এটি সবসময়ই বিশ্বাস করা হয় যে ড্রিলিং অবশ্যই কম ফিডের হার এবং কাটার গতিতে সম্পাদন করা উচিত। সাধারণ ড্রিলগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্তে এই দৃশ্যটি একবারে সঠিক ছিল। আজকাল কার্বাইড ড্রিলের আবির্ভাবের সাথে সাথে ড্রিলিংয়ের ধারণাটিও বদলেছে।
আসলে, সঠিকভাবে কার্বাইড ড্রিল বিটটি সঠিকভাবে নির্বাচন করে, তুরপুনের উত্পাদনশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে, এবং প্রতি গর্তে প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় হ্রাস করা যায়।
সিমেন্ট কার্বাইড ড্রিল বিটগুলি চারটি মূল ধরণের মধ্যে বিভক্ত:
সলিড সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিল বিট, সিমেন্টেড কার্বাইড ইন্ডেক্সযোগ্য সন্নিবেশ ড্রিল বিট, ldালাইযুক্ত সিমেন্ট কার্বাইড ড্রিল বিট এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য সিমেন্ট কার্বাইড ক্রাউন ড্রিল বিট। সুতরাং, সিমেন্ট কার্বাইড ড্রিল চয়ন করার সময় আপনার কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?
1. যন্ত্র সঠিকতা। সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিলগুলি বেছে নেওয়ার সময়, ড্রিলিংয়ের মাত্রিক যথাযথ প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রথমে বিবেচনা করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, অ্যাপারচারটি যত কম প্রক্রিয়া করা হবে তত কম সহনশীলতা। সুতরাং, ড্রিল নির্মাতারা সাধারণত গর্তের নামমাত্র ব্যাস মেশিন হওয়ার কারণে ড্রিলগুলি শ্রেণিবদ্ধ করেন। উপরের চার ধরণের সিমেন্ট কার্বাইড ড্রিলগুলির মধ্যে, কঠিন সিমেন্ট কার্বাইড ড্রিলগুলি সর্বোচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা রয়েছে (10 মিমি কঠিন সিমেন্ট কার্বাইড ড্রিলের সহনশীলতা পরিসীমা 0 ～ 0.03 মিমি), তাই এটি উচ্চ-নির্ভুলতা গর্তগুলি মেশিনের জন্য সেরা পছন্দ; ঝালাই সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিলস বা প্রতিস্থাপনযোগ্য সিমেন্ট কার্বাইড ক্রাউন ড্রিলগুলির সহনশীলতা পরিসীমা 0 ～ 0.07 মিমি, যা সাধারণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ গর্ত যন্ত্রের জন্য আরও উপযুক্ত; সিমেন্ট কার্বাইড সূচকযোগ্য সন্নিবেশ যুক্ত ড্রিলগুলি ভারী শুল্ক রুক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত। যদিও এর প্রসেসিং ব্যয় অন্যান্য ধরণের ড্রিলের তুলনায় কম থাকে তবে 0 processing 0.3 মিমি (ড্রিলের দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাতের উপর নির্ভর করে) সহনশীলতার পরিসীমা সহ এর প্রসেসিংয়ের নির্ভুলতাও তুলনামূলকভাবে কম হয়, তাই এটি সাধারণত ব্যবহৃত হয় কম নির্ভুলতা সহ গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ জন্য। , বা বোরিং ব্লেড প্রতিস্থাপন করে গর্ত সমাপ্তি শেষ করুন।
2. প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা। তুরপুন নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করার পাশাপাশি, ড্রিল নির্বাচন করার সময় প্রসেসিং মেশিন সরঞ্জামটির স্থায়িত্বও বিবেচনা করা উচিত। মেশিন সরঞ্জামটির স্থিতিশীলতা নিরাপদ পরিষেবা জীবনের জন্য এবং ড্রিল বিটের নির্ভুলতা নির্ভুলতার জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, মেশিন টুল স্পিন্ডল, ফিক্সচার এবং আনুষাঙ্গিকগুলির কার্যকারী অবস্থাটি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
তদ্ব্যতীত, ড্রিল বিটের নিজেই স্থিতিশীলতা বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, কঠিন কার্বাইড ড্রিলের সর্বোত্তম অনমনীয়তা রয়েছে, তাই তারা উচ্চ মেশিনের নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। সিমেন্টেড কার্বাইড ইন্ডেক্সযোগ্য সন্নিবেশ ড্রিল বিটটির কাঠামোগত স্থিতিশীলতা খুব কম এবং এটিকে অপসারণের প্রবণতা রয়েছে। এই ড্রিল বিটে দুটি সূচকযোগ্য সন্নিবেশ ইনস্টল করা আছে। অভ্যন্তর সন্নিবেশটি গর্তের মাঝের অংশটি মেশিন করতে ব্যবহৃত হয় এবং বাইরের সন্নিবেশটি বাইরের প্রান্তটি অভ্যন্তরীণ সন্নিবেশ থেকে বাইরের ব্যাস পর্যন্ত মেশিন করতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু কেবলমাত্র অভ্যন্তরীণ ফলকটি প্রক্রিয়াকরণের প্রাথমিক পর্যায়ে কাটিয়া প্রবেশ করে, ড্রিল বিটটি একটি অস্থিতিশীল অবস্থায় রয়েছে, যার ফলে ড্রিলের দেহটি সহজেই বিভ্রান্ত হতে পারে, এবং ড্রিল বিটটি দীর্ঘতর হতে পারে, ডিফ্লেকশন পরিমাণটি তত বেশি। সুতরাং, তুরপুনের জন্য 4 ডি-এর বেশি দৈর্ঘ্যের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ইন্ডেক্সযোগ্য সন্নিবেশ ড্রিল ব্যবহার করার সময়, তুরপুনের পর্বের শুরুতে ফিড যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত এবং স্থিতিশীল কাটিয়াতে প্রবেশের পরে ফিডের হার স্বাভাবিক পর্যায়ে বাড়ানো উচিত পর্যায় .
Ldালাইযুক্ত সিমেন্ট কার্বাইড ড্রিল বিট এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য সিমেন্ট কার্বাইড ক্রাউন ড্রিল বিট স্ব-কেন্দ্রীভূত জ্যামিতিক প্রান্ত প্রকারের সাথে দুটি প্রতিসাম্যিক কাটিয়া প্রান্তের সমন্বয়ে গঠিত। এই উচ্চ-স্থিতিশীল কাটিয়া প্রান্ত ডিজাইনটি ওয়ার্কপিসে কাটানোর সময় ফিডের হার হ্রাস করুন, ব্যতীত যখন ড্রিলটি তির্যকভাবে ইনস্টল করা থাকে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের নির্দিষ্ট কোণে কাটা হয়। এই সময়ে, ড্রিলিং ইন এবং আউট করার সময় ফিডের হার 30% থেকে 50% কমানোর প্রস্তাব দেওয়া হচ্ছে। কারণ এই জাতীয় ড্রিল বিটের স্টিল ড্রিল বডি সামান্য বিকৃতি তৈরি করতে পারে, এটি লেদ প্রসেসিংয়ের জন্য খুব উপযুক্ত; সলিড কার্বাইড ড্রিল বিটটি আরও ভঙ্গুর হলেও ল্যাথ প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হলে তা ভাঙ্গা সহজ, বিশেষত যখন ড্রিল বিটটি ভালভাবে কেন্দ্রিক নয়। বিশেষত এটি সময়েও সত্য।
3. চিপ অপসারণ এবং শীতল। চিপ অপসারণ এমন একটি সমস্যা যা ড্রিলিংয়ে উপেক্ষা করা যায় না। আসলে, ড্রিলিংয়ের ক্ষেত্রে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাটি হ'ল দরিদ্র চিপ অপসারণ (বিশেষত লো-কার্বন স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলি মেশিন করার সময়) এবং কোন ধরণের ড্রিল ব্যবহার করা হয় না কেন এই সমস্যা এড়ানো যায় না avoided প্রসেসিং ওয়ার্কশপগুলি প্রায়শই চিপ অপসারণে সহায়তা করার জন্য বহিরাগত কুল্যান্ট ইনজেকশন ব্যবহার করে, তবে প্রক্রিয়াজাত গর্তটির গভীরতা গর্তের ব্যাসের চেয়ে কম হলে এবং কাটিয়া পরামিতিগুলি হ্রাস করা হয় তখন এই পদ্ধতিটি কার্যকর হয়। তদ্ব্যতীত, ড্রিল বিটের ব্যাসের সাথে মেলে একটি উপযুক্ত কুল্যান্ট প্রকার, প্রবাহের হার এবং চাপ নির্বাচন করতে হবে। স্পিন্ডলে কোনও শীতল ব্যবস্থা ছাড়াই মেশিন সরঞ্জামগুলির জন্য, শীতল পাইপ ব্যবহার করা উচিত। গভীরতর প্রক্রিয়াজাতকরণের গর্তটি, চিপগুলি অপসারণ করা তত বেশি কঠিন এবং শীতল চাপ যত বেশি প্রয়োজন। সুতরাং, ড্রিল প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত সর্বনিম্ন কুল্যান্ট প্রবাহ নিশ্চিত করা উচিত। কুল্যান্ট প্রবাহ অপ্রতুল হলে, যন্ত্রের ফিড অবশ্যই হ্রাস করতে হবে।
৪. প্রতি গর্তে প্রসেসিংয়ের ব্যয়। প্রতি গর্ত উত্পাদনশীলতা বা প্রক্রিয়াকরণ ব্যয় তুরপুন প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাবিত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য, ড্রিল নির্মাতারা একাধিক অপারেটিং পদ্ধতি একীভূত করতে পারে এমন মেশিন পদ্ধতি গবেষণা এবং উচ্চ ফিড এবং উচ্চ-গতির যন্ত্র অর্জন করতে পারে এমন ড্রিলিং সরঞ্জামগুলি বিকাশ করার বিষয়ে কাজ করছে।
প্রতি গর্তে প্রসেসিংয়ের ব্যয় বিবেচনা করার সময়, ড্রিলের মোট জীবনকেও অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি শক্ত কার্বাইড ড্রিল বিটটি কেবল 7-10 বার পুনরায় সংযুক্ত করা যেতে পারে, এবং একটি ldালাইযুক্ত কার্বাইড ড্রিল বিট কেবল 3 থেকে 4 বার পুনরায় সংযুক্ত করা যেতে পারে, তবে প্রতিস্থাপনযোগ্য কার্বাইড মুকুট ড্রিল বিট ইস্পাত উপকরণ প্রক্রিয়াজাত করছে। যখন স্টিলের ড্রিলের শরীরটি দাঁত মুকুটটি কমপক্ষে 20 থেকে 30 বার প্রতিস্থাপন করতে পারে।
