ড্রিল বিট কি রঙে বিভক্ত? তাদের মধ্যে পার্থক্য কি? কিভাবে নির্বাচন করবেন!

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে, হোল প্রসেসিং মোট প্রসেসিং ভলিউমের প্রায় 1/5 অংশ, এবং ড্রিলিং পুরো গর্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রায় 30%। আমি বিশ্বাস করি যে ফ্রন্ট লাইনে কাজ করা প্রত্যেকেই ড্রিল বিটের সাথে পরিচিত হবে। ড্রিল বিট কেনার সময়, বিভিন্ন উপকরণ এবং রঙের তৈরি ড্রিল বিট থাকবে। তাহলে বিভিন্ন রঙের ড্রিল বিটের মধ্যে পার্থক্য কী? রঙ এবং ড্রিল বিটের মানের মধ্যে কোন সম্পর্ক আছে কি? কোন রঙের ড্রিল বিট কিনতে ভাল?

ড্রিল বিটের রঙ এবং মানের মধ্যে কোন সম্পর্ক আছে কি?
প্রথমত, ড্রিল বিটগুলির গুণমানকে কেবল রঙ দ্বারা বিচার করা অসম্ভব। রঙ এবং মানের মধ্যে কোন সরাসরি এবং অনিবার্য সম্পর্ক নেই। বিভিন্ন রঙের ড্রিল বিট মূলত বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশলের কারণে হয়। অবশ্যই, আপনি রঙের উপর ভিত্তি করে একটি মোটামুটি সিদ্ধান্ত নিতে পারেন, তবে বর্তমান নিম্নমানের ড্রিল বিটগুলিও উচ্চ-মানের ড্রিল বিটের উপস্থিতি অর্জনের জন্য নিজস্ব রঙ প্রক্রিয়া করবে।
ছবি
বিভিন্ন রঙের ড্রিল বিটের মধ্যে পার্থক্য কী?
উচ্চ-মানের সম্পূর্ণ গ্রাউন্ড হাই-স্পিড ইস্পাত ড্রিল বিটগুলি প্রায়শই সাদা দেখায়। অবশ্যই, রোলড ড্রিল বিটগুলিকে বাইরের বৃত্তটি সূক্ষ্মভাবে পিষে সাদা করা যেতে পারে। যে কারণে তারা উচ্চ মানের হয় না শুধুমাত্র উপাদান নিজেই, কিন্তু নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন মান নিয়ন্ত্রণ. এটি বেশ কঠোর এবং টুল পৃষ্ঠে কোন পোড়া হবে না। কালো বেশী নাইট্রাইডেড ড্রিল বিট হয়. এটি একটি রাসায়নিক পদ্ধতি যা অ্যামোনিয়া এবং জলীয় বাষ্পের মিশ্রণে সমাপ্ত টুলটি স্থাপন করে এবং 540 ডিগ্রি ~560 ডিগ্রিতে তাপ সংরক্ষণের চিকিত্সার মাধ্যমে টুলটির স্থায়িত্ব উন্নত করে। বর্তমানে বাজারে থাকা বেশিরভাগ ব্ল্যাক ড্রিল বিটগুলি শুধুমাত্র কালো রঙের (টুল পৃষ্ঠের পোড়া বা কালো চামড়া ঢেকে রাখার জন্য), কিন্তু প্রকৃত ব্যবহারের প্রভাব কার্যকরভাবে উন্নত করা হয়নি।
ড্রিল বিট তৈরির জন্য তিনটি প্রক্রিয়া রয়েছে। কালো ঘূর্ণিত হয়, যা সবচেয়ে খারাপ। সাদাগুলি প্রান্ত-পরিষ্কার এবং পালিশ করা হয়। কারণ রোলিংয়ের বিপরীতে, উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন ঘটে না, ইস্পাতের শস্যের কাঠামো ধ্বংস হয় না এবং এটি সামান্য উচ্চ কঠোরতার সাথে ওয়ার্কপিস ড্রিল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। হলুদ-বাদামী ড্রিল বিটগুলিকে শিল্পে কোবাল্ট-ধারণকারী ড্রিল বিট বলা হয়। কোবাল্টযুক্ত হীরা মূলত সাদা এবং পিষে উত্পাদিত হয়। পরবর্তী পর্যায়ে যখন তারা পরমাণুযুক্ত হয়, তখন তারা হলুদ বাদামী (সাধারণত অ্যাম্বার নামে পরিচিত) হয়ে যায়। তারা বর্তমানে ইন্ডাস্ট্রিতে সেরা। এছাড়াও একটি সোনার প্রকার M35 (Co 5%) রয়েছে। এই ধরনের ড্রিল বিটকে টাইটানিয়াম-ধাতুপট্টাবৃত ড্রিল বলা হয়, যা আলংকারিক কলাই এবং শিল্প কলাইতে বিভক্ত। আলংকারিক কলাই কোন প্রভাব নেই, এটি শুধু সুন্দর এবং সুবর্ণ দেখায়। শিল্প কলাই খুব ভাল, কঠোরতা HRC78 পৌঁছতে পারে, যা কোবাল্ট হীরা (HRC54) এর কঠোরতার চেয়ে বেশি।
কিভাবে একটি ড্রিল বিট চয়ন করুন
যেহেতু রঙ ড্রিল বিটের গুণমান বিচার করার জন্য একটি মানদণ্ড নয়, আপনি কীভাবে একটি ড্রিল বিট চয়ন করবেন?
অভিজ্ঞতা থেকে বিচার করে, সাধারণভাবে বলতে গেলে, সাদা ড্রিল বিটগুলি সাধারণত সম্পূর্ণ গ্রাউন্ড হাই-স্পিড স্টিলের ড্রিল বিট এবং সেরা মানের হওয়া উচিত। সোনারগুলি টাইটানিয়াম নাইট্রাইড-প্রলিপ্ত, এবং সাধারণত হয় সেরা বা খারাপ যা মানুষকে বোকা বানায়। কালো রঙের গুণমানও পরিবর্তিত হয়, এবং কিছু দুর্বল কার্বন টুল ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা অ্যানিল করা সহজ এবং মরিচা, তাই এটি কালো করা প্রয়োজন।
সাধারণত, একটি ড্রিল বিট কেনার সময়, আপনি ড্রিল বিট শ্যাঙ্কের ট্রেডমার্ক এবং ব্যাস সহনশীলতা চিহ্নটি দেখতে পারেন। চিহ্নগুলি পরিষ্কার এবং লেজার বা বৈদ্যুতিক ক্ষয়ের মান খুব খারাপ হবে না। যদি এটি একটি ঢালাই শব্দ হয়, যদি শব্দের প্রান্তটি ফুলে যায়, তাহলে ড্রিল বিটের গুণমান খারাপ হয়, কারণ শব্দের বুলগিং আউটলাইন ড্রিল বিট ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হবে, যখন এর প্রান্ত শব্দটি পরিষ্কার এবং ড্রিল বিট শ্যাঙ্কের নলাকার পৃষ্ঠের সাথে ভালভাবে ফিট করে। সীমান্তরেখাগুলো ভালো মানের। এছাড়াও, ড্রিল বিটের ডগায় কাটিয়া প্রান্তটি দেখুন। সম্পূর্ণরূপে গ্রাউন্ড ড্রিল বিটের প্রান্তটি খুব ভাল, এবং সর্পিল পৃষ্ঠটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যখন পিছনের কোণার পৃষ্ঠে নিম্নমানের ড্রিল বিটের গুণমান খুবই খারাপ।
ড্রিলিং নির্ভুলতা
ড্রিল বিট নির্বাচন করার পরে, আসুন ড্রিলিং নির্ভুলতা একবার দেখে নেওয়া যাক। গর্তের নির্ভুলতা প্রধানত ছিদ্রের আকার, অবস্থানের নির্ভুলতা, সমঅক্ষীয়তা, গোলাকারতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অরিফিস burrs এর মতো কারণগুলির সমন্বয়ে গঠিত।
তুরপুনের সময় প্রক্রিয়া করা গর্তের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি:
①ড্রিল ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা এবং কাটিয়া অবস্থা, যেমন টুল ধারক, কাটিং গতি, ফিড পরিমাণ, কাটিং তরল, ইত্যাদি;

②ড্রিল বিট আকার এবং আকৃতি, যেমন ড্রিল বিট দৈর্ঘ্য, ব্লেড আকৃতি, ড্রিল কোর আকৃতি, ইত্যাদি;

③ ওয়ার্কপিস আকৃতি, যেমন গর্ত পার্শ্ব আকৃতি, গর্ত আকৃতি, বেধ, ক্ল্যাম্পিং অবস্থা, ইত্যাদি।
1. সম্প্রসারণ
প্রক্রিয়াকরণের সময় ড্রিল বিটের দোলনের কারণে গর্তের বৃদ্ধি ঘটে। টুল ধারকের সুইং গর্ত ব্যাস এবং গর্ত অবস্থান নির্ভুলতা উপর একটি মহান প্রভাব আছে. অতএব, যখন টুল ধারক গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়, একটি নতুন টুল ধারক সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত। ছোট গর্ত ড্রিলিং করার সময়, সুইংটি পরিমাপ করা এবং সামঞ্জস্য করা কঠিন, তাই একটি পুরু হ্যান্ডেল এবং একটি ছোট ব্লেড ব্যাস সহ একটি ড্রিল বিট ব্যবহার করা ভাল যা ব্লেড এবং শ্যাঙ্কের মধ্যে ভাল সমন্বিততা রয়েছে। রিগ্রিন্ডিং ড্রিল বিটগুলি ব্যবহার করার সময়, গর্তের নির্ভুলতা হ্রাসের কারণ বেশিরভাগই পরবর্তী আকৃতির অসমতার কারণে। প্রান্ত উচ্চতা পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ কার্যকরভাবে গর্ত কাটিয়া সম্প্রসারণ দমন করতে পারেন.
2. গর্ত বৃত্তাকার
ড্রিল বিটের কম্পনের কারণে, ছিদ্র করা গর্তটি সহজেই বহুভুজ হয়ে যেতে পারে, গর্তের দেয়ালে রাইফেলিং লাইনের মতো লাইন দেখা যায়। সাধারণ বহুভুজ ছিদ্রগুলি বেশিরভাগই ত্রিভুজ বা পঞ্চভুজ। ত্রিভুজাকার গর্তের কারণ হল ড্রিল বিটে ড্রিল করার সময় দুটি ঘূর্ণন কেন্দ্র থাকে। তারা প্রতি 600 কম্পাঙ্কে কম্পন করে। কম্পনের প্রধান কারণ হল ভারসাম্যহীন কাটা প্রতিরোধ। যখন ড্রিল বিটটি এক মোড়ের জন্য ঘোরে, তখন প্রক্রিয়াকৃত গর্তের গোলাকারতা অসম হবে। ঠিক আছে, দ্বিতীয় কাটিং টার্নের সময় প্রতিরোধ ভারসাম্যহীন হয়, এবং শেষ কম্পনটি আবার পুনরাবৃত্তি হয়, তবে কম্পন পর্যায়টি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে গর্তের দেয়ালে রাইফেলিং লাইন দেখা যায়। যখন ড্রিলিং গভীরতা একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, তখন ড্রিল বিটের প্রান্তের পৃষ্ঠ এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়, কম্পন হ্রাস পায়, রাইফেলিং লাইনটি অদৃশ্য হয়ে যায় এবং গোলাকারতা আরও ভাল হয়ে যায়। অনুদৈর্ঘ্য বিভাগে দেখা হলে এই গর্তের ধরণটি একটি ফানেল-আকৃতির খোলা থাকে। একই কারণে, কাটার সময় পঞ্চভুজ এবং হেপ্টাগোনাল গর্তও দেখা দিতে পারে। এই ঘটনাটি দূর করার জন্য, চক কম্পন, প্রান্তের উচ্চতার পার্থক্য, পিছনের পৃষ্ঠ এবং ব্লেডের আকারের অসামঞ্জস্যতা ইত্যাদির মতো কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, ড্রিল বিটের অনমনীয়তা উন্নত করতে, প্রতি বিপ্লবে ফিড বৃদ্ধি, ত্রাণ হ্রাস করার ব্যবস্থাও নেওয়া উচিত। কোণ, এবং পিষে. চিসেল ব্লেড এবং অন্যান্য ব্যবস্থা।
3. বাঁকানো এবং বাঁকা পৃষ্ঠগুলিতে ছিদ্র করা
যখন ড্রিল বিটের কাটিয়া পৃষ্ঠ বা তুরপুন পৃষ্ঠটি একটি বেভেল, বাঁকা পৃষ্ঠ বা ধাপ হয়, তখন অবস্থান নির্ভুলতা দুর্বল। কারণ ড্রিল বিটটি একটি রেডিয়াল দিক দিয়ে একপাশে কাটছে, টুলের আয়ু কমে গেছে।
অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
1) প্রথমে কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করুন;
2) গর্ত আসন মিল করার জন্য একটি শেষ মিল ব্যবহার করুন;
3) ভাল অনুপ্রবেশ এবং ভাল অনমনীয়তা সঙ্গে একটি ড্রিল বিট চয়ন করুন;
4) ফিড গতি কমাতে.
4. Burr চিকিত্সা
ড্রিলিং করার সময়, গর্তের প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থানে burrs প্রদর্শিত হবে, বিশেষ করে যখন শক্ত উপকরণ এবং পাতলা প্লেটগুলি প্রক্রিয়া করা হয়। কারণ হল যে যখন ড্রিল বিটটি ড্রিল করতে চলেছে, তখন প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। এই সময়ে, বাইরের প্রান্তের কাছে ড্রিল বিটের প্রান্ত দিয়ে যে ত্রিভুজাকার অংশটি কাটা উচিত তা বিকৃত হয় এবং অক্ষীয় কাটিয়া বল দ্বারা বাইরের দিকে বাঁকানো হয় এবং ড্রিল বিটের বাইরের প্রান্তে বাইরের দিকে বাঁকানো হয়। এটি আরও চেম্ফার এবং প্রান্ত পৃষ্ঠের ক্রিয়ায় কুঁচকানো প্রান্ত বা burrs গঠন করে।