1. বর্জ্য পরিস্থিতি থেকে তথ্য
স্ক্র্যাপ মূলত গঠিত গর্তের বিপরীত চিত্র। অর্থাৎ, বিপরীত অবস্থানে একই অংশ। স্ক্র্যাপ পরীক্ষা করে, আপনি উপরের এবং নীচের ছাঁচের মধ্যে ফাঁকটি সঠিক কিনা তা নির্ধারণ করতে পারেন। যদি ব্যবধানটি খুব বড় হয়, তাহলে স্ক্র্যাপের একটি রুক্ষ, অস্থির ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ এবং একটি সংকীর্ণ উজ্জ্বল ব্যান্ড এলাকা থাকবে। ব্যবধান যত বড় হবে, ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ এবং উজ্জ্বল অঞ্চলের মধ্যে কোণ তত বেশি হবে। যদি ফাঁকটি খুব ছোট হয়, তাহলে স্ক্র্যাপটি একটি ছোট কোণ ফাটল পৃষ্ঠ এবং একটি প্রশস্ত উজ্জ্বল ব্যান্ড এলাকা প্রদর্শন করবে।
অত্যধিক ফাঁক বড় কার্ল এবং প্রান্ত অশ্রু সঙ্গে গর্ত তৈরি, একটি পাতলা প্রান্ত সামান্য sticking সঙ্গে প্রোফাইল ছেড়ে। খুব ছোট ফাঁকগুলি এমন একটি ব্যান্ড তৈরি করে যা সামান্য কুঁচকে যায় এবং উচ্চ কোণে ছিঁড়ে যায়, যার ফলে প্রোফাইলটি উপাদান পৃষ্ঠের সাথে কম বা বেশি লম্ব হয়।
একটি আদর্শ স্ক্র্যাপের একটি যুক্তিসঙ্গত স্লাম্প কোণ এবং একটি অভিন্ন উজ্জ্বল ব্যান্ড থাকা উচিত। এটি সর্বনিম্ন খোঁচা শক্তি রাখে এবং ন্যূনতম burrs সহ একটি পরিষ্কার, গোলাকার গর্ত তৈরি করে। এই দৃষ্টিকোণ থেকে, ফাঁক বাড়িয়ে ছাঁচের আয়ু বাড়ানো সমাপ্ত গর্তের গুণমানের ব্যয়ে।
2. ছাঁচ ফাঁক নির্বাচন
ছাঁচের ছাড়পত্র স্ট্যাম্প করা উপাদানের ধরন এবং বেধের সাথে সম্পর্কিত। অযৌক্তিক ফাঁক নিম্নলিখিত সমস্যার কারণ হতে পারে:
(1) যদি ফাঁকটি খুব বেশি হয় তবে স্ট্যাম্পযুক্ত ওয়ার্কপিসের burrs অপেক্ষাকৃত বড় হবে এবং স্ট্যাম্পিং গুণমান খারাপ হবে। যদি ব্যবধানটি খুব ছোট হয়, যদিও পাঞ্চিং গুণমান ভাল হয়, ছাঁচের পরিধান গুরুতর হবে, যা ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে এবং সহজেই পাঞ্চটি ভেঙে যেতে পারে।
(2) যদি ব্যবধানটি খুব বড় বা খুব ছোট হয়, তাহলে এটি পাঞ্চ উপাদানে আনুগত্য সৃষ্টি করা সহজ, যার ফলে স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উপাদানটি স্ট্রিপিং হয়। যদি ব্যবধানটি খুব ছোট হয়, তাহলে পাঞ্চের নীচে এবং শীট উপাদানগুলির মধ্যে একটি ভ্যাকুয়াম সহজেই তৈরি হবে, যার ফলে স্ক্র্যাপ রিবাউন্ড হবে।
(3) একটি যুক্তিসঙ্গত ব্যবধান ছাঁচের আয়ু বাড়াতে পারে, ভাল আনলোডিং প্রভাব থাকতে পারে, burrs এবং flanges কমাতে পারে, প্লেট পরিষ্কার রাখতে পারে, প্লেটটিকে আঁচড় না দিয়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গর্ত ব্যাস থাকতে পারে, তীক্ষ্ণ করার সময় সংখ্যা কমাতে পারে, প্লেট সোজা রাখতে পারে, এবং খোঁচা গর্ত সঠিকভাবে অবস্থান.
ছাঁচের ফাঁক নির্বাচন করতে অনুগ্রহ করে নীচের সারণীটি পড়ুন (সারণীতে থাকা ডেটা শতাংশ)
ফাঁক নির্বাচন (মোট ফাঁক)
উপাদান
ক্ষুদ্রতম
সর্বাধিক
সর্বোচ্চ
তামা
8%
12%
16%
পিতল
6%
11%
16%
কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত
10%
15%
20%
অ্যালুমিনিয়াম (নরম)
5%
10%
15%
মরিচা রোধক স্পাত
15%
20%
25%
%×বস্তুর পুরুত্ব=ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স
3. ছাঁচের পরিষেবা জীবন কীভাবে উন্নত করা যায়
ব্যবহারকারীদের জন্য, ছাঁচের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করা স্ট্যাম্পিং খরচগুলিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. উপাদানের ধরন এবং বেধ;
2. একটি যুক্তিসঙ্গত নিম্ন ডাই গ্যাপ বেছে নিতে হবে কিনা;
3. ছাঁচের গঠন;
4. মুদ্রাঙ্কনের সময় উপাদানটি ভালভাবে লুব্রিকেটেড কিনা;
5. ছাঁচটি বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে গেছে কিনা;
6. যেমন টাইটানিয়াম কলাই, কার্বন টাইটানিয়াম নাইট্রাইড;
7. উপরের এবং নিম্ন turrets কেন্দ্রীকরণ;
8. gaskets যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার সামঞ্জস্য;
9. আনত প্রান্ত ছাঁচ যথাযথভাবে ব্যবহার করা হয়েছে কিনা;
10. মেশিন টুল ছাঁচ বেস পরিধান করা হয়েছে কিনা;
4. বিশেষ আকারের গর্ত খোঁচা করার সময় যে বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত
(1) অনুগ্রহ করে ন্যূনতম φ0 এর ব্যাস বিশিষ্ট গর্তগুলিকে পাঞ্চ করার জন্য বিশেষ পাঞ্চ ব্যবহার করুন৷{2}}φ1.6৷
(2) মোটা প্লেট পাঞ্চ করার সময়, অনুগ্রহ করে এমন একটি ছাঁচ ব্যবহার করুন যা গর্তের ব্যাসের চেয়ে এক আকার বড়। দ্রষ্টব্য: এই সময়ে, যদি একটি সাধারণ আকারের ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, তাহলে পাঞ্চ থ্রেড ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
উদাহরণ 1: নীচের সারণীতে প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার জন্য, যদিও প্রক্রিয়াকরণ গর্তের ব্যাস A-স্টেশন ছাঁচের সাথে মিলে যায়, অনুগ্রহ করে B-স্টেশন ছাঁচ ব্যবহার করুন।
উপাদান
প্লেটের বেধ (মিমি)
অ্যাপারচার (মিমি)
হালকা ইস্পাত (40Kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
স্টেইনলেস স্টীল (60Kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
উদাহরণ 2: নীচের সারণীতে প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার জন্য, যদিও প্রক্রিয়াকরণের গর্তের ব্যাস বি-স্টেশন ছাঁচের সাথে মিলে যায়, অনুগ্রহ করে সি-স্টেশন ছাঁচ ব্যবহার করুন।
উপাদান
প্লেটের বেধ (মিমি)
অ্যাপারচার (মিমি)
হালকা ইস্পাত (40Kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
স্টেইনলেস স্টীল (60Kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) পাঞ্চ কাটিংয়ের প্রান্তের ন্যূনতম প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের অনুপাত সাধারণত 1:10-এর কম হওয়া উচিত নয়৷
উদাহরণ 3: একটি আয়তক্ষেত্রাকার পাঞ্চের জন্য, যখন ব্লেডের দৈর্ঘ্য 80 মিমি, ব্লেডের প্রস্থ 8 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত।
(4) পাঞ্চ কাটিংয়ের ন্যূনতম আকার এবং প্লেটের বেধের মধ্যে সম্পর্ক। এটা বাঞ্ছনীয় যে পাঞ্চ কাটিয়া প্রান্তের সর্বনিম্ন আকার প্লেটের পুরুত্বের 2 গুণ হওয়া উচিত।
5. ছাঁচ sharpening
1. ছাঁচ ধারালো করার গুরুত্ব
ছাঁচের নিয়মিত তীক্ষ্ণতা পাঞ্চিং গুণমানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে। ছাঁচের নিয়মিত তীক্ষ্ণতা কেবল ছাঁচের পরিষেবা জীবনই বাড়াতে পারে না কিন্তু মেশিনের পরিষেবা জীবনও বাড়িয়ে তুলতে পারে। সঠিক শার্পনিং টাইমিং অবশ্যই আয়ত্ত করতে হবে।
2. sharpening প্রয়োজন যে molds নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য
ছাঁচ ধারালো করার জন্য, ধারালো করার প্রয়োজন আছে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য কোন কঠোর সংখ্যক আঘাত নেই। প্রধানত কাটিয়া প্রান্তের তীক্ষ্ণতার উপর নির্ভর করে। এটি প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়:
(1) কাটিয়া প্রান্তের ফিললেট পরীক্ষা করুন। যদি ফিলেটের ব্যাসার্ধ R0.1 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায় (সর্বাধিক R মান 0.25 মিমি-এর বেশি হবে না), এটিকে তীক্ষ্ণ করা দরকার।
(2) পাঞ্চিং গুণমান পরীক্ষা করুন। কোন বড় burrs আছে?
(3) মেশিন স্ট্যাম্পিং এর শব্দ দ্বারা ধারালো করা প্রয়োজন কিনা তা বিচার করুন। একই ডাই স্ট্যাম্প করার সময় যদি গোলমাল অস্বাভাবিক হয়, তাহলে এর অর্থ হল পাঞ্চটি ভোঁতা এবং তীক্ষ্ণ করা দরকার।
দ্রষ্টব্য: যদি কাটিং প্রান্তের প্রান্তটি গোলাকার হয়ে যায় বা কাটা প্রান্তের পিছনের অংশ রুক্ষ হয়, তাহলে ধারালো করার বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত।
3. শার্পনিং পদ্ধতি
ছাঁচ ধারালো করার জন্য অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে, যা একটি বিশেষ ধারালো মেশিন বা পৃষ্ঠের পেষকদন্ত ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে। পাঞ্চ এবং লোয়ার ডাই শার্পনিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত 4:1 হয়। ধারালো করার পরে ডাই এর উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন।
(1) ভুল ধারালো পদ্ধতির ক্ষতি: ভুল ধারালো করা ছাঁচের প্রান্তের দ্রুত ক্ষয়ক্ষতিকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে প্রতিটি ধারালো করার জন্য আঘাতের সংখ্যা অনেক কমে যাবে।
(2) সঠিক ধারালো পদ্ধতির সুবিধা: নিয়মিত ছাঁচ তীক্ষ্ণ করুন, এবং ঘুষির গুণমান এবং নির্ভুলতা স্থিতিশীল থাকতে পারে। ছাঁচের কাটিং প্রান্তটি আরও ধীরে ধীরে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং এর আয়ু দীর্ঘ হয়।
4. শার্পনিং নিয়ম
ছাঁচ তীক্ষ্ণ করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:
(1) যখন প্রান্তের ব্যাসার্ধ R0 হয়৷{2}}.25 মিমি, এটি প্রান্তের তীক্ষ্ণতার উপর নির্ভর করে৷
(2) নাকাল চাকার পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা আবশ্যক.
(3) এটি একটি আলগা, মোটা-দানা এবং নরম নাকাল চাকা ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়। যেমন WA46KV
(4) প্রতিবার নাকালের পরিমাণ (কাটিং পরিমাণ) 0.013 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। অত্যধিক নাকাল পরিমাণ ছাঁচের পৃষ্ঠকে অতিরিক্ত গরম করবে, যা অ্যানিলিং ট্রিটমেন্টের সমতুল্য, ছাঁচটি নরম হয়ে যাবে এবং ছাঁচের আয়ু অনেক কমে যাবে।
(5) ধারালো করার সময় পর্যাপ্ত কুল্যান্ট যোগ করতে হবে।
(6) নাকাল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে পাঞ্চ এবং লোয়ার ডাই স্থিরভাবে স্থির করা হয়েছে এবং বিশেষ টুলিং ফিক্সচার ব্যবহার করুন।
(7) ছাঁচের তীক্ষ্ণ করার পরিমাণ নির্দিষ্ট। যদি এটি এই মান পৌঁছায়, পাঞ্চ স্ক্র্যাপ করা হবে. আপনি যদি এটি ব্যবহার করতে থাকেন তবে এটি সহজেই ছাঁচ এবং মেশিনের ক্ষতি করবে এবং লাভ ক্ষতির চেয়ে বেশি হবে।
(8) তীক্ষ্ণ করার পরে, অত্যধিক তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি অপসারণের জন্য প্রান্তগুলিকে একটি হুইটস্টোন দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত।
(9) ধারালো করার পরে, পরিষ্কার, চুম্বকীয়করণ এবং তেল দিন।
দ্রষ্টব্য: ছাঁচ ধারালো করার পরিমাণ মূলত স্ট্যাম্প করা প্লেটের বেধের উপর নির্ভর করে।
6. পাঞ্চ ব্যবহার করার আগে মনোযোগ দিন
1. স্টোরেজ
(1) একটি পরিষ্কার ন্যাকড়া দিয়ে উপরের ছাঁচের কভারের ভিতরে এবং বাইরে মুছুন।
(2) সঞ্চয় করার সময় পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচ বা গর্ত না থাকার বিষয়ে সতর্ক থাকুন।
(3) মরিচা প্রতিরোধে তেল।
2. ব্যবহারের আগে প্রস্তুতি
(1) ব্যবহারের আগে উপরের ছাঁচের কভারটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
(2) পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ বা ডেন্ট আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি থাকে তবে এটি অপসারণের জন্য একটি ওয়েটস্টোন ব্যবহার করুন।
(3) ভিতরে এবং বাইরে তেল দিন।
3. উপরের ডাই হাতা উপর পাঞ্চ ইনস্টল করার সময় উল্লেখ্য জিনিস
(1) পাঞ্চটি পরিষ্কার করুন এবং এর লম্বা হাতলটিতে তেল দিন।
(2) জোর ব্যবহার না করে বড় স্টেশন ছাঁচে উপরের ডাই স্লিভের নীচে পাঞ্চটি ঢোকান। নাইলন হাতুড়ি ব্যবহার করবেন না। ইনস্টলেশনের সময়, উপরের ডাই স্লিভের বোল্টগুলিকে শক্ত করে পাঞ্চটি ঠিক করা যায় না। পাঞ্চটি সঠিকভাবে স্থাপন করার পরেই বোল্টগুলিকে শক্ত করা যেতে পারে।
4. বুরুজ মধ্যে উপরের ছাঁচ ইনস্টল করুন
আপনি যদি ছাঁচের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে চান তবে উপরের ছাঁচের হাতা এবং বুরুজ গর্তের বাইরের ব্যাসের মধ্যে ফাঁক যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। তাই সাবধানে নিম্নলিখিত পদ্ধতি সঞ্চালন করুন.
(1) টারেট বোরের কীওয়ে এবং ভিতরের ব্যাস পরিষ্কার এবং তেল দিন।
(2) বুরুজ গর্তের চাবির সাথে মেলে উপরের ছাঁচ গাইড বুশের কীওয়ে সামঞ্জস্য করুন।
(3) টাওয়ারের গর্তে সোজাভাবে উপরের ছাঁচের হাতাটি ঢোকান, সতর্কতা অবলম্বন করুন যাতে কোনও ঝোঁক না থাকে। উপরের ডাই গাইড বুশিংটি তার নিজস্ব ওজন দ্বারা বুরুজ গর্তে স্লাইড করা উচিত।
(4) যদি উপরের ছাঁচের হাতাটি একপাশে কাত হয়ে থাকে তবে এটিকে আলতো করে সোজা করতে একটি নাইলন হাতুড়ির মতো একটি নরম উপাদান ব্যবহার করুন৷ উপরের ছাঁচ গাইড বুশ তার নিজের ওজন দ্বারা সঠিক অবস্থানে স্লাইড না হওয়া পর্যন্ত বারবার ঠকুন।
দ্রষ্টব্য: উপরের ছাঁচের গাইড হাতার বাইরের ব্যাসের উপর বল প্রয়োগ করবেন না, শুধুমাত্র পাঞ্চ হেডের উপরে। বুরুজ গর্তের ক্ষতি না করা এবং পৃথক স্টেশনগুলির পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করার জন্য উপরের ছাঁচের হাতাটির শীর্ষে ঠক ঠক করবেন না।
7. ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ
যদি পাঞ্চটি উপাদান দ্বারা কামড়ানো হয় এবং অপসারণ করা না যায় তবে অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত আইটেমগুলি পরীক্ষা করুন।
1. পাঞ্চ এবং লোয়ার ডাই পুনরায় ধারালো করা। একটি ধারালো প্রান্ত সঙ্গে একটি ছাঁচ একটি সুন্দর কাটা পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে পারেন. যদি প্রান্তটি ভোঁতা হয় তবে অতিরিক্ত ঘুষি শক্তির প্রয়োজন হয় এবং ওয়ার্কপিসের রুক্ষ ক্রস-সেকশনটি দুর্দান্ত প্রতিরোধের সৃষ্টি করে, যার ফলে পাঞ্চটি উপাদান দ্বারা কামড়ায়।
2. ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স. যদি ছাঁচের ফাঁকটি প্লেটের পুরুত্বের সাথে উপযুক্তভাবে নির্বাচিত না হয়, তাহলে উপাদান থেকে দূরে সরে যাওয়ার সময় পাঞ্চের জন্য একটি বড় ডিমোল্ডিং শক্তির প্রয়োজন হবে। এই কারণে যদি পাঞ্চটি উপাদান দ্বারা কামড়ানো হয়, দয়া করে একটি যুক্তিসঙ্গত ক্লিয়ারেন্স দিয়ে নীচের ডাইটি প্রতিস্থাপন করুন।
3. প্রক্রিয়াজাত উপকরণের অবস্থা। যখন উপাদানটি নোংরা হয় বা ময়লা থাকে, তখন ময়লা ছাঁচে লেগে থাকে, যার ফলে পাঞ্চটি উপাদান দ্বারা কামড়ানো হয় এবং প্রক্রিয়া করা যায় না।
4. বিকৃতি সঙ্গে উপকরণ. ছিদ্রে খোঁচা দেওয়ার পরে বিকৃত উপাদানটি পাঞ্চটিকে আটকে দেবে, যার ফলে পাঞ্চটি কামড় দেবে। বিকৃত উপকরণের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের আগে অনুগ্রহ করে মসৃণ করুন।
5. স্প্রিংসের অত্যধিক ব্যবহার। বসন্ত ক্লান্তি সৃষ্টি করবে। সবসময় বসন্ত কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন.
8. তেল ইনজেকশন
তেলের পরিমাণ এবং তেল ইনজেকশনের সংখ্যা প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের অবস্থার উপর নির্ভর করে। মরিচা-মুক্ত এবং ময়লা-মুক্ত উপকরণ যেমন ঠান্ডা-ঘূর্ণিত স্টিল প্লেট এবং জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেটের জন্য, ছাঁচটি তেল দিয়ে পূর্ণ করতে হবে। তেল ভর্তি পয়েন্ট হল গাইড বুশিং, তেল ভর্তি পোর্ট, কাটার বডি এবং গাইড বুশিংয়ের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠ, নিম্ন ছাঁচ ইত্যাদি। হালকা ইঞ্জিন তেল ব্যবহার করুন।
মরিচা এবং ময়লাযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় মরিচা পাউডারটি পাঞ্চ এবং গাইড বুশের মধ্যবর্তী স্থানে চুষে নেওয়া হবে, যার ফলে ময়লাটি গাইড বুশে অবাধে পিছলে যাওয়া থেকে বাধা দেয়। এক্ষেত্রে তেল লাগালে মরিচা জমতে সহজ হবে। তাই এই ধরনের উপাদান পাঞ্চ করার সময়, আপনি পরিবর্তে তেল পরিষ্কার করা উচিত. মাসে একবার এটি বিচ্ছিন্ন করুন। পাঞ্চ এবং নিম্ন ছাঁচের ময়লা অপসারণ করতে পেট্রল (ডিজেল) তেল ব্যবহার করুন এবং পুনরায় একত্রিত করার আগে সেগুলি পরিষ্কার করুন। এটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচের ভাল তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
