একটি যান্ত্রিক ঘড়ির পিছনের কভারটি খুলুন এবং আপনি খুব ছোট গিয়ারস, স্ক্রু এবং অন্যান্য অংশগুলি দেখতে পারেন, যা সংক্রমণ অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্টভাবে একসাথে ফিট করে। আপনি কি জানেন যে এই নির্ভুলতা ছোট অংশগুলি কীভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়?
ছোট ছোট অংশের পণ্যগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ সাধারণত সুইস-টাইপ লেদগুলির মতো বিশেষ মেশিন সরঞ্জামগুলিতে সম্পন্ন হয়। সাধারণ ছোট অংশগুলির মধ্যে রয়েছে: গিয়ার শ্যাফটস, সংযোগকারী, হাড়ের স্ক্রু, প্লাগ ইত্যাদি ইত্যাদি ছোট অংশগুলি আকারে ছোট হলেও তাদের অংশ আকারের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতার জন্য ক্রমবর্ধমান উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অতএব, ছোট অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামের নির্ভুলতা, উপকরণ, চিপ ব্রেকিং এবং নিয়ন্ত্রণ, স্থিতিশীলতা এবং সুরক্ষার ক্ষেত্রে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি এগিয়ে নিয়েছে। ছোট অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণে অসুবিধাগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, আজ সম্পাদক হুয়ারুই নির্ভুলতার দ্বারা আনা সমাধানগুলি ভাগ করে নেবে, আসুন একবার দেখে নেওয়া যাক।
01 সাধারণ ওয়ার্কপিস এবং তাদের প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি যথার্থ শ্যাফ্ট পার্টস
যথার্থ শ্যাফ্ট অংশগুলি যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমগুলিতে যেমন মোটর শ্যাফট, গিয়ার শ্যাফট ইত্যাদি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এর প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা: শ্যাফ্ট অংশগুলিতে সাধারণত উচ্চ ঘনত্ব, সরলতা এবং বৃত্তাকার প্রয়োজন হয়।
কঠোর পৃষ্ঠের গুণমান: শ্যাফ্ট অংশগুলির পৃষ্ঠের সাধারণত ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করার জন্য একটি উচ্চ ডিগ্রি ফিনিস প্রয়োজন।
বৈদ্যুতিন পণ্য আনুষাঙ্গিক
সাধারণ বৈদ্যুতিন পণ্য আনুষাঙ্গিক যেমন লেন্স রিং, ফ্ল্যাঞ্জ রিং ইত্যাদি, তাদের প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান: বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির উপস্থিতি গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল এবং ত্রুটি-মুক্ত হওয়া প্রয়োজন।
কঠিন থেকে প্রসেস উপকরণ: স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, উপাদান সান্দ্রতা বেশি এবং সরঞ্জাম পরিধান দ্রুত।
মেডিকেল ডিভাইস অংশ
মেডিকেল ডিভাইসের অংশগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা যেমন মাইক্রো পাম্প, সূঁচ, সংযোগকারী ইত্যাদি প্রয়োজন এর প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত:
উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা: চিকিত্সা ডিভাইসের অংশগুলি মানবদেহের সাথে সরাসরি যোগাযোগে থাকে, যার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজন হয়।
কঠিন থেকে প্রসেস উপকরণ: স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালো এবং অন্যান্য কঠিন থেকে প্রক্রিয়া উপকরণগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যাতে বিশেষ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়।
কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণ: চিকিত্সার মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে প্রতিটি অংশকে কঠোর পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
আরও বিশদ জন্য এখানে ক্লিক করুন
02 ছোট অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতা
ছোট অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সাধারণত অত্যন্ত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজন হয় এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে উচ্চ-দক্ষতা প্রক্রিয়াকরণও প্রয়োজন। অতএব, ছোট অংশগুলি মেশিন করার সময় উচ্চ-নির্ভুলতা কাটা নিশ্চিত করতে সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্তটি অবশ্যই খুব তীক্ষ্ণ হতে হবে; মাত্রিক ত্রুটিগুলি এড়াতে যন্ত্রের প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটির আকার এবং আকার স্থিতিশীল থাকা উচিত।
উচ্চ-পারফরম্যান্স সরঞ্জাম উপকরণ
ছোট অংশগুলির মেশিনে সরঞ্জাম উপকরণগুলিতে উচ্চ কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উচ্চ-কঠোরতা এবং উচ্চ-শক্তি উপকরণ যেমন মাইক্রো-টংস্টেন কার্বাইড, সিবিএন, পিসিডি ইত্যাদি সরঞ্জামটির পরিধানের প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন। পিভিডি এবং সিভিডি -র মতো লেপ প্রযুক্তির ব্যবহার সরঞ্জামের পৃষ্ঠের পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, সরঞ্জামের জীবন বাড়িয়ে দিতে পারে এবং যতক্ষণ সম্ভব সম্ভব কাটার অধীনে ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।
উচ্চ কাটিয়া কর্মক্ষমতা
অনুকূলিত কাটা জ্যামিতি, কাটিয়া কোণ এবং প্রান্ত আকারগুলির যুক্তিসঙ্গত নকশা, কাটিয়া বাহিনী হ্রাস এবং কাটার দক্ষতা উন্নত করে। ভাল চিপ অপসারণ কর্মক্ষমতা, সরঞ্জাম খাঁজ নকশাটি কার্যকরভাবে চিপস স্রাব করতে এবং চিপ জমে মেশিনিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে বাধা দিতে সক্ষম হওয়া উচিত।
দক্ষ চিপ অপসারণ এবং শীতল প্রযুক্তি
ছোট অংশগুলি মেশিনিংয়ের প্রক্রিয়াতে, চিপ স্রাব এবং কুলিং মেশিনিংয়ের গুণমান এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ। দক্ষ চিপ অপসারণ এবং কুলিং প্রযুক্তি কার্যকরভাবে চিপ জমে থাকা এবং সরঞ্জামকে অতিরিক্ত গরম করার প্রতিরোধ করতে পারে এবং মেশিনিং স্থিতিশীলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট, ন্যূনতম লুব্রিকেশন প্রযুক্তি (এমকিউএল) ইত্যাদি ব্যবহার
03 হুয়ারুই প্রিসিশন ছোট ছোট অংশগুলি প্রসেসিং সরঞ্জাম হুয়ারুই প্রিসিশন সংস্থা ছোট অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সংশ্লিষ্ট ব্লেড তৈরি করেছে এবং এর পণ্যগুলি ছোট অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের বেশিরভাগ কাজের শর্তকে কভার করে। মূলত নিম্নলিখিত সরঞ্জাম ব্যবহারের পরিস্থিতি এবং খাঁজের ধরণগুলি সহ।
আরও দেখুন আরও প্রস্থান করুন পূর্ণ স্ক্রিন স্যুইচটি উল্লম্ব পূর্ণ স্ক্রিনে প্রস্থান করুন পূর্ণ স্ক্রিন ধাতব প্রসেসিং অনুসরণ করে আপনার মন্তব্য শেয়ার ভিডিওটি লিখতে দেখার জন্য সিঙ্ক্রোনাইজড দেখার মতো শেয়ার অনুসরণ করুন, সময়কাল 0 2:13 0/0 0 1: 43/02: 13 অনুভূমিক মোডে স্যুইচ করুন প্রগ্রেস বার খেলতে থাকুন, 78% বিরতি 01: 43/02: 1302: 13 পূর্ণ স্ক্রিন স্পিড প্লেব্যাক 0.5 গুণ 0.75 গুণ 1.0 গুণ 1.5 গুণ 1.0 বার আল্ট্রা-ক্লিয়ার স্মুথ আপনার ব্রাউজারটি ভিডিও ট্যাগগুলি সমর্থন করে না কীভাবে ঘড়ির অতি-ছোট অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে হয় তা কেবল টুইটার দিয়ে বাছাই করা যায়? আরও পুনরায় মুদ্রণগুলি দেখুন, ঘড়ির অতি-ছোট অংশগুলি কীভাবে প্রক্রিয়া করবেন যা কেবল টুইটার দিয়ে নেওয়া যায়?
সামনের সুইপ সরঞ্জাম
সামনের সুইপ সরঞ্জামটি মূলত বাইরের বৃত্ত, শেষ মুখ এবং ছোট অংশগুলির অন্যান্য অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ খাঁজের ধরণ এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
এক্সএস: বাইরের চেনাশোনা এবং শেষ মুখগুলি মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত, বেভেল গ্রোভ ডিজাইনের সাথে যা চিপ অপসারণের দিকটি স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং মসৃণ কাটিয়া নিশ্চিত করতে পারে।
এক্সএফ: তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত, যা কার্যকরভাবে চিপ শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং দুর্দান্ত কাটিয়া প্রভাব অর্জন করতে পারে।
পিইউ: ছোট খাঁজ প্রস্থের নকশা, ছোট চিপ কার্লিং ব্যাসার্ধ, বিভিন্ন কাটিয়া গভীরতা এবং ছোট ফিডের অবস্থার অধীনে চিপ ভাঙার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
পিওয়াই: বৃহত্তর রেক এঙ্গেল ডিজাইন, কার্যকরভাবে কাটিয়া প্রতিরোধের হ্রাস করুন, স্থিরভাবে চিপ অপসারণের দিকনির্দেশ, স্থিতিশীল প্রক্রিয়াজাতকরণ নিয়ন্ত্রণ করুন।
পিজে: কম ফিডের সাথে খাপ খাইয়ে এবং গভীরতার পরিবর্তনগুলি কেটে, স্থিরভাবে চিপস নিয়ন্ত্রণ করুন।
পিছনে সুইপ সরঞ্জাম
ওয়ার্কপিসের পিছনে ধাপের পৃষ্ঠটি মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত, খাঁজ ধরণের বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
এইচবিএস: স্থিরভাবে চিপ অপসারণের দিকটি নিয়ন্ত্রণ করুন, কাটিয়া প্রতিরোধের হ্রাস করুন এবং ছোট অংশগুলির যন্ত্রের সময় পিছনের টার্নিং প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করুন।
অগভীর খাঁজ সরঞ্জাম
অগভীর খাঁজ সরঞ্জাম খাঁজগুলির শ্রেণিবিন্যাস এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
টিএইচআর: ত্রিভুজাকার অগভীর খাঁজ ব্লেড, উন্নত ইনস্টলেশন এবং অবস্থান পদ্ধতি, গ্রাউন্ড চিপ ব্রেকার গ্রোভ, ইউনিভার্সাল প্রসেসিং গ্রোভ টাইপ, সমর্থন কাস্টমাইজেশন।
টিএইচএফ: ত্রিভুজাকার অগভীর খাঁজ সন্নিবেশ, উন্নত ইনস্টলেশন এবং পজিশনিং পদ্ধতি, গ্রাউন্ড চিপ ব্রেকার, বড় কাটিয়া সামনের কোণ, তীক্ষ্ণতার উপর জোর দেওয়া, কাস্টমাইজেশনকে সমর্থন করে।
টিজিএফ: ত্রিভুজাকার অগভীর খাঁজ সন্নিবেশ, গ্রাউন্ড চিপ ব্রেকার, সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ খাঁজ প্রকার।
কাটিয়া সরঞ্জাম
পিটিএ সিরিজটি ছোট ব্যাসের ওয়ার্কপিসগুলি কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। দুটি ব্লেড স্পেসিফিকেশন সর্বাধিক কাটিয়া ব্যাসের (12 মিমি এবং 16 মিমি), সাইড স্ক্রু বেঁধে দেওয়া, সীসা কোণ টাইপ সন্নিবেশ বা ছাড়াই al চ্ছিক, খাঁজ বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
এস: গ্রাউন্ড চিপ ব্রেকার, তীক্ষ্ণতার উপর জোর দেওয়া, কম প্রতিরোধের কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণ।
থ্রেড সরঞ্জাম
বাইরের ব্যাসের থ্রেড প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত, সমৃদ্ধ থ্রেড প্রকার।
পি: গ্রাউন্ড চিপ ব্রেকার, তীক্ষ্ণতার উপর জোর দেওয়া, কম প্রতিরোধের কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণ।
অভ্যন্তরীণ গর্ত সরঞ্জাম
অভ্যন্তরীণ গর্ত বোরিং কাটার, অগভীর খাঁজ কাটার, থ্রেড কাটার, শেষ মুখের খাঁজ কাটার ইত্যাদি সহ দৃ car ় কার্বাইড পণ্যগুলির একটি সিরিজ অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং শেষ মুখের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় নির্দিষ্ট সিরিজটি নিম্নরূপ:
এমটিআর/এল: অভ্যন্তরীণ গর্ত মোড়, সর্বনিম্ন প্রক্রিয়াজাতযোগ্য অভ্যন্তরীণ ব্যাস 1 মিমি।
এমপিআর/এল: অভ্যন্তরীণ গর্ত টার্নিং, ন্যূনতম মেশিনযোগ্য অভ্যন্তরীণ ব্যাস 2.1 মিমি।
এমএনআর/এল: অভ্যন্তরীণ গর্ত টার্নিং, ন্যূনতম মেশিনেবল অভ্যন্তরীণ ব্যাস 1.1 মিমি।
এমকিউআর/এল: অভ্যন্তরীণ গর্তের প্রোফাইলিং টার্নিং, ন্যূনতম মেশিনযোগ্য অভ্যন্তরীণ ব্যাস 3.1 মিমি।
মুর/এল: অভ্যন্তরীণ গর্ত টার্নিং, ন্যূনতম মেশিনযোগ্য অভ্যন্তরীণ ব্যাস 3.1 মিমি।
এমজিআর/এল: অভ্যন্তরীণ গর্ত স্লোটিং কাটার, ন্যূনতম মেশিনযোগ্য অভ্যন্তরীণ ব্যাস 3.1 মিমি, স্লট প্রস্থ 0। 5-4 মিমি।
এমকেআর/এল: অভ্যন্তরীণ গর্ত আর্ক স্লোটিং কাটার, ন্যূনতম মেশিনযোগ্য অভ্যন্তরীণ ব্যাস 4.1 মিমি, স্লট আর্ক ব্যাসার্ধ 0। 5-1। 15 মিমি।
এমএফআর/এল: ছোট ব্যাসের শেষ মুখের স্লোটিং কাটার, স্লট প্রস্থ 0। 75-3 মিমি।
এমজেডআর/এল: ছোট ব্যাসের শেষ মুখের আর্ক স্লোটিং কাটার, স্লট আর্ক ব্যাসার্ধ 0। 5-1 মিমি।
এমআইআর/এল: অভ্যন্তরীণ গর্ত থ্রেড প্রসেসিং, সর্বনিম্ন গর্ত ব্যাস 2.6 মিমি।
এমআইআর (টিআর): অভ্যন্তরীণ ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড প্রসেসিং।
