টংস্টেন কার্বাইডের উচ্চ কঠোরতা ব্যবহার করে এবং এর দৃ tough়তা উন্নতি করে, লোকেরা টুংস্টেন কার্বাইডকে একসাথে বন্ড করতে ধাতব বন্ডিং এজেন্ট ব্যবহার করে, যাতে এই উপাদানটির উচ্চ-গতির ইস্পাতের চেয়ে বেশি কঠোরতা থাকে। কার্বাইড মিলিং কাটারগুলিতে উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, পরিধান প্রতিরোধের রয়েছে, দুর্দান্ত শক্তি এবং দৃness়তা, তাপ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের মতো দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ, বিশেষত এর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, এমনকি 500 ℃ তাপমাত্রায় এমনকি মূলত অপরিবর্তিত রয়েছে, এবং এখনও রয়েছে 1000 ℃ কঠোরতায় একটি উচ্চ স্তর। সিমেন্ট কার্বাইডে ব্যবহৃত উপকরণগুলি ব্যাপকভাবে সরঞ্জাম উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, যেমন টার্নিং সরঞ্জাম, মিলিং কাটার, পরিকল্পনাকারী, ড্রিলস, বোরিং কাটার ইত্যাদি castালাই লোহা, অ ধাতু লৌহঘটিত ধাতু, প্লাস্টিক, রাসায়নিক তন্তু, গ্রাফাইট, কাচ, পাথর এবং সাধারণ ইস্পাত। এটি তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, এবং সরঞ্জাম ইস্পাত হিসাবে শক্ত-থেকে-মেশিন উপকরণ কাটতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিমেন্ট কার্বাইড মিলিং কাটারগুলির বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগগুলিকে প্রভাবিত করে এমন কয়েকটি কারণের মধ্যে রয়েছে:
(1) চ্যালেঞ্জিং ওয়ার্কপিস উপকরণ। বিকল্প ধাতব উপকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের মিশ্রণ সামগ্রীগুলি সহ। এর মধ্যে কয়েকটি উপাদানের কার্যক্ষমতা স্টিলের 1/4 এরও কম এবং কিছু উপাদানের দাম প্রতি পাউন্ডে কয়েকশো ডলার হতে পারে।
(২) ওয়ার্কপিসের ক্রমবর্ধমান জটিল জ্যামিতি। উদাহরণস্বরূপ, সরু-প্রাচীরযুক্ত ওয়ার্কপিস এবং জটিল আকারযুক্ত এয়ারস্পেস অংশগুলি।
(3) বড় আকারের workpieces। বিশেষত টারবাইন এবং বিভিন্ন ভারী যন্ত্রপাতি যন্ত্রের চাহিদা বাড়ছে। এই ওয়ার্কপিসগুলির প্রতি টুকরো উচ্চ ব্যয় সিমেন্টেড কার্বাইড মিলিং কাটারগুলির মেশিনে উচ্চ চাহিদা রাখে p
(4) ক্রমবর্ধমান বিশেষ মানের এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা। উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়াজাত অংশগুলির পৃষ্ঠের ক্লান্তি শক্তিটির প্রয়োজনীয়তা।
সিমেন্ট কার্বাইড মিলিং কাটারগুলির গুণমানের নির্ধারকদের বিশ্লেষণ:
(1) কঠোরতা এবং কঠোরতা। সিমেন্ট কার্বাইড মিলিং কাটারগুলির কঠোরতা এবং দৃ both়তা উভয় ক্ষেত্রেই অনন্য সুবিধা রয়েছে। টুংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি) নিজেই একটি উচ্চ কঠোরতা (করুন্ডাম বা অ্যালুমিনিয়ার চেয়ে বেশি) থাকে এবং কর্মক্ষম তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেলে এর কঠোরতা খুব কমই কমে যায়। যাইহোক, এটি পর্যাপ্ত কঠোরতা অভাব, যা সরঞ্জাম কাটা জন্য একটি প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা। টুংস্টেন কার্বাইডের উচ্চ কঠোরতার সুযোগ নিতে এবং এর দৃness়তার উন্নতি করতে, লোকেরা টুংস্টেন কার্বাইডকে একসাথে বন্ড করতে ধাতব বন্ডিং এজেন্টগুলি ব্যবহার করে, যাতে এই উপাদানটির উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায় আরও কঠোরতা থাকে এবং একই সময়ে এটি কার্যকর হয় সর্বাধিক কাটিয়া প্রক্রিয়া সহ্য করতে পারে। কাটিয়া বল। তদ্ব্যতীত, এটি উচ্চ-গতির যন্ত্র দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ কাটা তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
অতএব, সিমেন্ট কার্বাইড মিলিং কর্তনকারী কাটার কর্মক্ষমতা এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের উপযুক্ততা মূল পাউডারিং প্রক্রিয়াটির উপর অনেকাংশে নির্ভর করে।
(২) সিমেন্ট কার্বাইড মিলার কাটারের পলভারাইজিং প্রযুক্তি। টংস্টেন কার্বাইড পাউডার কার্বুরাইজিং টংস্টেন (ডাব্লু) পাউডার দ্বারা প্রাপ্ত হয়। টুংস্টেন কার্বাইড পাউডার (বিশেষত এর কণার আকার) এর বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত কাঁচা টুংস্টেন পাউডারের কণার আকার এবং কার্বুরাইজিংয়ের তাপমাত্রা এবং সময়ের উপর নির্ভর করে। রাসায়নিক নিয়ন্ত্রণও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং কার্বনের উপাদানগুলি অবশ্যই স্থির রাখতে হবে (ওজন অনুসারে .1.১৩% এর তাত্ত্বিক অনুপাতের কাছাকাছি)। পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে পাউডারটির কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে, কার্বুরিজিং ট্রিটমেন্টের আগে অল্প পরিমাণে ভ্যানডিয়াম এবং / বা ক্রোমিয়াম যুক্ত করা যায়। বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরিস্থিতি এবং সিমেন্ট কার্বাইড মিলিং কাটারগুলির বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যবহারের জন্য টংস্টেন কার্বাইড কণা আকার, কার্বন সামগ্রী, ভ্যানডিয়াম সামগ্রী এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রীগুলির নির্দিষ্ট সংমিশ্রণের প্রয়োজন হয়। এই সংমিশ্রণের পরিবর্তনের মাধ্যমে বিভিন্ন ধরণের টংস্টেন কার্বাইড পাউডার তৈরি করা যায়।
