একটি ভাল ঘোড়া একটি ভাল জিন প্রয়োজন, এবং উন্নত CNC প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি ভুল হলে, এটি অকেজো হবে! উপযুক্ত টুল উপকরণ নির্বাচন টুল জীবন, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণ গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ একটি মহান প্রভাব আছে. এই নিবন্ধটি ছুরি জ্ঞান, বুকমার্ক এবং ফরোয়ার্ড সম্পর্কে শুকনো পণ্য সরবরাহ করে, আসুন একসাথে শিখি।
01
টুল উপকরণ মৌলিক বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত
টুল উপাদান পছন্দ টুল জীবন, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণ গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ একটি মহান প্রভাব আছে. যখন টুলটি কাটা হয়, তখন এটি অবশ্যই উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা, ঘর্ষণ, শক এবং কম্পনের প্রভাব বহন করে। অতএব, টুল উপাদান নিম্নলিখিত মৌলিক বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত:
(1) কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের. টুল উপাদানের কঠোরতা অবশ্যই ওয়ার্কপিস উপাদানের চেয়ে বেশি হতে হবে, সাধারণত 60HRC এর উপরে। টুল উপাদান কঠিন, ভাল পরিধান প্রতিরোধের.
(2) শক্তি এবং দৃঢ়তা। কাটিং ফোর্স, ঝাঁকুনি এবং কম্পন সহ্য করার জন্য সরঞ্জামগুলির উপাদানগুলির উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকা উচিত এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এবং সরঞ্জামগুলির চিপিং প্রতিরোধ করা উচিত।
(3) তাপ প্রতিরোধের। টুল উপাদানের তাপ প্রতিরোধের ভাল, এটি উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, এবং এটি ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের আছে।
(4) প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং অর্থনীতি. টুল উপকরণের ভালো ফোরজিং পারফরম্যান্স, হিট ট্রিটমেন্ট পারফরম্যান্স, ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্স, গ্রাইন্ডিং পারফরম্যান্স ইত্যাদি থাকা উচিত এবং উচ্চ কার্যক্ষমতা-মূল্য অনুপাত অনুসরণ করা উচিত।
02
কাটিয়া টুল উপকরণের ধরন, বৈশিষ্ট্য, বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ
1. ডায়মন্ড টুল উপাদান
হীরা কার্বনের একটি অ্যালোট্রপ, প্রকৃতিতে পাওয়া কঠিনতম উপাদান। হীরার সরঞ্জামগুলির উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম এবং সিলিকন-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির উচ্চ-গতির কাটিয়াতে, হীরার সরঞ্জামগুলি প্রধান ধরণের কাটিয়া সরঞ্জাম যা প্রতিস্থাপন করা কঠিন। ডায়মন্ড টুল যা উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘ-জীবনের মেশিনিং অর্জন করতে পারে আধুনিক CNC মেশিনিং এর অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম।
⑴ হীরার সরঞ্জামের প্রকার
① প্রাকৃতিক হীরার সরঞ্জাম: প্রাকৃতিক হীরা শত শত বছর ধরে কাটার সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। প্রাকৃতিক একক ক্রিস্টাল ডায়মন্ড টুলটি সূক্ষ্মভাবে গ্রাউন্ড করা হয়েছে, এবং কাটিয়া প্রান্তটি অত্যন্ত তীক্ষ্ণ স্থল হতে পারে। কাটিয়া প্রান্তের ব্যাসার্ধ 0.002μm পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যা অতি-পাতলা কাটিং উপলব্ধি করতে পারে এবং করতে পারে এটি অত্যন্ত উচ্চ ওয়ার্কপিস নির্ভুলতা এবং অত্যন্ত নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি স্বীকৃত, আদর্শ এবং অপরিবর্তনীয় অতি-নির্ভুলতা মেশিনিং টুল।
② PCD ডায়মন্ড টুল: প্রাকৃতিক হীরা ব্যয়বহুল, এবং পলিক্রিস্টালাইন হীরা (PCD) কাটাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 1970 এর দশকের গোড়ার দিক থেকে, পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (পলিক্রিস্টাউইন ডায়মন্ড, সংক্ষেপে পিসিডি) বিকশিত হয়েছিল সাফল্যের পরে, প্রাকৃতিক হীরার সরঞ্জামগুলি অনেক ক্ষেত্রে কৃত্রিম পলিক্রিস্টালাইন হীরা দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। PCD কাঁচামাল উৎসে সমৃদ্ধ, এবং এর দাম প্রাকৃতিক হীরার মাত্র কয়েক দশমাংশ থেকে এক দশমাংশ। PCD সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত তীক্ষ্ণভাবে গ্রাউন্ড করা যায় না প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান প্রাকৃতিক হীরার মতো ভাল নয় এবং শিল্পে চিপ ব্রেকার সহ PCD ব্লেড তৈরি করা সুবিধাজনক নয়। অতএব, PCD শুধুমাত্র অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ ধাতু সূক্ষ্ম কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং সুপার নির্ভুল আয়না কাটিং অর্জন করা কঠিন।
③ CVD ডায়মন্ড টুলস: 1970 এর দশকের শেষ থেকে 1980 এর দশকের গোড়ার দিকে, CVD ডায়মন্ড প্রযুক্তি জাপানে আবির্ভূত হয়েছিল। সিভিডি হীরা রাসায়নিক বাষ্প জমা (সিভিডি) দ্বারা ভিন্নধর্মী স্তরগুলির (যেমন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, সিরামিক ইত্যাদি) হীরার ফিল্মের সংশ্লেষণকে বোঝায়। প্রাকৃতিক হীরার মতোই সিভিডি হীরার গঠন এবং বৈশিষ্ট্য ঠিক একই রকম। সিভিডি হীরার কার্যকারিতা প্রাকৃতিক হীরার খুব কাছাকাছি, এবং এটিতে প্রাকৃতিক একক ক্রিস্টাল হীরা এবং পলিক্রিস্টালাইন হীরা (পিসিডি) এর সুবিধা রয়েছে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে তাদের ত্রুটিগুলি অতিক্রম করে৷
⑵ হীরার সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
① অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের: প্রাকৃতিক হীরা প্রকৃতিতে পাওয়া কঠিনতম পদার্থ। হীরা অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের আছে. উচ্চ-কঠিনতা সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণের সময়, হীরার সরঞ্জামগুলির আয়ু 10 থেকে 100 গুণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির থেকে, বা এমনকি শতগুণ।
② খুব কম ঘর্ষণ সহগ: হীরা এবং কিছু অ লৌহঘটিত ধাতুর মধ্যে ঘর্ষণ সহগ অন্যান্য সরঞ্জামের তুলনায় কম, ঘর্ষণ সহগ কম, প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি ছোট, এবং কাটা শক্তি হ্রাস করা যেতে পারে।
③ কাটিং প্রান্তটি খুব তীক্ষ্ণ: হীরার টুলের কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে, এবং প্রাকৃতিক একক ক্রিস্টাল ডায়মন্ড টুলটি 0। পাতলা কাটিয়া এবং অতি-নির্ভুলতা যন্ত্র।
④ উচ্চ তাপ পরিবাহিতা: হীরার উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং তাপীয় বিচ্ছিন্নতা রয়েছে, কাটার তাপ নষ্ট করা সহজ এবং সরঞ্জামের কাটিয়া অংশের তাপমাত্রা কম।
⑤ নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ: হীরার তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ সিমেন্টেড কার্বাইডের তুলনায় কয়েকগুণ ছোট, এবং তাপ কাটার কারণে টুলের আকারের পরিবর্তন খুব ছোট, যা বিশেষত নির্ভুলতা এবং অতি-নির্ভুলতা মেশিনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যার জন্য উচ্চ প্রয়োজন। মাত্রিক নির্ভুলতা।
⑶ হীরার সরঞ্জামের প্রয়োগ
ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলি বেশিরভাগই উচ্চ গতিতে অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থের সূক্ষ্ম কাটা এবং বিরক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি বিভিন্ন পরিধান-প্রতিরোধী অ-ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন FRP পাউডার ধাতুবিদ্যা ফাঁকা, সিরামিক উপকরণ ইত্যাদি; বিভিন্ন পরিধান-প্রতিরোধী অ লৌহঘটিত ধাতু, যেমন বিভিন্ন সিলিকন-অ্যালুমিনিয়াম খাদ; বিভিন্ন অ লৌহঘটিত ধাতু সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণ.
হীরার সরঞ্জামগুলির অসুবিধা হল যে তাদের দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে। যখন কাটিং তাপমাত্রা 700 ডিগ্রি থেকে 800 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি সম্পূর্ণরূপে তার কঠোরতা হারাবে; উপরন্তু, এটি লৌহঘটিত ধাতু কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ হীরা (কার্বন) উচ্চ তাপমাত্রায় লোহার সাথে বন্ধন করা সহজ। পারমাণবিক ক্রিয়া কার্বন পরমাণুকে গ্রাফাইট গঠনে রূপান্তরিত করে এবং টুলটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
2. ঘন বোরন নাইট্রাইড টুল উপাদান
কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN), হীরার মতো একটি পদ্ধতি দ্বারা সংশ্লেষিত দ্বিতীয় সুপারহার্ড উপাদান, কঠোরতা এবং তাপ পরিবাহিতার ক্ষেত্রে হীরার পরেই দ্বিতীয়। এটির চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং বায়ুমণ্ডলে এটিকে 10,000 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা যায়। অক্সিডেশন ঘটে না। লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য CBN-এর অত্যন্ত স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ইস্পাত পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
⑴ ঘন বোরন নাইট্রাইড কাটার সরঞ্জামের প্রকার
কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) এমন একটি পদার্থ যা প্রকৃতিতে নেই। এটি একক স্ফটিক এবং পলিক্রিস্টালাইনে বিভক্ত করা যেতে পারে, যথা CBN একক ক্রিস্টাল এবং পলিক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (PCBN)। CBN হল বোরন নাইট্রাইড (BN) এর আইসোমারগুলির মধ্যে একটি এবং এর গঠন হীরার মতোই।
PCBN (পলিক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) হল একটি পলিক্রিস্টালাইন উপাদান যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মধ্যে একটি বন্ধন পর্যায়ের (TiC, TiN, Al, Ti, ইত্যাদি) মাধ্যমে সূক্ষ্ম CBN উপাদানগুলিকে সিন্ট করে। ডায়মন্ড টুল উপাদান, এটি এবং হীরা সম্মিলিতভাবে সুপারহার্ড টুল উপাদান হিসাবে উল্লেখ করা হয়। PCBN প্রধানত ছুরি বা অন্যান্য সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
PCBN সরঞ্জামগুলিকে অবিচ্ছেদ্য PCBN ব্লেড এবং PCBN যৌগিক ব্লেডগুলিতে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড দিয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।
PCBN যৌগিক সন্নিবেশগুলি PCBN এর একটি স্তর সিন্টারিং করে তৈরি করা হয় যার পুরুত্ব {{0}}.5 থেকে 1.0 মিমি সিমেন্ট কার্বাইডে ভাল শক্তি এবং শক্ততা সহ। এর পারফরম্যান্সে ভাল শক্ততা এবং উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উভয়ই রয়েছে। কম নমন শক্তি এবং CBN সন্নিবেশের ঢালাই অসুবিধার সমস্যাগুলি সমাধান করা হয়।
⑵ ঘন বোরন নাইট্রাইডের প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য
যদিও কিউবিক বোরন নাইট্রাইডের কঠোরতা হীরার থেকে সামান্য নিকৃষ্ট, তবে এটি অন্যান্য উচ্চ কঠোরতা উপাদানের তুলনায় অনেক বেশি। CBN-এর অসামান্য সুবিধা হল যে এর তাপীয় স্থায়িত্ব হীরার তুলনায় অনেক বেশি, যা 1200 ডিগ্রি (হীরের জন্য 700-800 ডিগ্রি) এর উপরে পৌঁছাতে পারে। প্রতিক্রিয়া কিউবিক বোরন নাইট্রাইডের প্রধান কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য নিম্নরূপ।
① উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের: CBN স্ফটিক গঠন হীরার মতো, এবং হীরার মতোই কঠোরতা এবং শক্তি রয়েছে। PCBN বিশেষত উচ্চ-কঠোরতা সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত যা শুধুমাত্র আগে গ্রাউন্ড করা যেতে পারে এবং ওয়ার্কপিসগুলির ভাল পৃষ্ঠের গুণমান পেতে পারে।
② উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা: CBN এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা 1400-1500 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে, যা হীরার (700-800 ডিগ্রি) থেকে প্রায় 1 গুণ বেশি। PCBN সরঞ্জামগুলি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির তুলনায় 3 থেকে 5 গুণ বেশি গতিতে উচ্চ-তাপমাত্রার সংকর ধাতু এবং শক্ত ইস্পাত কাটতে পারে।
③উত্তম রাসায়নিক স্থিতিশীলতা: এটির সাথে 1200-1300 ডিগ্রীতে লোহা-ভিত্তিক পদার্থের সাথে রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়া নেই, এবং এটি হীরার মতো তীক্ষ্ণভাবে শেষ হয়ে যাবে না এবং এটি এখনও এই সময়ে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের কঠোরতা বজায় রাখতে পারে; PCBN সরঞ্জামগুলি শক্ত ইস্পাত যন্ত্রাংশ এবং ঠাণ্ডা ঢালাই লোহা কাটার জন্য উপযুক্ত, ঢালাই লোহার উচ্চ-গতি কাটাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
④ ভাল তাপ পরিবাহিতা: যদিও CBN-এর তাপ পরিবাহিতা হীরার মতো ভাল নয়, PCBN-এর তাপ পরিবাহিতা বিভিন্ন সরঞ্জাম সামগ্রীর মধ্যে হীরার পরেই দ্বিতীয়, এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের তুলনায় অনেক বেশি।
⑤ একটি কম ঘর্ষণ সহগ আছে: ঘর্ষণ একটি কম সহগ কাটার সময় কাটার শক্তি কমাতে পারে, কাটার তাপমাত্রা কমাতে পারে এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।
⑶ কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল অ্যাপ্লিকেশন
কিউবিক বোরন নাইট্রাইড বিভিন্ন কঠিন থেকে কাটা উপকরণ যেমন শক্ত করা ইস্পাত, শক্ত ঢালাই লোহা, সুপারঅ্যালয়, শক্ত খাদ, এবং পৃষ্ঠ স্প্রে করার উপকরণগুলি শেষ করার জন্য উপযুক্ত। যন্ত্রের নির্ভুলতা IT5 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (গর্তটি হল IT6), এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra1 এর মতো ছোট হতে পারে।{5}}.20μm।
কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল উপাদান দুর্বল দৃঢ়তা এবং নমন শক্তি আছে. অতএব, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টার্নিং টুলগুলি কম গতি এবং উচ্চ প্রভাব লোড সহ রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়; ধাতুর ক্ষেত্রে গুরুতর বিল্ট-আপ প্রান্ত ঘটবে, যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে খারাপ করবে।
3. সিরামিক ছুরি উপাদান
সিরামিক ছুরিগুলির উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, চমৎকার তাপ প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ধাতুর সাথে বন্ধন করা সহজ নয়। সিরামিক কাটিয়া টুল CNC মেশিনিং একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে. সিরামিক কাটার সরঞ্জামগুলি উচ্চ-গতির কাটিং এবং কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধান কাটিয়া সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে। সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জামগুলি উচ্চ-গতির কাটিং, শুষ্ক কাটিং, হার্ড কাটিং এবং কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণ কাটাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিরামিক ছুরিগুলি দক্ষতার সাথে উচ্চ-কঠিন উপাদানগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে যা ঐতিহ্যগত ছুরিগুলি মোটেই প্রক্রিয়া করতে পারে না এবং "গাড়ি দিয়ে নাকাল প্রতিস্থাপন" বুঝতে পারে; সিরামিক ছুরির সর্বোত্তম কাটিং গতি সিমেন্টেড কার্বাইড ছুরির তুলনায় 2 থেকে 10 গুণ বেশি হতে পারে, এইভাবে কাটিং প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে অতএব, উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে, প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমাতে এবং কৌশলগত মূল্যবান ধাতুগুলি সংরক্ষণ করতে সিরামিক সরঞ্জামগুলির জনপ্রিয়করণ এবং প্রয়োগ অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ এবং কাটিয়া প্রযুক্তির বিকাশকে ব্যাপকভাবে প্রচার করবে। অগ্রগতি
⑴ সিরামিক টুল উপকরণের প্রকার
সিরামিক টুল উপকরণের প্রকারগুলিকে সাধারণত তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়: অ্যালুমিনা-ভিত্তিক সিরামিক, সিলিকন নাইট্রাইড-ভিত্তিক সিরামিক এবং যৌগিক সিলিকন নাইট্রাইড-অ্যালুমিনা-ভিত্তিক সিরামিক। তাদের মধ্যে, অ্যালুমিনা-ভিত্তিক এবং সিলিকন নাইট্রাইড-ভিত্তিক সিরামিক সরঞ্জাম উপকরণগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। সিলিকন নাইট্রাইড-ভিত্তিক সিরামিকের কর্মক্ষমতা অ্যালুমিনা-ভিত্তিক সিরামিকের তুলনায় উচ্চতর।
⑵ কর্মক্ষমতা এবং সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য
① উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের: যদিও সিরামিক সরঞ্জামগুলির কঠোরতা PCD এবং PCBN এর মতো বেশি নয়, তবে এটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলির তুলনায় অনেক বেশি, যা 93-95HRA-তে পৌঁছায়। সিরামিক সরঞ্জামগুলি উচ্চ-কঠোরতা সামগ্রীগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে যা ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা কঠিন এবং উচ্চ-গতির কাটিয়া এবং হার্ড কাটিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
② উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং ভাল তাপ প্রতিরোধের: সিরামিক সরঞ্জাম এখনও 1200 ডিগ্রী উপরে উচ্চ তাপমাত্রায় কাটা যাবে. সিরামিক ছুরিগুলির ভাল উচ্চ-তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং A12O3 সিরামিক ছুরিগুলির অক্সিডেশন প্রতিরোধ বিশেষভাবে ভাল। এমনকি যদি কাটিয়া প্রান্তটি লাল-গরম অবস্থায় থাকে তবে এটি ক্রমাগত ব্যবহার করা যেতে পারে। অতএব, সিরামিক সরঞ্জামগুলি শুষ্ক কাটিং অর্জন করতে পারে, যা কাটিয়া তরল সংরক্ষণ করতে পারে।
③ ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা: সিরামিক কাটিয়া টুল ধাতুর সাথে বন্ধন করা সহজ নয়, এবং জারা-প্রতিরোধী এবং রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল, যা কাটিয়া সরঞ্জামের বন্ধন পরিধান কমাতে পারে।
④ কম ঘর্ষণ সহগ: সিরামিক সরঞ্জাম এবং ধাতুর মধ্যে সখ্যতা ছোট, এবং ঘর্ষণ সহগ কম, যা কাটিয়া শক্তি এবং কাটার তাপমাত্রা কমাতে পারে।
⑶ সিরামিক ছুরি প্রয়োগ
সিরামিক প্রধানত উচ্চ-গতির সমাপ্তি এবং আধা-সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম উপকরণগুলির মধ্যে একটি। সিরামিক কাটার সরঞ্জামগুলি সমস্ত ধরণের ঢালাই লোহা (ধূসর ঢালাই লোহা, নমনীয় লোহা, নমনীয় ঢালাই লোহা, ঠাণ্ডা ঢালাই লোহা, উচ্চ খাদ পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা) এবং ইস্পাত (কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, উচ্চ শক্তির ইস্পাত) কাটার জন্য উপযুক্ত। , উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, quenched ইস্পাত ইত্যাদি), এছাড়াও তামা খাদ, গ্রাফাইট, প্রকৌশল প্লাস্টিক এবং যৌগিক উপকরণ কাটা ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিরামিক কাটিয়া টুল উপকরণের কর্মক্ষমতা কম নমন শক্তি এবং দুর্বল প্রভাব দৃঢ়তা সমস্যা আছে, যা কম গতি এবং প্রভাব লোড অধীনে কাটা জন্য উপযুক্ত নয়।
4. প্রলিপ্ত টুল উপাদান
টুলটি আবরণ টুলটির কার্যকারিতা উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। প্রলিপ্ত কাটিয়া সরঞ্জামের উত্থান কাটিং সরঞ্জামের কাটিয়া কর্মক্ষমতা একটি প্রধান অগ্রগতি করেছে. প্রলিপ্ত টুলটি কঠিন টুল বডিতে ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে অবাধ্য যৌগের এক বা একাধিক স্তর দিয়ে লেপা হয়, যা শক্ত আবরণের সাথে টুল সাবস্ট্রেটকে একত্রিত করে, যাতে টুলটির কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। প্রলিপ্ত কাটিং সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে, সরঞ্জামের জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমাতে পারে।
নতুন CNC মেশিন টুলে ব্যবহৃত প্রায় 80 শতাংশ কাটিং টুল লেপা টুল ব্যবহার করে। প্রলিপ্ত কাটিং সরঞ্জাম ভবিষ্যতে CNC মেশিনিং ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ টুল বৈচিত্র্য হবে.
⑴ প্রলিপ্ত সরঞ্জামের প্রকার
বিভিন্ন আবরণ পদ্ধতি অনুসারে, প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলিকে রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) প্রলিপ্ত সরঞ্জাম এবং শারীরিক বাষ্প জমা (PVD) প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলিতে ভাগ করা যায়। প্রলিপ্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলি সাধারণত রাসায়নিক বাষ্প জমা ব্যবহার করে এবং জমা তাপমাত্রা প্রায় 1000 ডিগ্রি। প্রলিপ্ত উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জাম সাধারণত শারীরিক বাষ্প জমা ব্যবহার করে, এবং জমা তাপমাত্রা প্রায় 500 ডিগ্রী;
প্রলিপ্ত টুলের বিভিন্ন সাবস্ট্রেট ম্যাটেরিয়াল অনুযায়ী, প্রলিপ্ত টুলগুলিকে কার্বাইড লেপা টুল, হাই-স্পিড স্টিল কোটেড টুল এবং সিরামিক এবং সুপারহার্ড ম্যাটেরিয়াল (হীরা এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) এর প্রলিপ্ত টুলে ভাগ করা যায়।
আবরণ উপাদানের প্রকৃতি অনুসারে, প্রলিপ্ত সরঞ্জাম দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে, যথা "হার্ড" প্রলিপ্ত সরঞ্জাম এবং 'নরম' প্রলিপ্ত সরঞ্জাম। "হার্ড" লেপযুক্ত সরঞ্জামগুলির দ্বারা অনুসরণ করা প্রধান লক্ষ্যগুলি হল উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের এর প্রধান সুবিধাগুলি হল উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের, সাধারণত টিআইসি এবং টিআইএন আবরণ। "নরম" আবরণ সরঞ্জামগুলির দ্বারা অনুসরণ করা লক্ষ্য হল ঘর্ষণের একটি কম সহগ, যা স্ব-তৈলাক্তকরণ সরঞ্জাম হিসাবেও পরিচিত, এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে এর ঘর্ষণ সহগ খুব কম, শুধুমাত্র প্রায় 0.1, যা কমাতে পারে বন্ধন, ঘর্ষণ কমাতে, কাটিয়া বল এবং কাটিয়া তাপমাত্রা কমাতে.
Nanoeating টুলস সম্প্রতি উন্নত করা হয়েছে. এই প্রলিপ্ত টুল বিভিন্ন কার্যকরী এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে বিভিন্ন আবরণ উপকরণ (যেমন ধাতু/ধাতু, ধাতু/সিরামিক, সিরামিক/সিরামিক, ইত্যাদি) এর বিভিন্ন সমন্বয় ব্যবহার করতে পারে। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ন্যানো-কোটিং টুল উপাদানটিকে চমৎকার অ্যান্টি-ঘর্ষণ এবং অ্যান্টি-ওয়্যার ফাংশন এবং স্ব-তৈলাক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে পারে, যা উচ্চ-গতির শুকনো কাটার জন্য উপযুক্ত।
⑵ প্রলিপ্ত সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য
① ভাল যান্ত্রিক এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা: প্রলিপ্ত টুল বেস উপাদান এবং আবরণ উপাদানের চমৎকার বৈশিষ্ট্য একত্রিত করে, যা শুধুমাত্র ভাল শক্ততা এবং বেসের উচ্চ শক্তি বজায় রাখে না, তবে উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং কম পরিধানও রয়েছে আবরণ প্রতিরোধের. ঘর্ষণ সহগ. অতএব, প্রলিপ্ত টুলের কাটার গতি আনকোটেড টুলের তুলনায় 2 গুণের বেশি বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং একটি উচ্চ ফিড রেট অনুমোদিত। প্রলিপ্ত টুল জীবন এছাড়াও বৃদ্ধি করা হয়.
② শক্তিশালী বহুমুখিতা: প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলির ব্যাপক বহুমুখিতা রয়েছে এবং প্রক্রিয়াকরণের পরিসর উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয়। একটি প্রলিপ্ত সরঞ্জাম বেশ কয়েকটি অ-প্রলিপ্ত সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করতে পারে।
③ আবরণের বেধ: আবরণের বেধ বৃদ্ধির সাথে সাথে টুলের আয়ুও বাড়বে, কিন্তু যখন আবরণের বেধ সম্পৃক্ততায় পৌঁছাবে তখন টুলের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে না। যখন আবরণ খুব পুরু হয়, এটি পিলিং সৃষ্টি করা সহজ; যখন আবরণ খুব পাতলা হয়, পরিধান প্রতিরোধের দরিদ্র হয়.
④ রিগ্রিন্ডেবিলিটি: লেপযুক্ত ব্লেডের খারাপ রিগ্রিন্ডেবিলিটি, জটিল আবরণ সরঞ্জাম, উচ্চ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং দীর্ঘ আবরণ সময় রয়েছে।
⑤ আবরণ উপাদান: বিভিন্ন আবরণ উপকরণ সঙ্গে সরঞ্জাম বিভিন্ন কাটিয়া কর্মক্ষমতা আছে. উদাহরণস্বরূপ: কম গতিতে কাটার সময়, TiC আবরণ একটি সুবিধা আছে; উচ্চ গতিতে কাটার সময়, টিআইএন আরও উপযুক্ত।
⑶ প্রলিপ্ত সরঞ্জামের প্রয়োগ
সিএনসি মেশিনের ক্ষেত্রে প্রলিপ্ত কাটিং সরঞ্জামগুলির দুর্দান্ত সম্ভাবনা রয়েছে এবং ভবিষ্যতে সিএনসি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম বৈচিত্র্য হবে। লেপ প্রযুক্তি শেষ মিল, রিমার, ড্রিল, যৌগ গর্ত প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগ করা হয়েছে
কাটিং টুলস, গিয়ার হবস, গিয়ার শেপার কাটার, গিয়ার শেভিং কাটার, ব্রোচ তৈরি করা এবং মেশিন ক্ল্যাম্পের জন্য বিভিন্ন ইনডেক্সেবল সন্নিবেশগুলি বিভিন্ন স্টিল, ঢালাই লোহা, তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতু এবং অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির উচ্চ-গতির কাটিং এবং প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা পূরণ করে।
5. কার্বাইড টুল উপাদান
কার্বাইড কাটিয়া টুল, বিশেষ করে ইনডেক্সেবল কার্বাইড কাটিং টুল, CNC মেশিনিং টুলের নেতৃস্থানীয় পণ্য। 1980 এর দশক থেকে, বিভিন্ন অবিচ্ছেদ্য এবং সূচকযোগ্য কার্বাইড কাটার সরঞ্জাম বা ব্লেডগুলি বিভিন্ন কাটিং সরঞ্জামের ক্ষেত্রে প্রসারিত হয়েছে, ইনডেক্সেবল কার্বাইড সরঞ্জামগুলি সাধারণ টার্নিং টুল এবং ফেস মিলিং কাটার থেকে বিভিন্ন নির্ভুল, জটিল এবং ফর্মিং টুল ফিল্ডে প্রসারিত হয়েছে।
⑴ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামের প্রকার
প্রধান রাসায়নিক গঠন অনুসারে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডকে টাংস্টেন কার্বাইড-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড এবং কার্বন (নাইট্রাইড) টাইটানিয়াম (TiC(N))-ভিত্তিক সিমেন্ট কার্বাইডে ভাগ করা যেতে পারে।
টংস্টেন কার্বাইড-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড তিনটি প্রকারের অন্তর্ভুক্ত: টাংস্টেন-কোবাল্ট (YG), টাংস্টেন-কোবাল্ট-টাইটানিয়াম (YT), এবং বিরল কার্বাইড (YW), যার প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। প্রধান উপাদানগুলি হল টাংস্টেন কার্বাইড (WC), টাইটানিয়াম কার্বাইড (TiC), ট্যানটালাম কার্বাইড (TaC), নিওবিয়াম কার্বাইড (NbC), ইত্যাদি, এবং সাধারণত ব্যবহৃত ধাতব বাইন্ডার ফেজ হল Co.
কার্বন (নাইট্রাইড) টাইটানিয়াম-ভিত্তিক সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড হল একটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড যার প্রধান উপাদান হিসেবে TiC থাকে (অন্য কিছু কার্বাইড বা নাইট্রাইড যুক্ত করা হয়), এবং সাধারণত ব্যবহৃত ধাতব বাইন্ডার পর্যায়গুলি হল Mo এবং Ni।
ISO (ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন) সিমেন্টেড কার্বাইডকে তিনটি বিভাগে ভাগ করে:
K শ্রেণী, Kl0 ~ K40 সহ, আমার দেশের YG বিভাগের সমতুল্য (মূল উপাদান হল WC.Co)।
P01~P50 সহ P বিভাগ আমার দেশের YT বিভাগের সমতুল্য (প্রধানত WC.TiC.Co দ্বারা গঠিত)।
M10~M40 সহ M বিভাগ আমার দেশের YW বিভাগের সমতুল্য (মূল উপাদান হল WC-TiC-TaC(NbC)-Co)।
প্রতিটি গ্রেড 01 এবং 50 এর মধ্যে সংখ্যা সহ উচ্চ কঠোরতা থেকে সর্বোচ্চ কঠোরতা পর্যন্ত একটি ধাতুর একটি সিরিজ প্রতিনিধিত্ব করে।
⑵ সিমেন্টেড কার্বাইড কাটিয়া টুলের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
① উচ্চ কঠোরতা: সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড কাটার সরঞ্জামগুলি পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতিতে উচ্চ কঠোরতা এবং গলনাঙ্ক (যাকে হার্ড ফেজ বলা হয়) এবং ধাতব বাইন্ডার (বন্ডিং ফেজ বলা হয়) সহ কার্বাইড দিয়ে তৈরি করা হয় এবং এর কঠোরতা 89-93এইচআরএ-তে পৌঁছায়, এর চেয়ে অনেক বেশি উচ্চ-গতির ইস্পাত, 5400C-তে, কঠোরতা এখনও 82-87HRA-এ পৌঁছতে পারে, যা ঘরের তাপমাত্রায় উচ্চ-গতির ইস্পাত (83-86HRA) এর সমান। সিমেন্টেড কার্বাইডের কঠোরতার মান কার্বাইডের ধাতব বন্ধন পর্যায়ের প্রকৃতি, পরিমাণ, কণার আকার এবং বিষয়বস্তুর সাথে পরিবর্তিত হয় এবং সাধারণত বন্ধন ধাতব ফেজের বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। যখন বাইন্ডার ফেজের বিষয়বস্তু একই থাকে, তখন YT অ্যালয়গুলির কঠোরতা YG অ্যালয়গুলির চেয়ে বেশি হয় এবং TaC (NbC) এর সাথে যুক্ত অ্যালয়গুলির উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা থাকে।
② বাঁকানোর শক্তি এবং দৃঢ়তা: সাধারণত ব্যবহৃত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের বাঁকানোর শক্তি 900-1500MPa এর পরিসরে। মেটাল বাইন্ডার ফেজ কন্টেন্ট উচ্চ, উচ্চ flexural শক্তি. যখন বাইন্ডারের বিষয়বস্তু একই থাকে, তখন YG টাইপ (WC-Co) খাদের শক্তি YT টাইপ (WC-TiC-Co) খাদের চেয়ে বেশি হয় এবং TiC বিষয়বস্তুর বৃদ্ধির সাথে শক্তি হ্রাস পায়। সিমেন্টেড কার্বাইড একটি ভঙ্গুর উপাদান, এবং ঘরের তাপমাত্রায় এর প্রভাবের দৃঢ়তা উচ্চ-গতির ইস্পাতের মাত্র 1/30 থেকে 1/8।
⑶ সাধারণত ব্যবহৃত কার্বাইড কাটার সরঞ্জামগুলির প্রয়োগ
YG অ্যালয়গুলি প্রধানত ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত হার্ড অ্যালয় (যেমন YG3X, YG6X) মাঝারি-দানাযুক্ত শক্ত অ্যালয়গুলির তুলনায় উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে যখন কোবাল্টের পরিমাণ একই থাকে এবং কিছু বিশেষ শক্ত ঢালাই লোহা, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, তাপ-প্রতিরোধী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। খাদ, টাইটানিয়াম খাদ, শক্ত ব্রোঞ্জ এবং পরিধান-প্রতিরোধী অন্তরক উপকরণ ইত্যাদি।
YT টাইপ সিমেন্টেড কার্বাইডের অসামান্য সুবিধাগুলি হল উচ্চ কঠোরতা, ভাল তাপ প্রতিরোধের, YG টাইপের তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা এবং সংকোচনের শক্তি এবং ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের। অতএব, যখন ছুরির উচ্চতর তাপ প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, তখন উচ্চতর TiC সামগ্রী সহ গ্রেড নির্বাচন করা উচিত। YT অ্যালয়গুলি স্টিলের মতো প্লাস্টিক সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, তবে টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং সিলিকন-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।
ওয়াইডাব্লু খাদটিতে ওয়াইজি এবং ওয়াইটি অ্যালয়গুলির বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এর ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা রয়েছে। এটি শুধুমাত্র ইস্পাত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য নয়, ঢালাই লোহা এবং অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি কোবাল্টের পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হয়, তাহলে এই ধরনের খাদের শক্তি খুব বেশি হতে পারে এবং এটি রুক্ষ মেশিনিং এবং বিভিন্ন কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণের মাঝে মাঝে কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
6. উচ্চ গতির ইস্পাত ছুরি
হাই স্পিড স্টিল (সংক্ষেপে এইচএসএস) হল একটি উচ্চ-মিশ্র যন্ত্রের ইস্পাত যাতে আরও বেশি সংকর উপাদান যেমন W, Mo, Cr এবং V যোগ করা হয়। উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জামগুলির শক্তি, দৃঢ়তা এবং উত্পাদনযোগ্যতার ক্ষেত্রে দুর্দান্ত ব্যাপক কর্মক্ষমতা রয়েছে। জটিল কাটিং সরঞ্জামগুলিতে, বিশেষত হোল প্রসেসিং সরঞ্জাম, মিলিং কাটার, থ্রেডিং সরঞ্জাম, ব্রোচ, গিয়ার কাটার সরঞ্জাম এবং অন্যান্য জটিল কাটিয়া সরঞ্জাম তৈরিতে, উচ্চ-গতির ইস্পাত এখনও একটি প্রভাবশালী অবস্থান দখল করে আছে। উচ্চ-গতির ইস্পাত ছুরি কাটিয়া প্রান্ত ধারালো করা সহজ.
বিভিন্ন ব্যবহার অনুসারে, উচ্চ-গতির ইস্পাতকে সাধারণ-উদ্দেশ্যের উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা উচ্চ-গতির ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে।
দ্য
⑴ সাধারণ-উদ্দেশ্য উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম
দ্য
সাধারণ উদ্দেশ্য উচ্চ গতির ইস্পাত। সাধারণত, এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: টংস্টেন ইস্পাত এবং টংস্টেন মলিবডেনাম ইস্পাত। এই ধরনের হাই-স্পিড স্টিলে 0.7 শতাংশ থেকে 0.9 শতাংশ অ্যাডিটিভ (C) থাকে। ইস্পাতের বিভিন্ন টংস্টেন বিষয়বস্তু অনুসারে, এটিকে 12 শতাংশ বা 18 শতাংশ ওয়াট সহ টংস্টেন ইস্পাত, 6 শতাংশ বা 8 শতাংশ ওয়াট সহ টংস্টেন-মলিবডেনাম ইস্পাত এবং 2 শতাংশ বা কোনও ডব্লু সহ মলিবডেনাম ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে। সাধারণ-উদ্দেশ্য উচ্চ-গতির ইস্পাত একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা (63-66HRC) এবং পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা, ভাল প্লাস্টিসিটি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, তাই এটি বিভিন্ন জটিল সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
① টাংস্টেন ইস্পাত: সাধারণ-উদ্দেশ্যের উচ্চ-গতির ইস্পাত টংস্টেন স্টিলের সাধারণ গ্রেড হল W18Cr4V, (সংক্ষেপে W18), যার ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা রয়েছে। 6000C এ উচ্চ-তাপমাত্রার কঠোরতা হল 48.5HRC, এবং বিভিন্ন জটিল সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটিতে ভাল গ্রাইন্ডেবিলিটি এবং কম ডিকারবুরাইজেশন সংবেদনশীলতার সুবিধা রয়েছে, তবে কার্বাইডের উচ্চ সামগ্রীর কারণে, বিতরণ তুলনামূলকভাবে অসম, কণাগুলি বড় এবং শক্তি এবং শক্ততা বেশি নয়।
② টাংস্টেন-মলিবডেনাম ইস্পাত: টংস্টেন ইস্পাতের টংস্টেনের কিছু অংশ মলিবডেনামের সাথে প্রতিস্থাপন করে প্রাপ্ত একটি উচ্চ-গতির ইস্পাতকে বোঝায়। টংস্টেন-মলিবডেনাম স্টিলের সাধারণ গ্রেড হল W6Mo5Cr4V2, (সংক্ষেপে M2)। M2 এর কার্বাইড কণাগুলি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন, এবং এর শক্তি, দৃঢ়তা এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্লাস্টিকতা W18Cr4V-এর থেকে ভাল। আরেকটি টাংস্টেন-মলিবডেনাম ইস্পাত হল W9Mo3Cr4V (সংক্ষেপে W9), এর তাপীয় স্থিতিশীলতা M2 স্টিলের তুলনায় কিছুটা বেশি, এর নমন শক্তি এবং শক্ততা W6M05Cr4V2 এর চেয়ে ভাল, এবং এটির ভাল মেশিনিবিলিটি রয়েছে।
⑵ উচ্চ-কর্মক্ষমতা উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটিয়া সরঞ্জাম
দ্য
হাই-পারফরম্যান্স হাই-স্পিড ইস্পাত বলতে বোঝায় একটি নতুন ধরনের ইস্পাত যা কিছু কার্বন সামগ্রী, ভ্যানডিয়াম সামগ্রী এবং Co এবং Al-এর মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে সাধারণ-উদ্দেশ্য উচ্চ-গতির ইস্পাত সংমিশ্রণে যুক্ত করে, যার ফলে এর তাপ প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়। . প্রধানত নিম্নলিখিত বিভাগ আছে:
① উচ্চ কার্বন উচ্চ গতির ইস্পাত। উচ্চ-কার্বন উচ্চ-গতির ইস্পাত (যেমন 95W18Cr4V), ঘরের তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা সহ, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ সাধারণ ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা, ড্রিল, রিমার, ট্যাপ এবং মিলিং কাটার তৈরি এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। কঠিন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জাম। এটি বড় প্রভাব সহ্য করার জন্য উপযুক্ত নয়।
দ্য
② উচ্চ ভ্যানডিয়াম উচ্চ গতির ইস্পাত। সাধারণ গ্রেড, যেমন W12Cr4V4Mo, (EV4 হিসাবে উল্লেখ করা হয়), যার মধ্যে V 3 শতাংশ থেকে 5 শতাংশে বৃদ্ধি পেয়েছে, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, ফাইবার, হার্ড রাবার, প্লাস্টিক ইত্যাদির মতো দুর্দান্ত সরঞ্জাম পরিধানের সাথে সামগ্রী কাটার জন্য উপযুক্ত এছাড়াও স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ-শক্তি ইস্পাত, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যালয়েসের মতো উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হবে।
দ্য
③ কোবাল্ট উচ্চ গতির ইস্পাত। এটি একটি কোবাল্ট-ধারণকারী সুপারহার্ড হাই-স্পিড ইস্পাত, একটি সাধারণ গ্রেড, যেমন W2Mo9Cr4VCo8, (সংক্ষেপে M42), একটি উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং এর কঠোরতা 69-70HRC-এ পৌঁছাতে পারে। এটি উচ্চ-শক্তির তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয় ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। মেশিনিং উপাদান, M42 এর ভাল গ্রাইন্ডেবিলিটি রয়েছে এবং এটি নির্ভুলতা এবং জটিল সরঞ্জাম তৈরির জন্য উপযুক্ত, তবে এটি প্রভাব কাটার অধীনে কাজ করার জন্য উপযুক্ত নয়। শর্তাবলী
④ অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ গতির ইস্পাত। এটি অ্যালুমিনিয়াম-ধারণকারী সুপারহার্ড হাই-স্পিড স্টিলের অন্তর্গত, সাধারণ গ্রেড, যেমন W6Mo5Cr4V2Al, (সংক্ষেপে 501), উচ্চ-তাপমাত্রার কঠোরতা 6000C-তে 54HRC-এ পৌঁছায় এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা M42-এর সমতুল্য। এটি মিলিং কাটার, ড্রিলস, রিমার, গিয়ার কাটার এবং ব্রোচ তৈরির জন্য উপযুক্ত। ইত্যাদি, মিশ্র ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ-শক্তি ইস্পাত এবং সুপারঅ্যালয়ের মতো উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।
দ্য
⑤ নাইট্রোজেন সুপারহার্ড উচ্চ গতির ইস্পাত। সাধারণ গ্রেড, যেমন W12M03Cr4V3N, যাকে (V3N) বলা হয়, হল নাইট্রোজেনযুক্ত সুপারহার্ড হাই-স্পিড স্টিল। কঠোরতা, শক্তি এবং কঠোরতা M42 এর সমতুল্য। প্রক্রিয়াকরণ
দ্য
(3) উচ্চ গতির ইস্পাত এবং গুঁড়া ধাতুবিদ্যা উচ্চ গতির ইস্পাত গলে যাওয়া
বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুযায়ী, উচ্চ-গতির ইস্পাত গলিত উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে।
দ্য
① উচ্চ-গতির ইস্পাত গলানো: সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা উচ্চ-গতির ইস্পাত উভয়ই গলানোর মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এগুলিকে গলানোর, ইংগট ঢালাই এবং প্লেটিং এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ছুরিতে তৈরি করা হয়। উচ্চ-গতির ইস্পাত গলানোর ক্ষেত্রে যে গুরুতর সমস্যাটি ঘটতে পারে তা হল কার্বাইড পৃথকীকরণ। শক্ত এবং ভঙ্গুর কার্বাইডগুলি উচ্চ-গতির ইস্পাতে অসমভাবে বিতরণ করা হয় এবং শস্যগুলি মোটা (দশ মাইক্রন পর্যন্ত)। এবং পারফরম্যান্স কাটাতে বিরূপ প্রভাব।
দ্য
② পাউডার মেটালার্জি হাই-স্পিড স্টিল (PM HSS): পাউডার মেটালার্জি হাই-স্পিড স্টিল (PM HSS) হল গলিত স্টিল যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলে যায়, উচ্চ-চাপ আর্গন বা বিশুদ্ধ নাইট্রোজেন দিয়ে পরমাণুযুক্ত, এবং তারপর সূক্ষ্ম প্রাপ্তির জন্য নিভিয়ে দেওয়া হয়। এবং ইউনিফর্ম ক্রিস্টাল মাইক্রোস্ট্রাকচার (হাই-স্পিড স্টিল পাউডার), এবং তারপরে প্রাপ্ত পাউডারটিকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে একটি ছুরিতে ফাঁকা করে চাপুন বা প্রথমে একটি স্টিলের বিলেট তৈরি করুন এবং তারপরে এটিকে ছুরির আকারে তৈরি করুন। গলে যাওয়া পদ্ধতির দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ-গতির ইস্পাতের সাথে তুলনা করে, PM HSS-এর নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: কার্বাইডের দানাগুলি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন, এবং গলনের দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায় শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা অনেক উন্নত। জটিল সিএনসি সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, পিএম এইচএসএস সরঞ্জামগুলি আরও বিকাশ করবে এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে। সাধারণ গ্রেডগুলি, যেমন F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, ইত্যাদি, বড় আকারের, ভারী-শুল্ক, উচ্চ-প্রভাবিত ছুরি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং নির্ভুল ছুরি তৈরিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
03
সিএনসি টুল উপকরণ নির্বাচন নীতি
বর্তমানে, ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত CNC কাটিয়া সরঞ্জাম উপকরণ প্রধানত হীরা কাটার সরঞ্জাম, ঘন বোরন নাইট্রাইড কাটিয়া সরঞ্জাম, সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জাম, প্রলিপ্ত কাটিয়া সরঞ্জাম, কার্বাইড কাটিয়া সরঞ্জাম এবং উচ্চ গতির ইস্পাত কাটিয়া সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত।
