সিএনসি লেদ মেশিন হল এক ধরনের উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতার স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল। CNC লেদ ব্যবহার প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং আরো মান তৈরি করতে পারে। CNC লেদ এর উত্থান এন্টারপ্রাইজগুলিকে ব্যাকওয়ার্ড প্রসেসিং প্রযুক্তি থেকে পরিত্রাণ দেয়। লেদ এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অনুরূপ, কিন্তু যেহেতু সিএনসি লেদ এক-বারের ক্ল্যাম্পিং এবং ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সমস্ত বাঁক প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন করার জন্য, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
পরিমাণ কাটার যুক্তিসঙ্গত পছন্দ
উচ্চ দক্ষতার ধাতু কাটার প্রক্রিয়াকরণের জন্য, প্রক্রিয়াজাত করা উপাদান, কাটিয়া সরঞ্জাম, এবং কাটার অবস্থা তিনটি প্রধান উপাদান। এগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জাম জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের মান নির্ধারণ করে। অর্থনৈতিক এবং কার্যকর যন্ত্র পদ্ধতি অবশ্যই শর্ত কাটার যুক্তিসঙ্গত পছন্দ হতে হবে।
কাটার অবস্থার তিনটি উপাদান: কাটার গতি, ফিড রেট এবং কাটার গভীরতা সরাসরি টুলের ক্ষতি করে। কাটার গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে, টুল টিপের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, যা যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং তাপ পরিধানের কারণ হবে। কাটার গতি 20%বৃদ্ধি পেয়েছে, সরঞ্জাম জীবন 1/2 দ্বারা হ্রাস করা হবে।
ফিডের অবস্থা এবং টুলের পিছনে পরিধানের মধ্যে সম্পর্ক খুব ছোট পরিসরে ঘটে। যাইহোক, খাওয়ানোর হার বড়, কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং পিছনের পরিধান বড় হয়। এটি গতি কাটার চেয়ে টুলের উপর কম প্রভাব ফেলে। যদিও টুলটিতে গভীরতা কাটার প্রভাব কাটার গতি এবং ফিড রেটের মতো বড় নয়, ছোট ছোট গভীরতায় কাটার সময়, কাটার উপাদানটি একটি শক্ত স্তর তৈরি করবে, যা টুলের জীবনকেও প্রভাবিত করবে ।
ব্যবহারকারীকে প্রক্রিয়াজাত উপাদান, কঠোরতা, কাটার অবস্থা, উপাদানের ধরন, ফিড রেট, কাটার গভীরতা ইত্যাদি অনুযায়ী কাটার গতি নির্বাচন করতে হবে।
সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার নির্বাচন এই কারণগুলির ভিত্তিতে নির্বাচিত হয়। নিয়মিত, স্থিতিশীল পরিধান এবং দীর্ঘায়ু হল আদর্শ শর্ত।
যাইহোক, প্রকৃত ক্রিয়াকলাপে, টুল লাইফের পছন্দ টুল পরিধান, প্রক্রিয়াজাতকরণের মাত্রিক পরিবর্তন, পৃষ্ঠের গুণমান, শব্দ কাটা এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণের সাথে সম্পর্কিত। প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি নির্ধারণ করার সময়, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী গবেষণা পরিচালনা করা প্রয়োজন। কঠিন-থেকে-প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ যেমন স্টেইনলেস স্টিল এবং তাপ-প্রতিরোধী মিশ্রণগুলির জন্য, ভাল কড়াকড়িযুক্ত কুল্যান্ট বা ব্লেড ব্যবহার করা যেতে পারে।
কাটার তিনটি উপাদান কিভাবে নির্ধারণ করবেন
কিভাবে এই তিনটি উপাদান সঠিকভাবে চয়ন করতে হয় তা ধাতু কাটার নীতি কোর্সের একটি প্রধান বিষয়বস্তু। এই তিনটি উপাদান নির্বাচন করার জন্য মূল নীতিগুলি হল:
(1) কাটার গতি (রৈখিক গতি, পরিধিগত গতি) ভি (মি/মিনিট)
প্রতি মিনিটে স্পিন্ডল বিপ্লবের সংখ্যা চয়ন করতে, আপনাকে প্রথমে জানতে হবে যে কাটার রৈখিক বেগ V কত হওয়া উচিত। ভি পছন্দ: টুল উপাদান, workpiece উপাদান, প্রক্রিয়াকরণ শর্ত, ইত্যাদি উপর নির্ভর করে
সরঞ্জাম উপাদান:
সিমেন্টেড কার্বাইডের জন্য, V উচ্চতর হতে পারে, সাধারণত 100 মি/মিনিটের বেশি। সাধারণত, ব্লেড কেনার সময় প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি প্রদান করা হয়:
কোন উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময় কতগুলি রৈখিক গতি নির্বাচন করা যায়। উচ্চ গতির ইস্পাত: V শুধুমাত্র কম হতে পারে, সাধারণত 70 মি/মিনিটের বেশি নয় এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এটি 20-30 মি/মিনিটেরও কম।
ওয়ার্কপিস উপাদান:
উচ্চ কঠোরতার জন্য, V এর মান কম; castালাই লোহার জন্য, V এর মান কম। যখন টুল উপাদান কার্বাইড সিমেন্ট করা হয়, এটি 70 ~ 80 মি/মিনিট হতে পারে; কম কার্বন ইস্পাতের জন্য, ভি 100 মি/মিনিটের বেশি হতে পারে। অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য, V উচ্চতর হতে পারে (100 ~ 200m/min) শক্ত ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, ভি কম হওয়া উচিত।
প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী:
রুক্ষ যন্ত্রের জন্য, V কম হওয়া উচিত; সমাপ্তির জন্য, V উচ্চতর হওয়া উচিত। মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং টুলের অনমনীয় সিস্টেম দুর্বল এবং V কম সেট করা আছে। যদি সিএনসি প্রোগ্রাম দ্বারা ব্যবহৃত এস প্রতি মিনিটে স্পিন্ডল বিপ্লবের সংখ্যা হয়, তাহলে ওয়ার্কপিস ব্যাস এবং কাটার রৈখিক গতি V অনুযায়ী S গণনা করা উচিত / (3.1416 * ওয়ার্কপিস ব্যাস) যদি CNC প্রোগ্রাম একটি ধ্রুব রৈখিক গতি ব্যবহার করে, তাহলে S সরাসরি কাটার রৈখিক গতি V (m/ min) ব্যবহার করতে পারে
2) ফিড পরিমাণ (কাটা পরিমাণ)
এফ প্রধানত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। সমাপ্তির সময়, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা বেশি, এবং কাটার পরিমাণ ছোট: 0.06 ~ 0.12 মিমি/টাকু ঘূর্ণন। রুক্ষ হওয়ার সময়, বড় হওয়া ভাল। প্রধানত টুল শক্তির উপর নির্ভর করে, সাধারণত 0.3 বা তার বেশি, টুলের শক্তি যখন দুর্বল হয় যখন টুলটির প্রধান ক্লিয়ারেন্স কোণ বড় হয়, একটি WeChat যোগ করুন: steven52014 ম্যাক্রো প্রোগ্রাম টিউটোরিয়ালের একটি কপি পাঠাতে, টুল ফিডের পরিমাণ হতে পারে না খুব বড়. এছাড়াও, মেশিন টুলের শক্তি, ওয়ার্কপিস এবং টুলটির কঠোরতাও বিবেচনা করা উচিত। সিএনসি প্রোগ্রাম ফিড রেটের দুটি ইউনিট ব্যবহার করে: মিমি/মিনিট, মিমি/স্পিন্ডল প্রতি বিপ্লব, উপরে ব্যবহৃত ইউনিট হল মিমি/স্পিন্ডল প্রতি বিপ্লব, যদি আপনি মিমি/মিনিট ব্যবহার করেন, তাহলে আপনি রূপান্তর করতে সূত্রটি ব্যবহার করতে পারেন: প্রতি মিনিটে ফিড=প্রতি মিনিটে টুল * স্পিন্ডল বিপ্লবে পরিণত হওয়ার পরিমাণ
(3) গভীরতা কাটা (গভীরতা কাটা)
সমাপ্ত করার সময়, সাধারণত এটি 0.5 (ব্যাসার্ধ মান) এর চেয়ে কম হতে পারে। রুক্ষ করার সময়, এটি ওয়ার্কপিস, টুল এবং মেশিন টুলের পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। সাধারনত, একটি ছোট লেদ (সর্বাধিক প্রসেসিং ব্যাস 400 মিমি নীচে) নরমাল অবস্থায় 45 নং ইস্পাত ঘুরানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং ব্যাসার্ধের দিকের কাটার গভীরতা সাধারণত 5 মিমি অতিক্রম করে না। এছাড়াও লক্ষ্য করুন যে লেদ এর টাকু গতি সাধারণ ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে, যখন প্রতি মিনিটে স্পিন্ডলের গতি খুব কম (100 ~ 200 rpm এর কম), মোটরের আউটপুট শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে। গভীরতা এবং খাদ্য হার শুধুমাত্র খুব ছোট অর্জন করা যেতে পারে।
যুক্তিসঙ্গতভাবে একটি সরঞ্জাম চয়ন করুন
1. যখন রুক্ষ বাঁক, বড় শক্তি এবং ভাল স্থায়িত্ব সহ একটি সরঞ্জাম চয়ন করুন বড় ব্যাক-গ্র্যাবিং এবং বড় ফিডের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে যখন রুক্ষ বাঁক।
2. বাঁক শেষ করার সময়, মেশিন নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং টেকসই সরঞ্জাম নির্বাচন করুন।
3. টুল পরিবর্তনের সময় কমাতে এবং টুল সেটিং সহজ করার জন্য, মেশিন ক্ল্যাম্পেড ছুরি এবং মেশিন ক্ল্যাম্পড ব্লেড যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।
ফিক্সচারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
1. ওয়ার্কপিসকে ক্ল্যাম্প করার জন্য সাধারণ ফিক্সচার ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার এড়িয়ে চলুন;
2. পজিশনিং ত্রুটি কমাতে পার্ট পজিশনিং ডেটাম মিলে যায়।
প্রসেসিং রুট নির্ধারণ করুন
প্রক্রিয়াকরণ রুট হল সূচী-নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশের তুলনায় যন্ত্রের মুভমেন্ট ট্র্যাক এবং দিক।
1. এটি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত;
2. টুল অলস ভ্রমণের সময় কমাতে প্রসেসিং রুট যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত করা উচিত।
প্রক্রিয়াকরণ রুট এবং প্রক্রিয়াকরণ ভাতার মধ্যে সম্পর্ক
বর্তমানে, এই শর্তে যে সিএনসি লেদ এখনও জনপ্রিয় ব্যবহারে পৌঁছায়নি, সেই ফাঁকে অতিরিক্ত মার্জিন, বিশেষ করে ফর্জিং এবং কাস্টিং হার্ড স্কিন লেয়ার সম্বলিত মার্জিন, প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণ লেদ -এ সাজানো উচিত। প্রক্রিয়া করার জন্য যদি আপনাকে অবশ্যই একটি CNC লেদ ব্যবহার করতে হয়, তাহলে আপনাকে প্রোগ্রামের নমনীয় ব্যবস্থার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
ফিক্সার ইনস্টলেশনের প্রধান পয়েন্ট
বর্তমানে, হাইড্রোলিক চাক এবং হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডারের মধ্যে সংযোগ একটি টাই রড দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। হাইড্রোলিক চক ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রধান বিষয়গুলি নিম্নরূপ: প্রথমে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে বাদাম অপসারণের জন্য মুভিং হ্যান্ড ব্যবহার করুন, পুল নলটি সরান এবং টাকুটির পিছনের প্রান্ত থেকে এটি টানুন। চাক মুছে ফেলার জন্য চক ফিক্সিং স্ক্রু সরানোর জন্য একটি চলন্ত হাত ব্যবহার করুন।
