ভূমিকা: বাঁক মানে লেদ প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের একটি অংশ। লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত ঘূর্ণায়মান workpieces চালু বাঁক টুল ব্যবহার করে. লেদগুলি প্রধানত শ্যাফ্ট, ডিস্ক, হাতা এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিসগুলি ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলির সাথে প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং মেরামতের কারখানাগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধরণের মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ।
একজন টার্নারের দক্ষতা অন্তহীন, এবং সবচেয়ে সাধারণ টার্নারের খুব বেশি দক্ষতার প্রয়োজন হয় না। এটিকে 5 ধরনের গাড়ি শ্রমিকদের মধ্যে ভাগ করা যেতে পারে, যা বর্তমানে সমাজে সবচেয়ে সাধারণ।
1. সাধারণ যান্ত্রিক লেদ শ্রমিকরা শিখতে সহজ। একটি লেদ প্রক্রিয়াকরণ বিভাগ খুঁজুন, যা আপনি স্কুলে যা শিখেছেন তার চেয়ে ভাল
2. ছাঁচ বাঁক শ্রমিক, বিশেষ করে প্লাস্টিকের ছাঁচ নির্ভুল বাঁক শ্রমিক! সরঞ্জাম এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা
আপনি কি ধরনের ইস্পাত একটি ভাল গ্লেজিং প্রভাব আছে জানতে হবে, যে, আয়না পৃষ্ঠ
ছাঁচের এই সেটের পণ্য কি অ্যাবস বা অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি? প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের প্রসারণযোগ্যতা কত === অনেক সাধারণ জ্ঞান, এই ধরনের গাড়ি শ্রমিকদের জন্য প্লাস্টিকিন একটি অপরিহার্য হাতিয়ার! ! !
গাড়ির ফিনিস ভালো হওয়া উচিত, পালিশ করা সহজ এবং আয়না প্রভাব অর্জন করা উচিত। এটি একটি প্লাস্টিকের ছাঁচ ভিত্তি প্রয়োজন। 4টি নখর খুব সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, গাড়িতে একসাথে বেশ কয়েকটি টেমপ্লেট যুক্ত করা হয়। প্লাস্টিকের ছাঁচের সুতোর জ্ঞান অবশ্যই আয়ত্ত করতে হবে! কষ্টটা বেশি!
3. কাটিং টুল টার্নিং, প্রসেসিং রিমার, ড্রিল, অ্যালয় কাটারহেড == কাটিং টুল স্টেম, এই ধরনের বাঁক সবচেয়ে সহজ, সেরা এবং সবচেয়ে ক্লান্তিকর
এটি সাধারণত ব্যাপকভাবে উৎপাদিত হয় এবং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় ডাবল টপস, টার্নিং টেপার এবং ফ্লো মডুলাস। এটি টুল পরিধান কমানোর দ্রুততম এবং সহজ উপায়, কারণ এই ধরনের বাঁক পণ্যের কঠোরতা আপনার সাদা থেকে ভাল নয় ইস্পাত ছুরি কত কম! আপনার খাদ ছুরিটি কতটা ভালভাবে তীক্ষ্ণ করা হয়েছে তা আপনার গ্রেডকে সম্পূর্ণভাবে প্রভাবিত করবে! !
4. বড় যন্ত্রপাতির জন্য লেদ শ্রমিক, এই ধরনের লেদ শ্রমিকদের অভিজ্ঞ দক্ষতা থাকতে হবে, তরুণরা মূলত গাড়ি চালানোর সাহস করে না! !
একটি উল্লম্ব গাড়ী ব্যবহার করার সময়, আমি আরো শেখান. উদাহরণ:
একটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ঘুরানোর জন্য, আপনাকে প্রথম বার বার বার অঙ্কনটি দেখতে হবে, কোনটি প্রথমে ঘুরানো হয়েছে এবং কোনটি শেষ হয়েছে, এটি হারানো পরিধানের পরিমাণ কিনা বা সরাসরি আকারে প্রক্রিয়া করা হয়েছে, থ্রেডটি ইতিবাচক বা নেতিবাচক কিনা। ... === কিছু উন্নত কৌশল
5. CNC লেদ, এই ধরনের লেদ সবচেয়ে সহজ কিন্তু সবচেয়ে কঠিন। প্রথমত, আপনাকে অবশ্যই অঙ্কন, প্রোগ্রাম, রূপান্তর সূত্র এবং টুল অ্যাপ্লিকেশন পড়তে সক্ষম হতে হবে! ! !
যতক্ষণ না আপনি লেদ তত্ত্ব আয়ত্ত করেন এবং গণিত, মেকানিক্স এবং ক্যাড সম্পর্কে নির্দিষ্ট জ্ঞান রাখেন, আপনি এটি দ্রুত শিখতে পারেন।
1 ভূমিকা এবং ব্যাখ্যা
বাঁক
এটি হল ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনশীল গতি এবং ল্যাথে টুলটির রৈখিক বা বাঁকা গতি ব্যবহার করে খালির আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করা এবং অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এটি প্রক্রিয়া করা।
টার্নিং হল টুলের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন ব্যবহার করে লেদ দিয়ে একটি ওয়ার্কপিস কাটার একটি পদ্ধতি। বাঁক ক্রিয়াকলাপের জন্য কাটিং শক্তি প্রাথমিকভাবে সরঞ্জামের পরিবর্তে ওয়ার্কপিস দ্বারা সরবরাহ করা হয়। টার্নিং হল সবচেয়ে মৌলিক এবং সাধারণ কাটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যা উৎপাদনে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। বাঁক ঘূর্ণমান পৃষ্ঠতল মেশিনিং জন্য উপযুক্ত. ঘূর্ণনশীল পৃষ্ঠতল সহ বেশিরভাগ ওয়ার্কপিসগুলি বাঁক পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যেমন ভিতরের এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠ, ভিতরের এবং বাইরের শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, প্রান্তের মুখ, খাঁজ, থ্রেড এবং ঘূর্ণনশীল সারফেস। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি প্রধানত বাঁক সরঞ্জাম।
সমস্ত ধরণের ধাতু কাটার মেশিন টুলগুলির মধ্যে, লেদগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত শ্রেণী, যা মোট মেশিন টুলের প্রায় 50 শতাংশের জন্য দায়ী। লেদ শুধুমাত্র একটি টার্নিং টুল দিয়ে ওয়ার্কপিসকে ঘুরিয়ে দিতে পারে না, বরং ড্রিল বিট, রিমার, ট্যাপ এবং নুর্লিং ছুরি দিয়ে ড্রিলিং, রিমিং, ট্যাপিং এবং নর্লিং অপারেশনও করতে পারে। বিভিন্ন প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য, লেআউট ফর্ম এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে, লেদগুলিকে অনুভূমিক লেদ, মেঝে লেদ, উল্লম্ব লেদ, বুরুজ লেদ এবং প্রোফাইলিং লেদ ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে, যার বেশিরভাগই অনুভূমিক লেদ।
নিরাপত্তা প্রযুক্তিগত সমস্যা
টার্নিং মেশিন উত্পাদন শিল্পে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এখানে প্রচুর সংখ্যক লেদ, বিপুল সংখ্যক কর্মী, প্রক্রিয়াকরণের বিস্তৃত পরিসর এবং বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার ব্যবহৃত হয়। অতএব, বাঁক প্রক্রিয়াকরণের নিরাপত্তা প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। , এর মূল কাজটি নিম্নরূপ:
1. চিপ ক্ষতি এবং প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা. লেদটিতে প্রক্রিয়াকৃত সমস্ত ধরণের ইস্পাত অংশগুলির শক্ততা ভাল, এবং বাঁক নেওয়ার সময় উত্পন্ন চিপগুলি প্লাস্টিকের কার্লে পূর্ণ এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত রয়েছে৷ উচ্চ গতিতে স্টিলের যন্ত্রাংশ কাটার সময়, লাল গরম এবং লম্বা চিপস তৈরি হবে, যা সহজেই মানুষকে আঘাত করতে পারে। একই সময়ে, তারা প্রায়ই workpiece, বাঁক টুল এবং টুল ধারক কাছাকাছি আবৃত করা হয়। তাই কাজের সময় সময়মতো পরিষ্কার বা ভাঙার জন্য লোহার হুক ব্যবহার করা উচিত। এটি বন্ধ করা উচিত এবং অপসারণ করা উচিত, তবে এটি হাত দ্বারা অপসারণ বা ভাঙ্গা একেবারে অনুমোদিত নয়। চিপের ক্ষতি রোধ করার জন্য, চিপ ভাঙ্গার ব্যবস্থা, চিপ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং বিভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক বাফেল যোগ করার জন্য প্রায়শই নেওয়া হয়। চিপ ব্রেকিং পরিমাপ হল একটি চিপ ব্রেকার বা টার্নিং টুলের একটি স্টেপ গ্রাইন্ড করা; একটি উপযুক্ত চিপ ব্রেকার ব্যবহার করুন এবং যান্ত্রিকভাবে টুলটি ক্ল্যাম্প করুন।
2. workpiece এর clamping. টার্নিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অনেক দুর্ঘটনা ঘটে যার মধ্যে মেশিন টুল ক্ষতিগ্রস্ত হয়, টুলটি ভেঙে যায় বা ভেঙে যায় এবং ওয়ার্কপিসটির অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে ওয়ার্কপিস পড়ে যায় বা উড়ে যায়। অতএব, বাঁক প্রক্রিয়াকরণের নিরাপদ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময় বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। বিভিন্ন আকার এবং আকৃতির অংশগুলির জন্য, উপযুক্ত ফিক্সচার নির্বাচন করা উচিত এবং তিন-চোয়াল, চার-চোয়াক বা বিশেষ ফিক্সচার এবং প্রধান শ্যাফ্টের মধ্যে সংযোগ অবশ্যই স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে। workpiece clamped এবং clamped করা উচিত। বড় ওয়ার্কপিসটি একটি হাতা দিয়ে আটকানো যেতে পারে যাতে ওয়ার্কপিসটি দ্রুত গতিতে ঘোরার সময় এবং জোরে কাটা হলে ওয়ার্কপিসটি স্থানান্তরিত না হয়, পড়ে না যায় বা বাইরে ফেলে না যায়। যদি প্রয়োজন হয়, এটি কেন্দ্র ফ্রেম এবং কেন্দ্র ফ্রেম দ্বারা শক্তিশালী এবং স্থির করা যেতে পারে। স্ন্যাপ করার সাথে সাথে রেঞ্চটি সরান।
3. নিরাপদ অপারেশন। কাজের আগে, মেশিন টুল সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা উচিত, এবং এটি ভাল অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করার পরেই এটি ব্যবহার করা যেতে পারে। ওয়ার্কপিস এবং কাটিং টুলের ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করে যে অবস্থান সঠিক, দৃঢ় এবং নির্ভরযোগ্য। প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করার সময়, ওয়ার্কপিসগুলি লোড করা এবং আনলোড করা এবং ওয়ার্কপিসগুলি পরিমাপ করার সময়, মেশিনটি অবশ্যই থামাতে হবে। ওয়ার্কপিসটি ঘোরানোর সময় হাত দিয়ে স্পর্শ করা বা সুতির সিল্ক দিয়ে মুছা উচিত নয়। কাটিয়া গতি, ফিড রেট এবং শ্রম গভীরতা সঠিকভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং ওভারলোড প্রক্রিয়াকরণ অনুমোদিত নয়। ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার এবং অন্যান্য বিচিত্র জিনিসগুলি বিছানার মাথায়, টুলের বিশ্রাম এবং বিছানার উপর স্থাপন করার অনুমতি নেই। ফাইলটি ব্যবহার করার সময়, বাঁকানোর সরঞ্জামটিকে একটি নিরাপদ অবস্থানে নিয়ে যান, ডান হাত সামনে এবং বাম হাত পিছনে রাখুন, যাতে হাতাটি আটকে না যায়। মেশিন টুলটি অবশ্যই একজন বিশেষ ব্যক্তির দ্বারা ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে এবং অন্যান্য কর্মীদের এটি ব্যবহার করার অনুমতি নেই।
2 নোট
সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সাধারণ লেথের মতোই, কিন্তু যেহেতু সিএনসি লেদ একটি এককালীন ক্ল্যাম্পিং এবং ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সমস্ত বাঁক প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
1. কাটিং পরিমাণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন:
ছবি
উচ্চ-দক্ষ ধাতু কাটার জন্য, প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদান, কাটিং সরঞ্জাম এবং কাটার শর্ত তিনটি প্রধান উপাদান। এগুলি মেশিনের সময়, সরঞ্জামের জীবন এবং মেশিনের গুণমান নির্ধারণ করে। একটি লাভজনক এবং কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অবশ্যই কাটিয়া অবস্থার একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ হতে হবে। কাটিং অবস্থার তিনটি উপাদান: কাটার গতি, ফিড রেট এবং কাটার গভীরতা সরাসরি টুলের ক্ষতি করে। কাটার গতি বৃদ্ধির সাথে, টুল টিপের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, যা যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং তাপীয় পরিধানের কারণ হবে। কাটিং স্পিড ২০ শতাংশ বেড়েছে, টুল লাইফ ১/২ কমে যাবে। ফিড শর্ত এবং টুল ব্যাক পরিধানের মধ্যে সম্পর্ক খুব ছোট পরিসরের মধ্যে ঘটে। যাইহোক, ফিড হার বড়, কাটিয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধি, এবং পিছনে পরিধান বড়. এটি কাটার গতির চেয়ে সরঞ্জামের উপর কম প্রভাব ফেলে। যদিও টুলে কাটার গভীরতার প্রভাব কাটিংয়ের গতি এবং ফিড হারের মতো বড় নয়, কাটের একটি ছোট গভীরতা দিয়ে কাটার সময়, কাটা উপাদানটি একটি শক্ত স্তর তৈরি করবে, যা এর জীবনকেও প্রভাবিত করবে। টুল. ব্যবহারকারীকে প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদান, কঠোরতা, কাটিয়া অবস্থা, উপাদানের ধরন, ফিড রেট, কাটিং গভীরতা, ইত্যাদি অনুযায়ী ব্যবহার করার জন্য কাটিয়া গতি চয়ন করা উচিত। এই বিষয়গুলির ভিত্তিতে সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার নির্বাচন করা হয়। জীবনের শেষ পর্যন্ত নিয়মিত, স্থির পরিধান আদর্শ অবস্থা। যাইহোক, প্রকৃত অপারেশনে, টুল লাইফের পছন্দ টুল পরিধান, আকার পরিবর্তন, পৃষ্ঠের গুণমান, কাটার শব্দ, প্রক্রিয়াকরণ তাপ ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা নির্ধারণ করার সময়, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী গবেষণা পরিচালনা করা প্রয়োজন। স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুর মতো কঠিন-টু-মেশিন উপকরণগুলির জন্য, কুল্যান্ট ব্যবহার করা যেতে পারে বা একটি অনমনীয় কাটিয়া প্রান্ত ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. ছুরির যুক্তিসঙ্গত পছন্দ:
(1) রুক্ষ করার সময়, উচ্চ শক্তি এবং ভাল স্থায়িত্ব সহ একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন, যাতে রুক্ষ বাঁক নেওয়ার সময় বড় কাটিয়া ক্ষমতা এবং বড় ফিড হারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা যায়।
(2) গাড়িটি শেষ করার সময়, মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল স্থায়িত্ব সহ একটি সরঞ্জাম চয়ন করা প্রয়োজন।
(3) টুল পরিবর্তনের সময় কমাতে এবং টুল সেটিংয়ের সুবিধার্থে, মেশিন-ক্ল্যাম্পড টুল এবং মেশিন-ক্ল্যাম্পড ব্লেড যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।
3. ফিক্সচারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন:
(1) ওয়ার্কপিস আটকানোর জন্য সাধারণ ফিক্সচার ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন;
(2) পার্ট পজিশনিং ডেটাম পজিশনিং ত্রুটি কমাতে মিলে।
4. প্রসেসিং রুট নির্ধারণ করুন: প্রক্রিয়াকরণ রুট CNC মেশিন টুলের মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় অংশের সাপেক্ষে টুলের মুভমেন্ট ট্র্যাক এবং দিক নির্দেশ করে।
(1) এটি মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত;
(2) প্রক্রিয়াকরণের পথটি যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত যাতে টুলটির অলস ভ্রমণের সময় কম হয়।
5. প্রক্রিয়াকরণ রুট এবং প্রক্রিয়াকরণ ভাতা মধ্যে সম্পর্ক:
বর্তমানে, এই শর্তে যে CNC লেদ এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়নি, সাধারণত ফাঁকা জায়গায় অতিরিক্ত ভাতা, বিশেষ করে নকল এবং ঢালাই শক্ত চামড়ার স্তরযুক্ত ভাতা, সাধারণ লেদটিতে প্রক্রিয়া করা উচিত। যদি এটি একটি CNC লেদ দিয়ে প্রক্রিয়া করা আবশ্যক, তাহলে প্রোগ্রামের নমনীয় বিন্যাসে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
6. ফিক্সচার ইনস্টলেশন পয়েন্ট:
বর্তমানে, হাইড্রোলিক চক এবং হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডারের মধ্যে সংযোগ টান রড দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। হাইড্রোলিক চক ক্ল্যাম্পিংয়ের মূল পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ: প্রথমে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে বাদাম অপসারণের জন্য একটি রেঞ্চ ব্যবহার করুন, পুল টিউবটি সরিয়ে ফেলুন এবং এটিকে মূল শ্যাফ্টের পিছনের প্রান্ত থেকে টেনে আনুন এবং তারপরে অপসারণের জন্য একটি রেঞ্চ ব্যবহার করুন। চক ফিক্সিং স্ক্রু চক অপসারণ
3 সাধারণ নিয়ম
সাধারণ প্রক্রিয়া কোড টার্নিং (JB/T9168৷{1}})
বাঁক সরঞ্জামের ক্ল্যাম্পিং
1) টার্নিং টুলের টুল হোল্ডারটি টুল হোল্ডার থেকে বেরিয়ে আসার জন্য খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয় এবং সাধারণ দৈর্ঘ্য টুল হোল্ডারের উচ্চতার 1.5 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয় (বাঁকানো গর্ত, খাঁজ ইত্যাদি ছাড়া)
2) টার্নিং টুলের টুল হোল্ডারের কেন্দ্ররেখাটি কাটিং টুলের দিক থেকে লম্ব বা সমান্তরাল হওয়া উচিত।
3) টুল টিপের উচ্চতা সামঞ্জস্য:
(1) শেষের মুখটি বাঁকানোর সময়, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠটি বাঁকানোর সময়, থ্রেডটি বাঁকানোর সময়, গঠনকারী পৃষ্ঠটি বাঁকানো এবং শক্ত ওয়ার্কপিসটি কাটার সময়, টুলটির ডগাটি সাধারণত ওয়ার্কপিসের অক্ষের মতো একই উচ্চতায় থাকা উচিত।
(2) রুক্ষ বাঁক বাইরের বৃত্ত, ফিনিশিং টার্নিং হোল, এবং টুল টিপ সাধারণত ওয়ার্কপিসের অক্ষের চেয়ে সামান্য বেশি হওয়া উচিত।
(3) পাতলা শ্যাফ্ট, রুক্ষ ছিদ্র, এবং ফাঁপা ওয়ার্কপিস কাটার সময়, টুলের ডগা সাধারণত ওয়ার্কপিসের অক্ষের চেয়ে সামান্য কম হওয়া উচিত।
4) থ্রেড টার্নিং টুলের নাকের কোণের দ্বিখণ্ডকটি ওয়ার্কপিসের অক্ষের সাথে লম্ব হওয়া উচিত।
5) টার্নিং টুলটি ক্ল্যাম্প করার সময়, টুল বারের নীচের গ্যাসকেটগুলি কম এবং ফ্ল্যাট হওয়া উচিত এবং বাঁকানোর সরঞ্জামটি চাপানো স্ক্রুগুলিকে শক্ত করা উচিত।
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং
1) রুক্ষ টার্নিং বা ফিনিশিং টার্নিংয়ের জন্য ওয়ার্কপিসটিকে আটকানোর জন্য একটি তিন-চোয়ালের স্ব-কেন্দ্রিক চক ব্যবহার করার সময়, যদি ওয়ার্কপিসের ব্যাস 30 মিমি-এর কম হয়, ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য ব্যাসের 5 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়; যদি ওয়ার্কপিসের ব্যাস 30 মিমি-এর বেশি হয়, ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য দৈর্ঘ্য ব্যাসের 3 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়।
2) চার-চোয়ালের একক-অ্যাকশন চক, ফেসপ্লেট, অ্যাঙ্গেল আয়রন (বাঁকানো প্লেট) ইত্যাদি দিয়ে অনিয়মিত ভারী ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, একটি কাউন্টারওয়েট যোগ করতে হবে।
3) শীর্ষগুলির মধ্যে শ্যাফ্ট ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, বাঁক নেওয়ার আগে লেদ স্পিন্ডেলের অক্ষের সাথে মিলিত হওয়ার জন্য টেলস্টকের শীর্ষের অক্ষটি সামঞ্জস্য করুন।
4) দুটি কেন্দ্রের মধ্যে একটি পাতলা শ্যাফ্ট মেশিন করার সময়, একটি স্থির টুল বিশ্রাম বা একটি কেন্দ্র বিশ্রাম ব্যবহার করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণের সময় শীর্ষ শক্ত করার শক্তি সামঞ্জস্য করতে মনোযোগ দিন এবং মৃত কেন্দ্রের তৈলাক্তকরণ এবং স্থির ফ্রেমের দিকে মনোযোগ দিন।
5) টেইলস্টক ব্যবহার করার সময়, কম্পন কমাতে হাতা যতটা সম্ভব ছোট করতে হবে।
6) একটি ছোট সাপোর্টিং পৃষ্ঠ এবং উল্লম্ব লেথের উপর একটি উচ্চ উচ্চতা সহ একটি ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, উত্থিত চোয়ালগুলি ব্যবহার করা উচিত এবং ওয়ার্কপিসটিকে সংকুচিত করার জন্য একটি উপযুক্ত অবস্থানে একটি টান রড বা একটি চাপ প্লেট যোগ করা উচিত।
7) চাকা এবং হাতা ঢালাই এবং ফোরজিংস বাঁক করার সময়, প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের অভিন্ন প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াবিহীন পৃষ্ঠ অনুসারে সারিবদ্ধকরণ করা উচিত।
বাঁক
1) স্টেপড শ্যাফ্ট বাঁকানোর সময়, বাঁক নেওয়ার সময় অনমনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণত বড় ব্যাসের অংশটি প্রথমে ঘুরানো উচিত এবং ছোট ব্যাসের অংশটি পরে ঘুরানো উচিত।
2) শ্যাফ্টের ওয়ার্কপিসে খাঁজ কাটার সময়, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি রোধ করতে বাঁক শেষ করার আগে এটি করা উচিত।
3) থ্রেডেড শ্যাফ্ট শেষ করার সময়, সাধারণত নন-থ্রেডেড অংশ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের পরে শেষ করা উচিত।
4) ড্রিলিং করার আগে, ওয়ার্কপিসের শেষ পৃষ্ঠটি সমতল করা উচিত। প্রয়োজনে, কেন্দ্রের গর্তটি প্রথমে পাঞ্চ করা উচিত।
5) একটি গভীর গর্ত ড্রিল করার সময়, সাধারণত প্রথমে পাইলট গর্ত ড্রিল করুন।
6) বাঁকানোর সময় (Φ10-Φ20) মিমি গর্ত, টুল হোল্ডারের ব্যাস 06-0. মেশিনযুক্ত গর্তের ব্যাসের 7 গুণ হওয়া উচিত; Φ20 মিমি-এর চেয়ে বড় ব্যাস দিয়ে গর্ত করার সময়, সাধারণত ক্ল্যাম্পিং হেড সহ একটি টুল হোল্ডার ব্যবহার করা উচিত।
7) মাল্টি-স্টার্ট থ্রেড বা মাল্টি-স্টার্ট ওয়ার্ম চালু করার সময়, এক্সচেঞ্জ গিয়ার সামঞ্জস্য করার পরে কাটার চেষ্টা করুন।
8) একটি স্বয়ংক্রিয় লেদ ব্যবহার করার সময়, মেশিন টুল সামঞ্জস্য কার্ড অনুযায়ী টুলের আপেক্ষিক অবস্থান এবং ওয়ার্কপিস সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। সামঞ্জস্যের পরে, ট্রায়াল টার্নিং করা প্রয়োজন, এবং প্রথম টুকরা প্রক্রিয়াকরণের আগে যোগ্য হয়; প্রসেসিং খরচের সময় যে কোনো সময় টুলের পরিধান এবং ওয়ার্কপিসের আকার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার দিকে মনোযোগ দিন।
9) একটি উল্লম্ব লেদ চালু করার সময়, যখন টুল ধারক সামঞ্জস্য করা হয়, তখন মরীচিটি ইচ্ছামত সরানো যাবে না।
10) ওয়ার্কপিসের প্রাসঙ্গিক পৃষ্ঠের অবস্থান সহনশীলতার প্রয়োজন হলে, একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে বাঁক সম্পূর্ণ করার চেষ্টা করুন।
11) নলাকার গিয়ার ফাঁকাগুলি বাঁকানোর সময়, গর্ত এবং রেফারেন্স শেষ পৃষ্ঠটি একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে প্রক্রিয়া করা আবশ্যক৷ প্রয়োজনে, মার্কিং লাইনটি শেষ মুখের গিয়ার সূচক বৃত্তের কাছে টানা উচিত।
44 ত্রুটি ক্ষতিপূরণ
আধুনিক যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্রযুক্তি উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ গুণমান, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ সংহতকরণ এবং উচ্চ বুদ্ধিমত্তার দিকে বিকাশ করছে। যথার্থ এবং অতি-নির্ভুল মেশিনিং প্রযুক্তি আধুনিক যন্ত্রপাতি উত্পাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং বিকাশের দিক হয়ে উঠেছে এবং আন্তর্জাতিক প্রতিযোগিতার উন্নতির জন্য একটি মূল প্রযুক্তি হয়ে উঠেছে। নির্ভুল মেশিনিং এর বিস্তৃত প্রয়োগের সাথে, বাঁক মেশিনিং ত্রুটি একটি গরম গবেষণা বিষয় হয়ে উঠেছে। যেহেতু তাপীয় ত্রুটি এবং জ্যামিতিক ত্রুটিগুলি মেশিন টুলের বিভিন্ন ত্রুটির জন্য দায়ী, তাই এই দুটি ত্রুটি কমানো, বিশেষ করে তাপীয় ত্রুটিগুলি প্রধান লক্ষ্য হয়ে উঠেছে। ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি (সংক্ষেপে ইসিটি) বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে দেখা দেয় এবং বিকাশ করে। মেশিন টুলের তাপীয় বিকৃতির কারণে ক্ষয়ক্ষতি যথেষ্ট। অতএব, একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, কম খরচে তাপীয় ত্রুটির ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থা বিকাশ করা অত্যন্ত প্রয়োজনীয় যেটি স্পিন্ডেল (বা ওয়ার্কপিস) এবং কাটার সরঞ্জামের মধ্যে তাপীয় ত্রুটি সংশোধন করার জন্য কারখানার প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, যাতে মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করুন, বর্জ্য পণ্য হ্রাস করুন, উত্পাদন দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধা বৃদ্ধি করুন।
মৌলিক সংজ্ঞা এবং ত্রুটি ক্ষতিপূরণ বৈশিষ্ট্য
মৌলিক সংজ্ঞা
ত্রুটির ক্ষতিপূরণের প্রাথমিক সংজ্ঞা হল কৃত্রিমভাবে একটি নতুন ত্রুটি তৈরি করা যা বর্তমানে একটি সমস্যা যা আসল ত্রুটিটিকে অফসেট বা ব্যাপকভাবে দুর্বল করে দেয়। ফলস্বরূপ ত্রুটি এবং মূল ত্রুটি মান সমান এবং দিক বিপরীত, যার ফলে মেশিন ত্রুটি হ্রাস এবং অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত.
হার্ডওয়্যার দ্বারা প্রথম ত্রুটির ক্ষতিপূরণ উপলব্ধি করা হয়েছিল। হার্ডওয়্যার ক্ষতিপূরণ একটি যান্ত্রিক স্থির ক্ষতিপূরণ। মেশিন টুলের ত্রুটি পরিবর্তিত হলে ক্ষতিপূরণের পরিমাণ পরিবর্তন করতে, যন্ত্রাংশ, ক্রমাঙ্কন স্কেলগুলি পুনরায় তৈরি করা বা ক্ষতিপূরণ প্রক্রিয়া পুনরায় সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। হার্ডওয়্যার ক্ষতিপূরণের এলোমেলো ত্রুটিগুলি সমাধান করতে অক্ষম এবং নমনীয়তার অভাবের অসুবিধা রয়েছে। সম্প্রতি বিকশিত সফ্টওয়্যার ক্ষতিপূরণের বৈশিষ্ট্য হল যে উন্নত প্রযুক্তি এবং বিভিন্ন সমসাময়িক শাখার কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি মেশিন টুলের মেশিন টুলে কোনো পরিবর্তন ছাড়াই মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়। সফ্টওয়্যার ক্ষতিপূরণ হার্ডওয়্যার ক্ষতিপূরণের অনেক অসুবিধা এবং ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠে এবং ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তিকে একটি নতুন পর্যায়ে ঠেলে দেয়।
বৈশিষ্ট্য
ত্রুটি ক্ষতিপূরণ (প্রযুক্তি) এর দুটি প্রধান বৈশিষ্ট্য রয়েছে: বৈজ্ঞানিক এবং প্রকৌশল।
বৈজ্ঞানিক ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশ যথার্থ যান্ত্রিক নকশা, নির্ভুল পরিমাপ এবং সম্পূর্ণ নির্ভুল প্রকৌশল তত্ত্বকে ব্যাপকভাবে সমৃদ্ধ করেছে এবং এই শৃঙ্খলার একটি গুরুত্বপূর্ণ শাখায় পরিণত হয়েছে। ত্রুটির ক্ষতিপূরণ সম্পর্কিত প্রযুক্তিগুলির মধ্যে রয়েছে সনাক্তকরণ প্রযুক্তি, সেন্সিং প্রযুক্তি, সংকেত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, ফটোইলেকট্রিক প্রযুক্তি, উপাদান প্রযুক্তি, কম্পিউটার প্রযুক্তি এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি। নতুন প্রযুক্তির একটি শাখা হিসাবে, ত্রুটির ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তির নিজস্ব স্বতন্ত্র বিষয়বস্তু এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ত্রুটির ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তির আরও অধ্যয়ন করা এবং এটিকে তাত্ত্বিক এবং পদ্ধতিগত করা অত্যন্ত বৈজ্ঞানিক তাৎপর্যপূর্ণ হবে।
ইঞ্জিনিয়ারিং ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তির প্রকৌশল তাত্পর্য খুবই তাৎপর্যপূর্ণ, এবং এটির তিনটি অর্থ রয়েছে: প্রথমত, ত্রুটির ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তির ব্যবহার সহজে নির্ভুলতার স্তর অর্জন করতে পারে যা "হার্ড প্রযুক্তি" শুধুমাত্র একটি বড় খরচে অর্জন করতে পারে; দ্বিতীয়ত, ত্রুটির ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তির ব্যবহার নির্ভুলতা স্তরের সমাধান করতে পারে যা "হার্ড প্রযুক্তি" সাধারণত অর্জন করতে পারে না; তৃতীয়ত, যদি ত্রুটির ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি নির্দিষ্ট নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে যন্ত্র এবং সরঞ্জাম উত্পাদন খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে,
খুব উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা আছে।
টার্নিংয়ে তাপীয় ত্রুটির প্রজন্ম এবং শ্রেণীবিভাগ
মেশিন টুলের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার আরও উন্নতির সাথে, মোট ত্রুটির মধ্যে তাপীয় ত্রুটির অনুপাত বাড়তে থাকবে, এবং মেশিন টুলের তাপীয় বিকৃতি যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করতে প্রধান বাধা হয়ে দাঁড়িয়েছে। মেশিন টুলের তাপীয় ত্রুটিগুলি প্রধানত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপ উত্স যেমন মোটর, বিয়ারিং, ট্রান্সমিশন অংশ, জলবাহী সিস্টেম, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং কুল্যান্ট দ্বারা সৃষ্ট মেশিন টুল উপাদানগুলির তাপীয় বিকৃতির কারণে ঘটে। মেশিন টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি মেশিন টুলের ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটি, মেশিন টুলের উপাদানগুলির মধ্যে ফিট ত্রুটি, মেশিন টুল উপাদানগুলির গতিশীল এবং স্থির স্থানচ্যুতি এবং আরও অনেক কিছু থেকে আসে।
ত্রুটির ক্ষতিপূরণের প্রাথমিক পদ্ধতি
সংক্ষিপ্ত এবং সম্পর্কিত রেফারেন্সে, এটি জানা যায় যে বাঁক ত্রুটিগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট হয়:
মেশিন টুল তাপীয় বিকৃতি ত্রুটি;
মেশিন টুলের অংশ এবং কাঠামোর জ্যামিতিক ত্রুটি;
বাহিনী কাটা দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি;
টুল পরিধান ত্রুটি;
অন্যান্য ত্রুটির উত্স, যেমন মেশিন টুল শ্যাফ্ট সিস্টেমের সার্ভো ত্রুটি, NC ইন্টারপোলেশন অ্যালগরিদমের ত্রুটি এবং আরও অনেক কিছু।
মেশিন টুলের সঠিকতা উন্নত করার জন্য দুটি মৌলিক পদ্ধতি রয়েছে: ত্রুটি প্রতিরোধ পদ্ধতি এবং ত্রুটি ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি।
ত্রুটি প্রতিরোধের পদ্ধতি হল নকশা এবং উৎপাদন পদ্ধতির মাধ্যমে সম্ভাব্য ত্রুটির উত্সগুলি দূর করার বা হ্রাস করার একটি প্রচেষ্টা। ত্রুটি প্রতিরোধ পদ্ধতিটি তাপের উত্সের তাপমাত্রা বৃদ্ধি কমাতে, তাপমাত্রা ক্ষেত্রের ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং মেশিন টুলের তাপীয় বিকৃতিকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কমাতে কার্যকর। কিন্তু তাপীয় বিকৃতি সম্পূর্ণভাবে দূর করা অসম্ভব এবং খরচ খুবই ব্যয়বহুল;
তাপীয় ত্রুটি ক্ষতিপূরণ আইনের প্রয়োগ মেশিন টুলের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য একটি কার্যকর এবং অর্থনৈতিক উপায় খুলে দেয়।
সম্পর্কিত সিদ্ধান্ত
টার্নিং মেশিনিং ত্রুটির গবেষণা আধুনিক যন্ত্রপাতি উত্পাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং বিকাশের দিক, এবং আন্তর্জাতিক প্রতিযোগিতার উন্নতির জন্য একটি মূল প্রযুক্তি হয়ে উঠেছে। দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা।
ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি কারখানার প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম খরচ মেটাতে পারে। তাপীয় ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি টাকু (বা ওয়ার্কপিস) এবং কাটিয়া টুলের মধ্যে তাপীয় ড্রিফট ত্রুটি সংশোধন করতে পারে, মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে, বর্জ্য পণ্যগুলি হ্রাস করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা বাড়াতে এবং অর্থনীতির সুবিধা বাড়াতে পারে।
5 প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
যখন সাধারণ লেদগুলি বড়-পিচ থ্রেডগুলিকে শক্তিশালীভাবে ঘুরিয়ে দেয়, কখনও কখনও জিনটি কম্পিত হয়। যদি এটি হালকা হয়, এটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে তরঙ্গ সৃষ্টি করবে এবং যদি এটি গুরুতর হয় তবে এটি ছুরিটি ভেঙ্গে ফেলবে। কাটার সময়, ছাত্রদের প্রায়ই ছুরি মারার ঘটনা বা ছুরি ভেঙে ফেলার ঘটনা ঘটে। উপরের সমস্যার অনেক কারণ আছে। এখন আমরা প্রধানত টুলের বল বিশ্লেষণের মাধ্যমে এই ঘটনা এবং এর সমাধান নিয়ে আলোচনা করি।
ছবি
1 সমস্যার উৎপত্তি এবং কারণ
আমরা জানি যে একটি ছোট পিচ দিয়ে একটি থ্রেড বাঁকানোর সময়, স্ট্রেইট-ফিড কাটিং পদ্ধতিটি সাধারণত ব্যবহার করা হয় (ওয়ার্কপিসের অক্ষের লম্ব একটি সরল রেখায় খাওয়ানো); একটি বড় পিচ দিয়ে একটি থ্রেড বাঁকানোর সময়, কাটার শক্তি হ্রাস করার জন্য, বাম এবং ডান ধার প্রায়শই কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় (সুতো বাঁকানোর সরঞ্জামটিকে যথাক্রমে বাম এবং ডান কাটিং প্রান্ত দিয়ে কাটতে দেওয়ার জন্য ছোট স্লাইডটি সরানোর মাধ্যমে)।
থ্রেড বাঁক করার সময়, বিভক্ত নাটের আন্দোলন চালানোর জন্য দীর্ঘ সীসা স্ক্রুটির ঘূর্ণন দ্বারা স্যাডলের আন্দোলন উপলব্ধি করা হয়। দীর্ঘ স্ক্রুটির ভারবহনে একটি অক্ষীয় ছাড়পত্র রয়েছে এবং দীর্ঘ স্ক্রু এবং বিভক্ত নাটের মধ্যে একটি অক্ষীয় ছাড়পত্র রয়েছে। ডান হাতের কীটটিকে ডান প্রধান কাটিং প্রান্ত দিয়ে জোরপূর্বক ঘোরানোর জন্য বাম এবং ডান ধার কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, টুলটি ওয়ার্কপিস দ্বারা প্রদত্ত বল P বহন করে (চিপ এবং রেকের মুখের মধ্যে ঘর্ষণ উপেক্ষা করে, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে 1), এবং P বল অক্ষীয় উপাদান বল Px এবং রেডিয়াল উপাদান বল একত্রিত হয়, যেখানে অক্ষীয় উপাদান বল Px টুলের ফিড দিক হিসাবে একই, এবং টুলটি অক্ষীয় উপাদান বল Px কে প্রেরণ করে বেড স্যাডল, এইভাবে বেড স্যাডলটিকে সেই দিকে ঠেলে দেয় যেখানে একটি ফাঁক আছে দ্রুত এবং হিংসাত্মক পিছনে এবং পিছনে নড়াচড়া করুন, ফলাফলটি হ'ল সরঞ্জামটিকে পিছনে পিছনে সরানো, এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে তরঙ্গ সৃষ্টি করে বা এমনকি ভেঙে দেয় ছুরি যাইহোক, বাম প্রধান কাটিয়া প্রান্ত দিয়ে কাটা যখন এই ধরনের কোন ঘটনা নেই। বাম প্রধান কাটিং প্রান্ত দিয়ে কাটার সময়, টুল দ্বারা বহন করা অক্ষীয় উপাদান বল Px ফিডের দিকনির্দেশের বিপরীতে থাকে এবং ফাঁক দূর করার দিকে চলে যায়। এই সময়ে, বিছানা জিন একটি ধ্রুবক গতিতে চলে। .
কাটার সময়, মধ্যম স্লাইড প্লেটের নড়াচড়াটি বাদামের আন্দোলন চালানোর জন্য মধ্যম স্লাইড প্লেটের সীসা স্ক্রুটির ঘূর্ণন দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। সীসা স্ক্রুটির ভারবহনে একটি অক্ষীয় ছাড়পত্র রয়েছে এবং সীসা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে একটি অক্ষীয় ছাড়পত্রও রয়েছে। লেদ কাটার সময়, টুল রেক ফেস (রেক অ্যাঙ্গেল সহ) ওয়ার্কপিস দ্বারা প্রদত্ত বল P বহন করে (চিত্র 2 এ দেখানো হিসাবে চিপ এবং রেকের মুখের মধ্যে ঘর্ষণকে উপেক্ষা করে), এবং বল P পচে যায়। Pz এবং রেডিয়াল ফোর্স কম্পোনেন্ট, যেখানে রেডিয়াল ফোর্স কম্পোনেন্ট কাটিয়া টুলের ফিড ডিরেকশনের মতই, ওয়ার্কপিসের দিকে ইশারা করে, টুলটিকে ওয়ার্কপিসের দিকে ঠেলে দেয়, যা মধ্যবর্তী স্লাইডটিকে টেনে ফাঁকের দিকে নিয়ে যাবে, যার ফলে কাটিং ছুরি হঠাৎ করে হাতের অংশে ছিদ্র করে, যার ফলে ছুরি ভেদ করা (ভাঙ্গা) বা ওয়ার্কপিস বাঁকানো।
2 সমাধান
যখন টার্নিং পিচ বড় হয় এবং থ্রেডটি বাম এবং ডান কাটিং পদ্ধতিতে কাটা হয়, তখন লেদটির প্রাসঙ্গিক প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করার পাশাপাশি, স্যাডল এবং বেডের গাইড রেলের মধ্যে ম্যাচিং ফাঁকটিও এটি তৈরি করতে সামঞ্জস্য করা উচিত। আন্দোলন বাড়ানোর জন্য সামান্য শক্ত। ঘর্ষণ শক্তি স্যাডল চলার সম্ভাবনা কমাতে পারে, তবে ফাঁকটি খুব শক্তভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত নয়, যাতে স্যাডলটি মসৃণভাবে নাড়ানো যায়।
ক্লিয়ারেন্স কমানোর জন্য মধ্যম স্লাইডের ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন; ছোট স্লাইডের নিবিড়তা সামঞ্জস্য করুন যাতে বাঁক নেওয়ার সময় বাঁক নেওয়ার সরঞ্জামটিকে স্থানান্তরিত হতে বাধা দিতে এটিকে কিছুটা শক্ত করে। ওয়ার্কপিস এবং টুল বারের প্রসারিত দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত এবং বাম প্রধান ফলকটি যতটা সম্ভব কাটার জন্য ব্যবহার করা উচিত; ডান প্রধান ব্লেড দিয়ে কাটার সময়, পিছনে কাটার পরিমাণ হ্রাস করা উচিত; ডান প্রধান ব্লেডের রেক কোণ বাড়ানো উচিত এবং ব্লেডের প্রান্তটি সোজা এবং তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত। , টুলটি বহন করে এমন অক্ষীয় উপাদান বল Px কমাতে। তাত্ত্বিকভাবে, ডান প্রধান ব্লেডের রেক কোণ যত বড় হবে, তত ভাল।
6 গাড়ী ছুরি ধারালো অপারেশন সূত্র
সাধারণত ব্যবহৃত টার্নিং টুলের প্রকার ও উপকরণ, নাকাল চাকার নির্বাচন
বিভিন্ন কাটিং উদ্দেশ্যে পাঁচ ধরনের সাধারণত ব্যবহৃত টার্নিং টুল রয়েছে।
বাইরের বৃত্তের ভিতরের গর্ত এবং থ্রেড সাধারণত কাটা এবং গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়;
তিন ধরনের বাঁক ব্লেড আকার আছে, সরলরেখা এবং যৌগ;
অনেক ধরনের বাঁক সরঞ্জাম উপকরণ আছে, কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালুমিনা সাধারণত ব্যবহৃত হয়,
কার্বাইড সিলিকন কার্বাইড, উপাদান অনুযায়ী নাকাল চাকা নির্বাচন করুন;
নাকাল চাকা কণা কণা আকারে বিভক্ত করা হয়, যদি তারা বেধ ভিন্ন হয় নির্বিচারে তাদের ব্যবহার করবেন না;
মোটা নাকাল চাকা রুক্ষ টার্নিং টুল পিষে ব্যবহার করা হয়, এবং সূক্ষ্ম নাকাল চাকা সূক্ষ্ম বাঁক টুলের জন্য নির্বাচন করা হয়।
7 গাড়ী ছুরি ধারালো অপারেশন দক্ষতা এবং সতর্কতা
প্রথমে ধারালো মেশিন পরীক্ষা করুন, সরঞ্জাম নিরাপত্তা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ;
গ্রাইন্ডিং চাকার গতি স্থিতিশীল হওয়ার পরে, উভয় হাত দিয়ে উল্লম্ব চাকার পাশটি ধরে রাখুন;
দুটি কনুই কোমরকে আটকে রাখে, শার্পনিং স্থিতিশীল এবং ঝাঁকুনিবিরোধী;
নাকাল চাকার অনুভূমিক কেন্দ্রে বাঁক টুলের উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক;
নাকাল চাকা চাপার ছুরির বল মাঝারি, কিন্তু প্রতিক্রিয়া বল খুব বড় এবং এটি স্লিপ করা সহজ;
সমানভাবে হাতে ধরা বাঁক টুল সরান, এবং অস্থায়ীভাবে ছেড়ে যখন তাপমাত্রা উচ্চ এবং গরম হয়;
ছুরির ডগা রক্ষা করার জন্য ছুরিটি গ্রাইন্ডিং হুইল ছেড়ে যাওয়ার সময় যত্ন নেওয়া উচিত এবং প্রথমে এটি উপরে তোলা উচিত;
উচ্চ-গতির ইস্পাত ছুরিগুলি অ্যানিলিং প্রতিরোধ এবং কঠোরতা বজায় রাখতে জল-ঠান্ডা করা যেতে পারে;
সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডকে জল নিভিয়ে দেবেন না, হঠাৎ শীতল হওয়া সহজে টুলটি ফাটল করবে;
প্রথমে নাকাল বন্ধ করুন, তারপর বন্ধ করুন, এবং মানুষ যখন মেশিন রুম ছেড়ে যাবে তখন বিদ্যুৎ কেটে দিন
890 ডিগ্রী, 75 ডিগ্রী, 45 ডিগ্রী, ইত্যাদি বহিরাগত বাঁক সরঞ্জামের জন্য ধারালো পদক্ষেপ
মোটা পিষে প্রথমে মূল রডের পিছনের অংশকে পিষে দেয় এবং রডের লেজটি বাম দিকে এবং প্রধান বিচ্যুতিতে থাকে;
কাটার মাথা 38 ডিগ্রী দ্বারা উল্টানো হয়, একটি ত্রাণ কোণ গঠন করে এবং ঘর্ষণ হ্রাস করে;
তারপর জোড়ার পিছনে পিষে নিন, এবং অবশেষে রেকের মুখটি তীক্ষ্ণ করুন;
সামনের কোণগুলি একই সময়ে স্থল, প্রথমে মোটা এবং তারপর সূক্ষ্ম;
ফাইন গ্রাইন্ডিং প্রথমে সামনের অংশকে গ্রাইন্ড করে এবং তারপর মূল পিছন এবং অক্জিলিয়ারীটির পিছনের অংশকে গ্রাইন্ড করে;
ছুরির ডগাটির চাপটি তীক্ষ্ণ করার সময়, আপনার বাম হাত দিয়ে সামনের ফুলক্রামটি ধরে রাখুন;
ডান হাত দিয়ে রডের লেজটি ঘুরিয়ে দিন, এবং ছুরির ডগাটির চাপ স্বাভাবিকভাবেই গঠিত হয়;
সমতল প্রান্ত সোজা এবং স্থিতিশীল, এবং সঠিক কোণ হল মূল;
নমুনা কোণ শাসকের সূক্ষ্ম পরিদর্শন, সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা চাক্ষুষরূপে পরিদর্শন করা যেতে পারে।
