ছাঁচের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, অনেক নির্মাতারা তাদের ছাঁচগুলি সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করবে। মোল্ড প্রসেসিং বলতে বোঝায় ফরমিং এবং বিলেট টুলের প্রসেসিং, এবং এতে শিয়ারিং ডাইস এবং ডাই-কাটিং ডাইসও রয়েছে। এটি প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলিও প্রতিফলিত করবে, যার ফলে ছাঁচের কার্যকারিতা হ্রাস পাবে, তাই কীভাবে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি তৈরি করবেন? নিম্নলিখিত সাতটি ব্যবস্থা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি সমাধান করতে পারে।
1. যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং নাকাল চাকার ড্রেসিং
সাদা কোরান্ডাম ব্যবহার করে নাকাল চাকাটি আরও ভাল, এর কার্যকারিতা শক্ত এবং ভঙ্গুর, এবং এটি নতুন কাটিয়া প্রান্ত তৈরি করা সহজ, তাই কাটিয়া শক্তি ছোট, নাকাল তাপ ছোট এবং কণা আকারে মাঝারি কণার আকার ব্যবহার করা হয়। , যেমন {{0}} জাল ভাল। নাকাল চাকার কঠোরতা মাঝারি-নরম এবং নরম (ZR1, ZR2 এবং R1, R2), অর্থাৎ, মোটা-দানাযুক্ত, কম-হার্ডনেস গ্রাইন্ডিং চাকা, যার ভাল স্ব-উত্তেজনা রয়েছে এবং কাটার তাপ কমাতে পারে। সূক্ষ্ম নাকাল জন্য উপযুক্ত নাকাল চাকা নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। মোল্ড স্টিলের উচ্চ ভ্যানাডিয়াম এবং উচ্চ মলিবডেনাম অবস্থার জন্য, জিডি একক ক্রিস্টাল কোরান্ডাম গ্রাইন্ডিং চাকা বেছে নেওয়া আরও উপযুক্ত। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং উচ্চ নির্গমন কঠোরতা সহ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, জৈব বাইন্ডার সহ হীরা পছন্দ করা হয়। নাকাল চাকা, জৈব বাইন্ডার নাকাল চাকা ভাল স্ব-নাকাল সম্পত্তি আছে, এবং workpiece রুক্ষতা Ra0.2μm পৌঁছতে পারে. সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নতুন উপকরণ প্রয়োগের সাথে, CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) নাকাল চাকা একটি খুব ভাল প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব দেখিয়েছে। সিএনসি গঠনকারী গ্রাইন্ডার, সমন্বয় গ্রাইন্ডার এবং সিএনসি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডারে ফিনিশিং, প্রভাবটি অন্যান্য ধরণের গ্রাইন্ডিং চাকার চেয়ে ভাল। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে ধারালো রাখার জন্য সময়মতো গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং করার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। গ্রাইন্ডিং হুইলটি প্যাসিভেটেড হয়ে গেলে, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্লাইড করবে এবং চেপে ধরবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পোড়া হবে এবং এর শক্তি হ্রাস পাবে।
2. কুলিং লুব্রিকেন্টের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার
কুলিং, ওয়াশিং এবং তৈলাক্তকরণের তিনটি প্রধান ফাংশন খেলুন, শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ পরিষ্কার রাখুন, যাতে গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে গ্রাইন্ডিং তাপ নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যাতে ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি রোধ করা যায়। নাকালের সময় শীতল অবস্থার উন্নতি করুন, যেমন তেল-নিমজ্জিত গ্রাইন্ডিং হুইল বা অভ্যন্তরীণ কুলিং গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করে। কাটিয়া তরল নাকাল চাকার কেন্দ্রে প্রবর্তিত হয়, এবং কাটিয়া তরল একটি কার্যকর শীতল প্রভাব প্রয়োগ করতে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পোড়া থেকে রোধ করতে সরাসরি নাকাল এলাকায় প্রবেশ করতে পারে।
3. সর্বনিম্ন তাপ চিকিত্সা পরে quenching চাপ কমাতে
গ্রাইন্ডিং ফোর্স এর ক্রিয়াকলাপের অধীনে quenching স্ট্রেস এবং নেটওয়ার্ক কার্বনাইজড কাঠামোর কারণে, কাঠামোর ফেজ রূপান্তর সহজেই ওয়ার্কপিসে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচের জন্য, নাকালের অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করার জন্য, দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য নাকালের পরে কম-তাপমাত্রার বার্ধক্য চিকিত্সা করা উচিত।
ছাঁচের ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সার মধ্যে রয়েছে প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা, চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণ চিকিত্সা। সাধারণত, তাপ চিকিত্সা ত্রুটিগুলি বিভিন্ন ত্রুটিগুলিকে বোঝায় যা ছাঁচের চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সময় বা পরবর্তী প্রক্রিয়ায় এবং ব্যবহারের সময় ঘটে, যেমন নির্গমন ফাটল, সহনশীলতার বাইরে বিকৃতি, অপর্যাপ্ত কঠোরতা, বৈদ্যুতিক মেশিনিং ফাটল, গ্রাইন্ডিং ফাটল। , এবং ছাঁচ অপেক্ষা তাড়াতাড়ি ক্ষতি. আসুন সম্পাদকের সাথে এই ত্রুটি প্রতিরোধের ব্যবস্থাগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক! ছবি
নিভে যাওয়া
ক্র্যাকিংয়ের কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ:
1. আকৃতির প্রভাবটি মূলত ডিজাইনের কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট হয়, যেমন ফিলেট R খুব ছোট, গর্তের অবস্থানটি সঠিকভাবে সেট করা হয়নি এবং বিভাগ পরিবর্তনটি ভাল নয়।
2. অতিরিক্ত গরম (ওভারবার্নিং) মূলত ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বা চলমান তাপমাত্রা, অনিয়মিত এবং অযৌক্তিক ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, বিশেষ করে অপর্যাপ্ত টেম্পারিংয়ের কারণে ঘটে। সেটিং তাপমাত্রা খুব বেশি, চুল্লির তাপমাত্রা অসম এবং অন্যান্য কারণগুলি সৃষ্ট। প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে রক্ষণাবেক্ষণ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রুফরিডিং, প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সংশোধন করা এবং ওয়ার্কপিস এবং ফার্নেস ফ্লোরের মধ্যে শিম আয়রন যুক্ত করা।
3. ডিকারবুরাইজেশন প্রধানত কারণগুলির কারণে হয় যেমন অতিরিক্ত গরম হওয়া (বা ওভারবার্নিং), বায়ু চুল্লিতে অরক্ষিত গরম করা, ছোট মেশিনিং ভাতা, ফোরজিং বা প্রাথমিক তাপ চিকিত্সার অবশিষ্ট ডিকারবুরাইজেশন স্তর ইত্যাদি। প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা হল নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল গরম করা, লবণ স্নান গরম করা। , ভ্যাকুয়াম ফার্নেস এবং বক্স ফার্নেসগুলি বক্সিং বা অ্যান্টি-অক্সিডেশন আবরণ দ্বারা সুরক্ষিত; মেশিনিং ভাতা 2 থেকে 3 মিমি বৃদ্ধি করা হয়।
4. অনুপযুক্ত কুলিং প্রধানত কুল্যান্টের অনুপযুক্ত নির্বাচন বা ওভারকুলিংয়ের কারণে ঘটে। এটি quenching মাধ্যম বা টেম্পারিং চিকিত্সার শীতল বৈশিষ্ট্য আয়ত্ত করা প্রয়োজন।
5. কাঁচামালের সংগঠন দুর্বল, যেমন গুরুতর কার্বাইড পৃথকীকরণ, দুর্বল ফোরজিং গুণমান, অনুপযুক্ত প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি ইত্যাদি। প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা হল সঠিক ফোরজিং প্রক্রিয়া এবং যুক্তিসঙ্গত প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থা গ্রহণ করা।
অপর্যাপ্ত কঠোরতা
অপর্যাপ্ত কঠোরতার কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা নিম্নরূপ:
1. quenching তাপমাত্রা খুব কম, প্রধানত অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া সেটিং তাপমাত্রা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ত্রুটি, ভুল চুল্লি লোডিং বা কুলিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ ইত্যাদি কারণে, প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সংশোধন করা উচিত, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ওভারহল করা উচিত, এবং চুল্লি লোড করার সময় ওয়ার্কপিসের ব্যবধানটি সামঞ্জস্য করা উচিত। এগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে এবং সমানভাবে সাজান, ট্যাঙ্কের মধ্যে ছড়িয়ে দিন এবং ঠাণ্ডা করার জন্য ট্যাঙ্কে স্ট্যাক করা বা বান্ডিল করা নিষিদ্ধ করুন৷
2. quenching তাপমাত্রা খুব বেশি, যা অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া সেটিং তাপমাত্রা বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট হয়. প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সংশোধন করা উচিত, এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা overhauled এবং চেক করা উচিত.
3. ওভার-টেম্পারিং, যা টেম্পারিং তাপমাত্রা খুব বেশি সেট করার কারণে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ত্রুটি বা চুল্লির তাপমাত্রা খুব বেশি হলে চুল্লিতে প্রবেশ করার কারণে ঘটে। প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সংশোধন করা উচিত, এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা overhauled করা উচিত. প্রবেশ করা
4. অনুপযুক্ত কুলিং, কারণ হল প্রি-কুলিংয়ের সময়টি খুব দীর্ঘ, শীতল মাধ্যমটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়নি, নিভানোর মাধ্যমটির তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বেশি হয় এবং শীতল করার কার্যকারিতা হ্রাস পায়, আলোড়ন ভাল হয় না বা তাপমাত্রা ট্যাঙ্কটি খুব বেশি, ইত্যাদি পরিমাপ: চুল্লি থেকে, ট্যাঙ্কে প্রবেশ করুন, ইত্যাদি দ্রুত; কুলিং মাধ্যম কুলিং বৈশিষ্ট্যগুলি আয়ত্ত করুন: তেলের তাপমাত্রা 60-80 ডিগ্রি, জলের তাপমাত্রা 30 ডিগ্রির নিচে, যখন নিভানোর পরিমাণ বড় হয় এবং শীতল মাধ্যমটি উত্তপ্ত হয়, তখন শীতল নির্গমন মাধ্যম যোগ করা উচিত বা অন্যান্য শীতল ট্যাঙ্ক ব্যবহার করা উচিত শীতল করার জন্য; কুল্যান্টের আলোড়ন জোরদার করা উচিত; Ms প্লাস 50 ডিগ্রী যখন সরানো হয়.
5. Decarburization, যা কাঁচামাল বা quenching এবং গরম করার অবশিষ্ট decarburization স্তর দ্বারা সৃষ্ট হয়. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি হল নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল গরম করা, লবণ স্নান গরম করা, ভ্যাকুয়াম ফার্নেস এবং বক্স ফার্নেসগুলি প্যাকিং বা অ্যান্টি-অক্সিডেশন আবরণ ব্যবহার করে সুরক্ষিত; পরিমাণ 2 থেকে 3 মিমি বাড়ান।
সহ্যের বাইরে
যান্ত্রিক উত্পাদনে, তাপ চিকিত্সার নিভে যাওয়ার বিকৃতি পরম, যখন অ-বিকৃতি আপেক্ষিক। অন্য কথায়, এটি শুধুমাত্র বিকৃতি আকারের একটি বিষয়। এটি মূলত তাপ চিকিত্সার সময় মার্টেনসিটিক রূপান্তরের পৃষ্ঠের ত্রাণ প্রভাবের কারণে। তাপ চিকিত্সার বিকৃতি (মাত্রিক পরিবর্তন এবং আকৃতির পরিবর্তন) প্রতিরোধ করা একটি অত্যন্ত কঠিন কাজ এবং অনেক ক্ষেত্রেই অভিজ্ঞতামূলকভাবে সমাধান করতে হয়। এর কারণ হল শুধুমাত্র ইস্পাতের ধরন এবং ছাঁচের আকৃতি তাপ চিকিত্সার বিকৃতির উপর প্রভাব ফেলে না, তবে অনুপযুক্ত কার্বাইড বিতরণ এবং ফরজিং এবং তাপ চিকিত্সার পদ্ধতিগুলিও এটির কারণ বা বৃদ্ধি ঘটাবে এবং অনেক তাপ চিকিত্সার পরিস্থিতিতে, যতক্ষণ না একটি নির্দিষ্ট অবস্থা। পরিবর্তন, ইস্পাত অংশের বিকৃতি ডিগ্রী ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবে. যদিও তাপ চিকিত্সার বিকৃতির সমস্যাটি মূলত দীর্ঘকাল ধরে অভিজ্ঞতা এবং পরীক্ষা পদ্ধতি দ্বারা সমাধান করা হয়েছে, তবে কাঁচামাল ফোরজিং, মডিউল অভিযোজন, ছাঁচের আকার, তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি এবং তাপ চিকিত্সার বিকৃতির মধ্যে সম্পর্ক সঠিকভাবে উপলব্ধি করা প্রয়োজন। জমে থাকা প্রকৃত তথ্য থেকে তাপ চিকিত্সা বিকৃতির আইন। যাইহোক, তাপ চিকিত্সার বিকৃতি সম্পর্কে সংরক্ষণাগার স্থাপন করা একটি অত্যন্ত অর্থপূর্ণ কাজ।
ডিকার্বনাইজেশন
Decarburization হল একটি ঘটনা এবং প্রতিক্রিয়া যেখানে ইস্পাত অংশ উত্তপ্ত বা উষ্ণ রাখা হলে পার্শ্ববর্তী বায়ুমণ্ডলের প্রভাবের কারণে পৃষ্ঠ স্তরের সমস্ত বা অংশ কার্বন হারিয়ে যায়। ইস্পাত যন্ত্রাংশের ডিকারবুরাইজেশন শুধুমাত্র অপর্যাপ্ত কঠোরতা, ফাটল নির্গমন, তাপ চিকিত্সা বিকৃতি এবং রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা ত্রুটি সৃষ্টি করবে না, তবে ক্লান্তি শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং ছাঁচের কার্যকারিতার উপরও দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে।
বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং দ্বারা সৃষ্ট ফাটল
ছাঁচ তৈরিতে, বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্রের ব্যবহার (বৈদ্যুতিক পালস এবং তারের কাটা) প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলি আরও বেশি ব্যবহৃত হয়, তবে বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্রের ব্যাপক প্রয়োগের সাথে, এর দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলিও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। যেহেতু বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা বৈদ্যুতিক স্রাব দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রার মাধ্যমে ছাঁচের পৃষ্ঠকে গলিয়ে দেয়, তাই প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠে একটি সাদা বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং রূপান্তরিত স্তর তৈরি হয় এবং প্রায় 800 MPa এর প্রসার্য চাপ তৈরি হয়। . এইভাবে, ছাঁচের বৈদ্যুতিক যন্ত্র প্রক্রিয়ার সময় ত্রুটিগুলি যেমন বিকৃতি বা ফাটল প্রায়ই মাঝখানে উপস্থিত হয়। অতএব, ছাঁচের উপাদানের উপর বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্রের প্রভাব সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করা এবং আগাম সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন। তাপ চিকিত্সার সময় অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং ডিকারবুরাইজেশন প্রতিরোধ করুন এবং অবশিষ্ট চাপ কমাতে বা দূর করতে পর্যাপ্ত টেম্পারিং সঞ্চালন করুন; নিভানোর সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপকে সম্পূর্ণরূপে দূর করার জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং প্রয়োজন, তাই উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং সহ্য করতে পারে এমন ইস্পাত প্রকারগুলি ব্যবহার করা উচিত (যেমন Crl2 প্রকার, ASP-23, উচ্চ-গতির ইস্পাত, ইত্যাদি .), স্থিতিশীল স্রাব অবস্থার অধীনে প্রক্রিয়া; স্রাব মেশিনিং পরে, স্থিতিশীলতা এবং শিথিলকরণ চিকিত্সা সঞ্চালন; যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া গর্ত এবং grooves সেট; সম্পূর্ণরূপে পুনরায় দৃঢ় স্তর নির্মূল, যাতে একটি শব্দ অবস্থায় পরবর্তী ব্যবহার; ভেক্টর অনুবাদের নীতি ব্যবহার করে, অভ্যন্তরীণ চাপের যে অংশটি কাটিং সেন্টিনেলে ঘনীভূত হয়েছে তা নিষ্কাশনের মাধ্যমে নির্গত হয়।
অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা
দৃঢ়তার অভাবের কারণ হতে পারে যে নিভানোর তাপমাত্রা খুব বেশি এবং ধারণ করার সময়টি শস্য মোটা হওয়ার জন্য খুব দীর্ঘ, বা টেম্পারিং ভঙ্গুর অঞ্চলে টেম্পারিং এড়ানো হয় না।
নাকাল ফাটল
যখন ওয়ার্কপিসে প্রচুর পরিমাণে ধরে রাখা অস্টেনাইট থাকে, তাপ গ্রাইন্ডিং এর ক্রিয়ায়, টেম্পারিং রূপান্তর ঘটে, যার ফলে কাঠামোগত চাপ এবং ওয়ার্কপিস ফাটল। প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি হল: ক্রায়োজেনিক চিকিত্সা বা নিভানোর পরে বারবার টেম্পারিং (ডাই টেম্পারিং সাধারণত 2 থেকে 3 বার হয়, এমনকি ঠান্ডা কাজের জন্য কম অ্যালয় টুল স্টিলের জন্য), ধরে রাখা অস্টেনাইটের পরিমাণ কমিয়ে আনার জন্য।
