কাটিং তাপমাত্রার উপর প্রভাব: কাটিয়া গতি, ফিড রেট, ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ।
কর্তন শক্তির উপর প্রভাব: ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ, ফিড রেট, কাটিয়া গতি।
টুলের স্থায়িত্বের উপর প্রভাব: কাটিয়া গতি, ফিড রেট, ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ।
02
যখন পিছনে ব্যস্ততার পরিমাণ দ্বিগুণ হয়, কাটিয়া শক্তি দ্বিগুণ হয়;
যখন ফিড রেট দ্বিগুণ হয়, কাটিয়া শক্তি প্রায় 70 শতাংশ বৃদ্ধি পায়;
যখন কাটিয়া গতি দ্বিগুণ হয়, কাটিয়া বল ধীরে ধীরে হ্রাস পায়;
অন্য কথায়, যদি G99 ব্যবহার করা হয়, কাটার গতি বাড়বে, তবে কাটিয়া শক্তির খুব একটা পরিবর্তন হবে না।
03
লোহার ফাইলিং এর স্রাব অনুযায়ী, এটি কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া তাপমাত্রা স্বাভাবিক সীমার মধ্যে আছে কিনা তা বিচার করা যেতে পারে।
04
যখন প্রকৃত মান X পরিমাপ করা হয় এবং অঙ্কনের Y ব্যাস 0.8 এর চেয়ে বেশি হয়, তখন 52 ডিগ্রির একটি সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন কোণ সহ বাঁক সরঞ্জাম (অর্থাৎ, 35 ডিগ্রির ব্লেড সহ সাধারণত ব্যবহৃত টার্নিং টুল এবং 93 ডিগ্রীর একটি অগ্রণী বিচ্যুতি কোণ) গাড়ির বাইরের R শুরুর অবস্থানে ছুরিটি মুছে ফেলতে পারে।
05
লোহার ফাইলিংয়ের রঙ দ্বারা উপস্থাপিত তাপমাত্রা: সাদা 200 ডিগ্রির কম
হলুদ 220-240 ডিগ্রি
গাঢ় নীল 290 ডিগ্রী
নীল 320-350 ডিগ্রি
বেগুনি কালো 500 ডিগ্রির বেশি
লাল 800 ডিগ্রির বেশি
06
FUNAC OI mtc সাধারণত G কমান্ডে ডিফল্ট করে:
G69: নিশ্চিত নই
G21: মেট্রিক সাইজ ইনপুট
G25: স্পিন্ডল স্পিড ফ্লাকচুয়েশন ডিটেকশন ডিসকানেক্ট করা হয়েছে
G80: টিনজাত চক্র বাতিল
G54: ডিফল্ট সমন্বয় সিস্টেম
G18: ZX প্লেন নির্বাচন
G96 (G97): ধ্রুবক রৈখিক গতি নিয়ন্ত্রণ
G99: প্রতি বিপ্লব ফিড
G40: টুল নাক ক্ষতিপূরণ বাতিল (G41 G42)
G22: স্টোরেজ স্ট্রোক সনাক্তকরণ চালু
G67: ম্যাক্রো প্রোগ্রাম মডেল কল বাতিল
G64: নিশ্চিত নই
G13.1: পোলার কোঅর্ডিনেট ইন্টারপোলেশন মোড বাতিল করা
07
বাহ্যিক থ্রেড সাধারণত 1.3P হয়, এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড 1.08P হয়।
08
থ্রেড স্পিড S1200/পিচ*সেফটি ফ্যাক্টর (সাধারণত 0.8)।
09
ম্যানুয়াল টুল নাক R ক্ষতিপূরণ সূত্র: নিচ থেকে উপরে, চ্যামফারিং: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan( এ
10
প্রতিবার ফিড 0.05 দ্বারা বাড়ে, গতি 50-80 রেভল্যুশন দ্বারা হ্রাস পায়। এর কারণ হল গতি কমানোর অর্থ হল টুলের পরিধান হ্রাস পায়, এবং কাটিয়া শক্তি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, যাতে ফিড বৃদ্ধির জন্য যা কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি করে এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। প্রভাব।
11
কাটিং স্পিড এবং কাটিং ফোর্সের প্রভাব টুলের উপর খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং অত্যধিক কাটিং ফোর্সের কারণে টুলটি ভেঙে পড়ার প্রধান কারণ। কাটিং স্পিড এবং কাটিং ফোর্স এর মধ্যে সম্পর্ক: যখন কাটিং স্পিড দ্রুত হয়, ফিড অপরিবর্তিত থাকে এবং কাটিং ফোর্স ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। এটি যত বেশি হয়, যখন কাটার শক্তি এবং অভ্যন্তরীণ চাপ ব্লেড সহ্য করার পক্ষে খুব বেশি হয়, তখন এটি ছুরিটিকে তুষারপাত করবে (অবশ্যই, তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে চাপ এবং কঠোরতা হ্রাসের মতো কারণও রয়েছে)
12
সিএনসি লেদ মেশিন করার সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:
1) আমাদের দেশে বর্তমান অর্থনৈতিক সিএনসি লেদগুলির জন্য, সাধারণ তিন-ফেজ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটরগুলি সাধারণত ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারগুলির মাধ্যমে স্টেপলেস গতির পরিবর্তন উপলব্ধি করতে ব্যবহৃত হয়। যদি কোন যান্ত্রিক হ্রাস না থাকে, তবে টাকুটির আউটপুট টর্ক প্রায়ই কম গতিতে অপর্যাপ্ত হয়। কাটিং লোড খুব বড় হলে, বিরক্ত করা সহজ, কিন্তু কিছু মেশিন টুলের গিয়ার পজিশন রয়েছে এই সমস্যাটি খুব ভালভাবে সমাধান করার জন্য।
2) যতদূর সম্ভব, টুলটি একটি অংশ বা একটি কাজের শিফটের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে। বড় অংশের সমাপ্তিতে, টুলটি একবারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য মাঝখানে টুলটি পরিবর্তন না করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
3) CNC লেদ দিয়ে থ্রেড বাঁকানোর সময়, উচ্চ-মানের এবং দক্ষ উত্পাদন অর্জনের জন্য যতটা সম্ভব উচ্চ গতি ব্যবহার করুন।
4) যখনই সম্ভব G96 ব্যবহার করুন।
5) হাই-স্পিড মেশিনিংয়ের মূল ধারণাটি হল ফিডকে তাপ সঞ্চালনের গতিকে ছাড়িয়ে যাওয়া, যাতে কাটার তাপটি লোহার ফাইলিংয়ের সাথে নিঃসৃত হয় যাতে ওয়ার্কপিস থেকে কাটার তাপকে বিচ্ছিন্ন করা যায়, যাতে ওয়ার্কপিসটি নিশ্চিত না হয়। গরম করা বা কম গরম করে। অতএব, উচ্চ গতির যন্ত্র একটি খুব উচ্চ কাটিয়া গতি চয়ন করা হয়. ব্যাক এনগেজমেন্টের একটি ছোট পরিমাণ নির্বাচন করার সময় গতি উচ্চ ফিডের সাথে মিলে যায়।
6) হাতিয়ার নাক R এর ক্ষতিপূরণের দিকে মনোযোগ দিন।
13
ওয়ার্কপিস মেটেরিয়াল ম্যাকিনেবিলিটি গ্রেডিং টেবিল (মাইনর P79)
সাধারণত ব্যবহৃত থ্রেড কাটার সময় এবং ব্যাক এনগেজমেন্ট স্কেল (বড় P587)
সাধারণত ব্যবহৃত জ্যামিতিক পরিসংখ্যানের গণনা সূত্র (বড় P42)
ইঞ্চি থেকে মিলিমিটার রূপান্তর চার্ট (বড় P27)
14
খাঁজ কাটার সময় প্রায়ই কম্পন এবং টুল ভেঙ্গে যায়। এই সবের মূল কারণ হল কাটিং ফোর্স বড় হয়ে যায় এবং টুলের অনমনীয়তা যথেষ্ট নয়। টুল এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য যত কম হবে, রিলিফ অ্যাঙ্গেল যত ছোট হবে এবং ব্লেড এরিয়া যত বড় হবে, অনমনীয়তা তত ভাল হবে। বৃহত্তর কাটিয়া বল সঙ্গে, কিন্তু বৃহত্তর খাঁজ কাটার প্রস্থ, কাটিং শক্তি এটি সহ্য করতে পারে সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে, কিন্তু এর কাটিয়া শক্তিও বৃদ্ধি পাবে। বিপরীতে, খাঁজ কাটার যত ছোট হবে, তত কম শক্তি সহ্য করতে পারে, তবে এর কাটার শক্তিও ছোট।
15
স্লটিংয়ের সময় কম্পনের কারণগুলি:
(1) টুলটির এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ, ফলে অনমনীয়তা হ্রাস পায়।
(2) ফিড রেট খুব ধীর, যা ইউনিট কাটিয়া বল বৃদ্ধি এবং বড় আকারের কম্পনের কারণ হবে। সূত্রটি হল: P=F/ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ*f P হল একক কাটিং ফোর্স F হল কাটিং ফোর্স, এবং গতি খুব দ্রুত এটি ছুরিটিকেও কম্পিত করবে।
(3) মেশিন টুলের অনমনীয়তা যথেষ্ট নয়, অর্থাৎ টুলটি কাটার শক্তি সহ্য করতে পারে, কিন্তু মেশিন টুল তা সহ্য করতে পারে না। এটা bluntly করা, মেশিন টুল সরানো হয় না. সাধারণত, নতুন বিছানায় এই ধরনের সমস্যা হয় না। এই ধরনের সমস্যাযুক্ত বিছানা হয় পুরানো বা পুরানো। হয় আপনি প্রায়শই মেশিন টুল কিলারদের সম্মুখীন হন।
16
যখন আমি একটি পণ্য ড্রাইভ করছিলাম, আমি দেখেছিলাম যে আকারটি শুরুতে ঠিক ছিল, কিন্তু কয়েক ঘন্টা কাজ করার পরে, আমি দেখতে পেলাম যে আকারটি পরিবর্তিত হয়েছে এবং আকারটি অস্থির ছিল। এর কারণ হতে পারে যে কাটার শক্তি খুব বেশি শক্তিশালী ছিল না কারণ ছুরিগুলি শুরুতে নতুন ছিল। বড়, কিন্তু কিছু সময়ের পরে, টুলটি শেষ হয়ে যায় এবং কাটার শক্তি বড় হয়ে যায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি চাকের উপর স্থানান্তরিত হয়, তাই আকারটি পুরানো এবং অস্থির হয়।
17
G71 ব্যবহার করার সময়, P এবং Q-এর মান সমগ্র প্রোগ্রামের ক্রম সংখ্যা অতিক্রম করতে পারে না, অন্যথায় একটি অ্যালার্ম প্রদর্শিত হবে: G71-G73 নির্দেশ বিন্যাসটি ভুল, অন্তত FUANC-তে৷
18
FANUC সিস্টেমের সাবরুটিনগুলির দুটি ফর্ম্যাট রয়েছে:
1) P000 0000 এর প্রথম তিনটি সংখ্যা চক্রের সংখ্যা নির্দেশ করে এবং শেষ চারটি সংখ্যা হল প্রোগ্রাম নম্বর
2) P0000L000-এর প্রথম চারটি সংখ্যা হল প্রোগ্রাম নম্বর, এবং L-এর শেষ তিনটি সংখ্যা হল চক্রের সংখ্যা
19
যদি চাপের সূচনা বিন্দু অপরিবর্তিত থাকে এবং শেষ বিন্দুটি একটি মিমি দ্বারা Z দিক থেকে স্থানান্তরিত হয়, তাহলে চাপের নীচের ব্যাসের অবস্থান a/2 দ্বারা স্থানান্তরিত হয়।
20
গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলটি ড্রিলের চিপ অপসারণের সুবিধার্থে কাটিয়া খাঁজকে পিষে দেয় না।
একুশ
আপনি যদি গর্ত ড্রিল করার জন্য একটি টুল ধারক ব্যবহার করেন, আপনি ড্রিল করা গর্তের ব্যাস পরিবর্তন করতে ড্রিল বিটটি ঘুরিয়ে দিতে পারেন।
বাইশ
স্টেইনলেস স্টিলের কেন্দ্রের গর্তগুলি ড্রিলিং করার সময়, বা স্টেইনলেস স্টিলের গর্তগুলি ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিট বা কেন্দ্রের ড্রিল কেন্দ্রটি ছোট হতে হবে, অন্যথায় এটি সরবে না। কোবাল্ট ড্রিল দিয়ে ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ড্রিল বিটের অ্যানিলিং এড়াতে খাঁজটি পিষবেন না।
তেইশ
প্রক্রিয়া অনুসারে, সাধারণত তিন ধরনের খালি করা হয়: একটি উপাদান, দুটি পণ্য এবং পুরো বার।
চব্বিশ
থ্রেডিংয়ের সময় যখন একটি উপবৃত্তাকার উপস্থিতি দেখা দেয়, তখন এটি হতে পারে যে উপাদানটি আলগা হয়ে গেছে এবং আরও কয়েকটি কাট করার জন্য এটি একটি ডেন্টাল ছুরি ব্যবহার করা যথেষ্ট।
25
কিছু সিস্টেমে যা ম্যাক্রো প্রোগ্রাম ইনপুট করতে পারে, ম্যাক্রো প্রোগ্রামগুলি সাবপ্রোগ্রাম লুপের পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা প্রোগ্রাম নম্বর সংরক্ষণ করতে পারে এবং অনেক ঝামেলা এড়াতে পারে।
26
যদি ড্রিল বিটটি রিমিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, কিন্তু গর্তটি অনেক বেশি লাফ দেয়, তবে একটি ফ্ল্যাট বটম ড্রিল রিমিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য টুইস্ট ড্রিলটি ছোট হতে হবে।
27
আপনি যদি ড্রিলিং মেশিনে গর্ত ড্রিল করার জন্য সরাসরি একটি ড্রিল বিট ব্যবহার করেন, তবে গর্তের ব্যাস বিচ্যুত হতে পারে, কিন্তু আপনি যদি ড্রিলিং মেশিনে গর্তটি পুনরায় করার জন্য একটি 10 মিমি ড্রিল বিট ব্যবহার করেন তবে প্রসারিত গর্তের ব্যাস সাধারণত 3 মিমি এর মধ্যে হয়। তারের সহনশীলতা প্রায়
28
ছোট গর্ত (গর্ত মাধ্যমে) বাঁক যখন, চিপস ক্রমাগত রোল করার চেষ্টা করুন এবং তারপর তাদের লেজ থেকে নিষ্কাশন. চিপ রোলিংয়ের প্রধান পয়েন্টগুলি হল: 1. ছুরির অবস্থান যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত; পরিমাণের জন্য, মনে রাখবেন যে ছুরিটি খুব কম হওয়া উচিত নয়, বা চিপটি ভাঙ্গা সহজ হবে। ছুরির সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল বড় হলে, চিপ ভেঙে গেলেও টুল হোল্ডারে আটকে যাবে না। বিপদমুক্ত.
29
গর্তে ছুরির বারের ক্রস-সেকশন যত বড় হবে, ছুরিটি কম্পিত হওয়ার সম্ভাবনা তত কম। উপরন্তু, একটি শক্তিশালী রাবার ব্যান্ড ছুরি বারে বাঁধা যেতে পারে, কারণ শক্তিশালী রাবার ব্যান্ড কম্পন শোষণে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করতে পারে।
30
তামার গর্ত বাঁকানোর সময়, ছুরির ডগা R যথাযথভাবে বড় হতে পারে (R{{0}}৷{1}}R0.8), বিশেষ করে টেপারটি ঘুরানোর সময়, লোহার অংশগুলি ঠিক নাও হতে পারে , এবং তামার অংশগুলি খুব আটকে থাকবে।
