সিএনসি টার্নিং সেন্টারের মেশিনিংয়ের সময়, অংশগুলিতে বকবক লাইন দেখা যায়। আমার ধারণা ড্রায়ারের বন্ধুদের কমবেশি দেখা হয়েছে। এই পরিস্থিতি মূলত কারখানার সর্বত্র বর্ণনা করা যেতে পারে।
আমি বিশ্বাস করি যে একটি সূক্ষ্ম গাড়ি তৈরির সময় আপনি প্রায়ই এটির মুখোমুখি হবেন। গাড়ির সুন্দর চেহারা নেই। এটি নি fineশব্দে সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার বা অয়েলস্টোন দিয়ে পালিশ করা দরকার। বিশেষ করে, উচ্চ নির্ভুলতার পরে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রয়োজন। এই সময়ে, খুব সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি একটি বর্জ্য পণ্য গঠন করা সহজ।
কারণ অনেকগুলি উপাদান রয়েছে যা পণ্যটিকে বকাবকি করতে পারে, আমরা এই দিকগুলি থেকে তদন্ত শুরু করতে পারি এবং আমাদের আমাদের কারখানার পরিস্থিতি অনুসারে বিশদ বিশ্লেষণ করতে হবে।
প্রথমত, বিচার করুন&কোট আছে কিনা; বকবকানি প্যাটার্ন" স্বাভাবিক নিয়ম হল: অনুভূমিক প্যাটার্ন প্রদর্শিত হয়, যেমন ছবিতে দেখানো হয়েছে একটি অপেক্ষাকৃত বড় ব্যবধান সহ একটি সর্পিল প্যাটার্ন।
1. এটা বোঝা প্রয়োজন যে ওয়ার্কপিসটি ওয়ান-টাইম মেশিনিংয়ের পরে বকাবকি চিহ্ন দেখায় কিনা, অথবা ওয়ার্কপিসটি দ্বিতীয় সমাপ্তির পরে বকাবকি চিহ্ন দেখায় কিনা।
2. মেশিন সংঘর্ষ হয়? যদি এটি ধাক্কা খায়, জেড-অক্ষের স্ক্রু এবং টাকুতে প্রভাব পড়ার সম্ভাবনা রয়েছে এবং এই ক্ষেত্রে কম্পন রেখাগুলি উপস্থিত হবে।
3. মেশিনের গতি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে আছে কিনা তা একবার দেখুন এবং একই সাথে ক্রমানুসারে ঘূর্ণন ফিডকে সাব ফিডে পরিবর্তন করুন এবং চেষ্টা করুন। (মেশিন টুলের গতি দৃ large়ভাবে বড়, যার ফলে অসম ঘূর্ণন এবং ফিড স্পিড হয়, সময়ে সময়ে ত্বরান্বিত হয় এবং হ্রাস পায়। )
সাধারণ মেশিন টুল প্যানেলে ডিসপ্লে হচ্ছে প্রকৃত স্পিন্ডল এনকোডার দ্বারা প্রতিফলিত গতি। গতি তার বাধ্যবাধকতার সময় নির্ধারণ করা যায় কিনা দেখুন। সবচেয়ে সরাসরি উপায় হল ঘূর্ণন ফিডকে সরাসরি কম্পোনেন্ট ফিডে পরিবর্তন করা। যদি প্রভাব উন্নত হয়, তাহলে সাধারণ এটি এনকোডারের ত্রুটি বা বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল এর ত্রুটি।
4. মেশিন সেন্টার সিস্টেমের ড্রাইভের অনমনীয়তা ভাল নয়
5. ওয়ার্কপিস নিজেই বা ওয়ার্কপিসের স্থির দৃ rig়তা, যেমন কিছু ছোট এবং পাতলা অংশ তাদের অনমনীয়তার কারণে, অথবা ওয়ার্কপিসের আকৃতির কারণে, একটি যুক্তিসঙ্গত প্রেস ফিক্সচার ব্যবহার করে পর্যাপ্তভাবে ঠিক করা যায় না।
6. Z- অক্ষ স্ক্রু ভারবহন সমর্থন করে, এবং আলগা পিছনে টুপি সহজে কম্পন লাইন হতে পারে।
7. ছুরির কোন প্রভাব নেই। টিপ অর্ক কি খুব বড় হতে পারে? যদি ব্লেড খুব চওড়া হয়, তাহলে অনুভূমিক রেখা থাকা সহজ। আপনি কম্পন কমানোর জন্য ছুরি ধারালো করার জন্য সরাসরি হাত পরিবর্তন করতে পারেন। সম্ভবত ছুরির টিপ ট্রানজিশন প্রান্তকে তীক্ষ্ণ করে।
8. ঘূর্ণন অক্ষের সাথে আপেক্ষিক বাহ্যিক কারণগুলির কঠোরতা এবং গতিশীল ভারসাম্য, ঘূর্ণনের সময় ভারসাম্যহীন কেন্দ্রীভূত বলের কারণে বহিরাগত উপাদানগুলির দ্বারা সৃষ্ট ভর ভারসাম্যহীনতা বকাবকি করবে। বিশেষ করে উচ্চ গতির প্রক্রিয়াকরণে, জিনিসের গতিশীল ভারসাম্য একটি বড় প্রভাব ফেলে।
9. কাটার প্যারামিটার নির্বাচনের মধ্যে রয়েছে কাটার গতি, ফিড, ফিডের পরিমাণ এবং কুলিং পদ্ধতি।
10. মেশিন সেন্টারের মেশিন টুল গাইড রেল আলগা
আসলে, যোগ করা বকবক চিহ্নের উপস্থিতি উৎস থেকে এড়ানো উচিত এবং ওয়ার্কপিস কাটার সময় কম্পন এড়ানোর চেষ্টা করুন।
