ছাঁচের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, অনেক নির্মাতারা তাদের ছাঁচগুলি সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করবে। মোল্ড প্রসেসিং বলতে বোঝায় ফরমিং এবং বিলেট টুলের প্রসেসিং, এবং এতে শিয়ারিং ডাইস এবং ডাই-কাটিং ডাইসও রয়েছে। এটি প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলিও প্রতিফলিত করবে, যার ফলে ছাঁচের কার্যকারিতা হ্রাস পাবে, তাই কীভাবে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি তৈরি করবেন? নিম্নলিখিত সাতটি ব্যবস্থা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি সমাধান করতে পারে।
1. যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং নাকাল চাকার ড্রেসিং
সাদা কোরান্ডাম ব্যবহার করে নাকাল চাকাটি আরও ভাল, এর কার্যকারিতা শক্ত এবং ভঙ্গুর, এবং এটি নতুন কাটিয়া প্রান্ত তৈরি করা সহজ, তাই কাটিয়া শক্তি ছোট, নাকাল তাপ ছোট এবং কণা আকারে মাঝারি কণার আকার ব্যবহার করা হয়। , যেমন {{0}} জাল ভাল। নাকাল চাকার কঠোরতা মাঝারি-নরম এবং নরম (ZR1, ZR2 এবং R1, R2), অর্থাৎ, মোটা-দানাযুক্ত, কম-হার্ডনেস গ্রাইন্ডিং চাকা, যার ভাল স্ব-উত্তেজনা রয়েছে এবং কাটার তাপ কমাতে পারে। সূক্ষ্ম নাকাল জন্য উপযুক্ত নাকাল চাকা নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। মোল্ড স্টিলের উচ্চ ভ্যানাডিয়াম এবং উচ্চ মলিবডেনাম অবস্থার জন্য, জিডি একক ক্রিস্টাল কোরান্ডাম গ্রাইন্ডিং চাকা বেছে নেওয়া আরও উপযুক্ত। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং উচ্চ নির্গমন কঠোরতা সহ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, জৈব বাইন্ডার সহ হীরা পছন্দ করা হয়। নাকাল চাকা, জৈব বাইন্ডার নাকাল চাকা ভাল স্ব-নাকাল সম্পত্তি আছে, এবং workpiece রুক্ষতা Ra0.2μm পৌঁছতে পারে. সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নতুন উপকরণ প্রয়োগের সাথে, CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) নাকাল চাকা একটি খুব ভাল প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব দেখিয়েছে। সিএনসি গঠনকারী গ্রাইন্ডার, সমন্বয় গ্রাইন্ডার এবং সিএনসি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডারে ফিনিশিং, প্রভাবটি অন্যান্য ধরণের গ্রাইন্ডিং চাকার চেয়ে ভাল। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে ধারালো রাখার জন্য সময়মতো গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং করার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। গ্রাইন্ডিং হুইলটি প্যাসিভেটেড হয়ে গেলে, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্লাইড করবে এবং চেপে ধরবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পোড়া হবে এবং এর শক্তি হ্রাস পাবে।
2. কুলিং লুব্রিকেন্টের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার
কুলিং, ওয়াশিং এবং তৈলাক্তকরণের তিনটি প্রধান ফাংশন খেলুন, শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ পরিষ্কার রাখুন, যাতে গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে গ্রাইন্ডিং তাপ নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যাতে ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি রোধ করা যায়। নাকালের সময় শীতল অবস্থার উন্নতি করুন, যেমন তেল-নিমজ্জিত গ্রাইন্ডিং হুইল বা অভ্যন্তরীণ কুলিং গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করে। কাটিয়া তরল নাকাল চাকার কেন্দ্রে প্রবর্তিত হয়, এবং কাটিয়া তরল একটি কার্যকর শীতল প্রভাব প্রয়োগ করতে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পোড়া থেকে রোধ করতে সরাসরি নাকাল এলাকায় প্রবেশ করতে পারে।
3. সর্বনিম্ন তাপ চিকিত্সা পরে quenching চাপ কমাতে
গ্রাইন্ডিং ফোর্স এর ক্রিয়াকলাপের অধীনে quenching স্ট্রেস এবং নেটওয়ার্ক কার্বনাইজড কাঠামোর কারণে, কাঠামোর ফেজ রূপান্তর সহজেই ওয়ার্কপিসে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচের জন্য, নাকালের অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করার জন্য, দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য নাকালের পরে কম-তাপমাত্রার বার্ধক্য চিকিত্সা করা উচিত।
4. নাকাল চাপ নির্মূল
ছাঁচটিকে 260-315 ডিগ্রিতে লবণের স্নানে 1.5 মিনিটের জন্য ডুবিয়ে রাখাও সম্ভব, এবং তারপরে এটিকে 30 ডিগ্রিতে তেলে ঠান্ডা করুন, যাতে 1HRC দ্বারা কঠোরতা হ্রাস করা যায় এবং অবশিষ্ট চাপ কমানো যায়। 40 শতাংশ -65 শতাংশ দ্বারা।
5. ধ্রুবক তাপমাত্রা নাকাল
0.01 মিমি-এর মধ্যে মাত্রিক সহনশীলতা সহ নির্ভুল ছাঁচগুলির নির্ভুলভাবে নাকালের জন্য, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন। এটি গণনা থেকে দেখা যায় যে 300 মিমি দৈর্ঘ্যের একটি স্টিলের টুকরার জন্য, তাপমাত্রার পার্থক্য 3 ডিগ্রি হলে, উপাদানটি প্রায় 10.8μm, (10.8=1.2×3×3, প্রতি 100mm বিকৃতি হল 1.2μm/ডিগ্রী ), এবং সমস্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা আবশ্যক। এই ফ্যাক্টরের প্রভাব।
6. ইলেক্ট্রোলাইটিক নাকাল ব্যবহার করে
ছাঁচ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ গুণমান উন্নত. ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, গ্রাইন্ডিং হুইল ধাতু নাকালের পরিবর্তে অক্সাইড ফিল্মকে স্ক্র্যাপ করে, তাই গ্রাইন্ডিং ফোর্স ছোট, গ্রাইন্ডিং তাপও ছোট, এবং কোনও গ্রাইন্ডিং burrs, ফাটল, পোড়া ইত্যাদি থাকবে না এবং সাধারণ পৃষ্ঠ। রুক্ষতা Ra0 .16μm থেকে ভাল হতে পারে; উপরন্তু, নাকাল চাকার পরিধান ছোট, যেমন সিমেন্ট কার্বাইড নাকাল, সিলিকন কার্বাইড নাকাল চাকার পরিধান পরিমাণ গ্রাউন্ড কার্বাইডের ওজনের প্রায় 400 শতাংশ থেকে 600 শতাংশ। সিমেন্টেড কার্বাইড অপসারণের পরিমাণ মাত্র ৫০ শতাংশ থেকে ১০০ শতাংশ।
7. যুক্তিসঙ্গতভাবে নাকাল পরিমাণ চয়ন করুন
একটি ছোট রেডিয়াল ফিড বা এমনকি সূক্ষ্ম নাকাল সঙ্গে সূক্ষ্ম নাকাল। যদি রেডিয়াল ফিড এবং গ্রাইন্ডিং চাকার গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা হয় এবং অক্ষীয় ফিড বৃদ্ধি করা হয়, তাহলে গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি হ্রাস পাবে এবং তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি হবে, যার ফলে কার্যকরভাবে বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করা হবে। পৃষ্ঠের তাপমাত্রায়।
