কঠিন থেকে মেশিন উপাদান অংশের উপর ভিত্তি করে মেশিনিং প্রযুক্তির বিশ্লেষণ

4J29 কোভার অ্যালয় এবং 022Cr17Ni12Mo2 স্টেইনলেস স্টীল উপকরণগুলির সিলিং শেল বিশ্লেষণের মাধ্যমে, কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য উচ্চ-গতির মিলিং এবং রিমিং প্রযুক্তি ব্যবহার করার একটি পদ্ধতি প্রস্তাব করা হয়েছে, যা কেবলমাত্র মেশিনের সঠিকতা এবং মেশিনের দক্ষতা উন্নত করে না। আকৃতি এবং অংশের ভিতরের গর্ত, কিন্তু শক্তি সঞ্চয়. হাতিয়ার খরচ কাটা।

1 প্রস্তাবনা

বিভিন্ন গভীর স্থানের পরিবেশে মহাকাশযানের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, মহাকাশের অংশগুলি বেশিরভাগই ভাল তাপ প্রতিরোধের উপাদান যেমন টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়গুলি বেছে নেয়। এই ধরনের খাদ উপকরণ দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা আছে এবং প্রক্রিয়া করা কঠিন. কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন উচ্চ প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ খরচ. এই ধরনের কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে, কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর গবেষণা চালিয়ে যাওয়া এবং সরঞ্জামের আয়ু দীর্ঘায়িত করা মহাকাশযানের সমর্থনকারী অংশগুলির নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করবে। একই সময়ে, এটি কোম্পানির বাজার সম্ভাবনা প্রসারিত করতে পারে এবং বৃহত্তর অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি করতে পারে। .

2 সমস্যা ওভারভিউ

আয়তক্ষেত্রাকার সিরিজ সিলিং শেল একটি পণ্য অংশ যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে কোম্পানির দ্বারা নতুনভাবে তৈরি করা হয়েছে, যেমন চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, উপাদানটি মূলত 4J29 কোভার খাদ এবং স্টেইনলেস স্টীল। যেহেতু পণ্যের নকশার কাঠামোর জন্য গ্লাস সিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা প্রয়োজন, তাই এই ধরনের সিল করা শেল অংশগুলির পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখা হয়, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা বৃদ্ধি পায়, সরঞ্জামের আয়ু হ্রাস পায়, সরঞ্জামের ব্যয় বৃদ্ধি পায়, এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা হ্রাস। পাসের হার কম।

3 সমস্যা বিশ্লেষণ

একটি নির্দিষ্ট ধরণের সিলিং শেল বিশ্লেষণ করার জন্য উদাহরণ হিসাবে 4J29 কোভার অ্যালয় এবং 022Cr17Ni12Mo2 স্টেইনলেস স্টীল গ্রহণ করলে, সিলিং শেলের অংশগুলির গঠন একই রকম, এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরে ছিদ্রগুলির সারি প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন৷ ছিদ্রের সারি কাচের সিলিং পিনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং কাচের সিলিং সংযোগ প্রযুক্তির প্রয়োজন হয় যে সারি গর্তের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান হল Ra=0.8μm। গ্লাস সিলিং প্রক্রিয়াতে, অযোগ্য পণ্যগুলি বহুবার উত্পাদিত হয় এবং ফলন কম হয়। নকশা এবং কারিগরদের বিশ্লেষণ অনুসারে, সিলিং শেল সারি গর্তের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা গ্লাস সিলিংয়ের ফলনের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। গর্তের সারিতে থাকা burrs এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরের আকৃতি এবং খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ অপসারণ করা সহজ নয়, যা অংশগুলির সিলিং প্রভাবকেও প্রভাবিত করে।

3.1 অংশ গর্তের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির বিশ্লেষণ

উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত মূল গর্ত সারি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হল ড্রিলিং → রিমিং। যেহেতু 4J29 কোভার খাদ উপাদানের ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় ছুরিতে আটকানো সহজ; স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা (022Cr17Ni12Mo2) এবং দুর্বল তাপ অপচয়ের কারণে, এটি অন্যান্য ধাতব উপকরণ থেকে আলাদা। দৃঢ় সম্বন্ধ [1], তাই ড্রিল বিট দ্রুত পরিধান করে, প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে।

ড্রিল বিটের প্রধান কাটিং প্রান্তটি খুব দ্রুত পরে যায়, এমনকি চিপিংও হয়। মেশিন থেকে কঠিন উপকরণ ড্রিলিং করার সময়, তাপমাত্রা বেশি হয়, কাটিং বিকৃতি এবং চিলিং গুরুতর হয়, এবং টুলটি বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করতে সহজে আটকে যায়, যার ফলে একই অংশের বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ গর্তের অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ড্রিল বিটের পরিধানের অবস্থা সনাক্ত এবং নিয়ন্ত্রণ করা যায় না। টংস্টেন-কোবল্ট সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিলস (YG, YT এবং YW) ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করার চেষ্টা করুন, যা মেশিনে কঠিন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও উপযুক্ত। টুল পরিধানের নীতি অনুসারে [২], এটি পাওয়া গেছে যে ওয়াইজি টুলটি এখনও কম গতিতে কাটার সময় আঠালো পরিধান দ্বারা প্রাধান্য পায়, তবে YT টুলটি একই সময়ে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অক্সিডেটিভ পরিধান এবং প্রসারণ পরিধান দ্বারা অনুষঙ্গী হয়। বন্ড পরিধান হিসাবে; YW টুলের তিন ধরনের পরিধান আছে। পরিধান প্রক্রিয়া একই অবস্থান দখল করে, তাই YG কার্বাইড ড্রিলগুলি কম-গতি কাটার জন্য পছন্দ করা যেতে পারে, এবং YW বা YG কার্বাইড ড্রিলগুলি উচ্চ-গতির কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পরিধান নীতি অনুসারে, গর্ত সারি প্রক্রিয়া করার জন্য উপযুক্ত ড্রিল বিট নির্বাচন করার পরে ভিতরের গর্তের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয়। যাইহোক, ছোট-ব্যাসের টংস্টেন-কোবাল্ট কার্বাইড ড্রিল বিটের উচ্চ মূল্যের কারণে, সরঞ্জামটির ব্যয় বৃদ্ধি পায় এবং ব্যাপক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বেশি হয় না।

3.2 অংশের আকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলির বিশ্লেষণ

4J29 কোভার অ্যালয় উপাদান এবং স্টেইনলেস স্টীল উপাদান (022Cr17Ni12Mo2) প্রক্রিয়া করার সময়, সাধারণ শস্যের আকার সহ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড টুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়। মিলিং কাটারের নীচের প্রান্ত এবং পাশের প্রান্তটি দ্রুত পরিধান করে, এবং টুলের আয়ু কম, তাই কাটার গতি শুধুমাত্র 50m এর চেয়ে কম হতে পারে/ যদি মিনিটের পরিসীমা নির্বাচন করা হয় তবে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা কম। অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণের সাথে তুলনা করে, মিলিং কাটারগুলির পরিষেবা জীবন অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক অ্যালয়গুলির প্রক্রিয়াকরণের মাত্র 1/5; প্রসেসিং 314 স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায়, মিলিং কাটারগুলির পরিষেবা জীবন 314 স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াকরণের মাত্র 1/3।

এই ধরনের কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলি কাটার প্রক্রিয়ায়, কাটিয়া এলাকায় প্রচুর পরিমাণে কাটিং তাপ তৈরি করা সহজ, যা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতাকে গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে। কাটিং তাপ অপচয় শুধুমাত্র তরল এবং অভ্যন্তরীণ শীতল সরঞ্জাম কাটা দ্বারা পরিচালিত হতে পারে। এই ধরনের কাঠামোর সিল করা খোলের জন্য, ভিতরের গর্ত এবং ভিতরের গহ্বরের ছোট আকারের কারণে, ছোট-ব্যাসের সরঞ্জাম বা আকৃতির সরঞ্জামগুলি বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়। প্রচুর পরিমাণে কাটার তাপ দ্রুত নষ্ট করা কঠিন, এবং টুলটি খুব দ্রুত পরিধান করে, যার ফলে অংশটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়। যদি এটি খুব বেশি হয় এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয় তবে এটি অযোগ্য হিসাবে বিচার করা হবে। যদি গর্তের ব্যবধান ছোট হয়, তাহলে ছিদ্রের চ্যামফেরিং সংলগ্ন অ্যাপারচারের আকারকে ধ্বংস করবে; যদি চেমফারিং খুব ছোট হয়, তবে বুরটিতে এখনও ফ্ল্যাঞ্জিং থাকবে, যা সিলিং গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

4 সমস্যা সমাধান

4.1 গর্ত ভিতরের প্রাচীর মানের উন্নতি

সিল করা শেলের অভ্যন্তরীণ গর্তের অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের রুক্ষতার পরিপ্রেক্ষিতে, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি উন্নত করা এবং একটি উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন। ট্রায়াল কাটার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, গর্ত সারি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিটি প্রথমে ড্রিলিং → রিমিং → অভ্যন্তরীণ গর্তের সূক্ষ্ম মিলিং-এ পরিবর্তিত হয়, অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠের গুণমান স্পষ্টতই উন্নত হয়, তবে গর্তের সংখ্যা বড়, এবং সরঞ্জামটি এখনও রয়েছে যখন ছোট ব্যাসের মিলিং কাটারটি অভ্যন্তরীণ গর্তটি দ্রুত সূক্ষ্ম মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং চিপ এনট্যাঙ্গলমেন্ট এবং টুল ক্লিয়ারেন্সের ঘটনাটি তৈরি হয়, তখন প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এখনও বেশি হয় না এবং সরঞ্জামের ব্যয় বৃদ্ধি পায়। দ্বিতীয়ত, এটি ড্রিলিং → রিমিং → ফাইন বোরিং এ পরিবর্তিত হয়। অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, এবং একক গর্তের প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত হয়, তবে ছোট ব্যাসের সামগ্রিক বিরক্তিকর সরঞ্জামটি কাস্টমাইজ করা প্রয়োজন, সরঞ্জামের ব্যয় বেশি, বিরক্তিকর সরঞ্জামের জীবন সংক্ষিপ্ত এবং এটি পূরণ করতে পারে না। একাধিক সারি গর্ত। বিরক্তিকর

ফিক্সড-ব্যাস হোল রিমিং প্রযুক্তি উল্লেখ করে, রিমিং প্রক্রিয়ার অ্যাপারচার সাধারণত 3 থেকে 100 মিমি হয়। রিমারের দীর্ঘ কাটিয়া প্রান্তের কারণে, প্রতিটি কাটিয়া প্রান্ত একই সময়ে কাটাতে অংশ নেয়, তাই উত্পাদন দক্ষতা বেশি এবং এটি গর্তের সমাপ্তিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ড্রিলিং → রিমিং → রিমিং হিসাবে নির্ধারিত হয়। কারণ ছোট-ব্যাসের গর্তের রিমিং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি (<φ2mm) has="" not="" been="" adopted="" in="" our="" company,="" a="" suitable="" domestic="" small-diameter="" custom="" carbide="" reamer="" is="" selected="" (see="" figure="">

গণনা এবং ট্রায়াল কাটিংয়ের মাধ্যমে, যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন করুন। নীতিটি নিম্নরূপ।

reamer টুল তথ্য এবং সংগৃহীত reaming পরামিতি পরীক্ষা করুন, এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করুন। রিমারের গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয় [৩], এবং রেফারেন্স মান নির্বাচন করুন: কাটিংয়ের গতি vc=(6 ~ 12) m/min, ফিড রেট f=(0। 05 ~ 0.1) মিমি/আর আয়তক্ষেত্রাকার সিল করা শেলের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের ব্যাস (1.7~1.8) মিমি, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় স্পিন্ডেল গতি n এবং ফিডের গতি vf গণনা করতে φ1.8 মিমি রিমার নির্বাচন করা হয়, যেখানে vc=7মি/মিনিট , f=0.06mm /r

কারণ কাটিংয়ের গতি vc=πDn/1000 (D হল টুলের ব্যাস, n হল স্পিন্ডেল গতি), তাই স্পিন্ডেলের গতি n=1000vc/(πD)=1000×7/(3.14×1.8) )≈1238 (r/min)।

এটি থেকে, ফিডের গতি vf=fn=0.06×1238≈74 (মিমি/মিনিট) গণনা করা যেতে পারে।

গণনার ফলাফল অনুযায়ী, প্রকৃত মেশিনিং এবং কাটিং প্যারামিটার n{{0}(1200-1300) r/min, vf=(70-80) মিমি হিসাবে নির্বাচিত হয়েছে /মিনিট, এবং ড্রিলিং → রিমিং → রিমিং প্রক্রিয়া গৃহীত হয়। শেলের সিলিংয়ের কারণে গর্তের ব্যবধান কমপ্যাক্ট এবং গর্তের ব্যাস ছোট, তাই রিমিংয়ের আগে মার্জিন 0.05 মিমিতে নিয়ন্ত্রিত হয়। চূড়ান্ত প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে। যখন φ1.83 মিমি রিমারে 1000টির বেশি রিমেড ছিদ্র থাকে, তখন অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra এখনও 0.8 μm এ পৌঁছাতে পারে, যা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে।

4.2 সারফেস প্রসেসিং কোয়ালিটি এবং টুল লাইফের উন্নতি

উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা এবং দরিদ্র তাপ অপচয় সহ উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং টুলের জীবন উন্নত করার জন্য, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং স্টেইনলেস স্টীল, আমদানি করা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলি প্রায়শই রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং টুল ব্যবহারের খরচ খুব বেশি। আনকোটেড সিমেন্ট কার্বাইড, টিআইএলএন পিভিডি প্রলিপ্ত সিমেন্টেড কার্বাইড এবং পিসিবিএন, ইত্যাদি সহ উচ্চ গতিতে টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি কাটার সময় বিভিন্ন সরঞ্জামের উপকরণগুলির পরিধানের পার্থক্যের তুলনামূলক বিশ্লেষণে দেখা যায় যে PCBN সরঞ্জাম উপকরণগুলি উচ্চ কাটিং গতিতে, কম ফিড রেট সহ এবং কম যখন পিছনে কাটিয়া সঙ্গে টাইটানিয়াম খাদ কাটা, একটি অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল কাটিয়া বল এবং একটি নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান প্রাপ্ত করা যেতে পারে [4]. উচ্চ-গতির মিলিংয়ের নীতি প্রয়োগ করে এবং গার্হস্থ্য PCBN সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, উচ্চ কাটিং উচ্চ গতির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং ছোট ফিড টুলটির পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।

একাধিক ট্রায়াল কাটিং এবং যাচাইকরণের মাধ্যমে, বিশ্লেষণ দেখায় যে উচ্চ গতিতে কঠিন-টু-মেশিন সামগ্রী কাটার সময়, দাঁত প্রতি ফিড এবং ব্যাক এনগেজমেন্ট এপি-এর মধ্যে মিথস্ক্রিয়া তুলনামূলকভাবে উচ্চ আত্মবিশ্বাসের সম্ভাবনার মধ্যে পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। প্রভাব। এই ঘটনাটি দেখায় যে প্রতি দাঁতের ফিড বা পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর মিলিং গভীরতার প্রভাব প্রতি দাঁতের মিলিং গভীরতা এবং ফিড নির্বাচনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। বিপরীতে, মাঝারি এবং কম গতির কাটিয়া অবস্থার অধীনে, বিভিন্ন কাটিং পরামিতিগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া স্পষ্ট নয়, বা কোনও মিথস্ক্রিয়া নেই। এর মানে হল যে একটি নির্দিষ্ট কাটিং অবস্থার অধীনে, কেবল প্রতি দাঁতের ফিডের একক-ফ্যাক্টর প্রভাব বা পৃষ্ঠের রুক্ষতার পিছনে-কাটিং পরিমাণ পরীক্ষা করলে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান সঠিকভাবে অনুমান করা যায় না। অতএব, পৃষ্ঠের আদর্শ রুক্ষতা পাওয়ার জন্য, প্রতি দাঁতের ফিডের হার নির্ধারণ করার সময়, এটি পিছনের ব্যস্ততার পরিমাণের সাথে একত্রে নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং তদ্বিপরীত।

আকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরের উচ্চ-গতির রুক্ষ যন্ত্রের জন্য 4-ব্লেড ঘরোয়া কঠিন কার্বাইড মিলিং কাটার নির্বাচন করা হয়। ছোট পিঠের এনগেজমেন্ট এপি এবং ছোট কাটিং বেধ ae এর কারণে, এটি কার্যকরভাবে টুলের নীচের প্রান্ত এবং পাশের প্রান্ত রক্ষা করতে পারে। উৎপন্ন কাটিং তাপ দ্রুত সঞ্চালিত হয়, টুলের টিপে বিল্ট-আপ এজ হওয়ার সম্ভাবনা কমায়, এবং সেইসঙ্গে মিলিং স্পিড vc এবং প্রতি দাঁত fz ফিড রেট বাড়ায়, যা শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করে না, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাও উন্নত করে। রুক্ষ মিলিং কাটার মেশিনের পরিধানের সময় গণনা করার জন্য, শুধুমাত্র কার্যকরভাবে ব্যবহৃত জীর্ণ অংশটি কেটে ফেলা প্রয়োজন এবং কাটারটির অবশিষ্ট অংশটি ধারালো করার পরেও আবার রুক্ষ করার প্রয়োজন মেটাতে পারে, যা ব্যবহারের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। কাটার এবং কাটার খরচ হ্রাস.

কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণ দ্বারা উত্পন্ন burrs জন্য, ম্যানুয়াল অপসারণ বিদ্যমান প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন, তাই CNC মেশিন ব্যবহার করা হয়, এবং টিআইসি-কোটেড উচ্চ-গতির ইস্পাত উপকরণ চামফারিং মিলিং কাটার প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্বাচন করা হয়। রুক্ষ মিলিং গুণমান উন্নত করার পরে, শেল অংশগুলি ঠিক থাকে। মিলিংয়ের সময় উত্পন্ন burrs তুলনামূলকভাবে ছোট, এবং ধারালো প্রান্তগুলির একটি মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করার জন্য চেম্ফার মিলিং কাটারকে শুধুমাত্র অংশের কনট্যুর ট্র্যাক অনুযায়ী প্রক্রিয়া করতে হবে। সিলিং শেলের ছিদ্রগুলির ফ্ল্যাঞ্জিং এবং burrs জন্য, একটি চেমফার মিলিং কাটার দিয়ে গর্তের চ্যামফারিংকে মিল করার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি → একটি রিমার দিয়ে সূক্ষ্ম রিমিং ব্যবহার করা হয় যাতে গর্তগুলি burrs এবং বন্ধনমুক্ত থাকে। উন্নতির আগে এবং পরে টুলের কাটিং প্যারামিটারগুলি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে এবং শেলের প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব চিত্র 4 এবং চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।

সারণী 1 উন্নতির আগে এবং পরে টুল কাটার পরামিতি
ছবি

ছবি
চিত্র 4 4J29 কোভার অ্যালয় শেলের প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব

ছবি
চিত্র 5 স্টেইনলেস স্টীল উপাদান (022Cr17Ni12Mo2) শেল প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব

5 কঠিন থেকে মেশিন উপকরণের জন্য রিমিং প্রযুক্তির জনপ্রিয়করণ এবং প্রয়োগ

একটি নির্দিষ্ট ধরনের পুশ রড অংশ (চিত্র 6 দেখুন) 00Cr17Ni14Mo2 স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, যা একটি মেশিন-টু-মেশিন উপাদান। বাইরের বৃত্তের গর্তের মধ্য দিয়ে φ5 মিমি প্রক্রিয়া করা হয়, গভীরতা 15 মিমি, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra=1.6μm প্রয়োজন। মূল প্রক্রিয়াটি হল: ফিটার ড্রিলিং→ গর্তের প্রাচীর পালিশ করা। যেহেতু উপাদানটি স্টেইনলেস স্টীল, ফিটার প্রক্রিয়াটি গর্ত ড্রিল করার জন্য একটি ড্রিল ব্যবহার করে, ড্রিল বিটটি দ্রুত পরিধান করে, গর্তের অবস্থান সহনশীলতার বাইরে এবং অভ্যন্তরীণ গর্তটি পালিশ করার দক্ষতা কম। অতএব, উন্নত প্রক্রিয়া হল: লেদ ড্রিলিং → বিরক্তিকর। যেহেতু টার্নিং প্রক্রিয়ার জন্য পুশ রড অংশগুলিকে আটকানোর জন্য বিশেষ টুলিং ব্যবহার করতে হবে এবং বিশেষ টুলিংয়ের আকার খুব বড়, এটি ইনস্টল করা সহজ নয়। তাই, যদিও প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান Ra=1.6μm গ্যারান্টি দিয়েছে, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করা হয়নি। 00Cr17Ni14Mo2 স্টেইনলেস স্টিলের কারণে বিরক্তিকর টুলটি দ্রুত পরিধান করে এবং টুলটির দাম বেশি।

চিত্র চিত্র 6 পুশ রডের দ্বি-মাত্রিক চিত্র
ছোট-ব্যাসের গর্তগুলি রিমিং থেকে অর্জিত অভিজ্ঞতা ব্যবহার করে, মেশিনিং সেন্টারে ড্রিলিং → রিমিং → রিমিং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গর্তের মাধ্যমে φ 5 মিমি কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার সমস্যা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান Ra{{ গ্যারান্টিতে অসুবিধা সমাধান করতে ব্যবহৃত হয়। 2}}.6μm। বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ।

রেফারেন্স মান নির্বাচন করুন: কাটার গতি vc{{0}}(6~12) m/min, feed f=(0.15~0.2) mm/r. প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলের গতি এবং ফিড রেট গণনা করতে φ5mm রিমার বেছে নিন, vc=7m/min, f=0.18mm/r নিন।

কারণ কাটিংয়ের গতি vc=πDn/1000 (D হল টুলের ব্যাস, n হল স্পিন্ডেল গতি), তাই স্পিন্ডেল গতি n=1000vc/(πD)=1000×7/(3.14×5 )≈445 (r/min), ফিডের পরিমাণ vf=fn=0.18×445≈80 (মিমি/মিনিট)।

গণনার ফলাফল অনুসারে, প্রকৃত মেশিনিং এবং কাটার পরামিতিগুলি এইভাবে নির্বাচন করা হয়েছে: টাকু গতি n {{0}} (450-500) r/min, vf=({{3} }) মিমি/মিনিট, রিমিংয়ের আগে ভাতা 0.1 মিমিতে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং চূড়ান্ত প্রকৃত মেশিনিং চূড়ান্ত বস্তুটি চিত্র 7 এ দেখানো হয়েছে। যখন φ5.02 মিমি রিমার (চিত্র 8 দেখুন) 500 টিরও বেশি রিমেড ছিদ্র থাকে, তখন পৃষ্ঠটি অভ্যন্তরীণ গর্তের রুক্ষতা Ra এখনও 1.6 μm পৌঁছাতে পারে, যা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে। উৎপাদিত পজিশনিং টুল (চিত্র 9 দেখুন) এর একটি সাধারণ গঠন রয়েছে এবং এটি ক্ল্যাম্প করা সহজ।

ছবি
চিত্র 7 প্রক্রিয়াকরণের পর পুশ রডের আসল বস্তু

ছবি
চিত্র 8 φ5.02 মিমি রিমার

ছবি
চিত্র 9 পুশ রড প্রক্রিয়াকরণের জন্য পজিশনিং টুলিংয়ের প্রভাব

6 প্রভাব অর্জিত

এই গবেষণার মাধ্যমে, আমরা কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে প্রযুক্তিগত অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছি। উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতু এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের মতো কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণ দিয়ে তৈরি অংশগুলির পরবর্তী গবেষণা এবং উন্নয়নও রিমিং প্রযুক্তির রেফারেন্সে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং ভাল ফলাফল অর্জন করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি φ2.12 মিমি রিমার ব্যবহার করে, সুপারঅ্যালয় পদার্থের সম্পূর্ণ রিমিং, ব্যাসের ছবি এবং 40 মিমি-এর বেশি গভীরতার গভীর গর্ত। রিমিং প্রসেসিং টেকনোলজি শুধুমাত্র টুলের খরচ বাঁচায় না, প্রসেসিং দক্ষতাও উন্নত করে। উন্নতির আগে এবং পরে অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবের তুলনা করার জন্য সারণি 2-সারণী 4 দেখুন।

সারণী 2 উন্নতির আগে এবং পরে আয়তক্ষেত্রাকার সিলিং শেল গর্তের ছবি প্রক্রিয়াকরণ

সারণি 3 উন্নতির আগে এবং পরে পুশ রড গর্তের প্রক্রিয়াকরণ
ছবি

সারণি 4 উন্নতির আগে এবং পরে টুল খরচ
ছবি

সারণি 2 থেকে টেবিল 4 থেকে, এটি উপসংহারে পৌঁছানো যেতে পারে যে উন্নত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির ব্যবহার প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে উন্নত করেছে, অংশগুলির পাসের হার 99 শতাংশে বেড়েছে, উত্পাদন দক্ষতা 33 শতাংশ বেড়েছে, এবং সরঞ্জামের খরচ হয়েছে ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়েছে।

7 উপসংহার

মহাকাশ ক্ষেত্রের উদীয়মান নতুন উপকরণ এবং কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি কাটার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা তৈরি করেছে। শুধুমাত্র কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলির কাটিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির উপর গভীরভাবে গবেষণা করে এবং নতুন উপকরণগুলির আরও বৈশিষ্ট্য আয়ত্ত করে আমরা কাটার জন্য ম্যাচিং সরঞ্জামগুলি বেছে নিতে পারি। টুল কাটিং স্ট্যাটাস মনিটরিং সিস্টেম চালু করা হয়েছে রিয়েল টাইমে টুলের ব্যবহারের অবস্থা নিরীক্ষণ করার জন্য। বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন পরিষেবা জীবন অনুসারে, সরঞ্জামটি সময়মতো বিচার করা এবং নির্বাচন করা যেতে পারে, যা মহাকাশযানের সহায়ক অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার সময় ব্যয় কমাতে এবং দক্ষতা বাড়াতে পারে। প্রভাব।