বাঁক মধ্যে একটি সাধারণ ত্রুটি হল কম্পন. যখন লেদ কম্পিত হয়, প্রক্রিয়া সিস্টেমের স্বাভাবিক কাটিয়া প্রক্রিয়া বিরক্ত এবং ধ্বংস হয়, যা শুধুমাত্র যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে গুরুতরভাবে খারাপ করে না, তবে মেশিন এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকেও ছোট করে। অতএব, মেশিন টুলের কম্পন কমাতে বা দূর করার জন্য আমাদের কিছু ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।
1. কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের প্রধান বৈশিষ্ট্য
মেশিন টুলের ঘূর্ণমান উপাদান এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের কম্পন নির্মূল করার পরে, বাঁক কম্পনের প্রধান ধরন হল স্ব-উত্তেজিত কম্পন যা বাঁক গতির সাথে পরিবর্তিত হয় না। এই নিবন্ধটি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিস সিস্টেম এবং টুল হোল্ডার সিস্টেমের বিকৃতির কারণে সৃষ্ট কম-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের কারণ এবং নির্মূল ব্যবস্থাগুলি উপস্থাপন করে।
কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল:
①কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি কম (50~300Hz), এবং কম্পনের সময় নির্গত শব্দ কম;
②ওয়ার্কপিসের কাটিং পৃষ্ঠে অবশিষ্ট চিহ্নগুলি গভীর এবং প্রশস্ত;
③কম্পন তুলনামূলকভাবে গুরুতর, যা প্রায়শই মেশিন টুলের উপাদানগুলিকে (যেমন টেলস্টক, টুল বিশ্রাম, ইত্যাদি) কার্বাইড ব্লেডগুলিকে আলগা করে এবং ভেঙে দেয়৷
ছবি
2. কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের কারণ
যখন বাঁক নেওয়ার সময় কম-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন থাকে, সাধারণত ওয়ার্কপিস সিস্টেম এবং টুল হোল্ডার সিস্টেম উভয়ই কম্পিত হয় (তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিস সিস্টেমের কম্পন বড় হয় এবং একটি প্রভাবশালী ভূমিকা পালন করে)। কখনও কখনও তারা বিচ্ছিন্ন হয় এবং কখনও কখনও তারা কাছে আসছে, যার ফলে সমান এবং সমান দিকনির্দেশ রয়েছে। বিপরীত কর্ম এবং প্রতিক্রিয়া শক্তি। কম্পন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন ওয়ার্কপিস এবং টুল একে অপরের থেকে দূরে সরে যায়, তখন কাটিং ফোর্স এফ ওয়ার্কপিস স্থানচ্যুতির মতো একই দিকে আলাদা হয় এবং কাজটি ইতিবাচক হয়। যখন ওয়ার্কপিসটি টুলের কাছে আসে, তখন কাটিং ফোর্স F দ্বারা করা কাজটি নেতিবাচক হয়।
বাঁক চলাকালীন:
① চিপস এবং টুল রেকের মুখের মধ্যে ঘর্ষণ;
②ওয়ার্কপিস কাটা এবং প্রস্থান করার সময় টুল দ্বারা ধাতু শক্ত হওয়ার মাত্রা ভিন্ন;
③ কম্পন প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়ে সময়ে টুলটির প্রকৃত জ্যামিতিক কোণ পরিবর্তিত হয়;
④ যখন কম্পন হয়, তখন ওয়ার্কপিসের সাথে টুলটির আপেক্ষিক গতির গতিপথ উপবৃত্তাকার হয়, যা কাটিয়া ক্রস বিভাগে পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন ঘটায়;
⑤ পূর্ববর্তী বিপ্লবের সময় ওয়ার্কপিসের কম্পনের ফলে চিহ্নগুলি কাটার ক্রস বিভাগে পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন ঘটায়।
এই পাঁচটি পরিস্থিতি কাটিং ফোর্সে পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন ঘটাতে পারে এবং F ফেজ অ্যাওয়ে > F পন্থা তৈরি করতে পারে। এইভাবে, প্রতিটি কম্পন চক্রে, ওয়ার্কপিস (বা টুল) উপর কাটিং ফোর্স দ্বারা করা ইতিবাচক কাজ সবসময় ওয়ার্কপিস (বা টুল) এর নেতিবাচক কাজের চেয়ে বেশি হয়, যাতে ওয়ার্কপিস (বা টুল) প্রাপ্ত হয়। শক্তির পরিপূরক এবং শক্তি উৎপন্ন করে। স্ব-উত্তেজিত কম্পন।
3. কম-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন দূর করার ব্যবস্থা
01
কম-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের ক্ষেত্রে, এটি মূলত Y দিকের কম্পনের কারণে সৃষ্ট কর্তন শক্তির পরিবর্তনের কারণে যে F ফেজ দূরত্ব > F পদ্ধতির কারণে কম্পন ঘটে।
নিম্নলিখিত চারটি ব্যবস্থা প্রধানত গৃহীত হয়।
① টুলটির প্রধান বিচ্যুতি কোণ (μr কোণ) যত বড় হবে, Fy বল তত কম হবে এবং কম্পন উৎপন্ন হওয়ার সম্ভাবনা তত কম হবে। অতএব, কম্পন দূর করতে বা কমাতে টুলের প্রধান বিচ্যুতি কোণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
② উপযুক্তভাবে টুল রেক অ্যাঙ্গেল বৃদ্ধি Fy বল কমাতে পারে এবং এর ফলে কম্পন দুর্বল হতে পারে।
③ যদি টুলটির ক্লিয়ারেন্স কোণ খুব বড় হয় বা ব্লেডটি খুব তীক্ষ্ণ হয়, তাহলে টুলটি সহজেই ওয়ার্কপিসে কামড় দেবে এবং কম্পন সৃষ্টি করবে। যখন টুলটি সঠিকভাবে নিষ্ক্রিয় করা হয়, তখন এর ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠটি টুলটিকে ওয়ার্কপিসে "কাটানো" থেকে বাধা দেয়, যা কম্পন কমাতে বা দূর করতে পারে।
④ যদি বাঁক নেওয়ার সময় টুল টিপের অবস্থান খুব কম (ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের চেয়ে নীচে) হয় বা ল্যাথের বোরিং করার সময় টুল টিপের অবস্থান খুব বেশি হয়, তাহলে টুল টিপের প্রকৃত রেক কোণ হ্রাস পাবে এবং পিছনের কোণটি হবে বৃদ্ধি করা, সহজে কম্পন ঘটাচ্ছে.
⑤ যদি টুল হোল্ডার সিস্টেমে নেতিবাচক দৃঢ়তা থাকে, তাহলে ওয়ার্কপিসটিতে "কুঁচানো" এবং কম্পন সৃষ্টি করা সহজ। অতএব, বাঁক নেওয়ার সময় টুল হোল্ডার সিস্টেমের নেতিবাচক কঠোরতার কারণে সৃষ্ট কম্পন যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।
02
বাঁক নেওয়ার সময় যখন চওড়া এবং পাতলা চিপগুলি উত্পাদিত হয়, তখন Y দিকের কম্পন কর্তন শক্তির পরিবর্তন ঘটায়। যখন কাটিং বিভাগটি প্রশস্ত এবং পাতলা হয়, তখন Y দিকের কম্পনের ফলে কাটিং ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় এবং কাটিয়া শক্তিতে ব্যাপক পরিবর্তন ঘটবে। অতএব, এই ক্ষেত্রে কম্পন সহজেই উত্পন্ন হয়। উদাহরণস্বরূপ: একটি অনুদৈর্ঘ্য টুল দিয়ে ঘুরানোর সময়, কাটার গভীরতা যত বেশি হবে, ফিড তত বেশি হবে এবং প্রধান বিচ্যুতি কোণ যত ছোট হবে, কাটা অংশটি প্রশস্ত এবং পাতলা হবে এবং কম্পন তৈরি করা তত সহজ হবে। অতএব, বাঁক গতি নির্বাচন করার সময়, আপনার মাঝারি গতির এলাকা এড়ানো উচিত যেখানে কাটিং বল গতির সাথে হ্রাস পায় (কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, গতির পরিসীমা 30 ~ 50 মি/মিনিট হয়), বাঁক নেওয়ার শক্তি হ্রাস করার সময়, যথাযথভাবে বৃদ্ধি করে ফিড পরিমাণ এবং কাটা গভীরতা হ্রাস এছাড়াও কম্পন স্যাঁতসেঁতে সাহায্য করে.
03
ওয়ার্কপিস সিস্টেম এবং টুল হোল্ডার সিস্টেমের অপর্যাপ্ত কঠোরতা কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের প্রধান কারণ। কম্পন দূর করতে বা কমাতে নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:
① তিন বা চারটি নখর দিয়ে ওয়ার্কপিসটি আটকানোর সময়, ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন কেন্দ্র এবং টাকু ঘূর্ণন কেন্দ্রের মধ্যে সমঅক্ষীয়তার ত্রুটি হ্রাস করার চেষ্টা করুন যাতে বিরতিহীন কাটা বা ওয়ার্কপিসের কাত হওয়ার কারণে কাটার শক্তির পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট কম্পন এড়ানো যায়। . .
② পাতলা, লম্বা এবং বিকৃতি, বাঁকানো এবং কম্পনের প্রবণ ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, ওয়ার্কপিসের তাপীয় প্রসারণ এবং বিকৃতি কমাতে কুল্যান্ট যোগ করার সময় ইলাস্টিক টিপস এবং সহায়ক সমর্থন ব্যবহার করুন।
③ ওয়ার্কপিসটি আটকানোর সময়, ওয়ার্কপিসটিকে খুব বেশি লম্বা করবেন না। অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, ওয়ার্কপিসগুলির দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য কেন্দ্রের ফ্রেম, টুল বিশ্রাম এবং শীর্ষের মতো যুক্তিসঙ্গত সহায়ক সমর্থনগুলি ব্যবহার করুন।
④ টিপ ব্যবহার করার সময়, টিপ এবং টিপের টেপার গর্তটি ভালভাবে মিলিত হওয়া উচিত যাতে খুব বেশি ধাক্কা দেওয়ার কারণে ওয়ার্কপিস বাঁকানো না হয় বা ঠেলাঠেলি শক্তি খুব ছোট হওয়ার কারণে ওয়ার্কপিসটি সাপোর্ট দেওয়ার জন্য খুব কম হয়। এছাড়াও, সতর্কতা অবলম্বন করুন যে টেলস্টক হাতাটির ওভারহ্যাং খুব বেশি দীর্ঘ না হতে পারে।
⑤ মেশিন টুল স্পিন্ডল বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স সরাসরি ঘূর্ণন নির্ভুলতা এবং টাকু এর দৃঢ়তা প্রভাবিত করে। ব্যবহারের সময় যদি দেখা যায় যে ক্লিয়ারেন্স খুব বড় এবং ভারবহন পরিধানের কারণে কঠোরতা অপর্যাপ্ত, তাহলে বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্সটি সামঞ্জস্য করা উচিত এবং ওয়ার্কপিস সিস্টেমের কঠোরতা বাড়াতে এবং কম্পন দূর করতে প্রিলোড বল প্রয়োগ করা উচিত।
⑥ নিয়মিতভাবে মধ্যম ক্যারেজ এবং বড় গাড়ির মধ্যে ডোভেটেল গাইড রেলের মধ্যে যোগাযোগ এবং ছোট টুলের বিশ্রাম এবং মধ্যম ক্যারেজের মধ্যে যোগাযোগ পরীক্ষা করুন এবং তির্যক স্ট্রিপগুলি সামঞ্জস্য করুন যাতে টুল বিশ্রাম সরে গেলে হামাগুড়ি দেওয়া এড়াতে উপযুক্ত ফাঁক বজায় রাখে, যার ফলে কম্পন সৃষ্টি হয়। টুল বিশ্রাম সিস্টেম।
⑦ যখনই বর্গাকার টুল ধারকটিকে টুলটিকে পছন্দসই অবস্থানে নিয়ে যাওয়ার জন্য ঘোরানো হয়, বর্গাকার টুল ধারকটিকে চাপা এবং স্থির করা উচিত যাতে বর্গাকার টুল ধারকটিকে আলগা হতে না পারে এবং টুল হোল্ডার সিস্টেমের কঠোরতা হ্রাস করে এবং কম্পন সৃষ্টি করে।
