টাইটানিয়াম অ্যালো এখনও পর্যন্ত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, তবে কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণ কোনওভাবেই সহজ নয়। প্রায়শই টাইটানিয়াম অ্যালো প্রসেসিংয়ের জন্য মিলিং কাটারগুলি বেছে নেওয়াও একটি সমস্যা। স্টিকি কাটারগুলি সহজেই খুব সহজে ভাঙ্গতে পারে না। এটি একটি সাধারণ পাবলিক সমস্যা। একদিকে, মানুষের জীবনযাত্রার প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি পাচ্ছে, এবং বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তাও বাড়ছে। অন্যদিকে, পৃথক প্রয়োজনীয়তাও রয়েছে। আরও, তাই টাইটানিয়াম অ্যালো প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় অ-মানক কঠিন মিলিং কাটারও বাড়বে।
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি প্রক্রিয়া করা এত কঠিন কেন? আমাদের সংস্থা নিম্নলিখিত চারটি প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্য প্রবর্তন করে:
1. গ্যাসের অমেধ্য (অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, হাইড্রোজেন ইত্যাদি) রাসায়নিকভাবে সক্রিয় এবং গ্যাসের সাথে সংকরন করা সহজ;
২. টাইটানিয়াম খাদটিতে কম প্লাস্টিক্য থাকে এবং কাটার সময় বিকৃত করা সহজ;
৩. যখন টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াজাত হয় তীব্র কাজ কঠোর হবে;
4. কাটিয়া কর্মক্ষমতা হ্রাস করার জন্য মেশিন প্রক্রিয়া চলাকালীন টংস্টন কার্বাইড গঠন করা সহজ।
উপরের দিক থেকে, ছুরিটির জন্য প্রসেসিং টাইটানিয়াম খাদের প্রয়োজনীয়তাগুলি দেখতে অসুবিধা হয় না। আমাদের সংস্থার প্রথমটি হ'ল সরঞ্জামটির কঠোরতা, দ্বিতীয়টি হ'ল সরঞ্জামটির তীক্ষ্ণতা অবশ্যই তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত যাতে এটি প্লাস্টিকের বিকৃতি মোকাবেলা করতে পারে এবং তৃতীয়টি প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। সুতরাং, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণগুলি এই জায়গা থেকে শুরু করা উচিত এবং উপযুক্ত টাইটানিয়াম খাদ টংস্টেন ইস্পাত মিলিং কাটারগুলি বেছে নেওয়া উচিত। বিশেষ আকারের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াজাতকরণের মুখোমুখি হওয়ার সময়, আপনাকে ডেডিকেটেড টাইটানিয়াম খাদ শক্ত মিলিং কাটারটি কাস্টমাইজ করার জন্য একটি সিএনসি সলিড মিলিং কাটার খুঁজে বের করতে হবে।
