সিএনসি মেশিনিংয়ের সাধারণ সমস্যা এবং উন্নতি পদ্ধতি

প্রকৃত উত্পাদন থেকে শুরু করে, এই নিবন্ধটি সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াটির সাধারণ সমস্যা এবং উন্নতি পদ্ধতির সংক্ষিপ্তসার জানিয়েছে, পাশাপাশি কীভাবে আপনার রেফারেন্সের জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন স্কোপগুলিতে গতি, ফিডের হার এবং কাটতে গভীরতার তিনটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ নির্বাচন করতে হবে।

01
ওয়ার্কপিস ওভারকাট

কারণ:

1) সরঞ্জাম বাউন্স, সরঞ্জাম শক্তি যথেষ্ট নয়, খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট, যার ফলে সরঞ্জাম বাউন্স হয়।

2) অপারেটর দ্বারা অনুপযুক্ত অপারেশন।

3) অসম কাটিয়া ভাতা (যেমন: 0। 5 বাঁকানো পৃষ্ঠের পাশের দিকে, 0। 15 নীচের পৃষ্ঠের 15)

4) অনুপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি (যেমন: খুব বড় সহনশীলতা, এসএফ খুব দ্রুত সেটিং ইত্যাদি)

উন্নতি:

1) সরঞ্জাম ব্যবহার নীতি: বড় বা ছোট, ছোট বা দীর্ঘ।

2) একটি কর্নার ক্লিয়ারিং প্রোগ্রাম যুক্ত করুন, এবং ভাতা যতটা সম্ভব রাখুন (একই ভাতা পাশ এবং নীচে রাখুন)।

3) যথাযথভাবে কাটিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন এবং বড় ভাতা সহ কোণগুলি গোল করুন।

4) মেশিন টুল এসএফ ফাংশনটি ব্যবহার করে, অপারেটর মেশিন সরঞ্জামের সেরা কাটিয়া প্রভাব অর্জনের জন্য গতি সূক্ষ্ম করে তোলে।

02
কেন্দ্রের সমস্যা

কারণ:

1) ম্যানুয়ালি অপারেটিং করার সময় অপারেটরটি সঠিক নয়।

2) ছাঁচের চারপাশে বার্স রয়েছে।
3) কেন্দ্রিক রড চৌম্বকীয়।
4) ছাঁচের চার দিক উল্লম্ব নয়।

উন্নতি:
1) ম্যানুয়াল অপারেশন বারবার এবং সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা উচিত এবং কেন্দ্রিংটি যথাসম্ভব একই পয়েন্ট এবং উচ্চতায় হওয়া উচিত।
2) ছাঁচের চারপাশে বারগুলি অপসারণ করতে একটি তেল পাথর বা ফাইল ব্যবহার করুন, তারপরে এটি একটি রাগ দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং অবশেষে এটি হাতে দিয়ে নিশ্চিত করুন।
3) ছাঁচকে কেন্দ্র করার আগে সেন্টারিং রডটি ডেমাগনেটাইজ করুন (সিরামিক সেন্টারিং রড বা অন্যান্য ব্যবহার করা যেতে পারে)।
৪) ছাঁচের চারটি দিক উল্লম্ব কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ক্যালিব্রেট করুন (বৃহত্তর উল্লম্বতার ত্রুটিটি ফিটার সহ পরিকল্পনার পর্যালোচনা প্রয়োজন)।

03
সরঞ্জাম সেটিং সমস্যা

কারণ:
1) ম্যানুয়াল অপারেশনের সময় অপারেটর সঠিক নয়।
2) সরঞ্জামটি ভুলভাবে ক্ল্যাম্প করা হয়।
3) উড়ন্ত সরঞ্জামের ব্লেডটি ভুল (উড়ন্ত সরঞ্জামটি নিজেই একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি রয়েছে)।
4) আর সরঞ্জাম এবং ফ্ল্যাট নীচের সরঞ্জাম এবং উড়ন্ত সরঞ্জামের মধ্যে একটি ত্রুটি রয়েছে।

উন্নতি:
1) ম্যানুয়াল অপারেশন বারবার এবং সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত এবং সরঞ্জামটি যথাসম্ভব একই পয়েন্টে সেট করা উচিত।
2) এয়ারগান দিয়ে এটি পরিষ্কার করুন বা সরঞ্জামটি ক্ল্যাম্প করা হলে এটি একটি রাগ দিয়ে পরিষ্কার করুন।
3) উড়ন্ত কাটার ব্লেডটি সরঞ্জাম রডটি পরিমাপ করতে হবে এবং নীচের পৃষ্ঠটি মসৃণ হলে একটি ব্লেড ব্যবহার করা যেতে পারে।
4) একটি পৃথক সরঞ্জাম সেটিং প্রোগ্রামটি আর-কাটা ফ্ল্যাট কাটার এবং উড়ন্ত কাটার মধ্যে ত্রুটি এড়াতে পারে।

04
সংঘর্ষ-প্রোগ্রামিং

কারণ:

1) সুরক্ষার উচ্চতা যথেষ্ট বা সেট করা হয়নি (সরঞ্জাম বা চক দ্রুত ফিড জি 00 এর সময় ওয়ার্কপিসটি হিট করে)।

2) প্রোগ্রাম শীটের সরঞ্জাম এবং প্রকৃত প্রোগ্রামের সরঞ্জামটি ভুলভাবে লেখা হয়।

3) প্রোগ্রাম শীটে সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য (ফলকের দৈর্ঘ্য) এবং প্রকৃত প্রক্রিয়াজাতকরণ গভীরতা ভুলভাবে লেখা হয়।

4) প্রোগ্রাম শীটে গভীরতা জেড-অক্ষ পাঠ এবং প্রকৃত জেড-অক্ষ পাঠটি ভুলভাবে লেখা হয়।

5) প্রোগ্রামিংয়ের সময় সমন্বয় সেটিংটি ভুল।

উন্নতি:

1) ওয়ার্কপিসের উচ্চতা সঠিকভাবে পরিমাপ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সুরক্ষার উচ্চতা ওয়ার্কপিসের উপরে।

2) প্রোগ্রাম শীটের সরঞ্জাম এবং প্রকৃত প্রোগ্রামের সরঞ্জামটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত (স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম শীট বা চিত্র প্রোগ্রাম শীট ব্যবহার করার চেষ্টা করুন)।
3) ওয়ার্কপিসে যন্ত্রের প্রকৃত গভীরতা পরিমাপ করুন এবং প্রোগ্রামের শীটে স্পষ্টভাবে সরঞ্জাম এবং ফলক দৈর্ঘ্য লিখুন (সাধারণত, সরঞ্জাম ধারক দৈর্ঘ্য 2-3 মিমি ওয়ার্কপিসের চেয়ে বেশি এবং ব্লেড দৈর্ঘ্য হ'ল 0। 5-1। 0 মিমি)।
4) ওয়ার্কপিসের প্রকৃত জেড-অক্ষের ডেটা প্রোগ্রাম শীটে পরিষ্কারভাবে লেখা হয়েছে। (এই অপারেশনটি সাধারণত একটি ম্যানুয়াল অপারেশন এবং বারবার পরীক্ষা করা দরকার)।

05
সংঘর্ষ-অপারেটর

কারণ:

1) গভীরতা জেড-অক্ষ সরঞ্জাম সেটিং ত্রুটি।

2) সংঘর্ষের সংখ্যা এবং অপারেশনের সংখ্যা ভুল (যেমন: একক-পাশের ডেটা অধিগ্রহণের কোনও ফিড ব্যাসার্ধ নেই ইত্যাদি)।

3) ভুল সরঞ্জামটি ব্যবহার করুন (যেমন: ডি 4 সরঞ্জামটি ডি 10 সরঞ্জাম দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়)।

4) প্রোগ্রামটি ভুল (যেমন: a7.nc a9nc এ যায়)।

5) ম্যানুয়াল অপারেশনের সময় হ্যান্ডহিলটি ভুল দিকে পরিণত হয়।

6) ম্যানুয়াল র‌্যাপিড ফিডের সময় ভুল দিকটি টিপুন (যেমন: -x প্রেস +এক্স)।

উন্নতি:

1) গভীরতা জেড-অক্ষ সরঞ্জাম সেট করার সময়, আপনাকে অবশ্যই সরঞ্জামটি কোথায় সেট করা আছে সেদিকে মনোযোগ দিতে হবে। (নীচের পৃষ্ঠ, শীর্ষ পৃষ্ঠ, বিশ্লেষণ পৃষ্ঠ ইত্যাদি)।
2) সংঘর্ষ এবং অপারেশন সংখ্যা শেষ হওয়ার পরে, বারবার চেক করুন।
3) সরঞ্জামটি ক্ল্যাম্প করার সময়, এটি ইনস্টল করার আগে প্রোগ্রাম শীট এবং প্রোগ্রামের সাথে বারবার এটি পরীক্ষা করুন।
4) প্রোগ্রামটি একের পর এক চালানো উচিত।
5) ম্যানুয়াল অপারেশন ব্যবহার করার সময়, অপারেটরটির মেশিন টুল অপারেশনের দক্ষতা উন্নত করা উচিত।
)) ম্যানুয়ালি দ্রুত সরানোর সময়, জেড অক্ষটি চলার আগে ওয়ার্কপিসে উত্থিত করা যেতে পারে।

06
পৃষ্ঠের নির্ভুলতা

কারণ:

1) কাটিয়া পরামিতিগুলি অযৌক্তিক এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি মোটামুটি।

2) সরঞ্জাম প্রান্তটি তীক্ষ্ণ নয়।

3) সরঞ্জামটি খুব দীর্ঘ ক্ল্যাম্পড এবং ফলকটি বায়ু এড়াতে খুব দীর্ঘ।

4) চিপ অপসারণ, বায়ু ফুঁকানো এবং তেল ফ্লাশিং ভাল নয়।

5) প্রোগ্রামিং সরঞ্জাম খাওয়ানোর পদ্ধতি (আপনি মিলিংয়ে নামার বিষয়ে বিবেচনা করার চেষ্টা করতে পারেন)।

6) ওয়ার্কপিসের বার্স রয়েছে।

উন্নতি:

1) কাটিয়া পরামিতি, সহনশীলতা, ভাতা এবং গতি ফিড সেটিংস যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।

2) সরঞ্জামটির জন্য অপারেটরটিকে অনিয়মিতভাবে চেক এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
3) সরঞ্জামটি ক্ল্যাম্প করার সময়, অপারেটরটিকে এটি যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্তভাবে ক্ল্যাম্প করা প্রয়োজন, এবং ফলকটি বায়ু এড়াতে খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়।
৪) ফ্ল্যাট ছুরি, আর ছুরি এবং গোলাকার নাকের ছুরির ডাউন কাটার জন্য, স্পিড ফিড সেটিংটি যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।
5) ওয়ার্কপিসের বুড়স রয়েছে: এটি সরাসরি আমাদের মেশিন সরঞ্জাম, সরঞ্জাম এবং কাটিয়া পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত, সুতরাং আমাদের অবশ্যই মেশিন সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা বুঝতে হবে এবং বারগুলি দিয়ে প্রান্তগুলি তৈরি করতে হবে।

07
ভাঙা প্রান্ত

1) খুব দ্রুত খাওয়ান

-- একটি উপযুক্ত ফিডের গতিতে ধীর করুন।

2) কাটার শুরুতে খুব দ্রুত খাওয়ান
-- কাটার শুরুতে ফিডের গতিটি ধীর করে দিন।

3) আলগা ক্ল্যাম্পিং (সরঞ্জাম)
-- ক্ল্যাম্প।

4) আলগা ক্ল্যাম্পিং (ওয়ার্কপিস)
-- ক্ল্যাম্প।

5) অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা (সরঞ্জাম)
-- অনুমোদিত স্বল্পতম সরঞ্জামটি ব্যবহার করুন, শ্যাঙ্ককে আরও গভীরভাবে ক্ল্যাম্প করুন এবং মিলিংয়ের চেষ্টা করুন।

6) সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্তটি খুব তীক্ষ্ণ
-- ফ্রেগাইল কাটিয়া প্রান্ত কোণটি একবার প্রান্তে পরিবর্তন করুন।

7) মেশিন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ধারক অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা
-- ভাল অনমনীয়তা সহ মেশিন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ধারক ব্যবহার করুন।

08
পরা

1) মেশিনের গতি খুব দ্রুত
-- ধীর করুন এবং পর্যাপ্ত শীতল যোগ করুন।

2) কঠোর উপাদান
-- উন্নত সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম উপকরণ ব্যবহার করুন এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি বৃদ্ধি করুন।

3) চিপ আনুগত্য
-- চিপগুলি পরিষ্কার করতে ফিডের গতি, চিপ আকার বা কুলিং অয়েল বা এয়ারগান ব্যবহার করুন।

4) অনুপযুক্ত ফিডের গতি (খুব কম)
-- ফিডের গতি বাড়ান এবং মিলিংটি চেষ্টা করে দেখুন।

5) অনুপযুক্ত কাটিয়া কোণ
-- একটি উপযুক্ত কাটিয়া কোণে পরিবর্তন করুন।

6) সরঞ্জামটির প্রাথমিক পিছনের কোণটি খুব ছোট
-- একটি বৃহত্তর পিছনের কোণে পরিবর্তন করুন।

09
ধ্বংস

1) খুব দ্রুত খাওয়ান
-- ফিডের গতি ধীর করুন।

2) খুব বেশি কাটার পরিমাণ
-- ব্লেড প্রতি একটি ছোট কাটিয়া পরিমাণ ব্যবহার করুন।

3) খুব বেশি ফলক দৈর্ঘ্য এবং মোট দৈর্ঘ্য
-হ্যান্ডেলটি আরও গভীরতর করুন, একটি সংক্ষিপ্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং মিলিংয়ের চেষ্টা করুন।

4) খুব বেশি পরিধান
-- প্রাথমিক পর্যায়ে পুনরায় গ্রাইন্ড।

10
বকবক চিহ্ন

1) ফিড এবং কাটার গতি খুব দ্রুত
-- সঠিক ফিড এবং কাটিয়া গতি

2) অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা (মেশিন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ধারক)
-- আরও ভাল মেশিন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ধারক ব্যবহার করুন বা কাটিয়া শর্তগুলি পরিবর্তন করুন

3) খুব বড় পিছনের কোণ
-- একটি ছোট পিছনের কোণে পরিবর্তন করুন এবং প্রান্ত ব্যান্ডটি প্রক্রিয়া করুন (একটি তেলস্টোন দিয়ে একবার প্রান্তটি পিষে নিন)

4) আলগা ক্ল্যাম্পিং
-- ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন

5) গতি এবং ফিডের হার বিবেচনা করুন

গতি, ফিডের হার এবং কাটার গভীরতার মধ্যে সম্পর্ক কাটিয়া প্রভাব নির্ধারণের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। অনুপযুক্ত ফিডের হার এবং গতি প্রায়শই হ্রাস উত্পাদন, দুর্বল ওয়ার্কপিসের গুণমান এবং গুরুতর সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে।

এর জন্য নিম্ন গতির পরিসীমা ব্যবহার করুন:
উচ্চ কঠোরতা উপকরণ
অত্যন্ত প্রতিরোধী উপকরণ
উপকরণ কাটা কঠিন
ভারী কাটা
ন্যূনতম সরঞ্জাম পরিধান
দীর্ঘতম সরঞ্জাম জীবন

এর জন্য উচ্চ গতির পরিসীমা ব্যবহার করুন
নরম উপকরণ
ভাল পৃষ্ঠের গুণমান
ছোট সরঞ্জাম বাইরের ব্যাস
হালকা কাটা
ভঙ্গুর ওয়ার্কপিস
ম্যানুয়াল অপারেশন
সর্বাধিক মেশিনিং দক্ষতা
নন-ধাতব পদার্থ

এর জন্য উচ্চ ফিডের হার ব্যবহার করুন
ভারী এবং রুক্ষ কাটা
ইস্পাত কাঠামো
সহজে কাটা উপকরণ
রুক্ষ সরঞ্জাম
ফ্ল্যাট কাটা
কম টেনসিল শক্তি উপকরণ
মোটা দাঁত মিলিং কাটার

এর জন্য কম ফিডের হার ব্যবহার করুন
হালকা এবং সূক্ষ্ম কাটা
ভঙ্গুর কাঠামো
কঠিন থেকে কাটা উপকরণ
ছোট সরঞ্জাম
গভীর খাঁজ
উচ্চ প্রসার্য শক্তি উপকরণ
সূক্ষ্ম কাটিয়া সরঞ্জাম