টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট: টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট বলে টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট। উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং 500-650 ডিগ্রির মধ্যে টেম্পারিং বোঝায়। টেম্পারিং স্টিলের কর্মক্ষমতা এবং উপাদানকে অনেকাংশে সামঞ্জস্য করতে পারে। এর শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা ভাল, এবং এটির ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, টেম্পারড সরবাইট পাওয়া যায়। টেম্পারড সরবাইট তৈরি হয় যখন মার্টেনসাইট টেম্পারড হয়। এটি শুধুমাত্র একটি অপটিক্যাল মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপের অধীনে 500~ 600 বার বা তার বেশি বিবর্ধন দ্বারা আলাদা করা যায়। এটি একটি যৌগিক কাঠামো যার মধ্যে কার্বাইড (সিমেন্টাইট সহ) ফেরাইট ম্যাট্রিক্সে বিতরণ করা হয়। এটি মার্টেনসাইটের একটি টেম্পারড গঠন, যা ফেরাইট এবং দানাদার কার্বাইডের মিশ্রণ। এই সময়ে, ফেরাইটে মূলত কোন কার্বন সুপারস্যাচুরেশন নেই, এবং কার্বাইডও একটি স্থিতিশীল কার্বাইড। এটি ঘরের তাপমাত্রায় একটি সুষম কাঠামো। টেম্পারড স্টিলের দুটি প্রধান প্রকার রয়েছে: কার্বন টেম্পার্ড স্টিল এবং অ্যালয় টেম্পার্ড স্টিল। এটি কার্বন ইস্পাত বা খাদ ইস্পাত হোক না কেন, এর কার্বন সামগ্রী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি কার্বনের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের শক্তি বেশি, তবে শক্ততা যথেষ্ট নয়। কার্বন কন্টেন্ট খুব কম হলে, দৃঢ়তা উন্নত হয় কিন্তু শক্তি অপর্যাপ্ত হয়। নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অংশগুলির ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা প্রাপ্ত করার জন্য, কার্বন সামগ্রী সাধারণত 0.30 ~ 0.50% এ নিয়ন্ত্রিত হয়। নিভানোর সময় এবং টেম্পারিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসের পুরো ক্রস-অংশটিকে শক্ত করা প্রয়োজন যাতে ওয়ার্কপিসটি সূক্ষ্ম সুই দ্বারা প্রভাবিত একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার-আকৃতির quenched martensite পেতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং এর মাধ্যমে, ইউনিফর্ম টেম্পারড ট্রুস্টাইট দ্বারা প্রভাবিত একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার পাওয়া যায়। একটি ছোট কারখানার জন্য প্রতিটি চুল্লিতে মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ করা অসম্ভব। সাধারণত, শুধুমাত্র কঠোরতা পরীক্ষা সঞ্চালিত হয়। অর্থাৎ, নির্গমনের পরে কঠোরতা অবশ্যই উপাদানটির নির্গমন কঠোরতায় পৌঁছাতে হবে এবং টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরীক্ষা করা হয়। 45 ইস্পাত 45 স্টিলের কেস শেয়ারিং কোনচিং এবং টেম্পারিং হল একটি মাঝারি-কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল যার ভাল ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কম দাম এবং বিস্তৃত উত্স, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর সবচেয়ে বড় দুর্বলতা হল কম শক্ত করার ক্ষমতা, এবং এটি বড় ক্রস-বিভাগীয় মাপ এবং অপেক্ষাকৃত উচ্চ প্রয়োজনীয় ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত নয়। 45 স্টিলের নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা হল A3+(30~50) ডিগ্রি। প্রকৃত অপারেশনে, উপরের সীমা সাধারণত নেওয়া হয়। একটি উচ্চ নির্গমন তাপমাত্রা ওয়ার্কপিসের গরম করার গতি বাড়াতে পারে, পৃষ্ঠের অক্সিডেশন কমাতে পারে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। ওয়ার্কপিসের অস্টিনাইটকে ইউনিফর্ম করার জন্য, পর্যাপ্ত ধরে রাখার সময় প্রয়োজন। প্রকৃত চুল্লি লোড বড় হলে, হোল্ডিং সময় যথাযথভাবে বাড়ানো প্রয়োজন। অন্যথায়, অসম গরমের কারণে কঠোরতা অপর্যাপ্ত হতে পারে। যাইহোক, যদি ধারণের সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে সেখানে মোটা দানা এবং গুরুতর অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশনও থাকবে, যা শোধনের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। আমরা বিশ্বাস করি যে চুল্লির লোড প্রক্রিয়া নথির বিধানের চেয়ে বেশি হলে, গরম এবং ধারণের সময় 1/5 দ্বারা বাড়ানো দরকার। যেহেতু 45 ইস্পাতের দৃঢ়তা কম, তাই উচ্চ শীতল হার সহ 10% ব্রাইন দ্রবণ ব্যবহার করা উচিত। ওয়ার্কপিসটি জলে প্রবেশ করার পরে, এটি শক্ত করা উচিত, তবে ঠান্ডা করা উচিত নয়। যদি ওয়ার্কপিসটি ব্রিনে ঠাণ্ডা করা হয় তবে এটি ওয়ার্কপিসটি ফাটতে পারে। এর কারণ হল যখন ওয়ার্কপিসটি প্রায় 180 ডিগ্রি ঠান্ডা করা হয়, তখন অস্টেনাইট দ্রুত মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, যা অত্যধিক সাংগঠনিক চাপ সৃষ্টি করে। অতএব, যখন নিভে যাওয়া ওয়ার্কপিসটি এই তাপমাত্রার পরিসরে দ্রুত শীতল করা হয়, তখন একটি ধীর শীতল পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত। যেহেতু আউটলেট জলের তাপমাত্রা আয়ত্ত করা কঠিন, এটি অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে পরিচালনা করা আবশ্যক। যখন জলের ওয়ার্কপিস কাঁপানো বন্ধ করে, তখন বায়ু শীতল করার জন্য জলটি ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে (তেল শীতল করা ভাল)। উপরন্তু, ওয়ার্কপিসটি পানিতে প্রবেশ করার সময় স্থির না হয়ে চলন্ত হওয়া উচিত এবং ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক আকৃতি অনুযায়ী নিয়মিত সরানো উচিত। স্ট্যাটিক কুলিং মিডিয়াম প্লাস স্ট্যাটিক ওয়ার্কপিস অসম কঠোরতা এবং অসম চাপের দিকে নিয়ে যাবে, যা ওয়ার্কপিসের বড় বিকৃতি এবং এমনকি ফাটল সৃষ্টি করবে। 45 ইস্পাত নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অংশের কঠোরতা নিভানোর পরে HRC56~59 এ পৌঁছানো উচিত। একটি বড় ক্রস-বিভাগের সম্ভাবনা কম, কিন্তু এটি HRC48-এর চেয়ে কম হতে পারে না৷ অন্যথায়, এর অর্থ হল যে ওয়ার্কপিসটি সম্পূর্ণরূপে নিভে যায় নি, এবং সংস্থায় সরবাইট বা এমনকি ফেরাইট উপস্থিত হতে পারে। এই সংস্থাটি এখনও টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে ম্যাট্রিক্সে ধরে রাখা হয়েছে, এবং টেম্পারিং এবং টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায় না। নিভে যাওয়ার পরে 45টি ইস্পাতের উচ্চ-তাপমাত্রা সাধারণত 560~600 ডিগ্রি হয়, এবং কঠোরতার প্রয়োজন HRC22~34। যেহেতু নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য হল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা, কঠোরতার পরিসীমা তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত। যাইহোক, যদি অঙ্কনের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে কঠোরতা নিশ্চিত করতে টেম্পারিং তাপমাত্রা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, কিছু শ্যাফ্ট অংশের জন্য উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা প্রয়োজন, যখন কিছু গিয়ার এবং কীওয়ে সহ শ্যাফ্টের অংশগুলির জন্য কম কঠোরতা প্রয়োজন কারণ সেগুলিকে নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিংয়ের পরে মিলিত এবং ঢোকানো প্রয়োজন। টেম্পারিং ধরে রাখার সময় হিসাবে, এটি কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা এবং ওয়ার্কপিসের আকারের উপর নির্ভর করে। আমরা বিশ্বাস করি যে টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা টেম্পারিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে এবং টেম্পারিং সময়ের সাথে এর খুব কমই সম্পর্ক আছে, তবে এটি অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেজাজ করা উচিত। সাধারণত, ওয়ার্কপিসের টেম্পারিং হোল্ডিং সময় সর্বদা এক ঘন্টার বেশি হয়।
