একটি এন্ডমিল হ'ল একটি ঘূর্ণনকারী সরঞ্জাম যা এক বা একাধিক দাঁত মিলের জন্য ব্যবহৃত হয় (এমন একটি মেশিন পদ্ধতি যা কোনও মিলিং কাটারকে কোনও বস্তুর পৃষ্ঠের যন্ত্রটি তৈরি করার সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহার করে)। কাজ করার সময়, প্রতিটি কাটার দাঁত মাঝে মাঝে ওয়ার্কপিসের প্রান্তটি কেটে দেয়। এন্ডমিলটি মূলত প্লেন, পদক্ষেপ, খাঁজ, তল গঠন এবং কলকারখানাগুলিতে ওয়ার্কপিস কাটানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
যন্ত্রের জন্য এন্ডমিল নির্বাচন করার সময় কোন নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত
আপনি কি তাদের কিছু জানেন?
Mill শেষ মিল নির্বাচন
এন্ডমিলটি চয়ন করার সময় আপনাকে অবশ্যই কাটার বডি এবং সরঞ্জাম ধারককে মনোযোগ দিতে হবে।
শেষ মিলটি সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে বা সাধারণ মিলিং মেশিনগুলিতে ব্যবহৃত হয় কিনা।
শেষ মিলের উপাদান এবং কঠোরতা। প্রান্তের মিলের স্পেসিফিকেশন যেমন: ফলকের দৈর্ঘ্য, সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, ফলকের ব্যাস, শ্যাঙ্ক ব্যাস ইত্যাদি
যদি এটি কোনও সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রে ব্যবহৃত হয় তবে এটি শক্ত কার্বাইড ব্যবহার করা উচিত। সাধারণ মিলিং মেশিনগুলির জন্য, আপনি সাদা স্টিল ব্যবহার করতে পারেন।
সাদা ইস্পাত শেষ মিলের কঠোরতা সিমেন্ট কার্বাইড শেষ মিলের চেয়ে নরম is উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটারগুলি সস্তা, ভাল দৃness়তা রয়েছে, তবে শক্তিশালী নয়, ব্যবহার করা সহজ, এবং তুলনামূলকভাবে দরিদ্র পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপের কঠোরতা রয়েছে। উচ্চ-গতির ইস্পাত প্রান্তের মিলের তাপের কঠোরতা প্রায় 600 ডিগ্রি এবং কঠোরতা প্রায় 65HRC। এটা স্পষ্ট যে সাদা ইস্পাত মিলের জন্য ব্যবহৃত হয়। শক্ত উপকরণগুলির ক্ষেত্রে, কুল্যান্টের জায়গায় না থাকলে ছুরিটি পোড়ানো সহজ। তাপের কঠোরতা বেশি না হওয়ার এটি অন্যতম কারণ।
সিমেন্ট কার্বাইড এন্ড মিলের তাপীয় কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, তবে খারাপ প্রভাব প্রতিরোধের রয়েছে, এবং যদি আপনি এটিকে ফেলে দেন তবে ফলকটি ভেঙে যাবে। সিমেন্ট কার্বাইড হ'ল গুঁড়া ধাতুবিদ্যার দ্বারা তৈরি একটি উপাদান এবং এর কঠোরতা প্রায় 90 এইচআরএতে পৌঁছতে পারে। প্রায় 900-1000 ডিগ্রি পর্যন্ত। অতএব, সাদা ইস্পাত সাধারণ মিলিং মেশিনগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রগুলির জন্য অ্যালোয় মিলিং কাটারগুলি ব্যবহৃত হয়।
শেষ মিল ব্যাস নির্বাচন
সরঞ্জাম এবং ব্যাসের উপর নির্ভর করে সরঞ্জাম ব্যাসের পছন্দটি বিভিন্নভাবে পরিবর্তিত হয়। সরঞ্জাম ব্যাসের পছন্দটি মূলত সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্টকরণ এবং ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ আকারের উপর নির্ভর করে।
- প্লেন মিলিং কাটার। ফেস মিলিং কাটারের ব্যাস নির্বাচন করার সময়, প্রধানত এটি বিবেচনা করা প্রয়োজন যে কাটারের প্রয়োজনীয় শক্তিটি যন্ত্র সরঞ্জামের শক্তি সীমার মধ্যে হওয়া উচিত এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ব্যাসটিও ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে নির্বাচন. ফেস মিলিং কাটারের ব্যাসটি ডি=1.5 ডি অনুযায়ী বেছে নেওয়া যেতে পারে (ডি স্পিন্ডেলের ব্যাস)। ভর উত্পাদনে, সরঞ্জাম ব্যাসটি ওয়ার্কপিসের কাটার প্রস্থের 1.6 গুণ অনুসারেও নির্বাচন করা যেতে পারে।
Nd এবং মিলিং কর্তনকারী। শেষ মিলের ব্যাসের নির্বাচনের ক্ষেত্রে প্রধানত ওয়ার্কপিস প্রসেসিং আকারের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত, এবং নিশ্চিত করা উচিত যে সরঞ্জামটির দ্বারা প্রয়োজনীয় শক্তি মেশিন সরঞ্জামের রেটযুক্ত পাওয়ারের পরিসরের মধ্যে রয়েছে। যদি এটি একটি ছোট-ব্যাসের সমাপ্ত মিল হয় তবে মেশিন টুলের সর্বাধিক সংখ্যক বিপ্লব হওয়া সরঞ্জামটির সর্বনিম্ন কাটিয়া গতিতে (60 মি / মিনিট) পৌঁছাতে পারে কিনা তা প্রধান বিবেচনা হওয়া উচিত।
-স্লট মিলিং কাটার। স্লট মিলিং কাটারের ব্যাস এবং প্রস্থটি ওয়ার্কপিসের আকার অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্বাচন করা উচিত, এবং কাটিয়া শক্তিটি মেশিন সরঞ্জামের অনুমতিযোগ্য পাওয়ারের পরিসরের মধ্যে থাকা উচিত
মিলিং কাটার ব্লেড পছন্দ
ফাইন মিলিংয়ের জন্য, গ্রাউন্ড ব্লেড চয়ন করা ভাল। এই ধরণের ফলকের আরও বেশি মাত্রিক যথাযথতা রয়েছে, সুতরাং মিলের ক্ষেত্রে কাটিয়া প্রান্তের অবস্থানের যথাযথতা আরও বেশি, এবং আরও ভাল যন্ত্রের যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা পাওয়া যায়।
উপরন্তু, সমাপ্তিতে ব্যবহৃত মিলিং সন্নিবেশগুলির বিকাশের প্রবণতাটি হ'ল চিপ বাঁশিগুলি পিষে একটি বৃহত ইতিবাচক কাটিয়া প্রান্ত গঠন করে, যাতে একটি ছোট ফিডে কাটা sertোকানো যায় এবং একটি ছোট গভীরতার কাটা হয়।
তবে, ধারালো রাক কোণ ছাড়াই কার্বাইড সন্নিবেশগুলির জন্য, যখন ছোট ফিড এবং কাটা ক্ষুদ্র গভীরতা ব্যবহার করা হয়, তখন সরঞ্জাম টিপটি ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে ঘষে ফেলবে এবং সরঞ্জামটির জীবনকাল ছোট হবে।
কিছু প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রে, চাপযুক্ত ব্লেড চয়ন করা আরও উপযুক্ত এবং কখনও কখনও গ্রাউন্ড ব্লেডটি নির্বাচন করা প্রয়োজন।
রুফিংয়ের জন্য একটি চাপযুক্ত ফলক নির্বাচন করা ভাল, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের ব্যয় হ্রাস করতে পারে। চাপযুক্ত ব্লেডের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং প্রান্তের তীক্ষ্ণতা তীক্ষ্ণ ব্লেডের চেয়ে খারাপ। আপনি যদি ইউজি প্রোগ্রামিং শিখতে চান, 304214709QQ গ্রুপ আপনাকে সহায়তা করতে পারে তবে চাপযুক্ত ব্লেডের প্রান্ত শক্তি আরও ভাল, রুক্ষ যন্ত্রের সময় প্রভাব প্রতিরোধের এবং কাটা এবং ফিডের হারের আরও গভীরতার প্রতিরোধ করতে পারে।
চাপযুক্ত ফলকটি মাঝে মাঝে রাকের মুখের উপরে একটি চিপ খাঁজ থাকে যা কাটিয়া শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং একই সাথে ওয়ার্কপিস এবং চিপ দিয়ে ঘর্ষণকে হ্রাস করতে পারে এবং বিদ্যুতের চাহিদা হ্রাস করতে পারে।
যাইহোক, চাপযুক্ত ব্লেডের পৃষ্ঠটি গ্রাউন্ড ব্লেডের মতো শক্ত নয়, এবং মাত্রিক যথাযথতাও কম। মিলিং কাটার বডিতে ব্লেডগুলির উচ্চতা একদম আলাদা। চাপযুক্ত ফলকটি সস্তা হওয়ায় এটি ব্যাপকভাবে উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
বৃহত্তর রাক কোণযুক্ত গ্রাউন্ড ব্লেডটি স্নিগ্ধ উপকরণগুলিতে (যেমন স্টেইনলেস স্টিল) মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তীক্ষ্ণ ব্লেডের শিয়ারিং অ্যাকশনের মাধ্যমে, ফলক এবং ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করা হয় এবং চিপগুলি দ্রুত ফলকটির সামনের দিক থেকে ছেড়ে যেতে পারে।
অন্য সংমিশ্রণ হিসাবে, প্রেসিং ব্লেড বেশিরভাগ মিলিং কাটারগুলির ফলক সিটে ইনস্টল করা যেতে পারে এবং একটি পালিশ স্ক্র্যাপার ফলকটি কনফিগার করা যায়। স্কাইজি ব্লেডটি রুক্ষ মেশিনিং ছুরির চিহ্নগুলি সরিয়ে দেয় এবং কেবল চাপানো ব্লেডের চেয়ে ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে। অধিকন্তু, ডাক্তার ব্লেড ব্যবহার চক্রের সময় হ্রাস করতে এবং ব্যয় হ্রাস করতে পারে।
স্ক্র্যাচিং প্রযুক্তি একটি উন্নত প্রযুক্তি যা টার্নিং, গ্রোভিং এবং কাটিয়া এবং ড্রিলিংয়ের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
বাম-হাত বা ডান হাতের মিলিং কাটার নির্বাচন করা？
যদি শেষ মিলগুলি সহজেই আলাদা করা যায় তবে এগুলি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: বাম-হাত এবং ডান হাত। এখনও অনেকের বামহাতি এবং ডানহাতে কোনও ধারণা নেই।
ডান হাতের মিলিং কাটার: সর্বোপরি, সরঞ্জামটি বাম-হাত বা ডান-হাত কিনা তা নির্ধারণের জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। উল্লম্বভাবে স্থাপন করা মিলিং কাটারের মুখে বাঁশি যদি নীচে থেকে বাম দিকে উপরের ডানদিকে উঠে যায় তবে এটি ডানদিকে; বাঁশি যদি নীচ থেকে ডানদিকে উপরের বাম দিকে উঠে আসে তবে এটি বাম হাতের।
ডান হাত ঘোরানোও ডান হাত দ্বারা শাসিত হতে পারে। চারটি বাঁকা আঙ্গুলগুলি আবর্তনের দিক এবং আঙুলটি উপরে উঠানো ডান হাতের আবর্তন।
সর্পিল বাঁশিগুলি চিপ হোল্ডিংয়ের ভূমিকা পালন করে এবং মিলিং কাটারের রেক এঙ্গেল এবং সামনের অংশও গঠন করে।
বাম হাতের মিলিং কাটার: সাধারণত, এটি এক ধরণের সরঞ্জাম যা উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রের প্রয়োজন হয় যখন নির্বাচিত হয়। বাম-হাত মিলিং কাটারগুলি সাধারণত মোবাইল ফোন কী প্রসেসিং, মেমব্রেন সুইচ প্যানেল, তরল স্ফটিক প্যানেল, এক্রাইলিক লেন্স এবং অন্যান্য সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
তবে কিছু চাহিদা রয়েছে, বিশেষত কয়েকটি মোবাইল ফোনের বোতাম বা বৈদ্যুতিক প্যানেলগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ। নির্ভুলতা এবং সমাপ্তিও খুব দাবিদার। কাটা এবং বাম দিকে ঘোরার নীচের সারিটি নির্বাচন করা প্রয়োজন, যাতে ছুরির প্রান্ত এবং প্রসেসিংয়ের সাদা হওয়া এড়ানো যায়। চিড়া এবং অন্যান্য ঘটনা টুকরা।
পুরো উত্পাদন শিল্পে, প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি সাধারণত ডান হাতের সরঞ্জাম। মিলিং কাটারগুলির জন্য, ফলকের খাঁজ মিলের সময় কাটা চিপগুলির স্রাবের দিক নির্ধারণ করে।
যথার্থ অংশগুলির জন্য, বাম-হাতিয়ার সরঞ্জামটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। বাম হাতের সরঞ্জামটির যথার্থ অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণে একটি নির্দিষ্ট সুবিধা প্রয়োজন।
পরামর্শ
মিলিং কাটার টিপস 1: ওয়ার্কপিসের ফিডের দিক এবং মিলিং কাটারের ঘূর্ণন দিকের দুটি প্রকার রয়েছে: ডাউন মিলিং এবং আপ মিলিং
কলিং কাটার জ্ঞান 2: ডাই মিলিং কাটার শেষ মিলিং কাটার থেকে বিবর্তিত হয়
