আধুনিক শিল্পে ছাঁচ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং এর গুণমান সরাসরি পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। ছাঁচের পরিষেবা জীবন এবং নির্ভুলতা উন্নত করা এবং ছাঁচের উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করা প্রযুক্তিগত সমস্যা যা অনেক সংস্থার জরুরিভাবে সমাধান করা দরকার। যাইহোক, ছাঁচ ব্যবহারের সময় পতন, বিকৃতি, পরিধান এবং এমনকি ভাঙ্গনের মতো ব্যর্থতা প্রায়শই ঘটে।
আর্গন আর্ক ঢালাই মেরামত
ঢালাই তাপ উৎস হিসাবে ক্রমাগত খাওয়ানো ঢালাই তার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে জ্বলন্ত চাপ ব্যবহার করে এবং টর্চ অগ্রভাগ থেকে বের হওয়া গ্যাস ঢালযুক্ত চাপ ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। বর্তমানে, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি, যা কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত সহ বেশিরভাগ প্রধান ধাতুগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম, জিরকোনিয়াম এবং নিকেল মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত। কম দামের কারণে, এটি ছাঁচ মেরামত ঢালাইয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে এটির অসুবিধা যেমন বড় তাপ-আক্রান্ত এলাকা এবং বড় সোল্ডার জয়েন্টগুলি রয়েছে। স্পষ্টতা ছাঁচ মেরামত ধীরে ধীরে লেজার ঢালাই দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে.
ছাঁচ প্যাচিং মেশিন মেরামত
ছাঁচ মেরামত মেশিন ছাঁচ পৃষ্ঠ পরিধান এবং প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি মেরামত করার জন্য একটি উচ্চ প্রযুক্তির সরঞ্জাম. ছাঁচ মেরামত মেশিন দীর্ঘ সেবা জীবন এবং ভাল অর্থনৈতিক সুবিধার সাথে ছাঁচকে শক্তিশালী করে। ছাঁচ এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে শক্তিশালী ও মেরামত করতে এবং পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে এটি বিভিন্ন লোহা-ভিত্তিক অ্যালোয় (কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, ঢালাই লোহা), নিকেল-ভিত্তিক অ্যালো এবং অন্যান্য ধাতব উপকরণগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
1. ছাঁচ মেরামত মেশিন নীতি
এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক স্পার্ক স্রাবের নীতিটি ব্যবহার করে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি মেরামত করতে এবং ওয়ার্কপিসে এথার্মাল সার্ফেসিং ওয়েল্ডিং দ্বারা ধাতব ছাঁচের পরিধান। প্রধান বৈশিষ্ট্য হল তাপ-আক্রান্ত এলাকাটি ছোট, এবং ছাঁচটি মেরামত করার পরে বিকৃত হবে না, কোনও অ্যানিলিং নেই, কোনও চাপের ঘনত্ব নেই এবং ছাঁচের অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে কোনও ফাটল দেখা যায় না; এটি পরিধান প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং ছাঁচের অন্যান্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ছাঁচের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. আবেদনের সুযোগ
ছাঁচ মেরামতকারী মেশিনটি যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল, হালকা শিল্প, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক শিল্প এবং বৈদ্যুতিক শক্তি শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে, গরম এক্সট্রুশন ছাঁচের মেরামত এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণের চিকিত্সার জন্য, উষ্ণ এক্সট্রুশন ফিল্ম টুলস, হট ফোরজিং ছাঁচ, রোলস এবং মূল অংশ .
উদাহরণস্বরূপ, ইএসডি-05 বৈদ্যুতিক স্পার্ক সার্ফেসিং মেরামতের মেশিনটি ইনজেকশন ছাঁচে পরিধান, ক্ষত এবং স্ক্র্যাচ মেরামত করতে এবং জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম ডাই-এর মতো ডাই-কাস্টিং ছাঁচের মরিচা, পিলিং এবং ক্ষতি মেরামত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। - ঢালাই ছাঁচ. মেশিনের শক্তি হল 900W, ইনপুট ভোল্টেজ হল AC220V, ফ্রিকোয়েন্সি হল 50~500Hz, ভোল্টেজের পরিসীমা হল 20~100V, এবং আউটপুট শতাংশ হল 10 শতাংশ ~100 শতাংশ৷
ব্রাশ কলাই মেরামত
ব্রাশ কলাই প্রযুক্তি একটি বিশেষ ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই সরঞ্জাম গ্রহণ করে। বিদ্যুত সরবরাহের ধনাত্মক মেরুটি ব্রাশ প্লেটিংয়ের সময় অ্যানোড হিসাবে প্লেটিং কলমের সাথে সংযুক্ত থাকে; পাওয়ার সাপ্লাইয়ের নেতিবাচক মেরুটি ব্রাশ প্লেট করার সময় ক্যাথোড হিসাবে ওয়ার্কপিসের সাথে সংযুক্ত থাকে। কলাই কলম সাধারণত উচ্চ-বিশুদ্ধ সূক্ষ্ম গ্রাফাইট ব্লক ব্যবহার করে অ্যানোড উপাদান হিসাবে, গ্রাফাইট ব্লক তুলো দিয়ে মোড়ানো এবং পরিধান-প্রতিরোধী পলিয়েস্টার সুতির হাতা।
কাজ করার সময়, পাওয়ার সাপ্লাই অ্যাসেম্বলিটি একটি উপযুক্ত ভোল্টেজের সাথে সামঞ্জস্য করা হয় এবং প্লেটিং দ্রবণে ভিজিয়ে রাখা প্লেটিং কলম একটি নির্দিষ্ট আপেক্ষিক গতিতে মেরামত করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে এবং প্লেটিং দ্রবণে ধাতব আয়নগুলি ছড়িয়ে পড়ে। বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের বলের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে, পৃষ্ঠের উপর প্রাপ্ত ইলেকট্রনগুলিকে ধাতব পরমাণুতে পরিণত করা হয়, যাতে এই ধাতব পরমাণুগুলি জমা হয় এবং একটি আবরণ তৈরি করতে স্ফটিক হয়ে যায়, অর্থাৎ, প্রয়োজনীয় অভিন্ন জমা স্তরটি প্রাপ্ত হয়। মেরামত প্লাস্টিক ছাঁচ গহ্বর কাজ পৃষ্ঠ.
প্লাজমা সারফেসিং মেশিন, প্লাজমা স্প্রে ওয়েল্ডিং মেশিন, শ্যাফট সার্ফেসিং মেরামত
দ্য
লেজার সারফেসিং মেরামত
লেজার ওয়েল্ডিং হল ঢালাই হল একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে যা উচ্চ-শক্তির সুসংগত একরঙা ফোটন প্রবাহ দ্বারা তাপ উৎস হিসেবে নিবদ্ধ করে। এই ঢালাই পদ্ধতিতে সাধারণত ক্রমাগত শক্তি লেজার ঢালাই এবং স্পন্দিত শক্তি লেজার ঢালাই আছে। লেজার ঢালাইয়ের সুবিধা হল এটি একটি ভ্যাকুয়ামে বাহিত করার প্রয়োজন হয় না, তবে অসুবিধা হল যে অনুপ্রবেশ ইলেক্ট্রন মরীচি ঢালাইয়ের মতো শক্তিশালী নয়। লেজার ঢালাইয়ের সময় সুনির্দিষ্ট শক্তি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যাতে নির্ভুল ডিভাইসগুলির ঢালাই উপলব্ধি করা যায়। এটি অনেক ধাতুতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, বিশেষ করে কিছু কঠিন-থেকে-ঢালাই ধাতু এবং ভিন্ন ধাতুর ঢালাই সমাধানের জন্য। বর্তমানে, এটি ছাঁচ মেরামত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে.
লেজার ক্ল্যাডিং প্রযুক্তি
লেজার সারফেস ক্ল্যাডিং টেকনোলজি হল লেজার রশ্মির ক্রিয়াকলাপের অধীনে খাদ পাউডার বা সিরামিক পাউডার এবং সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠকে দ্রুত গরম করা এবং গলে যাওয়া। রশ্মি অপসারণ করার পরে, স্ব-উত্তেজিত শীতল একটি পৃষ্ঠের আবরণ তৈরি করে যার একটি খুব কম তরলীকরণ হার এবং স্তর উপাদানের সাথে একটি ধাতব বন্ধন। , যার ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে একটি পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ পদ্ধতির সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।
উদাহরণস্বরূপ, 60# স্টিলের কার্বন-টাংস্টেন লেজার ক্ল্যাডিংয়ের পরে, কঠোরতা 2200HV-এর উপরে পৌঁছতে পারে এবং পরিধান প্রতিরোধের বেস 60# স্টিলের তুলনায় প্রায় 20 গুণ। Q235 স্টিলের পৃষ্ঠে CoCrSiB অ্যালয় লেজার ক্ল্যাডিং করার পরে, এর পরিধান প্রতিরোধকে শিখা স্প্রে করার সাথে তুলনা করা হয়েছিল, এবং এটি পাওয়া গেছে যে আগেরটির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা পরবর্তীটির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ছিল।
ছবি
পাউডার খাওয়ানোর প্রক্রিয়া অনুসারে লেজার ক্ল্যাডিংকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: পাউডার প্রিসেট পদ্ধতি এবং সিঙ্ক্রোনাস পাউডার খাওয়ানোর পদ্ধতি। দুটি পদ্ধতির প্রভাব একই রকম। সিঙ্ক্রোনাস পাউডার খাওয়ানো পদ্ধতির সুবিধা রয়েছে সহজ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ লেজার শক্তি শোষণ হার, এবং কোন অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, বিশেষ করে ক্ল্যাডিং সারমেট, যা ক্ল্যাডিং লেয়ারের ফাটল প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে, যাতে হার্ড সিরামিক ফেজটি ক্ল্যাডিং স্তরের ক্র্যাক প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। ক্ল্যাডিং লেয়ারে অভিন্ন বন্টনের সুবিধা।
1 লেজার ক্ল্যাডিং এর বৈশিষ্ট্য
(1) শীতল করার হার দ্রুত (106K/s পর্যন্ত), যা দ্রুত ঘনীভূতকরণ প্রক্রিয়ার অন্তর্গত, এবং এটি একটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত কাঠামো প্রাপ্ত করা বা নতুন পর্যায়গুলি তৈরি করা সহজ যা ভারসাম্য অবস্থায় পাওয়া যায় না, যেমন অস্থির পর্যায় এবং নিরাকার অবস্থা;
(2) আবরণ তরলীকরণের হার কম (সাধারণত 5 শতাংশের কম), এবং এটির একটি দৃঢ় ধাতব বন্ধন বা সাবস্ট্রেটের সাথে ইন্টারফেসিয়াল ডিফিউশন বন্ড রয়েছে। লেজার প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করে, একটি কম তরলীকরণ হার সহ একটি ভাল আবরণ প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং আবরণ রচনা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য তরলীকরণ;
(3) তাপ ইনপুট এবং বিকৃতি ছোট, বিশেষ করে যখন উচ্চ শক্তি ঘনত্ব দ্রুত ক্ল্যাডিং ব্যবহার করা হয়, তখন বিকৃতি অংশগুলির সমাবেশ সহনশীলতার মধ্যে হ্রাস করা যেতে পারে;
(4) পাউডার নির্বাচনের উপর প্রায় কোন বিধিনিষেধ নেই, বিশেষ করে নিম্ন-গলিত-বিন্দু ধাতুর পৃষ্ঠে উচ্চ-গলনাঙ্ক-অলয় জমা করার জন্য;
(5) ক্ল্যাডিং স্তরের পুরুত্বের পরিসীমা বড়, এবং আবরণের পুরুত্ব হল 0৷{2}}৷{3}}পাউডার খাওয়ানোর এক পাসে মিমি;
(6) এটি কম উপাদান খরচ এবং চমৎকার খরচ কর্মক্ষমতা সঙ্গে নির্বাচনী ঢালাই আউট বহন করতে পারে;
(7) রশ্মি লক্ষ্য করা দুর্গম অঞ্চলগুলিকে আবৃত করে তুলতে পারে;
(8) প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করা সহজ, এবং এটি সাধারণ পরিধান অংশগুলির পরিধান এবং টিয়ার মেরামতের জন্য খুব উপযুক্ত।
