পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র, রাসায়নিক সুবিধা, তরল জ্বালানী সঞ্চয় ট্যাঙ্ক-এই চিত্তাকর্ষক, উচ্চ-প্রযুক্তিগত ইনস্টলেশনগুলি নিরাপদ অপারেশনের জন্য সম্পূর্ণরূপে একটি নির্দিষ্ট ধরনের ইস্পাতের উপর নির্ভর করে: Q345R।
শিল্পের অভ্যন্তরীণ ব্যক্তিরা প্রায়ই এটিকে পুরানো "16MnR" গ্রেডের "বড় ভাই" হিসাবে উল্লেখ করেন। এটি চীনে চাপের জাহাজ তৈরির জন্য "জাতীয় মান" ইস্পাত, যা বার্ষিক ব্যবহারে প্রথম স্থানে রয়েছে৷ দৈনন্দিন ছোট বয়লার থেকে শুরু করে মরুভূমির গভীরে বিশাল তেল প্রতিক্রিয়া টাওয়ার পর্যন্ত, Q345R কাঠামোগত মেরুদণ্ড প্রদান করে।
এই অত্যাবশ্যক প্রযুক্তিগত বিষয়কে স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করার জন্য, আমি সম্পূর্ণ Q345R ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াকে কভার করে "রোডম্যাপ" বোঝার জন্য একটি সহজ--একত্র করেছি৷ এই নির্দেশিকাটি প্রতিটি ধাপে-প্রস্তুতি থেকে শেষ পর্যন্ত-নির্দিষ্ট কার্য সম্পাদনের মান এবং সাধারণ উত্পাদন ব্যথার পয়েন্টগুলিকে তুলে ধরে। আপনার অবসর সময়ে পড়ার জন্য এটি সংরক্ষণ করা মূল্যবান।
একটি নিশ্ছিদ্র জোড় সূক্ষ্ম প্রস্তুতি সঙ্গে শুরু হয়!
অনেক ঢালাই ব্যর্থতা আসলে অপর্যাপ্ত প্রস্তুতি থেকে কান্ড। Q345R-এর সম্পূর্ণ সম্ভাবনা আনলক করতে, প্রাক-ওয়েল্ড প্রস্তুতি অবশ্যই একটি পাঁচ-তারা হোটেল শেফ প্রিপিং উপাদানের মতো সুনির্দিষ্ট হতে হবে৷
1. উপাদান কাটাতে "নির্ভুলতা" বিপ্লব: অশোধিত শিখা কাটার বাইরে চলে যাওয়া
মেটেরিয়াল কাটিং কিছুটা নৈমিত্তিক ব্যাপার ছিল, কিন্তু আধুনিক উন্নত উত্পাদন অনেক বেশি নির্ভুলতার দাবি করে। খাঁজ ঢালাইয়ের জন্য Q345R প্রস্তুত করার জন্য যান্ত্রিক যন্ত্র বা নির্ভুল প্লাজমা কাটার প্রয়োজন। চাবিকাঠি হল পৃষ্ঠের অক্সাইড এবং শক্ত স্তরগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা। উল্লেখযোগ্যভাবে, অনেক উন্নত উৎপাদন লাইন এখন লেজার কাটিং ব্যবহার করে; এটি কাটা প্রান্তে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) কমিয়ে দেয়, যার ফলে বেস মেটালের নিম্ন-তাপমাত্রার শক্ততা সংরক্ষণ করা হয়।
প্রযুক্তিগত অন্তর্দৃষ্টি|স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং ওয়েভকে ত্বরান্বিত করা: গ্রুভ কর্নারগুলির জন্য "এক-পাস" কাটা অর্জনের জন্য প্রোগ্রামিং ব্যবহার করা
U{0}}আকৃতির বা X-আকৃতির খাঁজগুলি বেছে নেওয়া তাপ উত্সের তাপমাত্রা ক্ষেত্রের আরও অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে, যা পরবর্তী ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে।
2. ঢালাইয়ের উপযোগী সামগ্রী নির্বাচন করা: "বীর জুড়ি" এর একটি বিষয়
Q345R উচ্চ মানসম্পন্ন একজন "নায়ক"; এটি তার "অংশীদার" উপকরণগুলিতে অমেধ্য সহ্য করে না। অতএব, আমাদের অবশ্যই এটিকে নিখুঁত "অস্ত্র" দিয়ে সজ্জিত করতে হবে।
[ছবি]
শীর্ষ পছন্দ: কম-হাইড্রোজেন ঢালাই ব্যবহারযোগ্য। শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW): J507 বেসিক-কোটেড ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন (-20 ডিগ্রীতে 47J এর চেয়ে বেশি বা সমান প্রভাবের দৃঢ়তা নিশ্চিত)। এটি আদর্শ পদ্ধতি; অভিজ্ঞ ওয়েল্ডাররা তাদের চোখ বন্ধ করে এটি করতে পারে।
নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW): HJ431 ফ্লাক্সের সাথে যুক্ত H10Mn2 তার ব্যবহার করুন। এই সংমিশ্রণটি গভীর অনুপ্রবেশ এবং উচ্চ দক্ষতা প্রদান করে, এটি ঘন প্লেটে দীর্ঘ, সোজা ঝালাইয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে।
গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (MAG): ER50-6 কঠিন তার (একটি Ar + 20% CO₂ গ্যাসের মিশ্রণ সহ) বা TWE711 ফ্লাক্স-কোরড তার ব্যবহার করুন। ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার একটি নরম আর্ক তৈরি করে এবং চমৎকার স্প্যাটার কন্ট্রোল অফার করে, এটিকে রোবোটিক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি প্রিয় করে তোলে।
কিভাবে স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোড দিয়ে ঝালাই করা যায় – Baidu অভিজ্ঞতা
সুবর্ণ নিয়ম: সমস্ত ঢালাইয়ের ভোগ্যপণ্যকে অবশ্যই কঠোর বেকিং এবং ধরে রাখার পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যেতে হবে। জাতীয় মান অনুযায়ী: J507 ইলেক্ট্রোডের জন্য এক ঘন্টার জন্য 350 ডিগ্রীতে বেক করা প্রয়োজন, তারপরে অবিলম্বে ব্যবহারের জন্য 100-150 ডিগ্রীতে একটি হোল্ডিং ক্যানিস্টারে সংরক্ষণ করা প্রয়োজন; এটি ডিফিউসিবল হাইড্রোজেন দ্বারা সৃষ্ট ঠান্ডা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।
3. প্রিহিটিং: "চিল" এর প্রতিকার
যদিও Q345R একটি কম-কার্বন-সমতুল্য (0.47% এর কম বা সমান) ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি সহ, ইস্পাত এখনও ঠান্ডা আবহাওয়ার-বিশেষ করে পুরু প্লেটের প্রতি সংবেদনশীল। প্রিহিটিং তাপমাত্রা সাধারণত প্লেটের বেধ, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং কাঠামোগত সংযমের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়:
25 মিমি অধীনে: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় সরাসরি ঢালাই; কোনো প্রিহিটিং বা বিশেষ পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন নেই৷
25 মিমি-এর বেশি: 100-150 ডিগ্রিতে প্রিহিট করা আবশ্যক (পরিবেশের তাপমাত্রা 5 ডিগ্রির নিচে হলে প্রিহিটিংও প্রয়োজন)।
পুরু প্লেট এবং অত্যন্ত সংযত কাঠামো: ঠান্ডা ফাটল এড়াতে প্রিহিটিং অবশ্যই সাবধানতার সাথে সঞ্চালিত করা উচিত।
ঢালাইয়ের সময়: গলিত ধাতুর প্রতিটি ফোঁটা মাস্টার!
প্রস্তুতি সম্পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে, ঢালাই শুরু করার সময়। Q345R-এর সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW), নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW), গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW), এবং গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW)।
1. তাপ ইনপুট? খুব বেশি নয়, খুব কম নয়-এটি ঠিক হওয়া দরকার! এটা ঠিক তাপ পাওয়ার জন্য-একটি নাড়াচাড়া রান্না করার মতো-ভাজা: আপনি মৃদু আঁচে ব্যবহার করতে পারবেন না, তবে আপনি চুলা উড়িয়ে দিতেও চান না।
অত্যধিক তাপ ইনপুট: শস্যগুলি মোটা হয়ে যায় এবং ঝালাই শক্ততা কমে যায়-কাঁচা চালকে একটি মশলা, অতিরিক্ত সিদ্ধ করা দইতে পরিণত করার কথা কল্পনা করুন।
অপর্যাপ্ত তাপ ইনপুট: শক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে, যা ঠান্ডা ফাটলের ঝুঁকি বাড়ায়।
ব্যবহারিক পরামর্শ: ঢালাইয়ের মাঝারি-থেকে-মোটা প্লেটগুলির জন্য (16–40 মিমি), তাপ ইনপুটকে 2.5 kJ/mm (প্রায়. 25–30 kJ/cm) এর কম বা সমান সীমাবদ্ধ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ইন্টারপাস তাপমাত্রা: 300 ডিগ্রির কম বা সমান (কঠোরভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করুন, বিশেষত পুরু প্লেটের মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিংয়ের সময়)। আগের পুঁতির উপর ঢালাই যথেষ্ট পরিমাণে ঠান্ডা হওয়ার আগে এটি "মোটা দানা" বাড়ে, যা প্রভাবের দৃঢ়তাকে মারাত্মকভাবে আপস করে।
2. "মাল্টি-লেয়ার, মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং" বেছে নিন; একযোগে সব করার চেষ্টা করা এড়িয়ে চলুন।
কিছু লোক মোটা ইলেক্ট্রোড, উচ্চ স্রোত এবং চওড়া পুঁতি ব্যবহার করে একক পাসে কাজটি শেষ করার জন্য কোণ কাটার চেষ্টা করে-এটা করবেন না! যে শুধু ভবিষ্যত ক্র্যাকিং জন্য মঞ্চ সেট. পাতলা তার ব্যবহার করা অনেক বেশি নিরাপদ (GMAW এর জন্য 1.2 মিমি সাধারণ), সরু পুঁতি এবং ন্যূনতম বুনন।
ধাপ:
প্রথম পাস: রুট পাস (সিলিং রান)। আদর্শভাবে, মূলের জন্য TIG ঢালাই ব্যবহার করুন; ব্যাক-সাইড বিড প্রোফাইলের গুণমান এই ধাপের উপর নির্ভর করে।
পরবর্তী পাস: প্রতিটি পাস বেধে তারের ব্যাসের প্রায় 3-4 গুণ হওয়া উচিত। ইন্টারপাস পরিষ্কার করা অ-আলোচনাযোগ্য-কোন শর্টকাট অনুমোদিত নয়৷ স্ল্যাগ এবং স্প্যাটার সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা আবশ্যক!
3. উচ্চ সংযম সম্পর্কে কি করতে হবে?
আধুনিক ইস্পাত কাঠামো প্রায়ই বৃহদায়তন উপাদান এবং চরম অনমনীয়তা সহ মডুলার সমাবেশ জড়িত। এই ধরনের ক্ষেত্রে, প্লেট নিজেই বিশেষভাবে পুরু না হলেও, দৃঢ় সংযম (যেমন ছোট ঢালাই যা অবাধে সংকোচন করতে পারে না বা বন্ধ কাঠামোর মধ্যে ঢালাই করতে পারে না) মানে আপনাকে অবশ্যই পুরু-প্লেট ঢালাই মান মেনে চলতে হবে এবং প্রয়োজনে উচ্চতর ফাটল প্রতিরোধের সাথে ঢালাইয়ের উপযোগী ব্যবহার করতে হবে।
পোস্ট-ঢালাই চিকিত্সা: পোস্ট-হিটিং এবং তাপ চিকিত্সা ভুলবেন না!
শুধু ঢালাই করার কারণে কাজটি শেষ হয় না; আপনাকে অবশ্যই অবশিষ্ট তাপ নষ্ট করতে হবে এবং আটকে থাকা গ্যাসগুলিকে পরিষ্কার করতে হবে. 1. হাইড্রোজেন অপসারণ চিকিত্সা: ইস্পাতে লুকিয়ে থাকা "শয়তান"কে তাড়িয়ে দেওয়া
মাঝারি-থেকে-ভারী প্লেটগুলির জন্য (30 মিলিমিটারের চেয়ে বড় বা সমান) বা অত্যন্ত সংযত ঢালাই করা কাঠামোর জন্য, ঢালাইয়ের পরে সম্পূর্ণ চাপ-রিলিফ ট্রিটমেন্ট করা না গেলে তাৎক্ষণিক পোস্ট-হিটিং প্রয়োজন:
তাপমাত্রা: 300-350 ডিগ্রিতে ধ্রুবক তাপমাত্রা।
উদ্দেশ্য: স্ট্রেস উপশম করা নয়, বরং ঢালাইয়ের সীম থেকে ডিফিউসিবল হাইড্রোজেনকে "পলায়ন" করার অনুমতি দেওয়া, যার ফলে বিলম্বিত ফাটল রোধ করা যায় (একটি বিশেষভাবে কপট ধরনের ফাটল যা প্রায়শই ঢালাইয়ের কয়েক ঘন্টা পরে দেখা যায়)।
2. স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং: বৃহত্তর স্থায়িত্বের জন্য চাপ কমানো
উচ্চ -চাপ সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত যন্ত্রপাতিকে অবশ্যই প্রচুর চাপ সহ্য করতে হবে। পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT) হল এই স্ট্রেস থেকে মুক্তির জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।
স্ট্যান্ডার্ড: NB/T 47015-2023 (28 জুন, 2024 থেকে কার্যকর)।
মূল পরামিতি: সাধারণত 600-640 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয়; একটি হোল্ডিং পিরিয়ডের পরে, উপাদানটি ফার্নেস-কে 400 ডিগ্রির নিচে ঠান্ডা করা হয়, তারপরে বায়ু শীতল করা হয়।
প্রক্রিয়া কৌশল: অতিরিক্ত তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের কারণে সৃষ্ট পাতলা-প্রাচীরের কাঠামোর বিকৃতি রোধ করতে র্যাম্পের সময়-উপরের ধাপে গরম করার হার (200 ডিগ্রি /ঘের কম বা সমান) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
