যান্ত্রিক অঙ্কন জন্য সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

প্রত্যেকেই অঙ্কন পড়তে এবং আঁকতে পারে, কিন্তু প্রত্যেকেরই জানা উচিত যে যান্ত্রিক অঙ্কনের সবচেয়ে কঠিন অংশটি হল মাত্রা এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা। সম্পাদক এখানে সোনার পাউডারের জন্য যান্ত্রিক অঙ্কনের সারসংক্ষেপ-প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার সারাংশ, রোবটের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ! ভালো লাগছে, সবাই লাইক ও ফরওয়ার্ড করতে ভুলবেন না! বিষয়বস্তু সমস্যাযুক্ত পাওয়া যায়, এটি সংশোধন করার জন্য একটি বার্তা ছেড়ে দিন!

সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

1. অংশগুলির অক্সাইড স্কেল সরান।

2. অংশের প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠে, অংশের পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এমন কোনও স্ক্র্যাচ, স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয়।

3. Burr এবং ফ্ল্যাশ সরান.

তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা

1. নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে, HRC50～55।

2. অংশগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching সাপেক্ষে, 350～370℃, HRC40～45 এ টেম্পারিং।

3. কার্বারাইজিং গভীরতা 0.3 মিমি।

4. উচ্চ তাপমাত্রা বার্ধক্য চিকিত্সা আউট বহন.

সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা

1. অচিহ্নিত আকৃতি সহনশীলতা GB1184-80 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।

2. অচিহ্নিত দৈর্ঘ্যের মাত্রার অনুমোদনযোগ্য বিচ্যুতি হল ±0.5 মিমি।

3. ঢালাই সহনশীলতা অঞ্চলটি রুক্ষ ঢালাইয়ের মৌলিক আকারের কনফিগারেশনের সাথে প্রতিসম।

অংশ প্রান্ত এবং কোণ

1. কোন ফিলেট ব্যাসার্ধ R5 নেই।

2. সমস্ত অপূর্ণ চেম্ফারগুলি 2×45°।

3. তীক্ষ্ণ কোণ/তীক্ষ্ণ কোণ/তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি ভোঁতা।

সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা

1. সমাবেশের আগে সমস্ত সিল অবশ্যই তেলে ভিজিয়ে রাখতে হবে।

2. রোলিং বিয়ারিংয়ের সমাবেশকে গরম চার্জিংয়ের জন্য তেল গরম করার অনুমতি দেওয়া হয় এবং তেলের তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়।

3. গিয়ার একত্রিত হওয়ার পরে, দাঁতের পৃষ্ঠে যোগাযোগের দাগ এবং ব্যাকল্যাশগুলি GB10095 এবং GB11365 এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে৷

4. হাইড্রোলিক সিস্টেম একত্রিত করার সময়, এটি সীল প্যাকিং বা সিল্যান্ট ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়, তবে এটি সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে প্রতিরোধ করা উচিত।

5. যন্ত্রাংশ এবং উপাদানগুলি (ক্রয়কৃত অংশ এবং আউটসোর্সিং অংশ সহ) সমাবেশে প্রবেশ করার আগে তাদের অবশ্যই পরিদর্শন বিভাগের শংসাপত্র থাকতে হবে।

6. অংশগুলিকে একত্রিত করার আগে অবশ্যই পরিষ্কার এবং পরিষ্কার করতে হবে, এবং কোনও burrs, ফ্ল্যাশ, অক্সাইড স্কেল, মরিচা, চিপস, তেলের দাগ, রঙিন এবং ধুলো থাকতে হবে না।

7. অংশ এবং উপাদানের প্রধান মেলে মাত্রা, বিশেষ করে হস্তক্ষেপ ফিট মাত্রা এবং সম্পর্কিত নির্ভুলতা সমাবেশ আগে পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত.

8. সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় অংশগুলি নক, বাম্প, স্ক্র্যাচ এবং মরিচা করার অনুমতি নেই।

9. স্ক্রু, বোল্ট এবং বাদাম শক্ত করার সময়, আঘাত করা বা অনুপযুক্ত স্ক্রু ড্রাইভার এবং রেঞ্চ ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। স্ক্রু খাঁজ, বাদাম এবং স্ক্রু এবং বোল্ট হেডগুলি শক্ত করার পরে ক্ষতিগ্রস্থ হবে না।

10. নির্দিষ্ট আঁটসাঁট ঘূর্ণন সঁচারক বল সঙ্গে ফাস্টেনার একটি ঘূর্ণন সঁচারক বল রেঞ্চ দিয়ে আঁটসাঁট করা আবশ্যক এবং নির্দিষ্ট আঁটসাঁট ঘূর্ণন সঁচারক বল অনুযায়ী আঁটসাঁট করা আবশ্যক।

11. যখন একই অংশ একাধিক স্ক্রু (বোল্ট) দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয়, তখন স্ক্রুগুলি (বোল্ট) আড়াআড়িভাবে, প্রতিসম, ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে শক্ত করতে হবে।

12. টেপারড পিন একত্রিত করার সময়, গর্তটি আঁকা এবং পরীক্ষা করা উচিত এবং যোগাযোগের হার মিলনের দৈর্ঘ্যের 60% এর কম হওয়া উচিত নয় এবং সমানভাবে বিতরণ করা উচিত।

13. ফ্ল্যাট কীটি শ্যাফ্টের কীওয়ের দুই পাশের সাথে অভিন্ন সংস্পর্শে থাকা উচিত এবং মিলনের পৃষ্ঠের মধ্যে কোনও ফাঁক থাকা উচিত নয়।

14. একই সময়ে স্প্লাইন সমাবেশের সংস্পর্শে থাকা দাঁতের পৃষ্ঠের সংখ্যা 2/3 এর কম হবে না এবং যোগাযোগের হার কীটির দৈর্ঘ্য এবং উচ্চতার দিক থেকে 50% এর কম হবে না দাঁত

15. স্লাইডিং ফিট সহ ফ্ল্যাট কী (বা স্প্লাইন) একত্রিত হওয়ার পরে, আপেক্ষিক অংশগুলি অসম শক্ততা ছাড়াই অবাধে চলাচল করতে পারে।

16. বন্ধন পরে, আউট প্রবাহিত অতিরিক্ত আঠালো অপসারণ.

17. বিয়ারিংয়ের বাইরের রিংয়ের অর্ধ-বৃত্তাকার গর্ত, খোলা বিয়ারিং সিট এবং বিয়ারিং কভার জ্যাম করার অনুমতি নেই।

18. বিয়ারিংয়ের বাইরের রিংটি খোলা বিয়ারিং সিটের অর্ধবৃত্তাকার গর্ত এবং বিয়ারিং কভারের সাথে ভাল যোগাযোগে থাকা উচিত। রঙের সাথে চেক করার সময়, এটি কেন্দ্ররেখার 120° এ বিয়ারিং সিটের সাথে এবং কেন্দ্ররেখার 90° প্রতিসাম্য সীমার মধ্যে বিয়ারিং ক্যাপ সহ প্রতিসাম্য হওয়া উচিত। এমনকি যোগাযোগ। উপরের সীমার মধ্যে একটি ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করার সময়, 0.03 মিমি ফিলার গেজটি বাইরের রিং প্রস্থের 1/3 অংশে ঢোকানো হবে না।

19. সমাবেশের পরে, বিয়ারিংয়ের বাইরের রিংটি অবস্থানের প্রান্তে বিয়ারিং ক্যাপের শেষ মুখের সাথে সমানভাবে যোগাযোগ করা উচিত।

20. রোলিং বিয়ারিং ইনস্টল করার পরে, এটি হাত দ্বারা ঘোরানোর জন্য নমনীয় এবং স্থিতিশীল হওয়া উচিত।

21. উপরের এবং নীচের ভারবহনকারী ঝোপের যৌথ পৃষ্ঠগুলি একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত করা উচিত এবং সেগুলিকে 0.05 মিমি ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করা যাবে না।

22. লোকেটিং পিনগুলির সাথে বিয়ারিং বুশ ঠিক করার সময়, বুশিং পৃষ্ঠের খোলা এবং বন্ধের মুখ এবং প্রাসঙ্গিক বিয়ারিং গর্তের শেষ মুখ এবং শেষ রুটিটি ফ্লাশ করা নিশ্চিত করার সময় রিমিং এবং বিতরণ পিনগুলি ড্রিল করুন৷ গাড়ি চালানোর পরে পিনটি আলগা করবেন না।

23. গোলাকার বিয়ারিং এর ভারবহন বডি এবং ভারবহন আসন অভিন্ন যোগাযোগে থাকা উচিত এবং রঙের পদ্ধতি দ্বারা পরিদর্শন করার সময় যোগাযোগটি 70% এর কম হওয়া উচিত নয়।

24. যখন পৃষ্ঠটি হলুদ হয় তখন খাদ বহনকারী আস্তরণটি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় না, এবং নির্দিষ্ট যোগাযোগ কোণের মধ্যে নিউক্লিয়েশন অনুমোদিত নয় এবং যোগাযোগ কোণের বাইরে নিউক্লিয়েশন এলাকাটি মোট ক্ষেত্রফলের 10% এর বেশি হবে না। যোগাযোগহীন এলাকা।

25. গিয়ারের রেফারেন্স এন্ড ফেস (ওয়ার্ম গিয়ার) এবং শ্যাফ্ট শোল্ডার (বা পজিশনিং স্লিভের শেষ মুখ) একসাথে ফিট হওয়া উচিত এবং 0.05 মিমি ফিলার গেজ দিয়ে চেক করা যাবে না। এবং গিয়ার এবং অক্ষের রেফারেন্স শেষ মুখের উল্লম্বতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা উচিত।

26. গিয়ার বক্সের যৌথ পৃষ্ঠ এবং কভারটি ভাল যোগাযোগে থাকা উচিত।

27. সমাবেশের আগে অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় তীক্ষ্ণ কোণ, burrs এবং বিদেশী বস্তুগুলিকে কঠোরভাবে পরীক্ষা করুন এবং অপসারণ করুন। নিশ্চিত করুন যে সিলটি ইনস্টল করার সময় স্ক্র্যাচ না হয়।

ঢালাই প্রয়োজনীয়তা

1. ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে কোনও ঠান্ডা পার্টিশন, ফাটল, সঙ্কুচিত গর্ত, অনুপ্রবেশকারী ত্রুটি এবং গুরুতর অসম্পূর্ণ ত্রুটিগুলি (যেমন আন্ডার-কাস্টিং, যান্ত্রিক ক্ষতি ইত্যাদি) অনুমোদিত নয়৷

2. ঢালাই burrs এবং ফ্ল্যাশ ছাড়া পরিষ্কার করা উচিত. নন-প্রসেসিং ইঙ্গিতগুলিতে ঢালা রাইজারগুলিকে পরিষ্কার করা উচিত এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করা উচিত।

3. ঢালাইয়ের অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কাস্টিং অক্ষর এবং চিহ্নগুলি পরিষ্কার এবং সনাক্তযোগ্য হওয়া উচিত এবং অবস্থান এবং হরফটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে৷

4. ঢালাইয়ের অ-যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা, বালি ঢালাই R, 50μm এর বেশি নয়।

5. কাস্টিংগুলি ঢালা রাইজার, স্পার্স ইত্যাদি থেকে পরিষ্কার হওয়া উচিত৷ অ-প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠায় ঢালা রাইজারের অবশিষ্ট পরিমাণ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সমতল এবং পালিশ করা উচিত৷

6. ঢালাইয়ের উপর ছাঁচনির্মাণ বালি, কোর বালি এবং কোর হাড় পরিষ্কার করা উচিত।

7. ঢালাইয়ের বাঁকযুক্ত অংশ রয়েছে এবং মাত্রিক সহনশীলতা জোনটি আনত সমতল বরাবর প্রতিসাম্যভাবে সাজানো উচিত।

8. ঢালাইয়ের ছাঁচনির্মাণ বালি, কোর বালি, কোর হাড়, রসালো, আঠালো বালি, ইত্যাদি মসৃণ এবং পরিষ্কার করা উচিত।

9. সঠিক এবং ভুল ধরন, বস কাস্টিং বিচ্যুতি, ইত্যাদি একটি মসৃণ রূপান্তর অর্জন এবং চেহারা গুণমান নিশ্চিত করতে সংশোধন করা উচিত।

10. ঢালাইয়ের নন-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বলিরেখাগুলির গভীরতা 2 মিমি-এর কম হওয়া উচিত এবং ব্যবধান 100 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত।

11. পরিচ্ছন্নতা Sa2 1/2 স্তরের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মেশিন পণ্য ঢালাইয়ের অ-প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠকে শট পিন করা বা রোলার প্রক্রিয়াজাত করা দরকার।

12. ঢালাই জল toughened হতে হবে.

13. ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত এবং গেট, বুর, আঠালো বালি ইত্যাদি অপসারণ করা উচিত।

14. কাস্টিং-এ ঢালাই ত্রুটি যেমন ঠান্ডা পার্টিশন, ফাটল, গর্ত ইত্যাদি ব্যবহারের জন্য ক্ষতিকারক ঢালাইয়ের অনুমতি নেই৷

পেন্টিং প্রয়োজনীয়তা

1. পেইন্ট করার আগে সমস্ত ইস্পাতের অংশগুলির পৃষ্ঠকে পেইন্ট করতে হবে, মরিচা, অক্সাইড স্কেল, গ্রীস, ধুলো, মাটি, লবণ এবং ময়লা অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে।

2. মরিচা অপসারণের আগে, ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠের গ্রীস এবং ময়লা অপসারণ করতে জৈব দ্রাবক, লাই, ইমালসিফায়ার, বাষ্প ইত্যাদি ব্যবহার করুন।

3. প্রলেপ দেওয়া এবং প্রাইমার আবরণের শট ব্লাস্টিং বা ম্যানুয়াল ডিরাস্টিংয়ের মধ্যে সময়ের ব্যবধান 6 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়।

4. একে অপরের সংস্পর্শে থাকা riveting অংশগুলির পৃষ্ঠগুলি সংযোগ করার আগে অবশ্যই 30-40μm অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্টের পুরুত্ব দিয়ে আঁকা উচিত। কোলের প্রান্তগুলি পেইন্ট, পুটি বা আঠালো দিয়ে সিল করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণ বা ঢালাই দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত প্রাইমার পুনরায় রং করা আবশ্যক।

পাইপিং প্রয়োজনীয়তা

1. একত্রিত করার আগে, সমস্ত পাইপ ফ্ল্যাশিং, burrs এবং chamfering মুক্ত হওয়া উচিত। পাইপের ভেতরের দেয়ালে লেগে থাকা ধ্বংসাবশেষ এবং জং অপসারণ করতে সংকুচিত বায়ু বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

2. সমাবেশের আগে, সমস্ত ইস্পাত পাইপ (প্রিফেব্রিকেটেড পাইপ সহ) অবশ্যই ডিগ্রেসড, আচারযুক্ত, নিরপেক্ষ, জল এবং মরিচা-প্রমাণ দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে।

3. একত্রিত করার সময়, পাইপ ক্ল্যাম্প, সমর্থন, ফ্ল্যাঞ্জ এবং জয়েন্টগুলি আলগা হওয়া রোধ করতে শক্ত করুন।

4. প্রিফেব্রিকেটেড পাইপের ঢালাই করা অংশগুলিকে অবশ্যই চাপ পরীক্ষা করতে হবে।

5. যখন পাইপিং প্রতিস্থাপিত বা স্থানান্তর করা হয়, তখন পাইপলাইনের পৃথকীকরণ পোর্টটি টেপ বা প্লাস্টিকের পাইপ দিয়ে সীলমোহর করা আবশ্যক যাতে কোনও ধ্বংসাবশেষ প্রবেশ করতে না পারে এবং এটিকে লেবেল করে।

মেরামত ঢালাই প্রয়োজনীয়তা

1. ঢালাইয়ের আগে ত্রুটিগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলতে হবে, এবং খাঁজ পৃষ্ঠটি মসৃণভাবে এবং ধারালো কোণ ছাড়াই মেরামত করা উচিত।

2. ইস্পাত ঢালাইয়ের ত্রুটি অনুসারে, ঢালাই অঞ্চলের ত্রুটিগুলি বেলচা, নাকাল, কার্বন আর্ক গজিং, গ্যাস কাটা বা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে অপসারণ করা যেতে পারে।

3. ঢালাইয়ের জায়গা এবং খাঁজের চারপাশে 20 মিমি এর মধ্যে থাকা ময়লা, বালি, তেল, জল, মরিচা এবং অন্যান্য ময়লা অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে।

4. পুরো ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাত ঢালাইয়ের প্রিহিটিং জোনের তাপমাত্রা 350°C এর কম হবে না।

5. যখন শর্ত অনুমতি দেয়, একটি অনুভূমিক অবস্থানে যতটা সম্ভব ঢালাই।

6. ঢালাই মেরামত করার সময়, ঢালাই রড অত্যধিক পার্শ্বীয় সুইং করা উচিত নয়।

7. ইস্পাত ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে ঢালাই করার সময়, ওয়েল্ড পুঁতির মধ্যে ওভারল্যাপ ওয়েল্ড পুঁতির প্রস্থের 1/3 এর কম হবে না৷ ঢালাই মাংস পূর্ণ, এবং ঢালাই পৃষ্ঠ পোড়া, ফাটল এবং সুস্পষ্ট নোডুলস মুক্ত। ঢালাই সীম একটি সুন্দর চেহারা আছে, এবং যেমন মাংস কামড়, slagging, ছিদ্র, ফাটল, splashes, ইত্যাদি কোন ত্রুটি নেই; ঢালাই তরঙ্গ অভিন্ন.

ফরজিং প্রয়োজনীয়তা

1. ইনগটের অগ্রভাগ এবং রাইসারগুলি পর্যাপ্তভাবে অপসারণ করা উচিত যাতে ফোরজিংয়ের কোনও সংকোচন এবং গুরুতর বিচ্যুতি নেই।

2. ফোরজিংস সম্পূর্ণ নকল হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত ক্ষমতা সহ একটি ফোরজিং প্রেসে নকল করা উচিত।

3. Forgings দৃশ্যমান ফাটল, ভাঁজ এবং অন্যান্য চেহারা ত্রুটি যা ব্যবহার প্রভাবিত করার অনুমতি দেওয়া হয় না. স্থানীয় ত্রুটিগুলি সরানো যেতে পারে, তবে পরিষ্কারের গভীরতা মেশিনিং ভাতার 75% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ফোরজিংয়ের অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং মসৃণভাবে স্থানান্তর করা উচিত।

4. সাদা দাগ, অভ্যন্তরীণ ফাটল এবং অবশিষ্ট সঙ্কুচিত গর্ত ফোরজিংসে অনুমোদিত নয়।

কাটা অংশ প্রয়োজনীয়তা

1. অংশগুলি পরিদর্শন করা উচিত এবং পদ্ধতি অনুযায়ী গ্রহণ করা উচিত, এবং পূর্ববর্তী পদ্ধতিটি পরিদর্শন পাস করার পরেই পরবর্তী পদ্ধতিতে স্থানান্তর করা যেতে পারে।

2. প্রক্রিয়াকৃত অংশ burrs আছে অনুমোদিত নয়.

3. সমাপ্ত অংশগুলি স্থাপন করার সময় সরাসরি মাটিতে স্থাপন করা হবে না এবং প্রয়োজনীয় সমর্থন এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা হবে। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে মরিচা, বাম্প এবং স্ক্র্যাচের মতো ত্রুটি থাকতে দেওয়া হয় না যা কর্মক্ষমতা, জীবন বা চেহারাকে প্রভাবিত করে।

4. ঘূর্ণায়মান দ্বারা সমাপ্ত পৃষ্ঠ ঘূর্ণায়মান পরে বন্ধ খোসা হবে না.

5. চূড়ান্ত প্রক্রিয়ায় তাপ চিকিত্সার পরে অংশগুলির পৃষ্ঠে কোনও অক্সাইড স্কেল থাকা উচিত নয়। সমাপ্ত সঙ্গম পৃষ্ঠ এবং দাঁত পৃষ্ঠতল annealed করা উচিত নয়

6. প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের পৃষ্ঠে কালো চামড়া, বাম্প, এলোমেলো বাকল এবং burrs এর মতো ত্রুটি থাকতে দেওয়া হয় না।