একটি ভাল ছাঁচ ডিজাইন করার সময় কি মনোযোগ দেওয়া উচিত

1. ছাঁচ খোলার দিক এবং বিভাজন লাইন

প্রতিটি ইনজেকশন পণ্যের ডিজাইনের শুরুতে, কোর-টানিং স্লাইডার প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম করা হয়েছে এবং উপস্থিতিতে বিভাজন লাইনের প্রভাব দূর করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে প্রথমে ছাঁচ খোলার দিক এবং বিভাজন লাইন নির্ধারণ করতে হবে।

1. ছাঁচ খোলার দিকনির্দেশ নির্ধারিত হওয়ার পরে, পণ্যের পাঁজর, বাকল, প্রোট্রুশন এবং অন্যান্য কাঠামোকে যতটা সম্ভব ছাঁচ খোলার দিকটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে কোর টানা এড়াতে এবং সীম লাইনগুলি হ্রাস করা যায়। এবং ছাঁচ জীবন প্রসারিত.

2. ছাঁচ খোলার দিক নির্ধারণ করার পরে, চেহারা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য ছাঁচ খোলার দিক থেকে আন্ডারকাটিং এড়াতে একটি উপযুক্ত বিভাজন লাইন নির্বাচন করা যেতে পারে।

দ্বিতীয়ত, খসড়া কোণ

1. উপযুক্ত demoulding কোণ পণ্য fuzzing (অঙ্কন) এড়াতে পারেন. মসৃণ পৃষ্ঠের ডিমোল্ডিং ঢাল ≥0.5 ডিগ্রী হওয়া উচিত, সূক্ষ্ম ডার্মাল গ্রেইন (বালি পৃষ্ঠ) 1 ডিগ্রির বেশি এবং মোটা ডার্মাল শস্যের পৃষ্ঠটি 1.5 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত।

2. সঠিক demolding ঢাল পণ্য শীর্ষ ক্ষতি এড়াতে পারেন, যেমন শীর্ষ সাদা, শীর্ষ বিকৃতি, এবং শীর্ষ বিরতি.

3. গভীর গহ্বর কাঠামো পণ্য ডিজাইন করার সময়, বাইরের পৃষ্ঠের ঢাল যতটা সম্ভব ভিতরের পৃষ্ঠের ঢালের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত যাতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচের কোরটি বিচ্যুত না হয় তা নিশ্চিত করতে, অভিন্ন পণ্যের প্রাচীরের বেধ পেতে এবং উপাদানটি নিশ্চিত করতে পণ্য খোলার শক্তি.

3. পণ্য প্রাচীর বেধ

1. সমস্ত ধরণের প্লাস্টিকের দেওয়ালের বেধের একটি নির্দিষ্ট পরিসর থাকে, সাধারণত 0.5～4mm। যখন প্রাচীর বেধ 4 মিমি অতিক্রম করে, এটি খুব দীর্ঘ শীতল সময় সৃষ্টি করবে এবং সংকোচনের সমস্যা তৈরি করবে, তাই আমাদের পণ্যের কাঠামো পরিবর্তন করার কথা বিবেচনা করা উচিত।

2. অসম প্রাচীর বেধ পৃষ্ঠ সঙ্কুচিত হবে.

3. অসম প্রাচীর বেধ ছিদ্র এবং জোড় চিহ্ন সৃষ্টি করবে.

চতুর্থ, স্টিফেনার

1. পাঁজরকে শক্তিশালী করার যুক্তিসঙ্গত প্রয়োগ পণ্যের অনমনীয়তা বাড়াতে পারে এবং বিকৃতি কমাতে পারে।

2. স্টিফেনারের বেধ অবশ্যই ≤ (0.5～0.7) T পণ্যের প্রাচীরের বেধ হতে হবে, অন্যথায় এটি পৃষ্ঠের সংকোচনের কারণ হবে।

3. উপরের ক্ষতি এড়াতে স্টিফেনারের একমুখী ঢাল 1.5° এর বেশি হওয়া উচিত।

পাঁচ, ফিললেট

1. খুব ছোট গোলাকার কোণগুলি পণ্যে চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে পণ্য ক্র্যাকিং হতে পারে।

2. খুব ছোট গোলাকার কোণগুলি ছাঁচের গহ্বরে চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে গহ্বরে ফাটল দেখা দেয়।

3. যুক্তিসঙ্গত গোলাকার কোণগুলি সেট করা ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকেও উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্বল্প-দক্ষতা বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ এড়াতে গহ্বরটি একটি R কাটার দিয়ে সরাসরি মিল করা যেতে পারে।

4. বিভিন্ন বৃত্তাকার কোণার কারণে বিভাজন লাইন সরে যেতে পারে, তাই আপনার বাস্তব পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন গোলাকার কোণ বা পরিষ্কার কোণ বেছে নেওয়া উচিত।

ছয়, গর্ত

1. গর্তের আকৃতি যতটা সম্ভব সহজ হওয়া উচিত, সাধারণত গোলাকার।

2. গর্তের অক্ষীয় দিকটি ছাঁচ খোলার দিকটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা কোর টানা এড়াতে পারে।

3. গর্তের দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত 2-এর বেশি হলে, ডিমোল্ডিং ঢাল সেট করা উচিত। এই সময়ে, গর্তের ব্যাস ক্ষুদ্র ব্যাসের আকার (সবচেয়ে বড় শারীরিক আকার) অনুযায়ী গণনা করা উচিত।

4. অন্ধ গর্তের অনুপাত সাধারণত 4 এর বেশি হয় না। অ্যান্টি-হোল পিন পাঞ্চিং

5. পণ্যটির গর্ত এবং প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত গর্তের আকারের চেয়ে বেশি হয়।

সাত, ইনজেকশন ছাঁচ এবং পরিহারের কোর-টান এবং স্লাইডার প্রক্রিয়া

1. যখন প্লাস্টিকের অংশটি ছাঁচ খোলার দিক থেকে মসৃণভাবে ভেঙে ফেলা যায় না, তখন কোর-টানা স্লাইডার প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করা উচিত। কোর-টানিং মেকানিজমের স্লাইডার একটি জটিল পণ্যের কাঠামো তৈরি করতে পারে, তবে পণ্য সেলাই, সংকোচন, ইত্যাদির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ এবং ছাঁচের খরচ বাড়ায় এবং ছাঁচের জীবনকে ছোট করে।

2. ইনজেকশন পণ্য ডিজাইন করার সময়, কোন বিশেষ প্রয়োজন না থাকলে, কোর টানা কাঠামো এড়াতে চেষ্টা করুন। উদাহরণস্বরূপ, গহ্বরের কোর সংঘর্ষের মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে গর্তের অক্ষ এবং পাঁজরের দিকটি ছাঁচ খোলার দিকে পরিবর্তন করা হয়।

আট, এক টুকরা কবজা

1. পিপি উপাদানের কঠোরতা ব্যবহার করে, কবজাটি পণ্যের সাথে একত্রিত করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।

2. একটি কব্জা হিসাবে ব্যবহৃত ফিল্মের আকার 0.5 মিমি এর কম হওয়া উচিত এবং অভিন্ন রাখা উচিত।

3. একটি অবিচ্ছেদ্য কবজা ইনজেকশন করার সময়, গেটটি কেবল কবজের একপাশে ডিজাইন করা যেতে পারে।

নয়, সন্নিবেশ

1. ইনজেকশন ঢালাই পণ্যে সন্নিবেশ সন্নিবেশ স্থানীয় শক্তি, কঠোরতা, মাত্রিক নির্ভুলতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং বিভিন্ন বিশেষ প্রয়োজন মেটাতে ছোট থ্রেডেড গর্ত (শাফ্ট) সেট করতে পারে। একই সময়ে, এটি পণ্য খরচ বৃদ্ধি করবে।

2. সন্নিবেশ সাধারণত তামার হয়, তবে এটি অন্যান্য ধাতু বা প্লাস্টিকের অংশও হতে পারে।

3. প্লাস্টিকের মধ্যে এম্বেড করা সন্নিবেশের অংশটি অ্যান্টি-ঘূর্ণন এবং অ্যান্টি-পুল-আউট কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা উচিত। যেমন: knurling, hole, bending, flattening, shaft solder, etc.

4. প্লাস্টিকের স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য সন্নিবেশের চারপাশের প্লাস্টিকটি যথাযথভাবে ঘন করা উচিত।

5. সন্নিবেশ ডিজাইন করার সময়, ছাঁচে এর অবস্থান পদ্ধতিটি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করুন (গর্ত, পিন, চুম্বকত্ব)

10. লোগো

পণ্য সনাক্তকরণ সাধারণত পণ্যের তুলনামূলকভাবে সমতল অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে সেট করা হয় এবং একটি উত্তল ফর্ম গ্রহণ করে। স্ট্রেন এড়াতে চিহ্ন সেট করার জন্য সাধারণ দিক এবং ছাঁচ খোলার দিক শাসক সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে এমন পৃষ্ঠ নির্বাচন করুন।

11. ইনজেকশন ঢালাই অংশ নির্ভুলতা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় সংকোচনের হারের অসামঞ্জস্যতা এবং অনিশ্চয়তার কারণে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির নির্ভুলতা ধাতব অংশগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম। যান্ত্রিক অংশের মাত্রিক সহনশীলতা সহজভাবে প্রয়োগ করা যায় না। উপযুক্ত সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা মান অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। চীন 1993 সালে T14486-93" ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক মোল্ডেড প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ মাত্রা সহনশীলতা" জারি করেছে, ডিজাইনার ব্যবহৃত প্লাস্টিকের কাঁচামাল এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অংশটির মাত্রিক সহনশীলতা নির্ধারণ করতে পারে। অংশ ব্যবহার, এবং মান অনুযায়ী প্রবিধান. একই সময়ে, কারখানার ব্যাপক শক্তি এবং একই শিল্পের পণ্যগুলির ডিজাইনের নির্ভুলতা অনুসারে উপযুক্ত নকশা সহনশীলতা নির্ভুলতা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

12. ইনজেকশন ঢালাই অংশের বিকৃতি

ইনজেকশন পণ্য কাঠামোর অনমনীয়তা উন্নত করুন এবং বিকৃতি হ্রাস করুন। সমতল কাঠামো এড়াতে চেষ্টা করুন, যুক্তিসঙ্গতভাবে অবতল-উত্তল কাঠামো সেট করুন। যুক্তিসঙ্গত স্টিফেনার সেট করুন।

13. কর্তন

1. বাকল ডিভাইসটি একই সময়ে একাধিক বাকল শেয়ার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে পৃথক বাকলের ক্ষতির কারণে সামগ্রিক ডিভাইসটি অকার্যকর না হয়, যার ফলে এর পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায় এবং শক্তি বৃদ্ধির জন্য আরও ফিল্টার এবং বৃত্তাকার কোণগুলি যোগ করে।

2. ফিতে প্রাসঙ্গিক মাত্রা জন্য সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা খুব কঠোর. অনেক আন্ডারকাট অবস্থান ফিতে ক্ষতি হতে পারে; বিপরীতভাবে, যদি আন্ডারকাট অবস্থান খুব ছোট হয়, সমাবেশ অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন বা সমাবেশ অংশ খুব আলগা হয়। সমাধান হল ছাঁচ পরিবর্তন এবং সহজেই আঠা যোগ করার একটি উপায় সংরক্ষণ করা।

14. ঢালাই (হট প্লেট ঢালাই, অতিস্বনক ঢালাই, কম্পন ঢালাই)

1. ঢালাই ব্যবহার সংযোগের শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে.

2. ঢালাই ব্যবহার পণ্য নকশা সহজতর করতে পারেন.

15. প্রক্রিয়া এবং পণ্য কর্মক্ষমতা মধ্যে দ্বন্দ্ব যুক্তিসঙ্গত বিবেচনা

1 ইনজেকশন পণ্য ডিজাইন করার সময়, পণ্যের চেহারা, কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়ার মধ্যে দ্বন্দ্ব অবশ্যই ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। কখনও কখনও উত্পাদনশীলতার একটি অংশ একটি ভাল চেহারা বা কর্মক্ষমতা পেতে বলি দেওয়া যেতে পারে।

2 যখন কাঠামোগত নকশা ইনজেকশন ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে না, তখন যতটা সম্ভব পণ্যের লুকানো অংশগুলিতে ত্রুটিগুলি ঘটানোর চেষ্টা করুন।

16. স্ক্রু পোস্টের ব্যাস এবং স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুর ব্যাসের মধ্যে সম্পর্ক

স্ব-লঘুপাত স্ক্রু স্ক্রু পোস্টের অ্যাপারচার

M2 1.7 মিমি

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2 মিমি

M3 2.5 মিমি ছবি

17. BOSS ডিজাইনের নীতিগুলি:

1. পিলারটি যতটা সম্ভব একা ব্যবহার করা উচিত নয়। এটি বাইরের প্রাচীরের সাথে সংযুক্ত করা উচিত বা যতদূর সম্ভব পাঁজরকে শক্তিশালী করার সাথে ব্যবহার করা উচিত। উদ্দেশ্য স্তম্ভের শক্তি শক্তিশালী করা এবং রাবার প্রবাহ আরও মসৃণ করা।

2. স্তম্ভের উচ্চতা সাধারণত স্তম্ভের ব্যাসের আড়াই গুণের বেশি নয়৷ অত্যধিক উচ্চ স্ট্রটগুলি প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের সময় বায়ু আটকে যাওয়ার কারণ হবে (খুব দীর্ঘ দৈর্ঘ্য ছিদ্র, ঝলসানো, অপর্যাপ্ত ভরাট ইত্যাদির কারণ হবে)।

3. যদি স্তম্ভের উচ্চতা স্তম্ভের ব্যাসের আড়াই গুণের বেশি হয়, বিশেষ করে স্তম্ভটি বাইরের প্রাচীর থেকে অনেক দূরে, তাহলে স্তম্ভের মজবুত করার পদ্ধতি হল স্টিফেনার ব্যবহার করা।

4. BOSS এর আকৃতি প্রধানত গোলাকার, অন্যান্য আকারগুলি প্রক্রিয়া করা সহজ নয়

5. BOSS এর অবস্থান কোণার বা বাইরের দেয়ালের খুব কাছাকাছি হওয়া উচিত নয় এবং পণ্যের বাইরের দেয়াল থেকে একটি দূরত্ব রাখা উচিত

6), BOSS এর চারপাশে পুরু মাংসের কিছু অংশ সরিয়ে ফেলতে পারে (অর্থাৎ, গর্তটি খুলতে পারে) যাতে সংকোচন এবং হ্রাস রোধ করা যায়

7) বস' এর খসড়া কোণ: সাধারণত 0.5° বাইরে, 0.5° বা 1 ভিতরে