মাল্টি-থ্রেডের সিএনসি মেশিনিংয়ের নীতি ও পদ্ধতি

একক লাইন এবং মাল্টি-লাইন থ্রেড রয়েছে। একটি সর্পিল রেখার সাথে গঠিত থ্রেডটিকে একক-লাইন থ্রেড বলা হয় এবং দুটি বা ততোধিক সর্পিল রেখার সাথে গঠিত থ্রেডটিকে ডাবল-লাইন বা মাল্টি-লাইন থ্রেড বলা হয়। সাধারণ ল্যাথগুলিতে মাল্টি-লাইন থ্রেডগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, অক্ষীয় লাইন বিভাগ পদ্ধতি এবং পরিধিগত লাইন বিভাগ পদ্ধতি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
অ্যাক্সিয়াল লাইন বিভাগ পদ্ধতির অর্থ হ'ল প্রথম সর্পিল লাইনটি প্রক্রিয়াজাত হওয়ার পরে, স্ক্রু বাদাম সংযুক্ত থাকে এবং সরঞ্জাম ধারক দ্বিতীয় সর্পিল লাইন, তৃতীয় সর্পিল লাইনটি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি পিচ দ্বারা এগিয়ে বা পিছনে দ্রাঘিমাংশে এগিয়ে যায় ... এই পদ্ধতি দূরত্বের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন লাইন বিভাগের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য টার্নিং সরঞ্জামটি অক্ষীয় দিক বরাবর চলে। নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি মূলত: (1) ছোট স্লাইড স্কেল লাইন বিভাগ পদ্ধতি। যদিও এই পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে সহজ, লাইন বিভাগের নির্ভুলতা বেশি নয়। ছোট স্লাইড স্ক্রু ফাঁক এবং বিষয়গত অনুমানের ত্রুটির প্রভাবের কারণে যখন পিচটি স্কেলের সংশ্লিষ্ট আন্দোলনের একটি পূর্ণসংখ্যা একাধিক না হয়, তখন লাইন বিভাগের ত্রুটিগুলি ঘটবে তা অনিবার্য। (২) ডায়াল সূচক এবং গেজ ব্লক লাইন বিভাগ পদ্ধতি। যদিও লাইন বিভাগের নির্ভুলতা বেশি, প্রস্তুতির কাজটি জটিল, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা কম, এবং লাইন বিভাগের ত্রুটিগুলি উত্পাদন করাও সহজ।
বিজ্ঞপ্তি লাইন বিভাগ পদ্ধতিটি সেই বৈশিষ্ট্যটির উপর ভিত্তি করে যে সর্পিল রেখাগুলি সমানভাবে পরিধিতে বিতরণ করা হয়। এটি হ'ল, একটি সর্পিল রেখাটি ঘুরিয়ে দেওয়ার পরে, ওয়ার্কপিস এবং সীসা স্ক্রুগুলির মধ্যে সংক্রমণ শৃঙ্খলা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, স্পিন্ডলটি একটি কোণ (=3600/থ্রেডের সংখ্যা) দ্বারা ঘোরানো হয় এবং তারপরে ওয়ার্কপিস এবং এর মধ্যে সংক্রমণ চেইন সীসা স্ক্রুটি পরবর্তী সর্পিল রেখাটি ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য সংযুক্ত। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি মূলত: (1) থ্রি-চোয়াল বা চার-চোয়াল চক লাইন বিভাগ পদ্ধতি ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি সহজ এবং দ্রুত, তবে লাইন বিভাগের নির্ভুলতা কম এবং লাইন বিভাগের পরিসীমা সংকীর্ণ। (২) এক্সচেঞ্জ গিয়ার লাইন বিভাগ পদ্ধতি ব্যবহার করে। এই পদ্ধতির একটি উচ্চ লাইন বিভাগের নির্ভুলতা রয়েছে, তবে অপারেশনটি সমস্যাযুক্ত এবং এটি কেবল তখনই ব্যবহার করা যেতে পারে যখন লেদ এক্সচেঞ্জ গিয়ারের দাঁতগুলির সংখ্যা থ্রেড লাইনের সংখ্যার একটি পূর্ণসংখ্যা একাধিক হয়। (3) মাল্টি-হোল ডায়াল লাইন বিভাগ পদ্ধতি ব্যবহার করে। যদিও লাইন বিভাগের নির্ভুলতা কিছুটা বেশি, তবে এটির জন্য একটি মাল্টি-হোল ডায়াল সংযোজন প্রয়োজন, এবং সেখানে প্রচুর প্রস্তুতি কাজ, কম প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ব্যয় [1] রয়েছে।

উপরের দিক থেকে, এটি দেখা যায় যে সাধারণ লেদে মাল্টি-থ্রেডের প্রক্রিয়াজাতকরণ তুলনামূলকভাবে জটিল, এবং স্পিন্ডলের গতি থ্রেডের সীসা দ্বারা সীমাবদ্ধ, সুতরাং কাটার গতি উন্নত করা যায় না এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা কম হয়; তদ্ব্যতীত, থ্রেডটি থ্রেড বিভাগের প্রক্রিয়াতে ত্রুটির ঝুঁকিতে রয়েছে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা কম, যা থ্রেডের কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে এবং এর পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে।
বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতির সাথে, উত্পাদন শিল্পে আজকের তথ্য প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের ক্ষেত্রে, বহু-থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির প্রয়োগ সাধারণ মেশিন সরঞ্জাম প্রক্রিয়াজাতকরণের কারণে সৃষ্ট অনেক সমস্যার সমাধান করতে পারে। সিএনসি লেদ মাল্টি-থ্রেডের প্রক্রিয়াজাতকরণ নীতিটি মূলত সাধারণ লেদের মতো। প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে সাধারণত থ্রেড কাটার প্রারম্ভিক কোণ পরিবর্তন করা এবং থ্রেড অক্ষীয় কাটার প্রারম্ভিক পয়েন্ট পরিবর্তন করা অন্তর্ভুক্ত। ফ্যানুক সিস্টেমে, তিনটি মাল্টি-থ্রেড প্রোগ্রামিং ফাংশন নির্দেশাবলী রয়েছে: জি 32, জি 92 এবং জি 76। এর মধ্যে জি 32 হ'ল একটি একক স্ট্রোক থ্রেড কাটার নির্দেশনা, যার একটি বৃহত প্রোগ্রামিং টাস্ক এবং একটি জটিল প্রোগ্রাম রয়েছে; নির্দেশিকা জি 92 একটি সাধারণ থ্রেড কাটিয়া চক্র উপলব্ধি করতে পারে, যা প্রোগ্রাম বিভাগকে ব্যাপকভাবে সহজ করে তোলে, তবে ওয়ার্কপিসটি ফাঁকাভাবে আগাম রুক্ষ মেশিন করা প্রয়োজন; এবং নির্দেশিকা জি 76 হ'ল একটি থ্রেড কাটিয়া যৌগিক চক্র নির্দেশ, যা নির্দেশ জি 92 এর ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠে এবং ফাঁকা থেকে শেষ থ্রেড পর্যন্ত ওয়ার্কপিসটি শেষ করতে পারে এবং প্রোগ্রামটি সহজ, যা প্রোগ্রামিং এবং প্রসেসিংয়ের সময় সংরক্ষণ করতে পারে।
2 থ্রেড কাটার প্রাথমিক কোণ পরিবর্তন করে মাল্টি-লাইন থ্রেডগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ 2.1 পদ্ধতি নীতিটি মাল্টি-লাইন থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য থ্রেড কাটার প্রাথমিক কোণ পরিবর্তন করা থ্রেডের সংখ্যা অনুসারে পরিধিগত দিকটি বরাবর বিভক্ত করা। প্রতিটি থ্রেড প্রক্রিয়া করার পরে, স্পিন্ডলটি একটি নির্দিষ্ট কোণ ঘোরায় এবং প্রারম্ভিক বিন্দুর অক্ষীয় অবস্থানটি অপরিবর্তিত থাকে এবং তারপরে পরবর্তী থ্রেডটি প্রক্রিয়া করা হয়। 2.2 জি 32 এর প্রয়োগ মাল্টি-থ্রেড 2.2.1 নির্দেশাবলী প্রক্রিয়া করার জন্য নির্দেশাবলী জি 32 এক্স (ইউ) __ জেড (ডাব্লু) __ চ __ কিউ __;
কোথায়:
X, z {{0}} থ্রেডের শেষ পয়েন্টের স্থানাঙ্কগুলি যখন পরম মাত্রায় প্রোগ্রামিং করে; ইউ, ডাব্লু -- থ্রেডের শেষ পয়েন্টের স্থানাঙ্কগুলি যখন ইনক্রিমেন্টাল মাত্রায় প্রোগ্রামিং করে; F -- থ্রেড লিড (যদি এটি একক-থ্রেড থ্রেড হয় তবে এটি থ্রেড পিচ); Q -- থ্রেড প্রারম্ভিক কোণ, মানটি দশমিক বিন্দু ছাড়াই একটি অ-মডেল মান, অর্থাৎ, বর্ধনটি 0। 0010; যদি প্রারম্ভিক কোণটি 1800 হয় তবে এটি Q180000 হিসাবে প্রকাশ করা হয় (একক-থ্রেড থ্রেড নির্দিষ্ট না করে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে, সেই ক্ষেত্রে মানটি শূন্য); প্রারম্ভিক কোণ Q এর পরিসীমা 0 এবং 360000 এর মধ্যে থাকে। যদি 360000 এর চেয়ে বেশি মান নির্দিষ্ট করা থাকে তবে এটি 360000 (3600) হিসাবে গণনা করা হয়। ২.২.২ অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ উদাহরণ 1, চিত্র 1 এ প্রদর্শিত অংশে একটি থ্রেড প্রসেসিং প্রোগ্রাম সংকলন করতে জি 32 নির্দেশটি ব্যবহার করুন।
প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ: অংশটির একটি ডাবল থ্রেড এম 24x3 (পি 1.5) -6 জি রয়েছে, 1.5 মিমি পিচ এবং 3 মিমি এর সীসা রয়েছে। প্রোগ্রামিং উত্সটি ওয়ার্কপিসের ডান প্রান্তের মুখের কেন্দ্রে সেট করা আছে। কাটিয়া পরামিতিগুলির নির্ধারণ: টার্নিং ম্যানুয়ালটি পরীক্ষা করুন এবং কাটিয়া গভীরতা (ব্যাসার্ধের মান) 0। 0। 8 মিমি, 0। 6 মিমি, 0। 4 মিমি, এবং 0। যথাক্রমে 16 মিমি। এস 1 (স্পিড-আপ ফিড বিভাগের দৈর্ঘ্য)=4 মিমি, এস 2 (স্পিড-ডাউন প্রত্যাহার বিভাগের দৈর্ঘ্য)=2 মিমি। ধরে নিই যে থ্রেডের প্রথম লাইনের প্রারম্ভিক কোণটি 00, থ্রেডের দ্বিতীয় লাইনের প্রারম্ভিক কোণটি 36 00/2=1800} রেফারেন্স প্রোগ্রামটি নিম্নরূপ: ...; G {{3 0}}} 0 x3 0। {{4 0}} জেড 4। 0; X23.2; G32z -32। {{5 0}} f3। /থ্রেডের প্রথম লাইনের প্রথম কাটা জি 00 x3 0। 0 z4। 0; X22.6; G32z -32। 0 f3। 0 q 0; /থ্রেডের প্রথম লাইনের দ্বিতীয় কাটা ...; G 00 x3 0। {{8 0}} z4। 0; X22। 0 4; G32z -32। 0 f3। 1 ম থ্রেড জি 00 x3 0 এর চতুর্থ কাটার 0 জেড 4.0; x23.2; জি 32z -32। 0F3.0Q18 00 00;//// দ্বিতীয় থ্রেড জি 00 x30.0z4.0; x22.6; জি 32z -32। 0F3.0Q180000; ; X22.04; g32z -32। G92x (u) __ z (ডাব্লু) __ f __ q __; সূত্রে প্রতিটি প্যারামিটারের অর্থ 1.2.12.3.2 অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ 2: চিত্র 2 [2] এ প্রদর্শিত অংশে থ্রেড মেশিনিং প্রোগ্রাম করতে G92 কমান্ড ব্যবহার করুন।

প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ:
অংশটিতে একাধিক থ্রেড এম 3 0 x3 (পি 1.5) -6 জি রয়েছে, 1.5 মিমি পিচ এবং 3 মিমি এর সীসা রয়েছে। প্রোগ্রামিং উত্সটি ওয়ার্কপিসের বাম প্রান্তের মুখের কেন্দ্রে সেট করা আছে। প্যারামিটার নির্ধারণ (বাদ দেওয়া) রেফারেন্স পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: ...; G92x29.2z18.5f3। 0; /ডাবল-লাইন থ্রেড কাটিয়া চক্র 1, ব্যাক কাটার পরিমাণ 0। X28.6f3। 0; /ডাবল-লাইন থ্রেড কাটিয়া চক্র 2, ব্যাক কাটিং পরিমাণ 0.6 মিমিএক্স 28.6Q180000; X28.2f3.0; /ডাবল-লাইন থ্রেড কাটিয়া চক্র 3, ব্যাক কাটার পরিমাণ 0.4 মিমিএক্স 28.2 কিউ 180000; X28.04F3.0; /ডাবল-লাইন থ্রেড কাটিয়া চক্র 4, ব্যাক কাটিং পরিমাণ 0.16 মিমিএক্স 28.04Q180000; এম 05; এম 30;