সবচেয়ে ব্যবহারিক জ্ঞান পয়েন্ট নিষ্কাশন করা হয়. সহকর্মীরা কাজ করছেন সবচেয়ে ব্যবহারিক জ্ঞানের পয়েন্টগুলি বের করা হয়। যান্ত্রিক ক্ষেত্রে কর্মরত সহকর্মীদের তাদের সংগ্রহ করার জন্য সুপারিশ করা হয়।

1. যান্ত্রিক অংশগুলির ব্যর্থতার ফর্মগুলি: সামগ্রিক ফ্র্যাকচার, অত্যধিক অবশিষ্টাংশ বিকৃতি, অংশগুলির পৃষ্ঠের ক্ষতি (জারা, পরিধান এবং যোগাযোগের ক্লান্তি), স্বাভাবিক কাজের অবস্থার ধ্বংসের কারণে ব্যর্থতা 2. ডিজাইন করা অংশগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত: পূর্বনির্ধারিত জীবনকালের মধ্যে ব্যর্থতা এড়াতে প্রয়োজনীয়তাগুলি (শক্তি, দৃঢ়তা, অর্থনৈতিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা, ক্ষুদ্রতা, পুনঃস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা) প্রয়োজনীয়তা 3. অংশগুলির জন্য ডিজাইনের মানদণ্ড: শক্তির মানদণ্ড, দৃঢ়তার মানদণ্ড, জীবনের মানদণ্ড, কম্পন স্থিতিশীলতার মানদণ্ড, নির্ভরযোগ্যতার মানদণ্ড 4. অংশগুলির জন্য নকশা পদ্ধতি: তাত্ত্বিক নকশা, অভিজ্ঞতামূলক নকশা, মডেল পরীক্ষার নকশা 5. যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণ: ধাতু উপকরণ, পলিমার উপকরণ, সিরামিক উপাদানের শক্তি, 6 উপাদানগুলির মধ্যে কম্পন করা হয়। স্ট্রেস শক্তি এবং পরিবর্তনশীল স্ট্রেস শক্তি 7. স্ট্রেস অনুপাত r=-1 হল প্রতিসম চক্রীয় চাপ; r=0 স্পন্দনশীল চক্রীয় চাপ 8. বিসি পর্যায় হল স্ট্রেন ক্লান্তি (নিম্ন চক্র ক্লান্তি); সিডি হল সসীম জীবনের ক্লান্তি পর্যায়; বিন্দু D এর পরের রেখার অংশটি নমুনার অসীম জীবন ক্লান্তি পর্যায়ের প্রতিনিধিত্ব করে; বিন্দু D হল ধৈর্যের ক্লান্তি সীমা 9. অংশগুলির ক্লান্তি শক্তি উন্নত করার ব্যবস্থা: যতটা সম্ভব অংশগুলির উপর চাপের ঘনত্বের প্রভাব হ্রাস করুন (লোড রিলিফ গ্রুভস, খোলা-লুপ গ্রুভস), উচ্চ ক্লান্তি শক্তি সহ উপকরণ নির্বাচন করুন এবং তাপ চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি এবং শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলি নির্ধারণ করুন যা ক্লান্তি ঘর্ষণ শক্তিকে উন্নত করতে পারে৷ ঘর্ষণ, তরল ঘর্ষণ এবং মিশ্র ঘর্ষণ. 11. অংশগুলির পরিধান প্রক্রিয়া: চলমান-মঞ্চে, স্থিতিশীল পরিধানের পর্যায়, গুরুতর পরিধানের পর্যায়; চলমান-পিরিয়ডের মধ্যে ছোট করার চেষ্টা করা উচিত, স্থিতিশীল পরিধানের সময়কাল বাড়ানো, এবং গুরুতর পরিধানের সূচনা বিলম্বিত করা. 12. পরিধানের শ্রেণীবিভাগ: আঠালো পরিধান, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, ক্লান্তি পরিধান, ক্ষয় পরিধান, ক্ষয় পরিধান, মাইক্রো{17}}মোশন পরিধানগুলি. 13. চার প্রকারে কঠিন, ল্যুভিড, লিউবিড, লিবিড, লিবিড, আধা-কঠিন; গ্রীসগুলি ক্যালসিয়াম ভিত্তিক গ্রীস, ন্যানো-গ্রীস, লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস এবং অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস. 14. সাধারণ সংযোগকারী থ্রেডগুলির দাঁত প্রোফাইল হল একটি সমবাহু ত্রিভুজ যাতে ভাল কার্যকারিতা থাকে{}2} স্বয়ংক্রিয় কর্মক্ষমতা আয়তক্ষেত্রাকার ট্রান্সমিশন থ্রেডের ট্রান্সমিশন দক্ষতা অন্যান্য থ্রেডের তুলনায় বেশি; ট্র্যাপিজয়েডাল ট্রান্সমিশন থ্রেড হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ট্রান্সমিশন থ্রেড ট্রান্সমিশন থ্রেডের জন্য উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতার প্রয়োজন হয়, তাই ডবল-লাইন বা ট্রিপল-লাইন থ্রেডগুলি বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়. 16. সাধারণ বল্ট সংযোগ (গর্তের মাধ্যমে বা রিমেড হোলগুলি সংযুক্ত অংশগুলিতে খোলা হয়), স্টুড সংযোগ, স্ক্রু সংযোগ, সেট স্ক্রু সংযোগ. 17. {3} প্রি-নাইট সংযোগের উদ্দেশ্য: সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা এবং নিবিড়তা বাড়ায় এবং লোড করার পরে সংযুক্ত অংশগুলির মধ্যে ফাঁক বা আপেক্ষিক স্লিপেজ প্রতিরোধ করতে। থ্রেডেড সংযোগ শিথিলকরণের মৌলিক সমস্যা: সর্পিল জোড়াকে লোড করার সময় একে অপরের সাপেক্ষে ঘোরানো থেকে আটকাতে। (ঘর্ষণ বিরোধী-লুজিং, যান্ত্রিক বিরোধী-আলগা করা, সর্পিল জোড়ার গতির সম্পর্ককে ঢিলা হওয়া রোধ করার জন্য ধ্বংস করে) 18. থ্রেডযুক্ত সংযোগের শক্তি উন্নত করার ব্যবস্থা: চাপের প্রশস্ততা হ্রাস করুন যা বোল্টের ক্লান্তি শক্তিকে প্রভাবিত করে (কানেক্টেড অংশগুলির দৃঢ়তা বা দৃঢ়তা বাড়ায়) থ্রেড দাঁতের উপর অসম লোড বিতরণের ঘটনা, স্ট্রেস ঘনত্বের প্রভাব কমাতে এবং একটি যুক্তিসঙ্গত উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে 19. কী সংযোগের ধরন: ফ্ল্যাট কী সংযোগ (উভয় পক্ষই কাজ করা পৃষ্ঠ), অর্ধবৃত্তাকার কী সংযোগ, ওয়েজ কী সংযোগ, স্পর্শক কী সংযোগ 20. বেল্ট ড্রাইভগুলি সর্বাধিক স্ট্রেস টাইপ 2 এবং স্ট্রেস টাইপ 2-এ বিভক্ত। বেল্টটি ছোট পুলির চারপাশে বেল্টের শক্ত প্রান্তের শুরুতে ঘটে; বেল্টের একটি বৃত্তে স্ট্রেস চারবার পরিবর্তিত হয় 22. V-বেল্ট ড্রাইভের টেনশনিং: নিয়মিত টেনশন ডিভাইস, স্বয়ংক্রিয় টেনশন ডিভাইস, টেনশনিং হুইল ব্যবহার করে টেনশনিং ডিভাইস 23. একটি রোলার চেইনের লিঙ্কগুলির সংখ্যা সাধারণত একটি জোড় সংখ্যা (স্প্রাকেটের দাঁতের সংখ্যা একটি বেজোড় সংখ্যা), যখন একটি বেজোড় সংখ্যা ব্যবহার করা হয় ওভার-লিঙ্ক. 24. চেইন ড্রাইভ টেনশনের উদ্দেশ্য হল চেইনের ঢিলেঢালা দিকটি খুব বেশি ঝুলে গেলে দুর্বল মেশিং এবং চেইন কম্পন এড়াতে এবং চেইন এবং স্প্রোকেটের মধ্যে মেশিং অ্যাঙ্গেল বাড়ানো. 25. গিয়ারের ব্যর্থতার রূপগুলি: দাঁত ভাঙা, দাঁতের পৃষ্ঠের পরিধান (উন্মুক্ত সারফেস ক্লোডিং), টুথ সারফেস ক্লোড করা প্লাস্টিকের বিকৃতি (চালিত চাকার উপর খাঁজ দেখা যায় এবং ড্রাইভিং চাকায় খাঁজ দেখা যায়). 26. 350HBS বা 38HRS-এর চেয়ে বেশি গিয়ারের কাজ করা পৃষ্ঠের কঠোরতাকে হার্ড-ফেসড গিয়ার বলা হয়; অন্যথায় এটি একটি নরম-ফেসড গিয়ার. 27. ম্যানুফ্যাকচারিং নির্ভুলতা উন্নত করে এবং পরিধিগত গতি কমাতে গিয়ারের ব্যাস কমিয়ে গতিশীল লোড কমাতে পারে। গতিশীল লোড কমাতে, গিয়ারটি দাঁতের উপরে প্রান্ত করা যেতে পারে। গিয়ার দাঁতগুলিকে একটি ড্রাম আকারে তৈরি করার উদ্দেশ্য হল দাঁত লোড বন্টন উন্নত করা. 28. Tanr=z1:q (ব্যাস সহগ) সীসা কোণ যত বড় হবে, দক্ষতা তত বেশি হবে এবং আরও খারাপ হবে স্ব-লকিং প্রপার্টি. 29. ওয়ার্মের পরেও কৃমি এবং গিয়ারের পিচ বৃত্তের বৃত্তটি স্থির থাকে। মিলে যায়, কিন্তু ওয়ার্ম গিয়ারের পিচ লাইন পরিবর্তিত হয়েছে এবং এর পিচ সার্কেলের সাথে আর মিলে না. 30. কৃমি গিয়ার ট্রান্সমিশনের ব্যর্থতার ধরন: পিটিং, দাঁতের মূল ফাটল, দাঁতের পৃষ্ঠের বন্ধন এবং অতিরিক্ত পরিধান; ওয়ার্ম গিয়ারে প্রায়ই ব্যর্থতা ঘটে. 31. বন্ধ ওয়ার্ম গিয়ার ট্রান্সমিশনের পাওয়ার লস: মেশিং পরিধানের ক্ষতি, ভারবহন পরিধানের ক্ষতি, তেলের স্প্ল্যাশ লস যখন তেল পুলে প্রবেশ করা অংশগুলি তেল নাড়া দেয়. 32. কৃমি গিয়ার ট্রান্সমিশনটি তাপ ভারসাম্যের জন্য গণনা করা উচিত এই শর্তের উপর ভিত্তি করে যে তাপ উত্পন্ন করার সময় একই ইউনিটে তাপ উৎপন্ন হয়। পরিমাপ: তাপ সিঙ্ক যোগ করুন এবং তাপ অপচয় ক্ষেত্র বৃদ্ধি করুন, বায়ু প্রবাহকে ত্বরান্বিত করার জন্য ওয়ার্ম শ্যাফ্টের শেষে ফ্যান ইনস্টল করুন এবং ট্রান্সমিশন বক্সে সঞ্চালিত কুলিং পাইপগুলি ইনস্টল করুন. 33. হাইড্রোডাইনামিক লুব্রিকেশন গঠনের শর্ত: দুটি পৃষ্ঠকে আমরা একে অপরকে আপেক্ষিকভাবে স্লাইডিং করতে হবে{6}} ফাঁক তেল ফিল্ম দ্বারা পৃথক করা দুটি পৃষ্ঠের একটি পর্যাপ্ত আপেক্ষিক স্লাইডিং গতি থাকতে হবে এবং তাদের চলাচলের ফলে লুব্রিকেটিং তেলকে বড় মুখ থেকে ছোট মুখে এবং বাইরে প্রবাহিত করতে হবে; লুব্রিকেটিং তেলের অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা থাকতে হবে, এবং তেলের সরবরাহ অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে. 34. রোলিং বিয়ারিংয়ের মৌলিক কাঠামো: ভিতরের রিং, বাইরের রিং, হাইড্রোলিক বডি, খাঁচা. 35. 3 টেপারড রোলার বিয়ারিং, 5 থ্রাস্ট বল বিয়ারিং, 6টি গভীর খাঁজ, 7টি গভীর খাঁজ, 7টি কন্টাক্ট বিয়ারিং রোলার বিয়ারিং 00, 01, 02, 03 হল যথাক্রমে d=10mm, 12mm, 15mm, 17mm. 04 মানে d=20mm, 12 মানে d=60mm36৷ বেসিক রেটেড লাইফ: যে গতি বা কাজের সময় বিয়ারিংয়ের একটি গ্রুপের 10% পিটিং ক্ষতির সম্মুখীন হয়, যখন 90% পিটিং ক্ষতির শিকার হয় না তাকে বিয়ারিংয়ের জীবন হিসাবে বিবেচনা করা হয়37। বেসিক রেটেড ডাইনামিক লোড: বিয়ারিং যে লোড সহ্য করতে পারে যখন বিয়ারিং এর বেসিক রেট লাইফ ঠিক 106 রেভল্যুশন হয়38। বিয়ারিং কনফিগারেশন পদ্ধতি: প্রতিটি দিকে ডাবল ফুলক্রাম স্থির করা হয়েছে, একটি ফুলক্রাম উভয় দিকে স্থির করা হয়েছে এবং ফুলক্রামের অন্য প্রান্তটি ভাসছে এবং উভয় প্রান্ত ভাসমানভাবে সমর্থিত। বিয়ারিংগুলিকে বিভক্ত করা হয়েছে: ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট (বাঁকানো মুহূর্ত এবং টর্ক), টাকু (নমন মোমেন্ট), ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট (টর্ক)