প্রসেসিংয়ের সময় লেদটির কম্পনের সাথে সরঞ্জাম কম্পন এবং সরঞ্জাম হিট করার ঘটনাটি ঘটে যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর বকবক চিহ্ন, উচ্চ পুনর্নির্মাণের হার এবং স্ক্র্যাপের হারের কারণ হয়। আমাদের তদন্ত শুরু করার দরকার কোথায়?
1। ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামের দিকগুলি
(1) ওয়ার্কপিস দিকগুলি
1) পাতলা শ্যাফটগুলির বাহ্যিক বাঁক। সাধারণত, যদি কাটিয়া পয়েন্ট এবং ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টের মধ্যে দূরত্বটি অনুপাতের অনুপাতের 3 ছাড়িয়ে যায় তবে সরঞ্জামটি কম্পনের ঝুঁকিতে রয়েছে। আপনি প্রক্রিয়া পরিবর্তন বিবেচনা করতে পারেন; 2) পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির বাহ্যিক বাঁক; 3) বক্স-আকৃতির অংশগুলি ঘুরিয়ে দেওয়া (যেমন শীট ধাতু ld ালাই কাঠামোগত অংশগুলি); 4) সুপার-হার্ড উপকরণ কাটা।
(2) সরঞ্জামের কারণ
1) গঠনের জন্য ব্লেড গঠনের ব্যবহার করে; 2) সরঞ্জামের কোণ, বিশেষত প্রধান ডিফ্লেকশন কোণ, পিছনের কোণ এবং সামনের কোণ; 3) ফলকটির তীক্ষ্ণতা; 4) সরঞ্জাম টিপের ব্যাসার্ধটি খুব বড়; 5) কাটিয়া পরামিতি উপযুক্ত।
প্রথমে সরঞ্জামটির সমস্যা দূর করুন। প্রথমে টার্নিং সরঞ্জামটির অনমনীয়তা পরীক্ষা করুন। এটা কি ক্ল্যাম্পড নয়? এটা কি খুব দীর্ঘ প্রসারিত? গসকেট কি অসম? তারপরে টার্নিং সরঞ্জাম (বিরক্তিকর সরঞ্জাম) পরা কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন? সরঞ্জাম টিপ ব্যাসার্ধ বা ওয়াইপার ব্লেড কি খুব প্রশস্ত? টার্নিং টুলের পিছনের কোণটি কি খুব ছোট? আপনি কোনও 90- ডিগ্রি সরঞ্জাম বা একটি 45-} ডিগ্রি সরঞ্জাম ব্যবহার করছেন কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং এটি পরিবর্তন করার চেষ্টা করুন।
তদতিরিক্ত, খুব ছোট একটি সরঞ্জাম ফিড (ফিড রেট) এছাড়াও বকবক হওয়ার কারণ হতে পারে, যা এটি বাড়ানোর জন্য সামান্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অনুরণন বিন্দুটি দূর করার চেষ্টা করতে গতি, একক-সরঞ্জাম কাটিয়া গভীরতা এবং ফিডের হার সামঞ্জস্য করুন।
2। মেশিন সরঞ্জাম এবং ক্ল্যাম্পিং অংশের কারণগুলি পরীক্ষা করুন
1) লাইভ সেন্টারটি খুব দীর্ঘ প্রসারিত হয়েছে এবং ভারবহনটি ভাল কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। ভিতরে একটি প্লেন রোলিং বিয়ারিং সংমিশ্রণ রয়েছে। আপনি যদি সত্যিই এটি সন্দেহ করেন তবে আপনি এটিকে একটি মৃত কেন্দ্রের সাথে প্রতিস্থাপন করতে পারেন এবং কেন্দ্রের গর্তের তৈলাক্তকরণের দিকে মনোযোগ দিতে পারেন; 2) টেলস্টক শীর্ষের ক্ল্যাম্পিং শর্তটি পরীক্ষা করুন এবং বাম এবং ডান ভিতরে, উপরের এবং নীচের ভিতরে থাকা মেশিন সরঞ্জাম স্পিন্ডলের সাথে ক্ল্যাম্পিং শর্তের অধীনে কেন্দ্রীভূত নয়; 3) বৃহত, মাঝারি এবং ছোট স্লাইডগুলি, বিশেষত মাঝের স্লাইডটি শক্ত করুন; ৪) যদি মেশিন সরঞ্জামের টেলস্টক অংশটি অস্থায়ীভাবে পরীক্ষা করা যায় না (পয়েন্ট 1 এবং 2, কিছু বেঞ্চওয়ার্ক ফাউন্ডেশন প্রয়োজন), আপনি ক্ল্যাম্পিং প্রান্ত থেকে লেজ পর্যন্ত সরঞ্জামটি চালানোর চেষ্টা করতে পারেন। বিপরীত বাঁকটি সর্বাধিক পরিমাণে লেজের প্রান্তে বলের অভাবকে দূর করতে পারে; 5) 4 ধাপে যদি এখনও সমস্যা থাকে তবে স্পিন্ডলটি পরীক্ষা করুন। অবশ্যই, যদি এটি একটি তিন-গ্রিপ হয় তবে সর্পিল খাঁজটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। চার-গ্রিপটি ম্যানুয়ালি স্ব-সমন্বিত, তাই চেক করার দরকার নেই।
3। সরঞ্জাম কম্পন দমন করতে অন্যান্য পাল্টা ব্যবস্থাগুলি ব্যবহার করুন
যদি আপনার স্পিন্ডলটি সত্যিই শক্ত হয়, এবং ওয়ার্কপিসটি কোনও পাতলা প্রাচীরযুক্ত ফাঁকা অংশ না হয় বা খুব বেশি দীর্ঘায়িত হয় না, তবে চক ক্ল্যাম্পিংয়ে কোনও সমস্যা নেই। সরঞ্জাম কম্পনকে দমন করতে অন্যান্য কাউন্টারমেজারগুলি ব্যবহার করুন।
প্রসেসিং সাইটে বর্তমানে ব্যবহৃত আরও কয়েকটি নির্দিষ্ট এবং ব্যবহারিক পদ্ধতি রয়েছে।
1) কম্পন সৃষ্টি করে এমন অংশের কাজের ওজন হ্রাস করুন, জড়তা কম, তত ভাল; 2) কেন্দ্রের ফ্রেম, ওয়ার্ক হোল্ডার ইত্যাদির মতো বৃহত্তম কম্পনের সাথে জায়গাটি ঠিক করুন বা ক্ল্যাম্প করুন; 3) প্রসেসিং সিস্টেমের অনড়তা উন্নত করুন, যেমন একটি উচ্চতর ইলাস্টিক সহগ সহ একটি সরঞ্জাম ধারক ব্যবহার করা বা প্রভাব শক্তি শোষণ করতে গতিশীল ড্যাম্পার সহ একটি বিশেষ অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ফোর্স ব্যবহার করা; 4) ফলক এবং কাজের ঘূর্ণন দিকের উপর কঠোর পরিশ্রম; 5) সরঞ্জামের আকৃতি এবং কোণ পরিবর্তন করুন, কাটিয়া প্রতিরোধের হ্রাস করার জন্য সরঞ্জাম নাকের ব্যাসার্ধটি তত ভাল, আরও ভাল। কাটিয়া দিকটি উল্লম্বের কাছাকাছি করার জন্য পাশের রেক কোণটি অবশ্যই ইতিবাচক হতে হবে। পিছনের রেক কোণটি ইতিবাচক হওয়া ভাল তবে চিপ অপসারণ এবং চিপ কাটার ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল হবে। অতএব, একটি খাঁজকাটা কাটারটি সাধারণত রেক কোণকে নেতিবাচক করতে ব্যবহার করা যেতে পারে তবে এখনও ইতিবাচক কাটিয়া প্রভাব বজায় রাখে।
