হাই স্পিড সিএনসি মেশিনিং সেন্টার একটি টুল ম্যাগাজিন এবং স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার সহ একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় মাল্টি -ফাংশনাল সিএনসি মেশিন টুল। এটি জটিল অংশ যেমন প্লেট, প্লেট, ছাঁচ এবং ছোট খোল প্রক্রিয়া করতে পারে এবং এর বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে। তাহলে, আপনি কি জানেন যে উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন কোন বিষয়গুলি কি? আজ, আমি তাদের বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেব।
1. উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের অবস্থা। যন্ত্রটি স্থিতিশীল কিনা বা না তা মূলত উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের অবস্থার উপর নির্ভর করে। নতুন উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র বা ডিবাগিং ছাড়াই উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রটি মাত্রিক অস্থিতিশীলতার প্রবণ। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, আপনি সার্ভো মোটর, সীসা স্ক্রু, বাদাম এবং অন্যান্য অংশগুলি পরীক্ষা করতে পারেন এবং উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রটি ডিবাগ করতে পারেন।
2. প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি। অযৌক্তিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সহজেই ওয়ার্কপিসের মাত্রিক ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। মৌলিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে (যেমন" প্রথমে রুক্ষ এবং তারপর শেষ, প্রথমে মুখ এবং তারপর গর্ত, প্রথমে বড় পৃষ্ঠ এবং তারপর ছোট পৃষ্ঠ" CNC মিলিংয়ের জন্য, অথবা" ক্ল্যাম্পিং টাইমের সংখ্যা এবং মডিউলার ফিক্সচার ব্যবহার করার চেষ্টা করুন
3. সরঞ্জাম নির্বাচন। অ্যালুমিনিয়াম উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, যা প্রায়শই বেশি লক্ষ্যযুক্ত হয়। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম মিলিংয়ের জন্য একটি বিশেষ মিলিং কাটারে সাধারণত একটি বড় রেক এঙ্গেল এবং হেলিক্স এঙ্গেল থাকে, একটি ধারালো কাটিয়া প্রান্ত, যা অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশ (যেমন এন্টি-চিপ বিল্ডআপ) প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও সহায়ক এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের গুণমান হবে ভালো হবে.
4. পরামিতি সেটিং। কাটার গতি যেমন ফিড, ফিড, কাটার গভীরতা এবং টুল ক্ষতিপূরণ মেশিনের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে, তাই বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
5. উপাদান কুলিং সমস্যা। কুলিংয়ের পরে ওয়ার্কপিস বিকৃত হতে পারে। এই পরিস্থিতি প্রায়ই এড়ানো কঠিন, এবং এই সময়ে কুল্যান্ট ব্যবহারের জন্য আপনাকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। ইন-সিটু পরিমাপ করার সময় উপাদান বিকৃতির সম্ভাবনাও বিবেচনা করা উচিত।
