যান্ত্রিক উত্পাদনে কাটিং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, এবং ধাতব কাটিয়াও 850 যন্ত্র কেন্দ্রের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন ফাংশন। যে কোনও কাটার প্রক্রিয়ার তিনটি মৌলিক শর্ত থাকতে হবে: কাটার টুল, ওয়ার্কপিস এবং কাটিং মোশন। ফাঁকা উত্পাদন নির্ভুলতার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, মেশিনিং সেন্টার কাটিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তায় পৌঁছতে পারে। অতএব, যন্ত্র কেন্দ্রের ধাতু কাটার প্রযুক্তি যান্ত্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ধাতু উপকরণ কাটার জন্য অনেক শ্রেণীবিভাগ আছে। সাধারণ শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতিগুলি প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য, উপাদান অপসারণের হার, মেশিনের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের আকৃতি অনুসারে।
কাটার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য কাটিং টুলের গঠন এবং কাটার টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলনের ফর্মের উপর নির্ভর করে। মেশিনিং সেন্টারগুলির সাধারণত ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ ফর্মগুলির মধ্যে রয়েছে সুপার-ফিনিশিং, থ্রেডিং, মিলিং এবং ড্রিলিং।
প্রক্রিয়াজাত খালি অপসারণের পরিমাণ এবং মেশিনের নির্ভুলতা অনুসারে, কাটার প্রক্রিয়াটিকে রুক্ষ মেশিন (রাফিং), আধা-স্ট্যাটিক মেশিন, ফিনিশিং, ফিনিশিং এবং অতি-স্পষ্টতা মেশিনে ভাগ করা যায়। রাফিং একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে বেশিরভাগ বা সমস্ত মেশিনিং ভাতা ওয়ার্কপিস থেকে একটি বড় কাটার গভীরতা দিয়ে এবং এক বা কয়েকটি পাসের পরে কাটা হয়। এটি সাধারণত প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। আধা-সমাপ্তি সাধারণত রুক্ষ এবং সমাপ্তির মধ্যবর্তী প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহৃত হয়; ফিনিশিং হল সূক্ষ্ম কাটিয়া ব্যবহার করা যাতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ উচ্চতর নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণে পৌঁছায়। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বেছে নিন।
মেশিনিং সেন্টারের মেশিনিং পাওয়ার এবং টুল পারফরম্যান্সের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং অটোমেশন উন্নত হতে থাকে এবং প্রয়োগের সুযোগও প্রসারিত হয়। যন্ত্র কেন্দ্র আধুনিক যন্ত্রপাতি উৎপাদনের উন্নয়নে অবশ্যই অবদান রাখবে।
