একটি ভাল অঙ্কন ডাই ডিজাইন করতে, আপনাকে অবশ্যই এই পয়েন্টগুলি মনে রাখতে হবে!

স্ট্রেচিং ডাই সমগ্র স্ট্যাম্পিং ডাই শিল্পের একটি খুব বড় অনুপাতের জন্য দায়ী। আমাদের সাধারণ কাপ, মোটরের কেসিং এবং প্রায় বেশিরভাগ পণ্যেই কমবেশি পণ্য রয়েছে যা প্রসারিত করা দরকার। প্রসারিত করার জন্য ছাঁচের নকশার অর্থ এই নয় যে এটি প্রচলিত অ্যালগরিদম অনুযায়ী গণনা করা যেতে পারে। ভেরিয়েবলে পূর্ণ অনেকগুলি প্রক্রিয়া রয়েছে, বিশেষ করে কিছু অ-ঘূর্ণায়মান সংস্থাগুলির প্রসারিত করা, যা নিষিদ্ধ।

কারণ ড্রয়িং ডাই এর ডিজাইনে অনেকগুলি বিষয় বিবেচনা করতে হয়, যেমন অঙ্কন সহগ, এটি উপাদানের সীমাতে পৌঁছেছে কিনা, স্প্রিং ফোর্সের নির্ণয়, প্রসারিত করার দিক, এটি উপরের দিকে প্রসারিত কিনা বা নীচের দিকে, প্রায়শই এক-কালীন ছাঁচনির্মাণ করতে পারে না পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য বেশ কয়েকটি পরীক্ষার প্রয়োজন হয় এবং কখনও কখনও ছাঁচটি স্ক্র্যাপ করা হতে পারে। অতএব, অনুশীলনে অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করা ড্রয়িং ডাইয়ের ডিজাইনে দুর্দান্ত সহায়তা করে।

উপরন্তু, কাটিয়া উপাদানের আকারও একটি ভূমিকা পালন করে যা পুরো ছাঁচের উত্পাদন বিচারে উপেক্ষা করা যায় না। তাই বেশিরভাগ সময়, যখন আমরা কিছু অনিয়মিত গভীর অঙ্কন অংশ ডিজাইন করি, আমরা প্রায়শই ছাঁচ নকশা পর্যায়ে একটি ফাঁকা ধাপ সংরক্ষণ করি।

ছবি

1. প্রসারিত উপাদান

যখন উপাদানটির জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব কঠোর নয় এবং বারবার ছাঁচের পরীক্ষাগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, আপনি আরও ভাল প্রসার্য বৈশিষ্ট্য সহ অন্য উপাদান চেষ্টা করতে পারেন। একটি ভাল উপাদান অর্ধেক যুদ্ধ হয়. স্ট্রেচিং উপেক্ষা করা উচিত নয়। প্রসারিত করার জন্য কোল্ড-রোল্ড পাতলা ইস্পাত শীটগুলির মধ্যে প্রধানত নং 08Al, 08, 08F, 10, 15, এবং 20 স্টিল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তাদের মধ্যে, নং 08 স্টিলগুলি সর্বাধিক পরিমাণে ব্যবহৃত হয়, যা ফুটন্ত স্টিল এবং নিহত স্টিলে বিভক্ত। ফুটন্ত স্টিলের দাম কম এবং সারফেস কোয়ালিটি ভালো, কিন্তু বিচ্ছিন্নতা গুরুতর, এবং "স্ট্রেন এজিং" এর প্রবণতা রয়েছে। এটা উচ্চ মুদ্রাঙ্কন কর্মক্ষমতা এবং কঠোর চেহারা প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন যে অংশ জন্য উপযুক্ত নয়. নিহত ইস্পাত ভাল, অভিন্ন কর্মক্ষমতা কিন্তু উচ্চ মূল্য সঙ্গে. প্রতিনিধি গ্রেড হল অ্যালুমিনিয়াম নিহত ইস্পাত 08Al. বিদেশী ইস্পাত জাপানি SPCC-SD গভীর অঙ্কন ইস্পাত ব্যবহার করেছে, এবং এর প্রসার্য বৈশিষ্ট্যগুলি 08Al-এর চেয়ে ভাল।

2. ছাঁচ পৃষ্ঠ ফিনিস

যখন গভীর অঙ্কন করা হয়, তখন ডাই এবং ফাঁকা হোল্ডারের দুটি দিক যথেষ্ট পরিমাণে মাটিতে থাকে না, বিশেষ করে যখন স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লেট আঁকার সময়, গভীর অঙ্কনের দাগ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, টেনসিল ফ্র্যাকচার হতে পারে।

3. ফাঁকা আকার নির্ধারণ

আরও বলি, কম ফাটল আমাদের নীতি। ফাঁকা অবস্থানের নকশা সঠিক হতে হবে। একটি সরল আকৃতি দিয়ে ঘূর্ণায়মান শরীরের অঙ্কন অংশের ফাঁকা ব্যাস পাতলা করা হবে না। উপাদানের পুরুত্ব পরিবর্তিত হলেও, এটি মূলত মূল বেধের মতোই। বন্ধ করুন, এটি এই নীতি অনুসারে গণনা করা যেতে পারে যে ফাঁকা জায়গার ক্ষেত্রফল প্রসারিত অংশের ক্ষেত্রফলের সমান (যদি ট্রিমিং থাকে তবে ট্রিমিং ভাতা যোগ করতে হবে)। যাইহোক, প্রসারিত অংশগুলির আকৃতি এবং প্রক্রিয়া প্রায়শই আরও জটিল হয় এবং কখনও কখনও সেগুলিকে পাতলা এবং প্রসারিত করতে হয়। যদিও অনেক 3D সফ্টওয়্যার রয়েছে যা প্রসারিত উপাদান গণনা করতে পারে, তাদের নির্ভুলতা 100 শতাংশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

সমাধান: নমুনা।

একটি পণ্যকে একাধিক প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয় এবং প্রথম প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি ফাঁকা প্রক্রিয়া। প্রথমত, ব্ল্যাঙ্কিং ডাইয়ের সামগ্রিক আকার নির্ধারণের জন্য প্রসারিত উপাদানের গণনা করা এবং খালির আকার এবং আকার সম্পর্কে একটি সাধারণ ধারণা থাকা প্রয়োজন। ছাঁচ নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে ব্ল্যাঙ্কিং ডাই এর পাঞ্চ এবং ডাই ডাইমেনশন প্রক্রিয়া করবেন না। ফাঁকাটি প্রথমে তারের কাটার মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয় (যখন ফাঁকাটি বড় হয়, তখন এটি একটি মিলিং মেশিন দ্বারা মিল করা যায় এবং তারপরে ক্ল্যাম্প করা যায়)। পরবর্তী স্ট্রেচিং প্রক্রিয়ায় বারবার পরীক্ষা-নিরীক্ষার পর, ফাঁকা স্থানের আকার অবশেষে নির্ধারিত হয়, এবং তারপরে ব্ল্যাঙ্কিং ডাইয়ের উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলি প্রক্রিয়া করা হয়।

অভিজ্ঞতা 1
প্রক্রিয়াটি উল্টানো, প্রথমে অঙ্কন ডাই চেষ্টা করুন, এবং তারপর ফাঁকা প্রান্তের আকারের ফাঁকা প্রক্রিয়া করুন, যা অর্ধেক প্রচেষ্টার সাথে দ্বিগুণ ফলাফল পাবে।

4. প্রসারিত সহগ মি

স্ট্রেচিং সহগ হল প্রসারিত প্রক্রিয়া গণনার প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি সাধারণত স্ট্রেচিংয়ের ক্রম এবং সময় নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়।

অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা স্ট্রেচিং সহগ m কে প্রভাবিত করে, যার মধ্যে রয়েছে উপাদান বৈশিষ্ট্য, উপাদানের আপেক্ষিক বেধ, স্ট্রেচিং পদ্ধতি (ফাঁকা হোল্ডার সহ বা ছাড়া), প্রসারিত করার সময়, প্রসারিত করার গতি, পাঞ্চ এবং ডাই ফিলেটের ব্যাসার্ধ, লুব্রিকেশন ইত্যাদি।

প্রসার্য সহগ m-এর গণনা এবং নির্বাচনের নীতিগুলি হল বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং ম্যানুয়ালগুলিতে প্রবর্তিত মূল বিষয়গুলি। অনেক পদ্ধতি আছে যেমন গণনা, টেবিল লুকআপ, এবং গণনা। .

অভিজ্ঞতা 2
উপাদানের আপেক্ষিক বেধ, স্ট্রেচিং পদ্ধতি (একটি ফাঁকা ধারক আছে কিনা তা উল্লেখ করে), এবং ছাঁচ মেরামত করার সময় প্রসারিত সংখ্যা সামঞ্জস্য করা সহজ নয়, তাই সতর্কতা অবলম্বন করুন। প্রসারিত সহগ মি নির্বাচন করার সময় এটি পরীক্ষা করার জন্য একজন সহকর্মীকে খুঁজে বের করা ভাল।

পাঁচ, প্রক্রিয়াজাতকরণ তেলের পছন্দ

প্রক্রিয়াজাতকরণ তেলের পছন্দ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। তৈলাক্ত তেল উপযুক্ত কিনা তা পার্থক্য করার উপায় হল যে পণ্যটি ছাঁচ থেকে বের করার সময়, পণ্যটির তাপমাত্রা যদি হাত দ্বারা স্পর্শ করার মতো খুব বেশি হয়, তবে তৈলাক্ত তেলের পছন্দ এবং তৈলাক্তকরণের পদ্ধতিটি পুনর্বিবেচনা করতে হবে। , এবং তৈলাক্তকরণ তেল ডাই প্রয়োগ করা হয়, বা শীট উপর ফিল্ম ব্যাগ আবরণ.

অভিজ্ঞতা 3
স্ট্রেচিং এবং ক্র্যাকিংয়ের ক্ষেত্রে, ডাইতে লুব্রিকেটিং তেল লাগান (পাঞ্চে নয়), এবং ওয়ার্কপিসটিকে ডাইয়ের পাশে {{0}}.013–0.018 মিমি প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে ঢেকে দিন। .

6. Workpiece তাপ চিকিত্সা

যদিও এটি সুপারিশ করা হয় না, তবুও এটি বলা দরকার যে স্ট্রেচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে ওয়ার্কপিসটি শক্ত হয়ে যায়, যা এর প্লাস্টিকতা হ্রাস করে এবং এর বিকৃতি প্রতিরোধ এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে। উপরন্তু, ছাঁচ নকশা অযৌক্তিক, তাই এটি ধাতু নরম এবং প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করতে মধ্যবর্তী annealing সঞ্চালন করা প্রয়োজন।

দ্রষ্টব্য: সাধারণ প্রক্রিয়ায় মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রয়োজনীয় নয়। সব পরে, এটি খরচ বৃদ্ধি হবে. প্রক্রিয়া বাড়ানো এবং অ্যানিলিং বাড়ানোর মধ্যে নির্বাচন করা প্রয়োজন। সতর্কতার সাথে ব্যবহার করুন!

অ্যানিলিং সাধারণত কম তাপমাত্রার অ্যানিলিং গ্রহণ করে, অর্থাৎ পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং। অ্যানিলিং করার সময় দুটি বিষয়ের দিকে মনোযোগ দিতে হবে: ডিকারবুরাইজেশন এবং অক্সিডেশন। এখানে আমরা প্রধানত অক্সিডেশন সম্পর্কে কথা বলি। ওয়ার্কপিস অক্সিডাইজ করার পরে, সেখানে দাঁড়িপাল্লা রয়েছে, যার দুটি ক্ষতিকারক প্রভাব রয়েছে: ওয়ার্কপিসের কার্যকর বেধ পাতলা হয় এবং ছাঁচের পরিধান বৃদ্ধি পায়।

যখন কোম্পানির শর্ত উপলব্ধ না হয়, তখন সাধারণ অ্যানিলিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়। স্কেলের প্রজন্ম কমানোর জন্য, অ্যানিলিং করার সময় চুল্লিটি যতটা সম্ভব ভরাট করা উচিত। আমি পৃথিবী পদ্ধতিও ব্যবহার করেছি:

1. যখন কয়েকটি ওয়ার্কপিস থাকে, তখন এটি অন্যান্য ওয়ার্কপিসের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে (অভিজ্ঞতা: অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি মূলত একই হওয়া উচিত)।
2. ওয়ার্কপিসটিকে লোহার বাক্সে রাখুন এবং চুল্লিতে লোড করার আগে এটিকে ঝালাই করুন। স্কেল নির্মূল করার জন্য, অ্যানিলিংয়ের পরে পরিস্থিতি অনুযায়ী পিকলিং করা উচিত।

কোম্পানির শর্তাবলী উপলব্ধ হলে, নাইট্রোজেন ফার্নেস অ্যানিলিং, অর্থাৎ উজ্জ্বল অ্যানিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি আপনি ঘনিষ্ঠভাবে তাকান না, তবে এটি অ্যানিলিংয়ের আগে প্রায় একই রঙের।

অভিজ্ঞতা 4
ঠান্ডা কাজের দ্বারা শক্ত হয়ে যাওয়া ধাতুগুলির সাথে কাজ করার সময় বা যখন পরীক্ষার ছাঁচে ফাটল ধরার অন্য কোন উপায় নেই, তখন মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রক্রিয়া যোগ করা উচিত।

সাত, কয়েক পয়েন্ট যোগ করুন

1. বাহ্যিক আকার বা অভ্যন্তরীণ গহ্বরের আকার নিশ্চিত করতে হবে কিনা তা পরিষ্কার করার জন্য পণ্য অঙ্কনের আকারটি যতটা সম্ভব একপাশে চিহ্নিত করা উচিত এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক মাত্রা একই সময়ে চিহ্নিত করা যাবে না। যদি অন্যদের দ্বারা প্রদত্ত অঙ্কনগুলিতে এই জাতীয় সমস্যা থাকে তবে আপনার তাদের সাথে যোগাযোগ করা উচিত। যদি তাদের ঐক্যবদ্ধ করা যায়, তবে তাদের ঐক্যবদ্ধ হওয়া উচিত। যদি তারা একীভূত হতে না পারে, তাহলে আপনাকে অবশ্যই ওয়ার্কপিস এবং অন্যান্য অংশগুলির মধ্যে সমাবেশ সম্পর্ক জানতে হবে।

2. শেষ প্রক্রিয়ার জন্য, ওয়ার্কপিসের আকার বাইরে, প্রধানত ডাই, এবং ফাঁকটি পাঞ্চের আকার হ্রাস করে প্রাপ্ত হয়; ওয়ার্কপিসের আকার ভিতরে থাকে, প্রধানত পাঞ্চ এবং ফাঁকটি ডাইয়ের আকার বাড়িয়ে প্রাপ্ত হয়;

3. পরবর্তী ছাঁচ মেরামতের সুবিধার জন্য উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের ফিলেট ব্যাসার্ধ যতটা সম্ভব একটি ছোট অনুমোদনযোগ্য মান দিয়ে ডিজাইন করা উচিত।

4. ওয়ার্কপিস ক্র্যাকিংয়ের কারণ বিচার করার সময়, আপনি উল্লেখ করতে পারেন: দুর্বল উপাদানের গুণমানের কারণে সৃষ্ট ফাটলগুলি বেশিরভাগই জ্যাগড বা অনিয়মিত এবং প্রক্রিয়া এবং ছাঁচ দ্বারা সৃষ্ট ফাটলগুলি সাধারণত তুলনামূলকভাবে ঝরঝরে হয়।

5. "আরো বলি হবে, কম ফাটবে"। এই নীতি অনুসারে, উপাদানের প্রবাহ সামঞ্জস্য করুন। পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ফাঁকা ধারকের চাপ সামঞ্জস্য করা, অঙ্কন পুঁতি বাড়ানো, পাঞ্চ এবং ডাই ফিললেটের ব্যাসার্ধ ছাঁটাই করা এবং ওয়ার্কপিসে ওয়ার্কপিস কাটা।

6. পরিধান প্রতিরোধ নিশ্চিত করতে এবং প্রসার্য স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করতে, পাঞ্চ এবং ডাই এবং ফাঁকা ধারক অবশ্যই নিভিয়ে দিতে হবে, হার্ড ক্রোম প্লেটিংও ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং পৃষ্ঠটি টিডি দিয়েও চিকিত্সা করা যেতে পারে। যখন প্রয়োজন হয়, টাংস্টেন ইস্পাত পাঞ্চ এবং ডাই হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।