হাই স্পিড সিএনসি মেশিনিং ভি 50৫০ এর বিভিন্ন স্পিন্ডল ফর্ম রয়েছে, তিনটি সাধারণ আছে, যথা বেল্ট স্পিন্ডল, ডাইরেক্ট ড্রাইভ স্পিন্ডল এবং ইলেকট্রিক স্পিন্ডল। সুতরাং, আপনি কি জানেন যে সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের টাকু নির্বাচনের মানদণ্ড কী? আজ আমি আপনাদের বিস্তারিত পরিচয় দিব।
ডাইরেক্ট-কাপলড স্পিন্ডলগুলি উচ্চ গতির মেশিনিং সেন্টার এবং ড্রিলিং এবং ট্যাপিং সেন্টারে বেশি ব্যবহার করা হয় এবং সাধারণত 12,000 rpm গতিতে ঘোরানো হয়। ঘূর্ণন গতি এবং কাটিয়া বল একটি বিপরীত আনুপাতিক ফাংশনে পরিণত হয়। মূলত, গতি যত বেশি হবে, কাটিয়া বল তত ছোট হবে, তাই সরাসরি-জোড়া স্পিন্ডলের কাটিয়া বল বেল্ট-টাইপ স্পিন্ডলের মতো ভাল নয়। বেল্ট-টাইপ স্পিন্ডলগুলি আরও স্থিতিশীল এবং কিছু ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে যার জন্য উচ্চ পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন। ডাইরেক্ট-ড্রাইভ স্পিন্ডল ব্যবহার করে মেশিনিং কেন্দ্রগুলি মূলত ভারী কাটিয়া ছাড়াই ছোট অংশ এবং পণ্যগুলি প্রক্রিয়াকরণের দিকে মনোনিবেশ করে।
বেল্ট-টাইপ স্পিন্ডলের বিস্তৃত ব্যবহার রয়েছে, ছোট মেশিনিং সেন্টার থেকে শুরু করে বড় উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার এবং গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার পর্যন্ত। বেল্ট-টাইপ স্পিন্ডলের গতি সাধারণত 10,000 rpm অতিক্রম করে না। গতি যত বেশি, গোলমাল তত বেশি, কিন্তু বেল্ট-টাইপ স্পিন্ডলের একটি শক্তিশালী শক্তি রয়েছে এবং এটি ভারী কাটার জন্য খুব উপযুক্ত, তাই এটি বড় মেশিনিং সেন্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
উপরের দুটি স্পিন্ডলের সাথে তুলনা করে, বৈদ্যুতিক স্পিন্ডল হল সর্বাধুনিক টাকু। এই ধরনের টাকু একটি খুব উচ্চ গতি আছে, এমনকি 50,000 বিপ্লব। এটা কঠিন নয়. যাইহোক, উপরে উল্লিখিত হিসাবে, গতি যত বেশি হবে, কাটিয়া বল তত কম হবে। এই ধরনের বৈদ্যুতিক টাকু গতি প্রকৃতপক্ষে দ্রুততম, কিন্তু কাটিয়া বল সবচেয়ে ছোট, এবং এটি প্রায় শুধুমাত্র মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
এটা বলা যেতে পারে যে বৈদেশিক দেশগুলি বৈদ্যুতিক স্পিন্ডলের ক্ষেত্রে দেশের চেয়ে সম্পূর্ণ এগিয়ে। বিদেশী বৈদ্যুতিক স্পিন্ডলের সর্বোচ্চ গতি শত শত হাজারে পৌঁছতে পারে। অতি-উচ্চ গতির বৈদ্যুতিক টাকুযুক্ত এই ধরনের যন্ত্র কেন্দ্রকে অতি-উচ্চ গতির যন্ত্র কেন্দ্র বলা হয়। কিন্তু এর ব্যবহারিক ব্যবহার সরাসরি ড্রাইভ টাকু হিসাবে ভাল নাও হতে পারে।
যখন আমরা বৈদ্যুতিক টাকু নির্বাচন করি, তখন আমাদের অবশ্যই সংশ্লিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে মনোযোগ দিতে হবে। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের ইন্টারফেস আলাদা। কাজের অবস্থার পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং এই শক্তিতে সংশ্লিষ্ট গতি খুঁজে বের করা গুরুত্বপূর্ণ। কারণ এটিও 1kW, ইলেক্ট্রো-স্পিন্ডলের মাত্রা 1000 rpm এবং 10,000 rpm এর প্রয়োজনীয়তার অধীনে একেবারে ভিন্ন, এবং ইলেক্ট্রো-স্পিন্ডল ডিজাইন করার অসুবিধাও ভিন্ন, তাই কাজের শর্তগুলি অবশ্যই সঠিক হতে হবে।
