আধুনিক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, সরঞ্জাম এবং এর সমর্থনকারী CAM সিস্টেম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং বিকাশ করা হয়েছে। CAM সিস্টেম দ্বারা উত্পন্ন প্রসেসিং টুল ট্র্যাজেক্টোরি (অর্থাৎ কাটার পদ্ধতি) হল সরঞ্জামের প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন নিয়ন্ত্রণের মূল। এটি সরাসরি প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময়, মেশিন টুলের পরিষেবা জীবন ইত্যাদিকে প্রভাবিত করে এবং শেষ পর্যন্ত উত্পাদন নির্ধারণ করে। দক্ষতা.
এই নিবন্ধটি টুলিং পদ্ধতির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং এর নির্বাচনকে প্রভাবিত করে এমন কিছু কারণ বিশ্লেষণ করে এবং মিলিং প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং টুলিং পদ্ধতির তুলনা করে কীভাবে একটি উপযুক্ত টুলিং পদ্ধতি বেছে নেওয়া যায় তার একটি রেফারেন্স প্রদান করে।
1. কাটা পদ্ধতি
1. কাটিয়া পদ্ধতি মৌলিক ধারণা
ইন , টুল পাথ ট্র্যাজেক্টরি পরিকল্পনা পদ্ধতিকে বোঝায় যখন টুলটি ওয়ার্কপিস কাটা সম্পূর্ণ করে। একই অংশের প্রক্রিয়াকরণে, বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতি অংশের আকার এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তবে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা একই নয়।
2. কাটিয়া পদ্ধতির শ্রেণীবিভাগ
কাটিং পদ্ধতিটি 4টি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: একমুখী কাটিং, রেসিপ্রোকেটিং কাটিং, বৃত্তাকার কাটিং এবং যৌগিক কাটিং। একটি যৌগিক পাস হল প্রথম তিনটির সংমিশ্রণ। একমুখী বা পারস্পরিক কাটিং টুল ব্যবহার করা প্রক্রিয়াকরণ কৌশলের পরিপ্রেক্ষিতে কাটা এবং কাটা। অতএব, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল অনুসারে, কাটিয়া পদ্ধতিটি লাইন কাটিং, রিং কাটা এবং অন্যান্য বিশেষ পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। সারি কাটা এবং রিং কাটা সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
লাইন-কাট প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলের সর্বোচ্চ ফিড গতির জন্য সহায়ক, এবং এর কাটিয়া পৃষ্ঠের গুণমানও রিং-কাট প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে ভাল। যাইহোক, যখন একটি জটিল প্ল্যানার ক্যাভিটিতে একাধিক অভ্যন্তরীণ কনট্যুর তৈরির জন্য একাধিক বস থাকে, তখন অতিরিক্ত টুল উত্তোলন ক্রিয়া প্রায়শই ঘটে থাকে, অর্থাৎ, টুল পাথের কোথাও, বা টুল এবং বসের মধ্যে হস্তক্ষেপ এড়াতে, বা টুলটিকে ফেরত দিতে। অবশিষ্ট অপ্রসেসড এলাকায়, টুলটিকে অবশ্যই মেশিনিং প্লেন থেকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় তুলতে হবে, এবং তারপরে অন্য টুল পাথের শুরুতে সরানো হবে এবং তারপরে কাটার কাজ চালিয়ে যেতে হবে।
লাইন কাটার টুল পাথ প্রধানত একটি নির্দিষ্ট দিকের সমান্তরাল সরল রেখার অংশগুলির একটি সিরিজের সমন্বয়ে গঠিত এবং গণনাটি সহজ। বড় স্টক অপসারণের সাথে সাধারণ পকেট ফিনিশিং বা রুক্ষ করার জন্য উপযুক্ত। চিত্রে দেখানো হয়েছে 1 - পারস্পরিক সারি কাটা ছুরি রেল।
রিং কাটিংয়ে, টুলটি অনুরূপ সীমানা সীমানা সহ একটি পথ ধরে চলে, যা একদল বন্ধ বক্ররেখার সমন্বয়ে গঠিত, যা নিশ্চিত করতে পারে যে অংশগুলি কাটার সময় সরঞ্জামটি একই কাটিং অবস্থা বজায় রাখে। যেহেতু বৃত্তাকার কাটার প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত অফসেটের মাধ্যমে বর্তমান বৃত্তাকার ট্র্যাজেক্টরি মানচিত্র তৈরি করে পরবর্তী বৃত্তাকার ট্রাজেক্টোরি গণনা করে, তাই গণনাটি জটিল এবং সময়সাপেক্ষ। এটি জটিল গহ্বর এবং বাঁকা পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। যেমনটি চিত্র 2 - সুন্নত ছুরি রেলে দেখানো হয়েছে।
ছবি
2. কারণগুলি কাটার উপায়কে প্রভাবিত করে
1. ওয়ার্কপিসের নিজেই আকৃতি এবং জ্যামিতিক উপাদান: ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং জ্যামিতিক উপাদানগুলির মধ্যে প্রক্রিয়াকরণ এলাকার জ্যামিতিক আকার, দ্বীপের আকার এবং অবস্থান ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি নিজেই ওয়ার্কপিসের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য এবং এটি একটি অপরিবর্তনীয় ফ্যাক্টর, তবে এটি মৌলিক ফ্যাক্টর যা কাটার উপায় নির্ধারণ করে।
2. প্রসেস রুট: প্রসেস রুট হল প্রসেসিং এর উদ্দেশ্য এবং কাটিং পদ্ধতি নির্বাচনের সরাসরি ভিত্তি। প্রক্রিয়া রুট প্রক্রিয়াকরণ ডোমেনগুলির ক্রম নির্ধারণ করে, দ্বীপগুলির একত্রীকরণ এবং বিভাজন, রুক্ষ যন্ত্রের বিভাজন, সেমি-ফিনিশিং মেশিনিং এবং ফিনিশিং মেশিনিং, ইত্যাদি। লক্ষ্য অর্জনের জন্য অনেক ধরণের প্রক্রিয়া রুট রয়েছে, যা নির্ধারণ করে বিভিন্ন কাটা পদ্ধতির পছন্দ।
3. ওয়ার্কপিস উপাদান: ওয়ার্কপিস উপাদানটি এমন একটি কারণ যা কাটিয়া পদ্ধতি নির্ধারণ করে। ওয়ার্কপিস উপাদান হল প্রত্যক্ষ প্রক্রিয়াকরণ বস্তু এবং এটি সরাসরি কাটিং পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে না, তবে এটি কাটিয়া টুল উপাদান, আকার, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ইত্যাদির নির্বাচনকে প্রভাবিত করবে, এইভাবে পরোক্ষভাবে কাটিয়া পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে। ওয়ার্কপিসের খালি আকৃতি এবং আকার ওয়ার্কপিসের প্রতিটি অংশের মেশিনিং ভাতা বিতরণ সমান কিনা তা প্রভাবিত করবে। কৌশল যা বিভিন্ন ছুরি চালের দিকে নিয়ে যায়।
4. ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং এবং বেঁধে রাখার পদ্ধতি: ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং এবং বেঁধে রাখার পদ্ধতিটিও পরোক্ষভাবে কাটার পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে। পরিবর্তন, কাটার পথে কম্পনের প্রভাব।
5. টুলের নির্বাচন: টুলের নির্বাচনের মধ্যে রয়েছে টুলের উপাদান, টুলের আকৃতি, টুলের দৈর্ঘ্য, টুলের দাঁতের সংখ্যা ইত্যাদি। এই পরামিতিগুলি টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের এলাকা এবং ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করে, এইভাবে কাটার আয়তন নির্ধারণ করে। উপাদান প্রতি ইউনিট সময় এবং মেশিন টুল লোড, এর পরিধান প্রতিরোধের এবং টুল জীবন কাটিয়া সময় দৈর্ঘ্য নির্ধারণ. তাদের মধ্যে, টুলের আকার (অর্থাৎ ব্যাস) কাটার পথে সরাসরি প্রভাব ফেলে। বিভিন্ন ব্যাস সহ সরঞ্জাম নির্বাচনের কারণে, অবশিষ্ট অংশের আকার প্রভাবিত হবে, যার ফলে মেশিনিং ট্র্যাজেক্টোরিতে পরিবর্তন হবে, ফলে বিভিন্ন সরঞ্জাম খাওয়ানোর পদ্ধতি।
6. প্রক্রিয়াকরণ এলাকা নির্বাচন: মিলিং প্রক্রিয়ায়, যখন একটি জটিল প্ল্যানার গহ্বরে একাধিক অভ্যন্তরীণ কনট্যুর তৈরির জন্য একাধিক বস থাকে, তখন লাইন কাটার জন্য একটি অতিরিক্ত টুল উত্তোলন ক্রিয়া প্রায়ই ঘটবে; রিং কাটার জন্য, এটি মেশিনিং ঘটাবে গতিপথ লম্বা করা হয়। এই অতিরিক্ত টুল উত্তোলন ক্রিয়া বা মেশিনিং পাথকে দীর্ঘায়িত করা গুরুতরভাবে কাটার দক্ষতা হ্রাস করবে। অতএব, এই ধরনের পরিস্থিতির সংখ্যা কীভাবে কমানো যায় তা আমাদের প্রধান উদ্বেগের বিষয়।
পুরো কাটিয়া এলাকাটি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন অনুযায়ী বেশ কয়েকটি উপ-ক্ষেত্রে বিভক্ত করা হয় এবং প্রতিটি উপ-এরিয়া আলাদাভাবে প্রক্রিয়া করা হয় এবং প্রতিটি উপ-ক্ষেত্রের মধ্যে টুল লিফট ঘটে। একই সময়ে, এই প্রক্রিয়াকরণ উপ-ক্ষেত্রগুলি কাটিয়া পদ্ধতি অনুসারে একত্রিত বা ভাগ করা হয়, বা এমনকি উপেক্ষা করা হয়। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ এলাকার এই নির্বাচন শুধুমাত্র টুল লিফটের সংখ্যা কমায় না কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের পথের আপেক্ষিক দৈর্ঘ্যকে দীর্ঘতর করে না, এবং একই সময়ে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে, নতুন এলাকার জন্য সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত টুল-মুভিং পদ্ধতি গ্রহণ করে। .
3. কাটিয়া পদ্ধতির যুক্তিসঙ্গত পছন্দ
1. মৌলিক নির্বাচন নীতি
কাটিং পদ্ধতি বেছে নেওয়ার সময় দুটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে: একটি প্রক্রিয়াকরণের সময়কাল এবং অন্যটি হল প্রক্রিয়াকরণ ভাতা অভিন্ন কিনা। সাধারণভাবে বলতে গেলে, রিং কাটার পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসের আকারের উপর ভিত্তি করে এবং মেশিনিং ভাতা তুলনামূলকভাবে অভিন্ন। তবে লাইন কাটিং পদ্ধতির মেশিনিং ভাতা তুলনামূলকভাবে অসম। আপনি যদি লাইন কাটার পরে আরও অভিন্ন ভাতা ছেড়ে যেতে চান তবে আপনাকে সাধারণত সীমানার চারপাশে বৃত্তাকার কাটিয়া টুল রেল বাড়াতে হবে। যদি মার্জিনের অসমতার প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করা হয়, লাইন কাটার টুলের টুল পথের দৈর্ঘ্য সাধারণত তুলনামূলকভাবে ছোট হয়; যদি মার্জিনের অসমতা বিবেচনা করা হয় এবং বৃত্তাকার কাটিং টুল পাথ যোগ করা হয়, যখন প্রক্রিয়াকরণ এলাকার সীমানা দীর্ঘ হয় (যেমন একাধিক দ্বীপের ক্ষেত্রে), সীমানার চারপাশে রিং কাটার টুল রেলের উপর আরও স্পষ্ট প্রভাব ফেলে মোট প্রক্রিয়াকরণের সময়, এবং লাইন কাটিয়া টুল রেল সাধারণত রিং কাটিয়া টুল রেলের চেয়ে দীর্ঘ হয়। লাইন কাটার জন্য ছুরির অবস্থান গণনা করা সহজ এবং কম মেমরি নেয়, তবে ছুরি তোলার সংখ্যা বেশি। একটি বৃত্তাকার টুলপাথ ব্যবহার করার সময়, একাধিকবার রিং সীমানা অফসেট করা এবং স্ব-ছেদ করা রিংটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
2. চেহারা বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন করুন
ওয়ার্কপিসের আকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলি সরঞ্জামটি কীভাবে প্রক্রিয়া করা হয় তা নির্ধারণ করে। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ বস্তু অনুযায়ী, workpieces সহজভাবে সমতল গহ্বর এবং বিনামূল্যে ফর্ম পৃষ্ঠ বিভক্ত করা যেতে পারে. প্ল্যানার ক্যাভিটিগুলি সাধারণত লাইন কাটার মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়। যেহেতু এই ওয়ার্কপিসগুলির বেশিরভাগই অখণ্ডভাবে কাটা হয় এবং খালি জায়গা থেকে মিলিত হয়, যেমন বক্স বডি, বেস এবং অন্যান্য অংশ, তাই মেশিনিং ভাতা বড়। লাইন কাটার পদ্ধতিটি মেশিন টুলের সর্বাধিক অগ্রগতির জন্য সহায়ক। গতি দিন, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করুন, এবং এর কাটিয়া পৃষ্ঠের গুণমানটি রিং কাটিং প্রক্রিয়াকরণের চেয়েও ভাল, যদি আপনি সমস্ত সময় মেশিনিং সেন্টার অপারেশনে নিযুক্ত থাকতে না চান!
ফ্রি-ফর্ম পৃষ্ঠতলগুলি সাধারণত রিং কাটার মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়, প্রধানত কারণ বাঁকা পৃষ্ঠগুলি বেশিরভাগই ঢালাই বা নিয়মিত আকার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং মার্জিন বন্টন অসম। একই সময়ে, বাঁকা পৃষ্ঠের নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি; এটি ভাল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য আছে তুলনায় এটি পৃষ্ঠের বাস্তব আকৃতি কাছাকাছি.
3. প্রক্রিয়াকরণ কৌশল অনুযায়ী চয়ন করুন
অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণকে প্রায়শই তিনটি প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়: রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ, সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং এবং কখনও কখনও একটি সমাপ্ত প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে থাকে। প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে যুক্তিসঙ্গত বিভাজন প্রয়োজন। প্রথাগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে মেশিন টুলের তুলনামূলকভাবে একক ফাংশনের কারণে, প্রতিটি পর্যায়ের সীমানা প্রক্রিয়ার রুটে স্পষ্টভাবে দেখা যায়, কিন্তু CNC মিলিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে, সীমানা তুলনামূলকভাবে ঝাপসা, এবং কিছু ক্ষেত্রেও হতে পারে মিশ্রন (যেমন সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের সাথে রুক্ষ মেশিনিং পর্যায়)। প্রসেসিং কন্টেন্ট, ফিনিশিং স্টেজে রাফিং এর চিহ্নও থাকতে পারে), প্রসেসিং কোয়ালিটি নিশ্চিত করার দৃষ্টিকোণ থেকে, NC মেশিনিং এর সময় প্রসেসিং স্টেজের বিভাজনও প্রয়োজন, কিন্তু ক্ল্যাম্পিং টাইম কমাতে এবং টুল মুভমেন্ট সহজ করার জন্য, কিভাবে প্রতিটি স্তর নির্ধারণ প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু, বিবেচনা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি থেকে কিছুটা ভিন্ন হতে পারে.
রুক্ষ যন্ত্রের মূল লক্ষ্য হল প্রতি ইউনিট সময় উপাদান অপসারণের হার অনুসরণ করা এবং সেমি-ফিনিশিংয়ের জন্য ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক প্রোফাইল প্রস্তুত করা। অতএব, লাইন কাটার পদ্ধতি বা যৌগিক পদ্ধতি প্রায়শই স্তর কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। আধা-সমাপ্তির মূল লক্ষ্য হল ওয়ার্কপিসের কনট্যুর আকৃতি মসৃণ করা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি ভাতা অভিন্ন করা। অতএব, সুন্নত পদ্ধতি প্রায়ই ব্যবহার করা হয়। সমাপ্তির মূল লক্ষ্য হল জ্যামিতিক মাত্রা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন পৃষ্ঠের গুণমান সহ ওয়ার্কপিস প্রাপ্ত করা। ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ভিতরের জন্য লাইন কাটার পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত এবং প্রান্ত এবং জয়েন্টের জন্য রিং কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।
4. প্রোগ্রামিং কৌশল অনুযায়ী নির্বাচন করুন
প্রোগ্রামিংয়ের সময় টুল পাথ নির্ধারণের জন্য প্রধান নীতিগুলি নিম্নরূপ: প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা উচিত; টুলের খালি ভ্রমণের সময় কমাতে প্রক্রিয়াকরণ রুট যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত; প্রোগ্রামিং প্রচেষ্টা হ্রাস. সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্ল্যানার ক্যাভিটিগুলির জন্য, টুল লিফটের সংখ্যা কমাতে প্রক্রিয়াকরণ এলাকাকে ভাগ করতে লাইন কাটিং ব্যবহার করা হয়; মুক্ত-ফর্ম পৃষ্ঠের জন্য, আকৃতির আনুমানিক রিং কাটা ব্যবহার করা হয়। ফাঁকা আকৃতি নির্বাচন প্রোগ্রামিং পছন্দ প্রভাবিত করবে. ফাঁকা আকৃতি বড় করে, আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ যা ক্ল্যাম্প করা সহজ নয় তাকে ক্যাভিটি প্রক্রিয়াকরণের লাইন-কাট পদ্ধতিতে রূপান্তর করা যেতে পারে যা ক্ল্যাম্প করা সহজ; অথবা বৃত্তাকার কাটিং দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ফ্রি-ফর্ম পৃষ্ঠকে লাইন কাটিংয়ে পরিবর্তন করা যেতে পারে। কাটিং পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি বড় মার্জিন সরিয়ে দেয়।
