আমরা প্রায়শই 3- অক্ষ, 3+2- অক্ষ, 5- অক্ষ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ সমাধানগুলি উল্লেখ করি। তাদের মধ্যে পার্থক্য কি? আমাকে প্রথমে তাদের সাথে পরিচয় করিয়ে দিন।
3- অক্ষ প্রসেসিং পদ্ধতি
3- অক্ষ প্রসেসিং লিনিয়ার ফিড এক্সস এক্স, ওয়াই, এবং জেড দ্বারা প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি দ্বারা সঞ্চালিত হয়: পুরো কাটিয়া পথ ধরে চলাচলের সময় কাটিয়া সরঞ্জামের দিকটি অপরিবর্তিত থাকে। সরঞ্জাম টিপের কাটিয়া অবস্থা বাস্তব সময়ে নিখুঁত হতে পারে না। সিএনসি প্রোগ্রামিং টিউটোরিয়াল পেতে ওয়েচ্যাট: এমভিএম 9987 যুক্ত করুন
3+2 অক্ষ প্রসেসিং পদ্ধতি
দুটি ঘোরানো অক্ষগুলি প্রথমে কাটিয়া সরঞ্জামটিকে একটি ঝুঁকির অবস্থানে স্থির করে এবং তারপরে ফিড অক্ষগুলি এক্স, ওয়াই এবং জেড প্রসেসিং করে। এই ধরণের মেশিন সরঞ্জামটিকে একটি পজিশনিং ফাইভ-অক্ষ মেশিন সরঞ্জামও বলা হয় এবং সিমেন্সের চক্র 800 ফাংশন ব্যবহার করে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে। সাইকেল 800 হ'ল একটি স্ট্যাটিক প্লেন ট্রান্সফর্মেশন যা 3+2- অক্ষ মেশিন সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ (যেমন একটি সুইভেল হেড বা রোটারি টেবিল) এর মাধ্যমে স্থানের একটি ঘোরানো কাজের বিমানকে সংজ্ঞায়িত করতে পারে। এই কাজের বিমানটিতে, 2 ডি বা 3 ডি প্রসেসিং অপারেশনগুলি প্রোগ্রাম করা যেতে পারে ro প্রসেসিং বৈশিষ্ট্য: রোটারি অক্ষটি সর্বদা সেই অবস্থানে ঘুরে থাকে যেখানে প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জাম অক্ষের জন্য প্রসেসিং বিমানটি লম্ব থাকে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রসেসিং প্লেন স্থির থাকে।
5- অক্ষ মেশিনিং পদ্ধতি
5- অক্ষের মেশিনিং ফিড অক্ষ এক্স, ওয়াই, জেড এবং ঘূর্ণন অক্ষ এ, বি, সি এর চারপাশে এক্স, ওয়াই, জেড। সিমেন্সের মোশন রূপান্তর নির্দেশনা ট্ররি ভালভাবে সমর্থন করতে পারে তার কোনও 5 অক্ষের লিনিয়ার ইন্টারপোলেশন গতি নিয়ে গঠিত 5- অক্ষ রূপান্তর M এইভাবে, সেরা কাটিয়া রাষ্ট্রটি পুরো পথ জুড়ে বজায় রাখা যেতে পারে।
28 অংশের পাঁচ-অক্ষের যুগপত মেশিনিং
পাঁচ-অক্ষ মেশিনের সুবিধাগুলি কীভাবে প্রতিফলিত হয়? একই সময়ে 28 টি অংশের একটি হাশ ইউএমসি -750 পি মেশিন টুল মেশিনিংয়ের একটি উদাহরণ এখানে। টার্নটেবল এবং ফিক্সচারের নকশার মাধ্যমে এবং পাঁচটি অক্ষের মেশিনিং প্রোগ্রামের একটি যন্ত্র প্রোগ্রামে অংশের তিনটি মেশিনিং পৃষ্ঠের মার্জ করার মাধ্যমে চক্রের সময় হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়।
টার্নটেবল সুনির্দিষ্ট অবস্থানের মাধ্যমে মূল যন্ত্রের স্থানটি প্রসারিত করতে পারে। একটি সু-নকশিত ফিক্সচার কেবল যন্ত্রের দক্ষতার উন্নতি করতে পারে না, তবে মেশিনের অলসতাও হ্রাস করতে পারে এবং অপারেটরও এটি থেকে মুক্তি দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি নীচের চিত্রটিতে প্রদর্শিত অংশের প্রথম তিনটি মুখগুলি প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যদি ভিসটি ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় তবে প্রতিটি অংশে মোট 264 সেকেন্ড সময় লাগবে (ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় গণনা করা হয় না)। আরও কমপ্যাক্ট ফিক্সচার ডিজাইন করে এবং টার্নটেবল দ্বারা সরবরাহিত প্রসেসিং স্পেসের সম্পূর্ণ ব্যবহার করে, একবারে 28 টি অংশ প্রক্রিয়া করার সুযোগ রয়েছে। ফিক্সচারের উত্পাদনে, 114 মিমি*114 মিমি*550 মিমি আকারের একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদকে বেস হিসাবে নির্বাচিত করা হয়, একটি লোকেটিং পিনকে অবস্থান হিসাবে নির্বাচিত করা হয় এবং একটি ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচার যা কম প্রসেসিং স্পেস দখল করে থাকে তা দ্রুত ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য নির্বাচিত হয়। তারপরে বেসের চারটি মুখগুলি ফ্ল্যাটযুক্ত সমতল এবং একটি লোকেটিং পিন গর্ত, বায়ু লকিং ফিক্সচারগুলি এড়ানোর জন্য 2 স্লট এবং লকিংয়ের জন্য 2 থ্রেডযুক্ত গর্ত প্রতিটি অংশের জন্য প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এগুলি সমস্ত উত্পাদন পদক্ষেপ।
ফিক্সচারগুলির সম্পূর্ণ সেটটিতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: 28 টি লোকেটিং পিন, 56 লোকেটিং লকিং ব্লক (পুনরায় ব্যবহারযোগ্য), 56 স্ক্রু এবং রেঞ্চগুলি। এই জাতীয় ফিক্সচার ডিজাইনটি 264 সেকেন্ড থেকে 202 সেকেন্ডের মূল প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়টি সংক্ষিপ্ত করতে পারে (ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় গণনা করা হয় না)। এর অর্থ হ'ল প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়টি 23.5% হ্রাস পেয়েছে
কেবল তা -ই নয়, কারণ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামটি অংশের তিনটি প্রসেসিং পৃষ্ঠকে একটি প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামে একত্রিত করেছে, একক প্রোগ্রামের চক্র সময়টি 95 মিনিট হয়ে গেছে। এই সময়কালে, মেশিনটি অপারেটরটিকে ঘন ঘন বাতা দেওয়ার জন্য অপেক্ষা না করে প্রক্রিয়াজাত করে চলেছে, যা অপারেটরের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করবে।
