সিএনসি প্রোগ্রামিংয়ের সময়, প্রোগ্রামারকে অবশ্যই প্রতিটি অপারেশনের জন্য কাটিং প্যারামিটারগুলি নির্ধারণ করতে হবে এবং সেগুলিকে নির্দেশের আকারে প্রোগ্রামে অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। এই কাটিং পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে কাটার গতি, কাটার গভীরতা এবং ফিড রেট, অন্যদের মধ্যে। বিভিন্ন মেশিনিং পদ্ধতির জন্য প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য নির্দিষ্ট কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন করা প্রয়োজন।
1. কাটিং পরামিতি নির্বাচন করার জন্য নীতি
রুক্ষ যন্ত্রের সময়, প্রাথমিক উদ্দেশ্য সাধারণত উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করা হয়; যাইহোক, অর্থনৈতিক দক্ষতা এবং মেশিনিং খরচ বিবেচনা করা আবশ্যক. আধা-ফিনিশ এবং ফিনিশ মেশিনিংয়ের জন্য, একই সাথে প্রয়োজনীয় মেশিনের গুণমান নিশ্চিত করার সাথে সাথে কাটিং দক্ষতা, অর্থনৈতিক কার্যকারিতা এবং মেশিনিং খরচের ভারসাম্যের দিকে ফোকাস স্থানান্তরিত হয়। এই পরামিতিগুলির জন্য নির্দিষ্ট সংখ্যাসূচক মানগুলি মেশিন টুলের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং কাটিং প্যারামিটার হ্যান্ডবুকগুলির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত, ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা দ্বারা পরিপূরক।
টুল লাইফ এবং স্থায়িত্বের দৃষ্টিকোণ থেকে, কাটিং প্যারামিটারগুলি নির্বাচন করার জন্য প্রস্তাবিত ক্রমটি নিম্নরূপ: প্রথমে কাটার গভীরতা নির্ধারণ করুন, তারপরে ফিডের হার এবং অবশেষে, কাটার গতি।
2. কাটার গভীরতা নির্ধারণ করা
কাটার গভীরতা মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং কাটিয়া টুলের অনমনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়। তবে সিস্টেমের অনমনীয়তা এটির অনুমতি দেয়, কাটার গভীরতা আদর্শভাবে ওয়ার্কপিসের মোট মেশিনিং ভাতা (স্টক অপসারণ) এর সমান সেট করা উচিত; এই পদ্ধতিটি প্রয়োজনীয় পাসের সংখ্যা কমিয়ে দেয়, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।
কাটার গভীরতা নির্ধারণের নীতিগুলি:
(1) যখন ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 12.5 μm থেকে 25 μm সীমার মধ্যে পড়ে এবং মেশিনিং ভাতা 5 mm থেকে 6 mm এর কম হয়, তখন রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করতে সাধারণত একটি একক পাসে সম্পন্ন করা যেতে পারে। যাইহোক, যদি মেশিনিং ভাতা যথেষ্ট হয়, প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত হয়, বা মেশিন টুলের পর্যাপ্ত শক্তির অভাব হয়, অপারেশনটি একাধিক পাসে বিভক্ত হতে পারে।
(2) যখন প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 3.2 μm থেকে 12.5 μm সীমার মধ্যে পড়ে, তখন প্রক্রিয়াটিকে দুটি পর্যায়ে ভাগ করা উচিত: রুক্ষ মেশিনিং এবং আধা-ফিনিশ মেশিনিং৷ রুক্ষ মেশিনিং পর্যায়ে কাটার গভীরতা নির্বাচন উপরে বর্ণিত নীতিগুলি অনুসরণ করে। মোটামুটি মেশিন করার পরে, 0.5 মিমি থেকে 1.0 মিমি অবশিষ্ট ভাতা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর ছেড়ে দেওয়া উচিত, যা পরবর্তীতে সেমি-মেশিনিং শেষ পর্যায়ে সরানো হবে।
(3) যখন প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.8 μm থেকে 3.2 μm সীমার মধ্যে পড়ে, তখন প্রক্রিয়াটিকে তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা উচিত: রুক্ষ মেশিনিং, সেমি-ফিনিশ মেশিনিং এবং ফিনিশ মেশিনিং৷ আধা-মেশিনিং পর্যায়ের জন্য, কাটার গভীরতা 1.5 মিমি এবং 2 মিমি এর মধ্যে সেট করা উচিত। কাজ শেষ করার সময়, কাটার গভীরতা 0.3 মিমি এবং 0.5 মিমি এর মধ্যে সেট করা উচিত।
3. ফিডের হার নির্ধারণ করা
ফিড রেট প্রাথমিকভাবে প্রয়োজনীয় মেশিনিং নির্ভুলতা এবং অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সেইসাথে কাটিয়া টুল এবং ওয়ার্কপিসের উপকরণগুলির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। সর্বোচ্চ ফিড হার মেশিন টুলের অনমনীয়তা এবং এর ফিড সিস্টেমের কর্মক্ষমতা ক্ষমতা দ্বারা সীমিত।
ফিড রেট নির্ধারণের নীতিগুলি:
1) যখন ওয়ার্কপিসের মানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা যায়, তখন উত্পাদন দক্ষতা বাড়ানোর জন্য একটি উচ্চ ফিড রেট নির্বাচন করা যেতে পারে। সাধারণত, 100 থেকে 200 মি/মিনিটের মধ্যে একটি মান বেছে নেওয়া হয়।
2) কাটঅফ অপারেশনগুলি সম্পাদন করার সময়, গভীর গর্তগুলি তৈরি করার সময়, বা উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময়, কম ফিড রেট নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়; সাধারণত, 20 থেকে 50 m/min এর মধ্যে একটি মান বেছে নেওয়া হয়।
3) যখন উচ্চ চাহিদা মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উপর স্থাপন করা হয়, একটি নিম্ন ফিড হার নির্বাচন করা উচিত; সাধারণত, 20 থেকে 50 m/min এর মধ্যে একটি মান বেছে নেওয়া হয়।
4) নন-কাটিং টুল মুভমেন্টের সময়-বিশেষ করে যখন দীর্ঘ দূরত্বে "জিরো পয়েন্ট" এ ফিরে যান-মেশিন টুলের CNC সিস্টেমের মধ্যে কনফিগার করা সর্বাধিক ফিড রেট নির্বাচন করা যেতে পারে।
4. স্পিন্ডেল গতি নির্ধারণ করা
স্পিন্ডেলের গতি অনুমোদিত কাটিয়া গতি এবং ওয়ার্কপিসের ব্যাসের (বা কাটিয়া টুল) উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত। গণনার সূত্রটি নিম্নরূপ:
n = 1000v / πD
v - কাটার গতি (মি/মিনিটে), কাটিয়া টুলের স্থায়িত্ব দ্বারা নির্ধারিত;
n - স্পিন্ডেল গতি (r/min এ);
D - ওয়ার্কপিস বা কাটিং টুলের ব্যাস (মিমিতে)।
গণনা করা স্পিন্ডেল গতি *n* শেষ পর্যন্ত মেশিন টুলের স্পেসিফিকেশনে তালিকাভুক্ত উপলব্ধ গতিগুলির একটির সাথে বা নিকটতম উপলব্ধ গতির সাথে মেলে ঠিক করতে হবে। সংক্ষেপে, প্যারামিটার কাটার জন্য নির্দিষ্ট মানগুলি মেশিন টুলের কার্যক্ষমতার ক্ষমতা এবং প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত ম্যানুয়ালগুলির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত, ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার সাথে মিলিত, প্রায়শই একটি উপমাগত পদ্ধতি ব্যবহার করে। অধিকন্তু, পারস্পরিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য টাকু গতি, কাটার গভীরতা এবং ফিড রেটকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করা উচিত, যার ফলে কাটিং প্যারামিটারের সর্বোত্তম সেট স্থাপন করা হবে।
রেফারেন্স সূত্র:
(I) কাটের গভীরতা (ap): ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং এখনও মেশিন করা হয়নি এমন পৃষ্ঠের মধ্যে লম্ব দূরত্বকে কাটার গভীরতা হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। *কাটের গভীরতা* ($a_p$) হল অপসারণকৃত উপাদানের পরিমাণ, কাটিং প্রান্তের একটি রেফারেন্স বিন্দু থেকে পরিমাপ করা হয় কাজের সমতলের লম্ব দিকে। এটি প্রতিটি ফিড পাসের সময় ওয়ার্কপিসটিতে টার্নিং টুলটি প্রবেশ করার গভীরতার প্রতিনিধিত্ব করে; তাই, এটিকে *কাটিং গভীরতা* হিসেবেও উল্লেখ করা হয়। এই সংজ্ঞার উপর ভিত্তি করে, একটি বহিরাগত নলাকার পৃষ্ঠে অনুদৈর্ঘ্য বাঁক সঞ্চালন করার সময়, কাটার গভীরতা নিম্নলিখিত সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে:
$a_p = (d_w - d_m) / 2$
যেখানে: $a_p$ - কাটের গভীরতা (মিমি); $d_w$ - ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ব্যাস *পুর্ব* মেশিনিং (মিমি);
$d_m$ - ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ব্যাস *আফটার* মেশিনিং (মিমি)।
**উদাহরণ 1:** $\\Phi 95$ মিমি ব্যাসের প্রারম্ভিক পৃষ্ঠের ব্যাস সহ একটি ওয়ার্কপিস দেওয়া হয়েছে, যদি এটি একক পাসে $\\Phi 90$ মিমি ব্যাসে পরিণত হয়, কাটার গভীরতা গণনা করুন।
**সমাধান:** $a_p=(d_w - d_m) / 2=(95 - 90) / 2=2.5$ মিমি।
**(II) ফিড রেট ($f$)**
এটি কাটিং টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক স্থানচ্যুতিকে বোঝায়-ওয়ার্কপিস বা টুলের প্রতিটি পূর্ণ বিপ্লবের জন্য ফিড মোশনের দিক দিয়ে পরিমাপ করা হয়-। ফিডের দিকনির্দেশের উপর নির্ভর করে, এটি *অনুদৈর্ঘ্য ফিড* এবং *ট্রান্সভার্স ফিড*-এ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। অনুদৈর্ঘ্য ফিড বলতে লেদ বেডের গাইড রেল বরাবর নির্দেশিত ফিড গতি বোঝায়, যখন ট্রান্সভার্স ফিড লেদ বেডের গাইড রেলের লম্ব নির্দেশিত ফিড গতিকে বোঝায়। (দ্রষ্টব্য: *ফিড বেগ* ($v_f$) ফিড মোশনের সময় ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত কাটিয়া প্রান্তে একটি নির্বাচিত বিন্দুর তাত্ক্ষণিক বেগকে বোঝায়।)
$v_f=f \\cdot n$
যেখানে: $v_f$ - ফিডের বেগ (মিমি/সে);
$n$ - টাকু গতি (r/s);
$f$ - ফিড রেট (মিমি/রেভ)।
**(III) কাটার গতি ($v_c$)**
এটি *প্রাথমিক গতি* (ঘূর্ণন) চলাকালীন ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে কাটিং প্রান্তে একটি নির্বাচিত বিন্দুর তাত্ক্ষণিক বেগকে বোঝায়। গণনার সূত্রটি নিম্নরূপ:
$v_c=(\\pi \\cdot d_w \\cdot n) / 1000$
যেখানে: $v_c$ - কাটিংয়ের গতি (মি/মিনিট);
$d_w$ - ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ব্যাস *পুর্ব* মেশিনিং (মিমি);
$n$ - ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন গতি (r/min)। গণনা সম্পাদন করার সময়, সর্বাধিক কাটিয়া গতি রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে ব্যবহার করা উচিত; উদাহরণস্বরূপ, টার্নিং অপারেশনের সময়, গণনাগুলি মেশিন করা পৃষ্ঠের ব্যাসের উপর ভিত্তি করে করা উচিত, কারণ এখানেই বেগ সর্বোচ্চ এবং টুল পরিধান সবচেয়ে দ্রুত ঘটে। উদাহরণ 2: Φ60 মিমি ব্যাস সহ একটি ওয়ার্কপিসের বাইরের ব্যাস বাঁকানো। নির্বাচিত লেদ স্পিন্ডেল গতি 600 r/মিনিট। *v*c গণনা করুন। সমাধান: *v*c=(π * d*w * n) / 1000=3.14 × 60 × 600 / 1000=113 মি/মিনিট। প্রকৃত উৎপাদনে, ওয়ার্কপিসের ব্যাস সাধারণত একটি পরিচিত পরিমাণ। ওয়ার্কপিস উপাদান, টুল উপাদান এবং যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে, একটি নির্দিষ্ট কাটিয়া গতি নির্বাচন করা হয়; মেশিন টুলের সঠিক সমন্বয়ের সুবিধার্থে এই কাটিয়া গতিকে সংশ্লিষ্ট লেদ স্পিন্ডেল গতিতে রূপান্তরিত করা হয়। এই রূপান্তরটি নিম্নলিখিত সূত্রটি দেয়: n=(1000 * *v*c) / (π * d*w)। উদাহরণ 3: একটি CA6140 অনুভূমিক লেথে একটি Φ260 মিমি পুলির বাইরের ব্যাস বাঁকানো৷ 90 মি/মিনিটের একটি কাটিয়া গতি (*v*c) নির্বাচন করা হয়েছে। *n* গণনা করুন। সমাধান: n=(1000 * *v*c) / (π * d*w)=(1000 × 90) / (3.14 × 260)=110 r/min. একবার লেদ স্পিন্ডেলের গতি গণনা করা হয়ে গেলে, একজনকে মেশিনের নেমপ্লেট থেকে একটি মান নির্বাচন করা উচিত যা গণনা করা ফলাফলের সবচেয়ে কাছাকাছি; এই উদাহরণে, n=100 r/min কে লেদটির প্রকৃত অপারেটিং গতি হিসাবে নির্বাচিত করা হয়। III. সারাংশ: কাটিং প্যারামিটার 1. কাটের গভীরতা (*a*p) (mm): *a*p=(*d*w - *d*m) / 2 (mm) 2. ফিড রেট (*f*) (mm/rev) 3. কাটার গতি (*v*c) *5} / * π} / *5} */মিন): 1000 (মি/মিনিট); n=1000 * *v*c / (π * d) (r/min)
