স্ট্যাম্পিং অটোমোবাইল উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি নেতৃস্থানীয় প্রক্রিয়া। অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং ওয়ার্কশপ কাঁচামাল কয়েল এবং শীট সংরক্ষণের জন্য দায়ী; কয়েলের খোসা ছাড়ানো এবং শিয়ারিং; চাদরের শিয়ারিং; বিভিন্ন মডেলের বড়, মাঝারি এবং ছোট মুদ্রাঙ্কন অংশগুলির মুদ্রাঙ্কন উত্পাদন; মুদ্রাঙ্কন অংশের সঞ্চয়; বর্জ্য চিকিত্সা এবং সরঞ্জাম, ছাঁচ দৈনন্দিন মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ কাজ.
1. মুদ্রাঙ্কন কর্মশালার প্রক্রিয়া প্রবাহ
কাঁচামাল (শীট এবং কুণ্ডলী) সঞ্চয় → আনকোয়েলিং লাইন→ বড় টুকরা পরিষ্কার করা এবং তেল দেওয়া, ছোট টুকরাগুলির আনকোয়েলিং এবং শিয়ারিং→ স্ট্যাম্পিং উত্পাদন লাইন→ ছাঁচের ইনস্টলেশন এবং প্রথম টুকরাটির ডিবাগিং যোগ্যতা → ব্যাপক উত্পাদনে রাখা → যোগ্যদের মরিচা প্রতিরোধ টুকরা→ স্টোরেজ
2. কোল্ড স্ট্যাম্পিংয়ের ধারণা এবং বৈশিষ্ট্য
1. কোল্ড স্ট্যাম্পিং একটি চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায় যা একটি প্রেসে ইনস্টল করা ডাই ব্যবহার করে ঘরের তাপমাত্রায় উপাদানের উপর চাপ প্রয়োগ করে প্রয়োজনীয় অংশগুলি পেতে পৃথকীকরণ বা প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে পারে।
2. কোল্ড স্ট্যাম্পিংয়ের বৈশিষ্ট্য: স্থিতিশীল পণ্যের আকার, উচ্চ নির্ভুলতা, হালকা ওজন, ভাল অনমনীয়তা, ভাল বিনিময়যোগ্যতা, উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচ, সহজ অপারেশন এবং সহজ অটোমেশন।
তিন, কোল্ড স্ট্যাম্পিং এর মৌলিক প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ
কোল্ড স্ট্যাম্পিংকে দুটি বিভাগে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: গঠন প্রক্রিয়া এবং বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া।
1. গঠন প্রক্রিয়া হল একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকারের একটি স্ট্যাম্পিং অংশ প্রাপ্ত করা যা প্লাস্টিকভাবে ফাঁকাকে না ভেঙে বিকৃত করে।
গঠন প্রক্রিয়া বিভক্ত করা হয়: অঙ্কন, নমন, flanging, আকৃতি, ইত্যাদি।
অঙ্কন: একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যা একটি ফ্ল্যাট ফাঁকা (প্রসেস টুকরা) একটি খোলা ফাঁপা অংশে পরিণত করতে একটি অঙ্কন ডাই ব্যবহার করে।
বাঁকানো: একটি স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি যা শীট, প্রোফাইল, পাইপ বা বারকে একটি নির্দিষ্ট কোণে বাঁকিয়ে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি তৈরি করে।
ফ্ল্যাঞ্জিং: এটি একটি স্ট্যাম্পিং গঠন পদ্ধতি যা শীট উপাদানটিকে সমতল অংশে বা ফাঁকা অংশে একটি নির্দিষ্ট বক্রতা বরাবর একটি উল্লম্ব প্রান্তে পরিণত করে।
2. পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া হল একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং কাটা পৃষ্ঠের গুণমান সহ একটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ প্রাপ্ত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট কনট্যুর লাইন অনুসারে শীট ধাতুকে পৃথক করা।
বিভাজন প্রক্রিয়া বিভক্ত করা হয়: ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং, কোণার কাটা, ছাঁটাই ইত্যাদি।
ব্ল্যাঙ্কিং: বদ্ধ বক্ররেখা বরাবর উপাদানগুলি একে অপরের থেকে পৃথক করা হয় এবং যখন বদ্ধ বক্ররেখার ভিতরের অংশটিকে একটি ফাঁকা অংশ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন তাকে ব্ল্যাঙ্কিং বলে।
পাঞ্চিং: উপাদানগুলিকে বদ্ধ বক্ররেখা বরাবর একে অপরের থেকে পৃথক করা হয় এবং যখন বদ্ধ বক্ররেখার বাইরের অংশটিকে একটি পাঞ্চিং অংশ হিসাবে ব্যবহার করা হয় তখন তাকে পাঞ্চিং বলে।
4. প্রতিটি প্রক্রিয়ার নাম এবং কোড
স্ট্যাম্পিং দোকানে উত্পাদিত অংশগুলির মধ্যে, কিছু কভার অংশগুলির অন্তর্গত, যেমন: ইঞ্জিন হুডের বাইরের প্যানেল, ছাদের কভার, গাড়ির দরজা ইত্যাদি।
5. আবরণ অংশ জন্য প্রয়োজনীয়তা
1. আকার এবং আকৃতি পরিদর্শন ফিক্সচার এবং ঢালাই করা এবং মিলে যাওয়া নমুনার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত।
2. ভাল পৃষ্ঠ গুণমান. ঢেউ, বলিরেখা, ডেন্ট, স্ক্র্যাচ, ঘর্ষণ এবং ইন্ডেন্টেশনের মতো ত্রুটিগুলি বাইরের আবরণের পৃষ্ঠে (বিশেষ করে গাড়ির বাইরের আবরণ) অনুমোদিত নয়। শিলাগুলি পরিষ্কার এবং সোজা হওয়া উচিত এবং বাঁকা পৃষ্ঠগুলি মসৃণ এবং সমানভাবে স্থানান্তরিত হওয়া উচিত।
3. ভাল অনমনীয়তা. আচ্ছাদন অংশের গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটির যথেষ্ট দৃঢ়তা আছে তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানটির যথেষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতি থাকা উচিত।
4. ভাল কারিগর. কভার অংশে স্ট্যাম্পিং এবং ঢালাইয়ের উত্পাদন খরচ কমাতে ভাল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং ঢালাই প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা থাকা উচিত। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি মূলত নির্ভর করে বিভিন্ন প্রক্রিয়া, বিশেষ করে অঙ্কন প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে চালানো যায় কিনা এবং উত্পাদন স্থিতিশীল করা যায় কিনা।
ছয়, সাধারণ ছাঁচের রচনা
1. কাজ অংশ
পাঞ্চ এবং ডাই এর মতো অংশগুলি সহ।
2. অংশ অবস্থান
এতে প্রধানত রিটেনিং পিন, পজিশনিং পিন, সাইড ব্লেড এবং অন্যান্য অংশ রয়েছে।
3. টিপে, আনলোড এবং জ্যাকিং অংশ
এটি প্রধানত আনলোডিং প্লেট, ইজেক্টর, বায়ুসংক্রান্ত ইজেক্টর এবং অন্যান্য অংশ অন্তর্ভুক্ত করে
4. গাইড অংশ
গাইড পোস্ট, গাইড হাতা, গাইড প্লেট এবং অন্যান্য অংশ সহ।
5. সমর্থন অংশ
এতে উপরের এবং নিম্ন টেমপ্লেট এবং পাঞ্চ এবং অবতল ডাই ফিক্সিং প্লেটের মতো অংশ রয়েছে।
6. বন্ধন অংশ
ষড়ভুজ সকেট স্ক্রু, স্রাব স্ক্রু এবং অন্যান্য অংশ সহ।
7. বাফার অংশ
আনলোডিং স্প্রিং, পলিউরেথেন রাবার এবং নাইট্রোজেন সিলিন্ডার, ইত্যাদি সহ।
8. নিরাপত্তা অংশ এবং অন্যান্য অক্জিলিয়ারী অংশ
এখানে প্রধানত সেফটি সাইড পিন, সেফটি স্ক্রু, ওয়ার্ক লিমিটার, স্টোরেজ লিমিটার, লোডিং এবং আনলোডিং র্যাক, বর্জ্য চুট, লিফটিং রড, লিফটিং লাগ ইত্যাদি রয়েছে।
সেফটি সাইড পিন: প্রধান কাজ হল উপরের মোল্ড প্রেসিং প্লেটের বেঁধে রাখা স্ক্রুগুলিকে ঢিলা বা ভাঙ্গা থেকে রোধ করা, যার ফলে প্রেসিং প্লেট পড়ে যায়, যার ফলে কর্মীদের এবং টুলিংয়ের ব্যাপক ক্ষতি হয়।
স্টোরেজ লিমিটার: মূল কাজটি হল ছাঁচের স্থিতিস্থাপক উপাদানগুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য চাপে থাকা থেকে বিরত রাখা এবং কাটিয়া প্রান্তের দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগকে কাটিয়া প্রান্তের জীবনকে প্রভাবিত করা থেকে রোধ করা। (সাধারণত পলিউরেথেন রাবার)
ওয়ার্ক লিমিটার: প্রধান কাজ হল পাঞ্চের গভীরতা সীমাবদ্ধ করা এবং মারা।
7. ছাঁচ জীবন প্রভাবিত কারণ
1. স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া এবং ডাই ডিজাইনের প্রভাব এবং ডাইয়ের জীবন উন্নত করার ব্যবস্থা।
(1) কোল্ড স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য কাঁচামালের প্রভাব
উদাহরণস্বরূপ: কাঁচামালের বেধ সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, উপাদান কর্মক্ষমতা ওঠানামা, নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমান এবং অপরিষ্কার ইত্যাদি।
A. স্ট্যাম্পিং করার আগে কাঁচামালের গ্রেড, বেধ এবং পৃষ্ঠের গুণমান সম্পর্কে কঠোর পরিদর্শন করা উচিত
B. উপাদান পৃষ্ঠের গুণমান এবং পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করুন
(2) বিন্যাস এবং প্রান্ত প্রভাব
বিন্যাস পদ্ধতি এবং ওভারল্যাপ মান ছাঁচ জীবনের উপর একটি মহান প্রভাব আছে. অপ্রয়োজনীয় রিসিপ্রোকেটিং ফিডিং লেআউট পদ্ধতি এবং খুব ছোট ওভারল্যাপ মান প্রায়শই ছাঁচের দ্রুত পরিধান এবং পাঞ্চ এবং অবতল ডাই এর ক্ষতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
(3) ছাঁচ নির্দেশক কাঠামো এবং নির্দেশক নির্ভুলতার প্রভাব
প্রয়োজনীয় এবং নির্ভরযোগ্য নির্দেশিকা কাজের অংশগুলির পরিধান কমাতে এবং উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের ক্ষতি এড়াতে অত্যন্ত কার্যকর।
(4) ছাঁচ জ্যামিতিক পরামিতি প্রভাব
2. পাঞ্চ এবং ডাই এর আকৃতি, ফাঁক এবং ফিলেট ব্যাসার্ধ শুধুমাত্র স্ট্যাম্পিং পার্টস গঠনের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে না, কিন্তু ডাই এর পরিধানের উপরও একটি বড় প্রভাব ফেলে।
(1) ছাঁচের উপাদানের প্রভাব
ছাঁচের উপাদান বৈশিষ্ট্যের প্রভাব এবং ছাঁচের জীবনের উপর তাপ চিকিত্সার গুণমান হল ছাঁচের জীবনকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
(2) ছাঁচের তাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণের প্রভাব
(3) ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রভাব
ছাঁচটি প্রক্রিয়াকরণের পরে, ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছাঁচের জীবনের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, তাই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিটি ওয়ার্কপিসের অবস্থা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।
(4) প্রেসের নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তার প্রভাব
(5) ছাঁচের ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রভাব
ছাঁচের জীবনকে উন্নত করার জন্য ছাঁচের সঠিক ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্টোরেজ গুরুত্বপূর্ণ দিক। এটি ছাঁচের সঠিক ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত করে; ছাঁচ পরিষ্কার এবং যুক্তিসঙ্গত তৈলাক্তকরণ রাখতে মনোযোগ দিন; ভুল খাওয়ানো এবং ডবল খাওয়ানো প্রতিরোধ করুন; অবতল ছাঁচে প্রবেশ করা পাঞ্চের গভীরতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং বাঁকানো এবং আকৃতি সংশোধন করার প্রক্রিয়াতে উপরের ছাঁচের নীচের মৃত কেন্দ্রের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করুন। ; সময়মত নাকাল, মসৃণতা, ইত্যাদি
