবং ঘটতে দেওয়া হয় [4]।

পজিশনিং ব্যবহার করার সময়, আপনাকে অবশ্যই নিম্নলিখিত তিনটি পয়েন্টে মনোযোগ দিতে হবে।

1) পজিশনিং রেফারেন্সের ত্রুটি ওভার-পজিশনিং হস্তক্ষেপের ফলাফলের অবাঞ্ছিততার মাত্রা নির্ধারণ করে। পজিশনিং ডেটামের ত্রুটি যত বেশি হবে, হস্তক্ষেপের বিকৃতি তত গুরুতর হবে এবং বিরূপ পরিণতি তত বেশি হবে। অতএব, পজিশনিং ডেটামের ত্রুটি কমাতে ওয়ার্কপিস হিসাবে ব্যবহৃত পজিশনিং ডেটাম হোলের আকার এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই সামনে রাখতে হবে।

2) ওয়ার্কপিস লোড এবং আনলোড করার জন্য ব্যবহৃত শক্তি অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে এবং এর স্থানীয় বিকৃতি এবং যোগাযোগের চাপ অবশ্যই প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা দ্বারা অনুমোদিত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

3) একটি ওভার-পজিশনিং ফিক্সচার সিস্টেমে, পজিশনিং অংশের সংখ্যা সমগ্র ফিক্সচার সিস্টেমের ব্যাপক বিচ্যুতিকে প্রভাবিত করে।

4 একপাশে থ্রি-পিন ওভার-পজিশনিংয়ের আবেদনের ক্ষেত্রে

আগে উল্লিখিত স্টেইনলেস স্টিলের ঘূর্ণমান প্লেটের মোট উচ্চতা 210 মিমি এবং একটি I-আকৃতির ক্রস-সেকশন রয়েছে। উভয় প্রান্তের পৃষ্ঠে N (বিজোড় সংখ্যা) সমাক্ষীয় এবং সমানভাবে বিতরণ করা φD1 এর ছোট ছিদ্র রয়েছে এবং কেন্দ্রে φD2 এর একটি বড় ছিদ্র রয়েছে। এই ওয়ার্কপিসটি একটি ঢালাই করা কাঠামোগত অংশ, এবং ছোট গর্তগুলির উপরের এবং নীচের অক্ষের মধ্যে, অভিন্ন বৃত্তাকার অক্ষ এবং বড় গর্তগুলির অক্ষের মধ্যে এবং বড় গর্তগুলির তুলনায় ছোট গর্তগুলির অবস্থানের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। একটি উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রে প্রক্রিয়াকরণের সময়, উপরের এবং নীচের স্তরগুলির মধ্যে ছোট গর্তগুলির জন্য উচ্চ সমক্ষীয়তার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে অসুবিধা হয়। বর্ধিত টুল প্রসেসিং এবং এক প্রান্ত থেকে বিরক্তিকর ব্যবহার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে পারে, কিন্তু দীর্ঘায়িত বিরক্তিকর টুলের জন্য অনেক স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন, টুলের খরচ বেশি, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন ঘটতে পারে, এবং দক্ষতা বেশি নয়। অতএব, একটি আরও সম্ভাব্য প্রক্রিয়াকরণ সমাধান হল বিশেষ ফিক্সচার, ইউ-টার্ন প্রসেসিং ব্যবহার করা, তাই শুধুমাত্র অল্প সংখ্যক ছোট ছুরি প্রয়োজন। ইউ-টার্ন প্রসেসিং প্ল্যানের সাফল্যের চাবিকাঠি হল টার্নিং প্রসেসিংয়ের সময় ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থান নির্ভুলতা অবশ্যই প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।

যেমন আগে উল্লেখ করা হয়েছে, যখন ফাইন ডেটাম পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন ওভার-পজিশনিংকে পজিশনিং নির্ভুলতা উন্নত করার অনুমতি দেওয়া হয়। ঘূর্ণমান টেবিলের দ্বিতীয় পৃষ্ঠের গর্তগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র ব্যবহার করার সময়, ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য একপাশে একটি তিন-পিন অবস্থানের কাঠামো ব্যবহার করা যেতে পারে। টুলিংয়ের নীচের পৃষ্ঠ এবং এতে তিনটি নলাকার পিন অক্ষ পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং ওয়ার্কপিসটি হোল-পিন ক্লিয়ারেন্সের উপর ভিত্তি করে। একটি মিলে যাওয়া পদ্ধতিতে টুলিং বেস প্লেটে ইনস্টল করা হয়। ওয়ার্কপিসের XY স্থানচ্যুতি এবং Z অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণন একই সাথে তিন জোড়া পিন হোল পজিশনিং জোড়া দ্বারা সীমাবদ্ধ। ওভার-পজিশনিং ব্যবহারের উপরোক্ত তিনটি শর্ত অনুসারে, টুলিং বেস প্লেট তৈরি করতে এবং পিনের ব্যবধানের পার্থক্য কমাতে রোটারি টেবিলের প্রথম পৃষ্ঠের ছোট গর্তগুলি প্রক্রিয়া করতে একটি উচ্চ-নির্ভুল উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করা উচিত এবং গর্ত ব্যবধান। মেশিনিং সেন্টারে উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা রয়েছে (পজিশনিং ত্রুটি 0.01 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান)। অতএব, পিন ব্যবধান এবং গর্ত ব্যবধানের মধ্যে আকারের পার্থক্য এবং আকৃতি ত্রুটি উপেক্ষা করা যেতে পারে। একমাত্র ফ্যাক্টর যা অবস্থান নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে তা হল পিন এবং গর্তের মধ্যে মিলিত ক্লিয়ারেন্স [5]।

একপাশে তিনটি পিন অবস্থান এবং ক্ল্যাম্প করার প্রক্রিয়া অনুকরণ করতে UG NX সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা চালিয়ে যান এবং তৃতীয় জোড়া পিনের গর্তের জন্য যোগাযোগের সীমাবদ্ধতা যোগ করুন। চিত্র 4-এ অ্যাসেম্বলি নেভিগেটর থেকে দেখা যায়, ছিদ্রযুক্ত ওয়ার্কপিস 2 এর অবস্থানের স্থিতি একটি "অর্ধেক কালো এবং অর্ধ সাদা" ছোট বৃত্ত, যা নির্দেশ করে যে ওয়ার্কপিস 2 আংশিকভাবে সীমাবদ্ধ অবস্থায় রয়েছে। সমাবেশ টুলবারে সীমাবদ্ধতা বোতামে ক্লিক করুন, কার্সারটিকে ওয়ার্কপিসে নিয়ে যান, টিপুন এবং ধরে রাখুন এবং মাউসটি ঘোরান। ওয়ার্কপিসের তিনটি ছোট গর্ত প্রতিটি একই সময়ে যোগাযোগকারী নলাকার পিনের চারপাশে ঘুরবে। ওয়ার্কপিসটি প্রকৃতপক্ষে একটি সম্পূর্ণরূপে সীমাবদ্ধ অবস্থায় নেই। স্পষ্টতই, UG NX সফ্টওয়্যারের সাহায্যে, এটি স্বজ্ঞাতভাবে দেখা যায় যে যখন তিন-পিনের কাঠামোর ওয়ার্কপিসটি ভাসতে থাকে, তখন ছোট গর্তের কেন্দ্রে গঠিত রিংটির ব্যাস ফিটিং ফাঁকের বেশি হবে না, এবং মিলিত তিনটি সীমাবদ্ধতার প্রভাব ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রকে আরও বড় করে তোলে। গর্তটি শুধুমাত্র একটি ছোট পরিসরের মধ্যে ভাসতে পারে। তাহলে, ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রে বড় গর্তের অবস্থানগত ত্রুটি কী?