মেশিনিং সেন্টার সিএনসির রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম সম্পর্কে:
মেশিন সেন্টার সিএনসিতে একবার ওয়ার্কপিসটি আটকে যাওয়ার পরে, ডিজিটাল কন্ট্রোল সিস্টেম মেশিন টুলকে বিভিন্ন পদ্ধতি অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্বাচন এবং প্রতিস্থাপন করতে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্পিন্ডল স্পিড, ফিড এবং টুলটির মোশন ট্র্যাক পরিবর্তন করতে পারে। ওয়ার্কপিস এবং অন্যান্য সহায়ক ফাংশন, পরিবর্তে ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন পৃষ্ঠায় মাল্টি-প্রসেস প্রক্রিয়াকরণ শেষ করে। এবং বিভিন্ন ধরনের টুল চেঞ্জ বা টুল সিলেকশন ফাংশন আছে, এবং তারপর আউটপুট পাওয়ার অনেক বেড়ে যায়।
সিএনসি মেশিনিং সেন্টার ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং, পরিমাপ এবং মেশিন টুল অ্যাডজাস্টমেন্টের সময়কে প্রসেসের ঘনত্ব এবং স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনের কারণে হ্রাস করে, যাতে মেশিন টুল কাটার সময় মেশিনের শুরুর সময়ের প্রায় 80% পৌঁছায়, 15- এর তুলনায় সাধারণ মেশিন টুলের জন্য 20%; একসাথে এটি কাজের টুকরা টার্নওভার, হ্যান্ডলিং এবং প্রসেসের মধ্যে স্টোরেজ সময় কমিয়ে দেয়, উৎপাদন চক্রকে ছোট করে এবং এর সুস্পষ্ট অর্থনৈতিক প্রভাব রয়েছে। সিএনসি মেশিনিং সেন্টারটি ছোট এবং মাঝারি ব্যাচ উৎপাদনের জন্য জটিল অংশ, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং বারবার পণ্য প্রতিস্থাপনের জন্য উপযুক্ত।
সিএনসি যন্ত্র কেন্দ্রের সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম:
1. তৈলাক্তকরণ সিস্টেম এবং চাপ গেজের অবস্থা পরীক্ষা করুন, তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের ফিল্টার স্ক্রিন পরিষ্কার করুন, তৈলাক্ত তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং তেল সার্কিট ড্রেজ করুন,
2. বায়ু ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন, এয়ার ফিল্টার পরিষ্কার করুন এবং চাপ গ্যাসের ফুটো দূর করুন।
3. তরল ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন, ফিল্টার পরিষ্কার করুন, তেলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন, তেল প্রতিস্থাপন করুন বা ফিল্টার করুন। যদি অনুমতি দেওয়া হয়, সীল প্রতিস্থাপন করুন।
4. সমস্ত সংক্রমণ অংশ আঁট এবং খারাপ মান অংশ প্রতিস্থাপন।
5. গ্রীস তৈলাক্তকরণ অংশের জন্য, প্রয়োজন অনুযায়ী গ্রীস যোগ করুন
6. প্রতিটি ট্রান্সমিশন পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং পরিষ্কার করুন,
7. টুল ম্যাগাজিন এবং ম্যানিপুলেটরের অবস্থা পরীক্ষা করুন, ম্যানিপুলেটরটির পরিধান বিশ্লেষণ করুন এবং গ্রাহককে প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দিন।
8. বহিরাগত উপাদানগুলির ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি সংশোধন করুন।
9. প্রতিরক্ষামূলক কভারের অবস্থা পরীক্ষা করুন। সঠিকভাবে গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া তথ্য।
