ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মৌলিক উপাদান: চাপ, গতি, অবস্থান, সময়, তাপমাত্রা

1. চাপ

ইঞ্জেকশন মোল্ডিং মেশিনের প্রেসার সিস্টেম (তেল পাম্প) বা সার্ভো মোটর দ্বারা প্রদত্ত অ্যাকশন প্রেসার মূলত বিভিন্ন অ্যাকশন পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয় যেমন ইনজেকশন ডিভাইস, গলানোর ডিভাইস, ছাঁচ খোলা এবং লকিং ডিভাইস, ইজেকশন ডিভাইস, ইনজেকশন টেবিল ডিভাইস এবং কোর টানা ডিভাইস। ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের কন্ট্রোল প্যানেল প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি ইনপুট করার পরে, প্রসেসর প্রতিটি প্রোগ্রাম অ্যাকশনের জন্য সেগুলিকে সিগন্যালে রূপান্তর করে, যার ফলে প্রতিটি অ্যাকশন প্রোগ্রাম কার্যকর করার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ নিয়ন্ত্রণ করে।

চাপ নির্ধারণের নীতি হল: ক্রিয়াটির প্রতিরোধকে অতিক্রম করার জন্য সংশ্লিষ্ট শক্তি, কিন্তু প্যারামিটারের মানটি সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন যাতে ক্রিয়াটির গতির সাথে মিল থাকে।

2. গতি

প্রতিটি অ্যাকশন প্রোগ্রামের প্রয়োজনীয় কার্যকলাপ গতি (সিস্টেম হাইড্রোলিক তেলের প্রবাহের হার) সম্পূর্ণ করতে উপরের চাপের সাথে সহযোগিতা করুন। মৌলিক গতির স্তরগুলিকে ভাগ করা হয়েছে: ধীর প্রবাহ 0৷{1}}, ধীর গতি 11-30, মাঝারি গতি 31-60, এবং উচ্চ গতি 61-99৷

1. আকারের মান সেট করতে ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন পণ্য কাঠামো এবং উপকরণ প্রয়োগ করা হয়। আমরা এখানে তাদের পার্থক্য করব না (ইঞ্জিনিয়ারিং/সাধারণ প্লাস্টিক, স্ফটিক/নিরাকার প্লাস্টিক, উচ্চ তাপমাত্রা/নিম্ন তাপমাত্রার প্লাস্টিক, নরম রাবার/হার্ড প্লাস্টিক) মানুষকে বিভ্রান্ত করা সহজ। আরও বোধগম্য ব্যাখ্যা দেওয়ার জন্য, ইনজেকশন গতি একটি প্রক্রিয়া উপাদান যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। অন্যান্য প্রক্রিয়া উপাদানগুলির বিপরীতে, রেফারেন্সের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ডেটা রয়েছে (পরে বিস্তারিতভাবে চালু করা হবে)।

ইনজেকশন গতির সংখ্যাসূচক সেটিং প্রধানত নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি অনুসরণ করে:

উপাদানের তরলতার উপর নির্ভর করে; নরম প্লাস্টিক যেমন পিপি, এলডিপিই, টিপিই, টিপিআর, টিপিইউ, পিভিসি এবং অন্যান্য নরম প্লাস্টিকের ভাল তরলতা থাকে এবং ভরাট করার সময় ছোট গহ্বর প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। সাধারণত, একটি কম ইনজেকশন গতি ভরাট জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। গহ্বর। সাধারণত ব্যবহৃত মাঝারি-সান্দ্রতা প্লাস্টিক যেমন ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q আঠালো, K গ্লু, HDPE ইত্যাদির তরলতা সামান্য কম। যখন পণ্যের উপস্থিতি গ্লস প্রয়োজন হয় না বা পণ্যের বেধ মাঝারি হয় (পণ্য যখন প্রাচীরের বেধ বা হাড়ের বেধ 1.5 মিমি বা তার বেশি হয়), তখন ইনজেকশন গতি একটি মাঝারি গতিতে পূরণ করা যেতে পারে। অন্যথায়, পণ্যের গঠন বা চেহারার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ভরাট গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।

ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যেমন PC, PA+GF, PBT+GF, LCP এর তরলতা কম থাকে এবং সাধারণত ফিলিং করার সময় উচ্চ-গতির ইনজেকশনের প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে যোগ করা GF (গ্লাস ফাইবার) যুক্ত উপকরণ। ইনজেকশনের গতি খুব ধীর হলে, পণ্যের পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হবে। ভাসমান ফাইবার (পৃষ্ঠে সিলভার স্ট্রিক) গুরুতর।

2. গলন গতি নিয়ন্ত্রণ;

এই প্যারামিটারটি দৈনন্দিন কাজের সবচেয়ে সহজে উপেক্ষা করা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, কারণ বেশিরভাগ সহকর্মীরা বিশ্বাস করেন যে এই প্রক্রিয়াটি ছাঁচনির্মাণে খুব কম প্রভাব ফেলে এবং পণ্যগুলি ইচ্ছামতো প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে তৈরি করা যেতে পারে। যাইহোক, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, গলে যাওয়া পরামিতিগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মতোই। আঠালো গতি সমান গুরুত্বপূর্ণ। গলিত গতি সরাসরি গলিত মিশ্রণ প্রভাব, ছাঁচনির্মাণ চক্র এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

3. ছাঁচ খোলার এবং লকিং গতি নিয়ন্ত্রণ;

প্রধানত বিভিন্ন ছাঁচের কাঠামোর জন্য বিভিন্ন পরামিতি সেট করা, যেমন দুই-প্লেট ফ্ল্যাট ছাঁচের জন্য কম ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং চাপ শুরু করার আগে উচ্চ-গতির ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং সামঞ্জস্য করা এবং পণ্যটি ছাঁচের গহ্বর থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে দ্রুত ছাঁচ খোলার সাথে সামঞ্জস্য করা কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। যাইহোক, সারির সারি সহ ছাঁচের জন্য ছাঁচ খোলার এবং লকিংয়ের গতি সামঞ্জস্য করার সময়, ছাঁচ খোলার এবং লক করার গতি এবং গতি অবশ্যই সারির উচ্চতা এবং গঠন অনুসারে নির্ধারণ করতে হবে। বিশেষ ছাঁচের কাঠামো এবং কোর-টানিং মোল্ডগুলি তাদের জটিল কাঠামোর কারণে নিম্নলিখিত অধ্যায়ে ব্যাখ্যা করা হয়েছে।

4. থিম্বল গতি নিয়ন্ত্রণ;

এটা মূলত পণ্যের demoulding অবস্থার উপর নির্ভর করে। নীতিগতভাবে, পণ্যটি সাদা, উঁচু বা বিকৃত না হয় তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে এটি যতটা সম্ভব দ্রুত হওয়া উচিত। অন্যথায়, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী পরামিতিগুলি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার। অবশ্যই; সাধারণ পরিস্থিতিতে, প্রথমবার ডিমোল্ডিং সামঞ্জস্য করার জন্য প্রকৃত গতি মাঝারি থেকে কম গতির হওয়া উচিত (15%-35%), যা কার্যকরভাবে ইজেক্টর পিন এবং ইজেক্টর সিলিন্ডারের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।

3. অবস্থান

প্রতিটি ক্রিয়ার দ্রুত এবং ধীর গতি, উচ্চ এবং নিম্ন চাপের মধ্যে বিন্দু পরিবর্তন করা

1. ইনজেকশন অবস্থান নিয়ন্ত্রণ;

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতি ডিবাগিংয়ের সময়, ইনজেকশন অবস্থানটি পণ্যের ইউনিট ওজন এবং কাঠামো অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার। পণ্যের একক ওজন বিবেচনা করে অবস্থান সামঞ্জস্য করার সময়, প্রায়শই বলা হয় যে পণ্যটির জন্য প্রয়োজনীয় আঠালো পরিমাণ,

উদাহরণস্বরূপ: একটি পণ্যের একক ওজন প্রায় 50G এবং এটি একটি 90T ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। এই মডেলের তাত্ত্বিক ইনজেকশন ভলিউম হল 120G এবং মেল্টিং স্ট্রোক হল 130MM। প্রতি MM আনুমানিক গলিত ওজন হল 120G÷130MM এর গলনা স্ট্রোকের তাত্ত্বিক ইনজেকশন ভলিউম। =0.92G, অর্থাৎ, এই পণ্যটির ইনজেকশন দূরত্ব হল 50×0৷{10}}MM অবস্থান৷ যদি গলে শেষের অবস্থানটি 60MM এ সেট করা হয়, তাহলে ইনজেকশনটি 14MM এ পৌঁছালে পণ্যের গুণমান মূলত ঠিক থাকে।

(অবশ্যই, উপরেরটি অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, এবং কিছু বিচ্যুতি রয়েছে, কারণ বইটিতে স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত গণনার সূত্রটি অনুসরণ করা হয়নি। এটি খুব জটিল, এবং আমি বিশ্বাস করি অধিকাংশ সহকর্মী এটি গণনা করতে পারে না।) কিভাবে পণ্যের বিভিন্ন moldings ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ ইনজেকশন অবস্থান ব্যবহার করুন.

2. গলে অবস্থান নিয়ন্ত্রণ;

সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি বোঝা যায় যে গলিত দূরত্বটি ঢালাইকৃত পণ্যের প্রয়োজনীয় ইনজেকশন পরিমাণের প্রতিক্রিয়া হিসাবে সেট করা হয়েছে। বেশিরভাগ সহকর্মীরা গলনের তিন-পর্যায়ের স্যুইচিং অবস্থানকে উপেক্ষা করে এবং শুধুমাত্র গলিত শেষ অবস্থানের উপর ফোকাস করে। অবশ্যই; সাধারণ অসুবিধার ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির জন্য, গলিত অবস্থানটি অবশ্যই সামঞ্জস্য করা উচিত দ্রুত এবং ধীর গতি বা উচ্চ এবং নিম্ন ব্যাক চাপের মধ্যে স্যুইচ করার প্রয়োজন নেই এবং প্রয়োজনীয় পণ্যের গুণমান এখনও অর্জন করা যেতে পারে। যাইহোক, রঙের মাস্টারব্যাচ এবং অত্যন্ত তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক তৈরি করার সময়, গলে যাওয়ার গতি এবং পিছনের চাপ সামঞ্জস্য করার অবস্থান যথাযথভাবে পরিবর্তন করা ভাল। পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণ করতে।

3. ছাঁচ খোলার এবং লকিং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ;

স্যুইচিং পয়েন্টটি মূলত ছাঁচ খোলার এবং লকিং গতির চাহিদা অনুযায়ী সেট করা হয়।

3.1 সাধারণ পরিস্থিতিতে, ছাঁচ খোলার গতির স্যুইচিং পয়েন্টটি ছাঁচের গহ্বর (প্রায় 5-15মিমি) ছেড়ে যাওয়ার আগে ধীর গতি, তারপর দ্রুত গতি, যা কার্যকরভাবে ছাঁচ খোলার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে কমিয়ে দিতে পারে এবং অবশেষে ধীর গতি (যেমন ছাঁচ খোলার বাফার)। অবস্থান, সাধারণত ছাঁচ খোলার প্রয়োজনীয় শেষ অবস্থান থেকে 20-40মিমি দূরে, সুইচিং শুরু করা ভাল (শেষ অবস্থানটি পণ্যের কাঠামোর উপর নির্ভর করে এবং একটি রোবট ব্যবহার করা হয়েছে কিনা) যা কার্যকরভাবে এর পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচ খোলার কর্মের স্থায়িত্ব)।

কিছু বিশেষ ছাঁচের স্ট্রাকচারাল ফ্যাক্টর, যেমন থ্রি-প্লেট মোল্ড বা কোর-টানিং মোল্ড, ছাঁচ খোলার গতি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, তিন-প্লেট ছাঁচের মধ্যম প্লেটে পণ্যের গহ্বর রয়েছে। ছাঁচ খোলার সময়, প্রথম কাজটি অগ্রভাগের প্লেটে হয়, এবং অগ্রভাগটি হওয়া দরকার রানারটি পণ্য থেকে আলাদা হওয়ার পরে, পুরুষ এবং মহিলা ছাঁচগুলি আবার আলাদা করা হয়, তাই 1-2 সুইচিং পয়েন্টগুলি যোগ করতে হবে ছাঁচ খোলার অবস্থানে, যা মাঝারি গতি-ধীর গতি-উচ্চ গতি-ধীর গতি। বৃহত্তর টনেজ সহ মেশিনগুলি প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। আরও কয়েকটি সুইচিং পয়েন্ট যোগ করুন, সংক্ষেপে, ছাঁচ খোলার প্রক্রিয়ার সময় ছাঁচে তৈরি পণ্যের গুণমান প্রভাবিত হবে না এবং চলাচলের প্রক্রিয়াটি মসৃণ হবে।

3.2 ক্ল্যাম্পিং অবস্থানের সেটিং মূলত ছাঁচের কাঠামোর উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ: ফ্ল্যাট মোল্ড স্ট্রাকচার (অর্থাৎ, সামনের এবং পিছনের ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ উভয়ই ফ্ল্যাট, কোন স্লাইডার/কোর টান নেই, কোন সন্নিবেশ কাঠামো নেই) ক্ল্যাম্পিং গতিতে সুইচ করে। আপনি "দ্রুত-মাঝারি গতি-নিম্ন চাপ-উচ্চ চাপ" সঞ্চালনের জন্য সরাসরি 4- অবস্থানের অবস্থান ব্যবহার করতে পারেন। অবস্থানের সুইচিং নীতি হল: দ্রুত ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং স্ট্রোক হল মোল্ড খোলার স্ট্রোকের প্রায় 70%। (থ্রি-প্লেট ছাঁচের দ্রুত শেষ অবস্থান ছাঁচের কাঠামোগত আকারের উপর নির্ভর করে), এর প্রধান কাজ হল ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং চক্রকে ছোট করা। মাঝারি গতির পরে, এটি উচ্চ-গতির ছাঁচ লক করার জন্য একটি হ্রাস বাফার হিসাবে কাজ করে (কারণ এটি মাঝারি গতির পরে কম-ভোল্টেজ সুরক্ষা ফাংশনে স্যুইচ করবে)

ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং মাঝারি গতির শেষ অবস্থানটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি কম ভোল্টেজ সুরক্ষা ছাঁচ ক্ল্যাম্পিংয়ের শুরুর অবস্থান নির্ধারণ করে। কিছু অভিজ্ঞ সহকর্মী ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং কম ভোল্টেজ সম্পর্কে খুব বিভ্রান্ত এবং মনে করেন যে ছাঁচটি যে কোনও সেটিং দ্বারা লক করা যেতে পারে। আসলে ব্যাপারটা এমন নয়। যদি ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং কম চাপটি ভুলভাবে সেট করা হয়, তবে এর প্রতিরক্ষামূলক কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে হারিয়ে যাবে, যা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ছাঁচ উত্পাদনের জন্য মারাত্মক।

4. ইজেক্টর পিন অবস্থান নিয়ন্ত্রণ;

তাত্ত্বিকভাবে, ইজেক্টর পিনের ইজেকশন দৈর্ঘ্য ছাঁচের পিছনে ছাঁচের গহ্বরের (অর্থাৎ, মোল্ড কোর) উচ্চতার দ্বিগুণ। যাইহোক, প্রকৃত অপারেশনে, এই পদ্ধতি অনুযায়ী ঠিক অবস্থান নির্ধারণ করা প্রয়োজন হয় না। বিশেষ করে, এটি প্রধানত পণ্য অপসারণের সুবিধার্থে। যাইহোক, প্রথমবারের জন্য ইজেক্টর পিনের অবস্থান সামঞ্জস্য করার সময়, এটি ধীরে ধীরে লম্বা করা প্রয়োজন। প্রথমে, ছাঁচ ইজেক্টর পিন স্ট্রোকের 50% বের করতে হবে এবং তারপর এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটির অপসারণের অবস্থার উপর নির্ভর করে।

4. তাপমাত্রা

প্লাস্টিক গলে যাওয়া এবং ছাঁচ গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় শর্তাবলী

1. উপাদান টিউব তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ;

সাধারণভাবে বলতে গেলে, বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্লাস্টিকের তুলনামূলকভাবে স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা থাকে, যেমন: ABS= (উচ্চ-প্রভাবযুক্ত পদার্থের জন্য 230-260 এবং কম-প্রভাবিত পদার্থের জন্য 190-230 এর মধ্যে পার্থক্য করুন), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (পার্থক্য করুন উচ্চ ঘনত্ব 160-200, কম ঘনত্ব 140-180), PP=180-230 , PE= (উচ্চ ঘনত্ব 240-300 এবং নিম্ন ঘনত্ব 180-230 এর মধ্যে পার্থক্য করুন);

TPE= (উচ্চ ঘনত্বের পার্থক্য করুন 170-200, কম ঘনত্ব 140-180), TPR= (উচ্চ ঘনত্ব 170-200, কম ঘনত্ব 140-180 পার্থক্য করুন), TPU= (উচ্চ ঘনত্ব 160-200, কম ঘনত্ব 120-160 পার্থক্য করুন) PA=230-270, PA+ফাইবার=250-300, PBT=200-240, PBT+ফাইবার =240-280। এছাড়াও, শিখা প্রতিরোধক (অর্থাৎ অগ্নি প্রতিরোধক পদার্থ) যোগ করার ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা সাধারণ উপকরণের চেয়ে 20-30 ডিগ্রি কম হওয়া উচিত। নির্দিষ্ট ব্যবহারের তাপমাত্রা উৎপাদন পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে, কারণ ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা সরাসরি প্লাস্টিকের তরলতা, সান্দ্রতা, ছাঁচের তাপমাত্রা, রঙ, সংকোচনের হার, পণ্যের বিকৃতি ইত্যাদিকে প্রভাবিত করে।

2. ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ;

ছাঁচের তাপমাত্রা প্রধানত বিভিন্ন প্লাস্টিকের তরলতার উপর নির্ভর করে। একটি সহজ বোধগম্য হল যে এটি দুর্বল তরলতা কাটিয়ে উঠার মূল প্রক্রিয়া। উদাহরণস্বরূপ, পিসি উপকরণ এবং PA+ ফাইবার উপকরণগুলির তরলতা কম, এবং ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন তাদের প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বড়, তাই তাদের দ্রুত হতে হবে। আঠালো ইনজেকশন গতি ভর্তি জন্য ব্যবহার করা হয়.

এছাড়াও, পিসি স্বচ্ছ প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করার সময়, পৃষ্ঠের বায়ু চিহ্ন, রংধনু চিহ্ন, অভ্যন্তরীণ বুদবুদ এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত সমস্যাগুলি উন্নত করতে একটি উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজন। ফাইবার-যুক্ত উপকরণ তৈরি করার সময়, যদি ছাঁচের তাপমাত্রা কম হয়, তবে পৃষ্ঠে রূপালী রেখা দেখা দেবে (ভাসমান তন্তু)।

সাধারণ পরিস্থিতিতে, আপনি ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে নিম্নলিখিত ডেটা উল্লেখ করতে পারেন:

ABS=30-50 (উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা বা বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের পণ্যগুলিকে 60-110 ডিগ্রিতে উন্নীত করা যেতে পারে) PC=50-80 (উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলি বা পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলিকে 60-110 পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে {4}} ডিগ্রী) HIPS= 30-50 (স্বচ্ছ PS এবং উচ্চ সারফেস কোয়ালিটি প্রয়োজনীয় পণ্যগুলিকে 60-80 ডিগ্রীতে উন্নীত করা যেতে পারে)

PMMA=60-80 (উচ্চ সারফেস কোয়ালিটির প্রয়োজনীয়তা সহ পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্য এবং পণ্যগুলিকে 80-120 ডিগ্রিতে বাড়ানো যেতে পারে) PP=10-50, PE=10-50 (উচ্চ ঘনত্ব বা পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলি যথাযথভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়াতে পারে) রাবার (TPE, TPR, TPU)=10-50,

PA, PBT=30-60 (উচ্চ সারফেস কোয়ালিটির প্রয়োজনীয়তা এবং গ্লাস ফাইবার যুক্ত উপাদানগুলিকে 70-100 এ বাড়ানো যেতে পারে)

5. সময়

প্রতিটি ক্রিয়া সম্পাদন করতে যে সময় লাগে৷

1. ভর্তি সময় নিয়ন্ত্রণ;

ইনজেকশন সময় এবং হোল্ডিং সময় সহ

1.1। ইনজেকশন সময়:

সাধারণভাবে বলতে গেলে, পণ্যের গুণমান যদি যোগ্য হয়, খাটো করা তত ভালো। কারণ ইনজেকশনের সময় সরাসরি পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ এবং উত্পাদন চক্রকে প্রভাবিত করে, নীতিগতভাবে, পণ্যটির আঠালো অবস্থান যত পাতলা হবে, ইনজেকশনের সময় তত কম হবে। বিপরীতে, পুরু-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, নিয়ন্ত্রণের সময় হল সংকোচনের সমস্যাটির জন্য উপযুক্ত হিসাবে ইনজেকশনের সময় বাড়ানো প্রয়োজন।

উপরন্তু, যে পণ্যগুলি একাধিক ধাপ ব্যবহার করে এবং দ্রুত এবং ধীরগতির সুইচিং এর একটি বড় পরিসর রয়েছে সেগুলির জন্য দীর্ঘতর ইনজেকশন সময় প্রয়োজন। ইনজেকশনের সময় নির্ধারণও পণ্যের ভলিউম অনুযায়ী সেট করা প্রয়োজন (পণ্য যত বড় হবে, ইনজেকশনের সময় তত বেশি হবে)। উৎপাদনও এখানে বিবেচনা করা প্রয়োজন। প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করুন, যেমন: সাধারণ প্লাস্টিক ABS, যখন পণ্যের প্রাচীরের বেধ 2 হয়।{1}}এমএম, ইনজেকশন গতি মাঝারি, এবং উপাদান টিউবের তাপমাত্রা মাঝারি, অনুদৈর্ঘ্য প্রবাহ হার প্রায় 65 মিমি/সেকেন্ড (বিভিন্ন ছাঁচ গঠন বা প্রক্রিয়ার জন্য প্রবাহের হার ভিন্ন)।

1.2। চাপ ধরে রাখার সময়:

নীতিগতভাবে, হোল্ডিং সময় প্রধানত পণ্যের পৃষ্ঠের সংকোচন এবং পণ্যের কাঠামোগত আকার নিয়ন্ত্রণ করে। যাইহোক, হোল্ডিং টাইমের নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি পুরোপুরি আয়ত্ত করার পরে, হোল্ডিং প্রেসারটি পণ্যের বিকৃতি সামঞ্জস্য করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে (অতএব, সামঞ্জস্য প্রক্রিয়াটি একটি নির্ভুল সমন্বয় প্রক্রিয়া, যা পরে আলোচনা করা হবে। অধ্যায়টি সামঞ্জস্যের বিবরণ দেয়। পদ্ধতি)।

এখানে আমি সংক্ষেপে ব্যাখ্যা করব কীভাবে পণ্যের সংকোচন নিয়ন্ত্রণ করতে হোল্ডিং প্রেসার ব্যবহার করতে হয়। সাধারণত, পণ্যের সংকোচন নিয়ন্ত্রণের জন্য হোল্ডিং প্রেসার ব্যবহার করার পছন্দটি পণ্যের সংকোচনের অবস্থানের উপর নির্ভর করে। সমস্ত সংকোচন চাপ ধরে রেখে সমাধান করা যায় না, যেমন: সংকোচন গলে ভরাটের শেষে অবস্থান। সংকোচন নিয়ন্ত্রণের জন্য ধরে রাখা চাপ ব্যবহার করলে অগ্রভাগের কাছে অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি হবে, যার ফলে শীর্ষ সাদা হয়ে যাবে, ছাঁচ আটকে যাবে বা পণ্যের বিকৃতি এবং বিকৃতি ঘটবে।

2. থিম্বল এক্সটেনশন

সময়; প্রধানত ইজেক্টর পিনের থাকার সময় নিয়ন্ত্রণ করে যখন এটি বের করা হয়, যাতে রোবটকে পণ্যটি তুলতে সুবিধা হয়।

3. কোর টানা সময়;

ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের কোর-টানিং ডিভাইসের অ্যাকশন টাইম নিয়ন্ত্রণ করুন (প্রধানত সময় অনুসারে অ্যাকশন স্ট্রোক নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়)। যদি কোর-টান স্ট্রোকের কোর-পুল একটি ইন্ডাকশন সুইচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, তাহলে কোর-টানিং সময় সেট করার প্রয়োজন নেই।