সারসংক্ষেপ! সাধারণত ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত বিশ ধরনের ধাতু উপকরণ এবং বৈশিষ্ট্য!

ধাতু, প্লাস্টিক, অজৈব নন-মেটাল এবং প্যারাফিন সহ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এমন একটি শতাধিক উপাদান, কিন্তু প্রকৃত চাহিদার উপর নির্ভর করে, প্রতিটি উপাদানের উদ্দেশ্য এবং চাহিদা ভিন্ন। আজ, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত 24টি ধাতব পদার্থ সম্পর্কে কথা বলা যাক।

1. 45 -উচ্চ মানের কার্বন কাঠামোর ইস্পাত, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন-নিয়ন্ত্রিত ইস্পাত

প্রধান বৈশিষ্ট্য: সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন - টিউনিং ইস্পাত, ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং কম quenchability সঙ্গে. ছোট অংশগুলি গুণমানের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং বড় আকারের অংশগুলিকে ইতিবাচক আগুন দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত।

উদাহরণ: এটি প্রধানত উচ্চ-তীব্রতা মোবিলাইজেশন টুকরা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ইমপেলার, কম্প্রেসার পিস্টন, শ্যাফ্ট, গিয়ার, গ্র্যাডিয়া এবং ওয়ার্ম। ঢালাই অংশ ঢালাই আগে preheating মনোযোগ দিতে, ঢালাই পরে চাপ annealing নির্মূল.

2. Q235A (A3 ইস্পাত) - সর্বাধিক ব্যবহৃত কার্বন কাঠামো ইস্পাত

প্রধান বৈশিষ্ট্য: উচ্চ প্লাস্টিকতা, কঠোরতা এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা, ঠান্ডা চাপ কর্মক্ষমতা একটি নির্দিষ্ট শক্তি, এবং ভাল ঠান্ডা বাঁকা কর্মক্ষমতা.

অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: ব্যাপকভাবে প্রয়োজনীয় অংশ এবং ঢালাই কাঠামোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেমন ট্রলি, সংযোগকারী রড, বিক্রয়, শ্যাফ্ট, স্ক্রু, বাদাম, রিং, বন্ধনী, বন্ধনী, বিল্ডিং কাঠামো এবং সেতু।

3. 40CR - সর্বাধিক ব্যবহৃত ইস্পাতগুলির মধ্যে একটি, যা একটি খাদ কাঠামো ইস্পাত

প্রধান বৈশিষ্ট্য: গুণমান সামঞ্জস্যের পরে, এটিতে ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং কম ফাঁক সংবেদনশীলতা, ভাল ঝগড়া, তেল এবং ঠান্ডা হলে উচ্চ ক্লান্তি শক্তি, জল ঠান্ডা করার সময় জটিল আকারের অংশগুলি সহজ ক্র্যাক। ঠান্ডা নমন প্লাস্টিকতা মাঝারি। ইগনিশন বা গুণমানের পরে, কাটিং ভাল, তবে ওয়েল্ডেবিলিটি ভাল নয়, যা ফাটল প্রবণ। নাইট্রোজেন অনুপ্রবেশ এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠ quenching চিকিত্সা ঢালাই আগে.

অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: গুণমান সমন্বয় চিকিত্সার পরে, এটি মাঝারি-গতি এবং মাঝারি-লোড করা অংশগুলি যেমন মেশিন টুল গিয়ার, শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম, ফুলের কী এবং থিম্বল সেট ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়; নাকাল অংশ, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, প্রধান শ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, কার্ডিয়াক শ্যাফ্ট, হাতা, বিক্রয়, সংযোগকারী রড, স্ক্রু নাট, ইনটেক ভালভ ইত্যাদি; quenching এবং মাঝারি তাপমাত্রা পুনরুদ্ধারের পরে যন্ত্রাংশ, যেমন তেল পাম্প রটার, স্লাইডার, গিয়ার, টাকু এবং স্যুট রিং, ইত্যাদি; quenching এবং নিম্ন তাপমাত্রা পুনরুদ্ধারের পরে, এটি ভারী লোড, কম প্রভাব, পরিধান প্রতিরোধের অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা হয় নাইট্রোজেনের সহাবস্থানের পরে ট্রান্সমিশন অংশগুলিকে বড় আকারের এবং উচ্চ নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাবের দৃঢ়তা, যেমন শ্যাফ্ট এবং গিয়ারগুলির সাথে চিকিত্সা করা হয়।

4. HT150 —— ধূসর ঢালাই আয়রন

উদাহরণ: গিয়ারবক্স, মেশিন টুল বেড, বাক্স, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, পাম্প, ভালভ, ফ্লাই হুইল, সিলিন্ডার ক্যাপ, স্ট্র্যাপ হুইল এবং বিয়ারিং ইত্যাদি।

5, 35 -বিভিন্ন মানক অংশ এবং ফাস্টেনারগুলির জন্য সাধারণ উপকরণ

প্রধান বৈশিষ্ট্য: উপযুক্ত শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা, উচ্চ ঠান্ডা প্লাস্টিকতা, এবং ঢালাই। ঠান্ডা রাজ্যের অধীনে, এটি মোটা এবং ব্রাশ করা যেতে পারে। কম-নিভৃতি, আগুন ব্যবহার করুন বা গুণমান সমন্বয়ের পরে।

উদাহরণ: এটি ছোট অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত এবং বড় লোড সহ্য করতে পারে, যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, লিভারেজ, সংযোগকারী রড, হুক রিং, বিভিন্ন মানক অংশ এবং ফাস্টেনার।

6. 65mn —— সাধারণ স্প্রিং স্টিল

উদাহরণ: ছোট আকারের বিভিন্ন ফ্ল্যাট, গোলাকার স্প্রিং, সিট কুশন স্প্রিং, স্প্রিং হেয়ার ক্লকওয়ার্ক, স্প্রিং রিং, ভালভ স্প্রিং, ক্লাচ রিড, ব্রেক স্প্রিং, কোল্ড কয়েল স্প্রিংস এবং কার্ড স্প্রিং এর জন্যও তৈরি করা যেতে পারে।

7. 0CR18NI9 — সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল (আমেরিকান স্টিল নং 304, জাপানিজ স্টিল SUS304)

বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: স্টেইনলেস থার্মাল স্টিলের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, যেমন খাদ্য সরঞ্জাম, সাধারণ রাসায়নিক সরঞ্জাম ইত্যাদি।

8. CR12 -সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড মোল্ড স্টিল (আমেরিকান স্টিল D3, জাপানিজ স্টিল SKD1)

বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: CR12 ইস্পাত একটি বহুল ব্যবহৃত ঠান্ডা ছাঁচ ইস্পাত, যা একটি উচ্চ-কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম ধরনের লাই এর ইস্পাত ইস্পাত। ইস্পাত ভাল quenchtability এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে; কারণ CR12 ইস্পাত কার্বনের পরিমাণ 2.3 শতাংশের মতো উচ্চ, প্রভাবের দৃঢ়তা দুর্বল, খাস্তা এবং ক্র্যাকিং এবং অভিন্ন সহ-ক্রিস্টাল কার্বাইড গঠন করা সহজ; CR12 ইস্পাত এর কারণ এটির ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি বেশিরভাগই ঠান্ডা-প্রতিরোধী ঠান্ডা ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, খোঁচা, খাওয়ানোর ছাঁচ, কোল্ড ইনগুলস, কোল্ড-স্কুইজিং পুকুর, ড্রিলস, পরিমাণগত প্রবিধান, পরিমাণগত প্রবিধান, এবং পরিমাণগত প্রবিধান, এবং পরিমাণগত প্রবিধান। এবং পরিমাণগতভাবে ঘর্ষণ-প্রতিরোধী লোড। , অঙ্কন ছাঁচ, প্রেসিং ছাঁচ, স্ক্রিপ্টিং বোর্ড, গভীর ছাঁচ, এবং পাউডার ধাতুবিদ্যার জন্য ঠান্ডা চাপ ছাঁচ।

9. DC53 -সাধারণত ব্যবহৃত জাপানি আমদানিকৃত কোল্ড ওয়ার্ক স্টিল

বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ শক্তিশালী শক্ত এবং ঠান্ডা ছাঁচ ইস্পাত, জাপান Datong বিশেষ ইস্পাত (উদ্ভিদ) প্রস্তুতকারকের ইস্পাত সংখ্যা. উচ্চ তাপমাত্রা পুনরুদ্ধারের পরে, এটি উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ দৃঢ়তা, এবং ভাল লাইন কাটা আছে। এটি নির্ভুল কোল্ড স্ট্যাম্পিং মোল্ড, স্ট্রেচিং মোল্ড, সিল্ক ছাঁচনির্মাণ, কোল্ড কাটিং এবং পাঞ্চিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

10. DCCR12Mov -পরিধান -প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম ইস্পাত

গার্হস্থ্য, CR12 ইস্পাত কার্বন সামগ্রীর চেয়ে কম, এবং MO এবং V যোগ করা হয়েছে, এবং অসম কার্বাইড উন্নত হয়েছে। MO কার্বনাইজড বায়াস কমাতে পারে এবং নিভানোর ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং V শক্ততা বাড়ানোর জন্য শস্যকে পরিমার্জন করতে পারে। এই ইস্পাত উচ্চ quenchivity আছে, বিভাগ সম্পূর্ণরূপে 400mm নিচে নিভে যেতে পারে, এবং এটি এখনও 300 ~ 400 ডিগ্রী C এ ভাল কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের বজায় রাখতে পারে। CR12 এর চেয়ে উচ্চতর শক্ততা। quenching সময় ভলিউম পরিবর্তন. উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে. কোল্ড-কাট কাঁচি, গোল করাত, স্ট্যান্ডার্ড টুলস এবং মাপার টুল।

11. SKD11 —— শক্ত শক্ত ক্রোমিয়াম ইস্পাত

জাপানের হিটাচি স্ট্রেন উৎপাদন। প্রযুক্তিগতভাবে ইস্পাত মধ্যে ঢালাই সংস্থা উন্নত, শস্য পরিশোধন, এবং CR12Mov তুলনায় দৃঢ়তা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের উন্নত, এবং ছাঁচ এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত.

12. ডি2 -ইস্পাত হিসাবে উচ্চ কার্বন উচ্চ ক্রোমিয়াম ঠান্ডা

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে উত্পাদন। এটি উচ্চ quenchtability, কঠোরতা, ঘর্ষণ প্রতিরোধের, এবং ভাল উচ্চ তাপমাত্রা অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট কর্মক্ষমতা আছে. quenching এবং মসৃণতা পরে, মরিচা প্রতিরোধের ভাল. তাপ চিকিত্সা ছোট। ঠান্ডা ছাঁচ, সরঞ্জাম এবং পরিমাপের সরঞ্জাম তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যেমন স্ট্রেচিং মোল্ড, কোল্ড স্কুইজ এবং কোল্ড শিয়ার ছুরি।

13. SKD11 (SLD)-বিকৃতিহীন শক্ত উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত

জাপানের হিটাচি স্ট্রেন উৎপাদন। ইস্পাতে MO এবং V সামগ্রীর বৃদ্ধির কারণে, ইস্পাতে ঢালাই সংস্থা উন্নত হয়, শস্যগুলি পরিমার্জিত হয় এবং কার্বনাইজড আকৃতি উন্নত হয়। D2 উচ্চ, ঘর্ষণ প্রতিরোধেরও বৃদ্ধি করা হয়, এবং এটি উচ্চ অগ্নি প্রতিরোধের আছে। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এই ইস্পাত ছাঁচের জীবন CR12MOV-এর চেয়ে বেড়েছে। প্রায়শই ছাঁচ তৈরি করে, যেমন স্ট্রেচিং মোল্ড, ছাঁচ যা বালির চাকার উপর প্রভাব ফেলে।

14, DC53 -উচ্চ শক্ত উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত

জাপানের ডাটং প্ল্যান্ট। তাপ চিকিত্সার কঠোরতা SKD11 এর চেয়ে বেশি। উচ্চ তাপমাত্রা (520 ~ 530) ডিগ্রি সে 62 ~ 63HRC উচ্চ কঠোরতা পৌঁছতে পারে। শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে, DC53 SKD11 ছাড়িয়ে গেছে, এবং কঠোরতা SKD11 এর দ্বিগুণ। DC53 এর দৃঢ়তা খুব কমই ফাটল এবং ঠান্ডা ছাঁচ তৈরিতে ফাটল ধরে, যা পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। অবশিষ্ট চাপ ছোট, উচ্চ তাপমাত্রার পরে অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করে। যেহেতু তারের কাটার প্রক্রিয়ার ফাটল এবং বিকৃতি দমন করা হয়, কাটিং এবং গ্রাইন্ডেবিলিটি SKD11 ছাড়িয়ে যায়, যা নির্ভুল স্ট্যাম্পিং মোল্ড, কোল্ড ফোরজিং এবং গভীর-টান মোল্ডের জন্য ব্যবহৃত হয়।

15. SKH-9-পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তিশালী দৃঢ়তা উচ্চ-গতির ইস্পাত

জাপানের হিটাচি স্ট্রেন উৎপাদন। কোল্ড ফরজিং মডিউল, কাটিং মেশিন, ড্রিল, রি-কাটিং এবং পাঞ্চের জন্য ব্যবহৃত হয়।

16. ASP-23-পাউডার মেটালার্জি হাই-স্পিড স্টিল

সুইডিশ কার্বাইডের বিতরণ অত্যন্ত অভিন্ন, পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ দৃঢ়তা, সহজ প্রক্রিয়াকরণ এবং স্থিতিশীল তাপ চিকিত্সার আকার। এটি বিভিন্ন দীর্ঘ-জীবন কাটার সরঞ্জাম যেমন পাঞ্চিং, গভীর প্রসারিত, ড্রিলিং মোল্ড, মিলিং কাটার এবং শিয়ার ব্লেডগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

17. P20 -সাধারণত প্রয়োজনীয় আকারের প্লাস্টিকের ছাঁচ

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে উত্পাদন। বৈদ্যুতিক ক্ষয় অপারেশন। ফ্যাক্টরি স্ট্যাটাস প্রাক-হার্ডলি HB270 ~ 300, quenching কঠোরতা HRC52।

18, 718 -উচ্চ-প্রয়োজনীয় আকারের প্লাস্টিকের ছাঁচ

সুইডিশ বৈদ্যুতিক ক্ষয় অপারেশন। ফ্যাক্টরি স্ট্যাটাস বিতাড়িত HB290 ~ 330, নিবারণ কঠোরতা HRC52।

19. NAK80 -উচ্চ আয়না, উচ্চ-নির্ভুল প্লাস্টিকের ছাঁচ

জাপানের ডাটং প্ল্যান্ট। ফ্যাক্টরি স্ট্যাটাস প্রাক-হার্ডলি HB370 ~ 400, quenching কঠোরতা HRC52।

20. এস136 -অ্যান্টিমিল্যাট - ক্ষয় এবং আয়না প্লাস্টিক ছাঁচ ছাঁচ

সুইডিশ এইচবি<215, quenching="" hardness="">

21, H13 -সাধারণভাবে ব্যবহৃত ডাই-কাস্টিং ছাঁচ

অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম, অ্যালয় ডাই কাস্টিং, থার্মাল প্রেসিং মোল্ড, অ্যালুমিনিয়াম স্কুইজিং মোল্ড ইত্যাদির জন্য।

22, SKD61 —— উন্নত ডাই-কাস্টিং ছাঁচ

জাপানের হিটাচি প্ল্যান্ট। বৈদ্যুতিক স্ল্যাগের মাধ্যমে পুনরায় গলানোর প্রযুক্তি পরিষেবা জীবনের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। তাপ-প্রেসিং ছাঁচ, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত হয়।

23, 8407 —— উন্নত ডাই-কাস্টিং ছাঁচ

সুইডিশ তাপ-প্রেসিং ছাঁচ, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত হয়।

24. FDAC - এটির কাটা সহজ বাড়াতে সালফার যোগ করা হয়েছে

কারখানা প্রিহিট কঠোরতা HRC38 ~ 42 quenching এবং পুনরুদ্ধার ছাড়া সরাসরি খোদাই করা যেতে পারে. ছোট ব্যাচের ছাঁচ, সাধারণ ছাঁচ, বিভিন্ন রজন পণ্য, স্লাইডিং অংশ এবং ছাঁচের অংশগুলির স্বল্প সময়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। যেমন জিপার ছাঁচ, চশমা ফ্রেম ছাঁচ, ইত্যাদি।