ম্যাগনেসিয়াম খাদ ঢালাই ত্রুটির ঘটনা এবং প্রতিরোধ

1 প্রস্তাবনা

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি কেবল হালকা, উচ্চ-শক্তি এবং দামে কম নয়, তবে ভাল কম্পন স্যাঁতসেঁতে, কাস্টবিলিটি, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং এবং তাপ অপচয়ও রয়েছে এবং অনেক শিল্প পণ্যের জন্য পছন্দের ধাতব উপকরণ হয়ে উঠেছে। বর্তমানে, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি বিমান শিল্পে ককপিট ফ্রেম, সরঞ্জাম বন্ধনী এবং চাকা হাবগুলির মতো ছোট ভারবহন ক্ষমতা সহ উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় [1]।

আধুনিক বড় আকারের উত্পাদন সরঞ্জামের রূপান্তর এবং আপগ্রেডিংয়ের সাথে, হালকা ওজনের ম্যাগনেসিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশগুলির চাহিদা খুব জরুরি হয়ে উঠেছে। যাইহোক, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির ঢালাইয়ে অনেক ত্রুটি রয়েছে এবং উচ্চ গঠনের গুণমান এবং উচ্চ ব্যাপক কর্মক্ষমতা সহ ঢালাই জয়েন্টগুলি পাওয়া কঠিন। এই কাগজটি ম্যাগনেসিয়াম খাদ ঢালাই ত্রুটির কারণগুলি বিশ্লেষণ করে এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা প্রস্তাব করে, যা ম্যাগনেসিয়াম খাদ উপকরণগুলির জনপ্রিয়করণ এবং প্রয়োগে সহায়তা করতে পারে এবং উত্পাদন সরঞ্জামের ক্ষেত্রে ব্যবহারিক তাত্পর্য রয়েছে।

2 ম্যাগনেসিয়াম খাদ ঢালাই প্রক্রিয়া

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ের জন্য সাধারণ ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে ফিউশন ঢালাই এবং কঠিন ফেজ ঢালাই। ফিউশন ঢালাইয়ের মধ্যে প্রধানত টংস্টেন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, মেটাল আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং সলিড ফেজ ওয়েল্ডিং হল মূলত ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই। এর মধ্যে, ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই একটি পছন্দের ঢালাই পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে এর সুবিধার কারণে কম প্রাক-ঢালাই প্রস্তুতির কাজ, ঢালাই গ্যাস এবং ঢালাই উপকরণের প্রয়োজন নেই, অল-পজিশন ওয়েল্ডিং, ওয়েল্ডমেন্টের ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাই পরবর্তী ছোট চাপ। বিকৃতি যাইহোক, ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাইয়ের অসুবিধাগুলি রয়েছে যে ঢালাইকে অবশ্যই কঠোরভাবে স্থির করতে হবে, ঢালাইয়ের গতি কম, নাড়ার মাথাটি দ্রুত পরে যায় এবং ওয়েল্ডের শেষে কীহোল তৈরি করা সহজ, যা ফিউশন ওয়েল্ডিংকে একটি সাধারণ ঢালাই পদ্ধতিতে পরিণত করে। .

3 ম্যাগনেসিয়াম খাদ এর ঢালাই ত্রুটি বিশ্লেষণ

ম্যাগনেসিয়াম ধাতুগুলির অসুবিধা যেমন সহজ বাষ্পীভবন, সহজ অক্সিডেশন, সহজ নাইট্রাইডিং এবং বড় তাপীয় চাপ রয়েছে এবং প্রায়শই ঢালাইয়ের সময় বিভিন্ন ধরণের ঢালাই ত্রুটি দেখায়। ছিদ্র, তাপীয় ফাটল এবং বিকৃতির মতো সাধারণ ত্রুটিগুলির কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি সাজানো হয়েছে।

3.1 স্টোমাটা

(1) গঠনের কারণগুলি প্রায়ই ফিউশন ওয়েল্ডিং জয়েন্টের ওয়েল্ডে ছিদ্র দেখা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, চিত্র 1 একটি সাধারণ ডাই-কাস্টিং AZ91D ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় আর্গন টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং জয়েন্টের ওয়েল্ডিং সিমের ছিদ্র আকারবিদ্যা দেখায়। হাইড্রোজেন গ্যাস দ্বারা প্রভাবিত দুই ধরনের মাইক্রোস্কোপিক ছিদ্র এবং নাইট্রোজেন দ্বারা প্রভাবিত ম্যাক্রোস্কোপিক ছিদ্র রয়েছে [2]।

ছিদ্রগুলির গঠন প্রধানত দুটি কারণে দায়ী: একটি হল ঢালাই পুলে ধাতব প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন অদ্রবণীয় গ্যাস দৃঢ় ডেনড্রাইট স্ফটিকগুলির মধ্যে একত্রিত হয় এবং ছিদ্র গঠনের জন্য নির্গত করা সহজ নয়; অন্যটি হল কারণ ঢালাই পুল কিছু শোষণ করে এবং দ্রবীভূত করে দৃঢ়ীকরণ পর্যায়ে, গলিত পুলের তাপমাত্রার তীব্র হ্রাসের সাথে গ্যাসের দ্রবণীয়তা দ্রুত হ্রাস পায় এবং গ্যাস ক্রমবর্ধমান ডেনড্রাইটের সামনের অংশে জড়ো করা সহজ হয়, যার ফলে ছিদ্র তৈরি হয় স্ফটিক স্তর।

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির ফিউশন ঢালাইয়ের সময়, ছিদ্রগুলি প্রধানত দ্রবীভূত হাইড্রোজেন থেকে আসে, যখন গলিত পুলের হাইড্রোজেন প্রধানত বেস মেটাল, ওয়েল্ডিং তার বা আর্ক কলাম বায়ুমণ্ডলের চারপাশের আর্দ্রতা থেকে আসে। ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতুগুলির শক্তিশালী তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং গলিত পুলের দৃঢ়ীকরণের গতি খুব দ্রুত, যার ফলে হাইড্রোজেন বেরিয়ে যায় এবং ছিদ্র তৈরি করে। একই সময়ে, ম্যাগনেসিয়াম খাদ পৃষ্ঠে MgO ফিল্ম গঠন করা সহজ। যত বেশি Mg সামগ্রী তত বেশি MgO নিয়ে যায়, MgO Al2O3 এবং অন্যান্য অক্সাইডের তুলনায় শিথিল, এবং জল শোষণ করা এবং ছিদ্র তৈরি করা সহজ।

বর্তমানে, গলিত নিষ্ক্রিয় গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং (MIG) ওয়েল্ডের ছিদ্রতা সবচেয়ে বেশি। এর কারণ হল MIG ওয়েল্ডিং ঢালাই তারের অবিচ্ছিন্ন গলনের উপর নির্ভর করে এবং ঢালাই তারের অক্সাইড ফিল্ম দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত জলকে ফোঁটায় দ্রবীভূত করবে, যার ফলে গলিত পুলের হাইড্রোজেনেশন হবে। . ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং এবং লেজার ওয়েল্ডিং-এও ওয়েল্ডে বেশি পোরোসিটি থাকে, যা এই দুটি পদ্ধতির কম ওয়েল্ডিং হিট ইনপুট, গলিত পুলের দ্রুত শীতল হওয়ার হার এবং গলিত পুলের হাইড্রোজেন পালানোর সময় নেই।

(2) প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা প্রাক-ঢালাই চিকিত্সা: যতটা সম্ভব বেস মেটাল এবং ওয়েল্ডিং তারের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম এবং তেলের দাগ অপসারণ করতে যান্ত্রিক পরিষ্কার এবং রাসায়নিক পরিষ্কারের সমন্বয় করুন; যতটা সম্ভব বেস মেটাল এবং ঢালাই তারের পৃষ্ঠের আর্দ্রতা অপসারণ করতে শুকানোর পদ্ধতি ব্যবহার করুন; পরিবেশে ঢালাই এড়াতে চেষ্টা করুন।

ঢালাইয়ের পরামিতি অপ্টিমাইজ করা: ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি গলিত পুলে গ্যাস বের হয়ে যাওয়ার এবং গলে যাওয়ার অবস্থাকে প্রভাবিত করতে পারে। গলে যাওয়ার অবস্থার তুলনায় যখন পালানোর অবস্থা বেশি অনুকূল হয়, তখন ছিদ্র কমানো সম্ভব। চিত্র 2 LF6 অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ পোরোসিটি প্রবণতা এবং ঢালাই পরামিতিগুলির মধ্যে সম্পর্ক দেখায় [3]। বৃহত্তর ঢালাই বর্তমান এবং ঢালাই গতি porosity হ্রাস করার জন্য সহায়ক।

প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে যথাযথ অক্সিডেটিভ বৈশিষ্ট্য রয়েছে: হাইড্রোজেন দ্রবীভূতকরণ রোধ করার দৃষ্টিকোণ থেকে, ঢালাই সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত নিষ্ক্রিয় গ্যাস যেমন Ar এবং He এর সাথে অল্প পরিমাণ CO2 বা O2 যোগ করা ছিদ্র কমাতে সাহায্য করতে পারে।

3.2 তাপীয় ফাটল

(1) গঠনের কারণগুলি সবচেয়ে সাধারণ তাপীয় ফাটল হল দৃঢ়ীকরণ ফাটল এবং তরলীকরণ ফাটল। সলিডিফিকেশন ফাটল হল জোড় ধাতুর মধ্যে অবশিষ্ট তরল ফিল্মের বিচ্ছিন্নতার ফলে সৃষ্ট ফাটল যখন দৃঢ়ীকরণ তাপমাত্রা সলিডাস লাইনের কাছাকাছি চলে যায়। লিকুইফ্যাকশন ক্র্যাক হল আন্তঃক্রিস্টালাইন ফেজ তরল পর্যায়ে গলে যায় যখন কাছাকাছি-স্লিট এলাকাটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় এবং তরল ফিল্ম আলাদা হয়ে যায় এবং ফাটল ধরে। উদাহরণস্বরূপ, চিত্র 3 ZK60 ম্যাগনেসিয়াম খাদ [4] এর লেজার ঢালাইয়ের সময় বিভিন্ন ঢালাই গতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ ওয়েল্ডে দৃঢ়ীকরণ ফাটলের অবস্থা দেখায়।

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান ম্যাগনেসিয়াম সহজেই অ্যালুমিনিয়াম, তামা, নিকেল ইত্যাদির মতো ট্রেস উপাদানগুলির সাথে বিক্রিয়া করে একটি নিম্ন গলনাঙ্কের ইউটেটিক যৌগ তৈরি করে। দৃঢ়করণের সময়, ভঙ্গুর তাপমাত্রার পরিসরে, এই অসংহত ইউটেক্টিকগুলি একটি তরল ফিল্মের আকারে দানাগুলির মধ্যে বিতরণ করা হবে, যা আন্তঃগ্রানুলার বন্ধন শক্তিকে গুরুতরভাবে হ্রাস করে। ম্যাগনেসিয়াম খাদ একটি বৃহৎ তাপ সম্প্রসারণ সহগ আছে, যা ঢালাইয়ের সময় বৃহৎ তাপীয় বিকৃতি ঘটায় এবং দৃঢ়ীকরণের সময় বৃহৎ সংকোচনের চাপের বিষয় হবে। আন্তঃগ্রানুলার তরল ফিল্ম এই সংকোচন চাপ প্রতিরোধ করা কঠিন, এবং এটি ক্র্যাক করা এবং কঠিনীকরণ ফাটল গঠন করা সহজ। একইভাবে, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়ের তাপ পরিবাহিতা এবং স্ট্রেন রেট তুলনামূলকভাবে বড়, এবং ঢালাই তাপ চক্রটি সীমের কাছাকাছি আন্তঃগ্রানুলার ফেজকে দ্রুত গলিয়ে দেবে এবং শস্যের সীমানার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পাবে, যার অধীনে ক্র্যাক করা সহজ। চাপ

(2) প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা বেস মেটাল এবং ওয়েল্ডিং তারের উপাদানগুলির বিষয়বস্তু সামঞ্জস্য করুন: বেস মেটাল এবং ওয়েল্ডিং তারে সহজে পৃথকীকৃত উপাদান এবং ক্ষতিকারক অমেধ্যগুলির বিষয়বস্তু সীমিত করুন এবং ম্যাক্রো-সেগ্রিগেশন এবং কম-গলে যাওয়া দ্বিতীয় পর্যায়গুলিকে কমিয়ে দিন। জোড় মধ্যে

ঢালাই পরামিতি অপ্টিমাইজ করা: একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালাই গতি নির্বাচন করে, চিত্র 4 গলিত পুলের আকৃতি এবং ঢালাই গতির মধ্যে সম্পর্ক দেখায় [3]। কম গতিতে ঢালাই করার সময়, গলিত পুলটি উপবৃত্তাকার হয় এবং কলামার স্ফটিকগুলি হেরিংবোন প্যাটার্নে জোড়ের মাঝখানে বৃদ্ধি পায়, যা পৃথকীকৃত দুর্বল পৃষ্ঠ তৈরি করা সহজ নয় এবং তাপীয় ফাটলগুলির প্রবণতা ছোট হয়; কিন্তু উচ্চ গতিতে ঢালাই করার সময়, গলিত পুলটি টিয়ারড্রপ-আকৃতির হয়, এবং কলামার স্ফটিকগুলি একই রকম হয় এটি ওয়েল্ডের অক্ষের সাথে উল্লম্বভাবে বৃদ্ধি পায়, এবং মিটিং পৃষ্ঠে একটি পৃথকীকরণ দুর্বল পৃষ্ঠ তৈরি করা সহজ, এবং প্রবণতা থার্মাল ক্র্যাকিং বড়। ঢালাইয়ের তাপ ইনপুট যথাযথভাবে হ্রাস করে শস্যের আকার পরিমার্জন করা এবং আন্তঃগ্রানুলার ফেজের আকার হ্রাস করা এবং শীতলকরণের হার হ্রাস করে ওয়েল্ডের দৃঢ়ীকরণ এবং সংকোচনের স্ট্রেনকে ধীর করাও সম্ভব, যার সবকটি ঘটনাকে হ্রাস করতে পারে। তাপীয় ফাটল।

সংযমের যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ: সংযম নিয়ন্ত্রণ করে জয়েন্টের উপর চাপ যতটা সম্ভব কমানো হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি উপযুক্ত ঢালাই ক্রম নির্বাচন করা। যখন ঢালাই ক্রম অনুপযুক্ত হয়, শেষ কয়েকটি ঢালাই বড় সংযমের অবস্থায় থাকতে পারে, এটি অবাধে সঙ্কুচিত করা কঠিন, স্ট্রেনের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

3.3 বিকৃতি

(1) গঠনের কারণ ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতুগুলির উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং বড় তাপ সম্প্রসারণ সহগ রয়েছে, তাই ওয়েল্ড সীমের শীতল হার দ্রুত, এবং কাছাকাছি সীম এলাকা এবং বেস ধাতু সহজেই সংকোচনের চাপ দ্বারা বিকৃত হয়, এবং চূড়ান্ত আকার এবং আকার পরিবর্তন। উদাহরণস্বরূপ, চিত্র 5 দেখায় যে একটি অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতুর অবতল বিকৃতি রয়েছে কারণ অগ্রভাগের ফিলেট ওয়েল্ডটি সিলিন্ডারের ঘের ওয়েল্ডের খুব কাছাকাছি [5]।

(2) প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা ঢালাই গঠন অপ্টিমাইজ করুন: যুক্তিসঙ্গতভাবে ঢালাইগুলির অবস্থান সাজান, নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি ঢালাই যথেষ্ট তাপ অপচয় করার স্থান রয়েছে এবং এলাকায় ঢালাইয়ের অত্যধিক ঘনত্ব এড়ান; ওয়েল্ডগুলির উপযুক্ত আকৃতি এবং আকার নির্বাচন করুন [6]।

দৃঢ়তা এবং ফিক্সেশন বাড়ান: ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় প্লেট ঢালাই করার সময়, ওয়ার্কবেঞ্চে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় প্লেটগুলি ঠিক করতে বিশেষ ফিক্সচার, সাপোর্ট রড এবং অন্যান্য ডিভাইস ব্যবহার করুন। ঢালাইয়ের পরে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার পরে, হাতুড়ি পদ্ধতিটি ঢালাইয়ের চাপের অংশ ছেড়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং তারপরে অনমনীয় ফিক্সেশনটি সরানো হয়।

ঢালাইয়ের আগে প্রিহিটিং: ঢালাইয়ের আগে প্রিহিটিং বেস মেটালের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে যাতে ঢালাইয়ের সময় ওয়েল্ড মেটাল এবং আশেপাশের বেস মেটালের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস পায়, যার ফলে ঢালাইয়ের সংকোচনের অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস পায়।

একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালাই ক্রম চয়ন করুন: উপাদানটিকে যথাযথভাবে কয়েকটি ছোট ইউনিটে বিভক্ত করুন, প্রতিটি ছোট ইউনিটকে আলাদাভাবে ঝালাই করুন এবং তারপরে ছোট ইউনিটগুলিকে সামগ্রিকভাবে ঝালাই করুন, যাতে অসমমিতিক ঢালাই বা বড় সঙ্কুচিত ঢালাইগুলি সংকোচন ছাড়াই আরও অবাধে সঙ্কুচিত হতে পারে। সমগ্র গঠন প্রভাবিত [7]।

অ্যান্টি-ডিফর্মেশন কন্ট্রোল: ঢালাইয়ের বিকৃতির আকার এবং দিক অনুমান করুন এবং তারপরে ঢালাই সমাবেশের সময় বিপরীত দিক এবং সমান মাপের সাথে কৃত্রিম বিকৃতি সেট করুন, যাতে ঢালাইয়ের দ্বারা উত্পন্ন বিকৃতিটি প্রিসেট অ্যান্টি-ডিফর্মেশন দ্বারা অফসেট করা যায়।

3.4 অন্যান্য ত্রুটি

(1) গর্ত গর্ত প্রায়ই ঘর্ষণ নাড়ার ঢালাই জয়েন্টগুলোতে দেখা যায়. উদাহরণস্বরূপ, চিত্র 6 AZ31 ম্যাগনেসিয়াম খাদ [8] এর ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই সীমের অকার্যকর ত্রুটি দেখায়। ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় ঢালাই করার সময়, যখন ঢালাই তাপ ইনপুট অপর্যাপ্ত হয়, জমা ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতি অপর্যাপ্ত হবে, উপাদানের তরলতা দুর্বল হবে এবং ঢালাইয়ের অভ্যন্তরটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যাবে না, গর্ত তৈরি করবে; যখন ঢালাই তাপ ইনপুট খুব বড় হয়, মাথার আলোড়ন সৃষ্টি হবে সামনের দিকের ঢালাই উপাদানটি প্রসারিত হয় এবং উপচে পড়ে, এবং ব্যাকফিল অপর্যাপ্ত, গর্ত তৈরি করে; যখন থ্রেড ছাড়া একটি কলামার বা শঙ্কুযুক্ত নাড়াচাড়া মাথা ব্যবহার করা হয়, তখন জোড় এলাকায় উপাদানটির প্লাস্টিকের বিকৃতি অপর্যাপ্ত হয় এবং গর্তগুলি সহজেই তৈরি হয়। ঢালাইয়ের তাপ ইনপুট সামঞ্জস্য করার জন্য ঢালাইয়ের গতি এবং নাড়ার মাথার ঘূর্ণন গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করে বা আলোড়নকারী মাথার উপযুক্ত জ্যামিতি বেছে নেওয়ার মাধ্যমে গর্তের ত্রুটির ঘটনা এড়ানো যায়।
ছবি
Fig.6 AZ31 ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ের ঘর্ষণ ঢালাইয়ের ছিদ্রের ত্রুটি (AS হল সামনের দিক, RS হল পিছনের দিক)[8]
(2) বার্ন-থ্রু বার্ন-থ্রু প্রায়ই ফিউশন ওয়েল্ডিং জয়েন্টের ওয়েল্ড সিমে ঘটে। ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের উচ্চ গলনাঙ্ক এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদের নিম্ন গলনাঙ্কের কারণে, যখন তারা একসাথে সংযুক্ত থাকে তখন দুটিকে ফিউজ করা কঠিন। যখন ম্যাগনেসিয়াম খাদ শীট ঢালাই করা হয়, তখন ঝালাই গলন পর্যবেক্ষণ করা কঠিন। একবার তাপ ইনপুট একটি অযৌক্তিক পরিসরে বৃদ্ধি পেলে, গলিত পুলের রঙ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় না, তবে গলিত পুলের নীচের গলিত ধাতুটি প্রাপ্ত চাপকে প্রতিরোধ করতে পারে না এবং এই সময়ে বার্ন-থ্রু ঘটে। ঢালাইয়ের আগে ম্যাগনেসিয়াম খাদের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করার একটি ভাল কাজ করুন এবং বার্ন-থ্রু ত্রুটিগুলি এড়াতে পরিষ্কার করার পরে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ঢালাই করুন। উপরন্তু, অনুপ্রবেশ গভীরতা সীমাবদ্ধ করার জন্য ঢালাই পরামিতি অপ্টিমাইজ করে, বার্ন-থ্রু এড়ানো যেতে পারে।

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ে ঢালাই ত্রুটির 4 টিপিক্যাল কেস বিশ্লেষণ

6 মিমি পুরু GW63K ম্যাগনেসিয়াম খাদ যথাক্রমে লেজার ওয়েল্ডিং এবং ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং দ্বারা ঢালাই করা হয়েছিল এবং ওয়েল্ড সীমের ম্যাক্রোস্কোপিক চেহারাটি চিত্র 7 এবং চিত্র 8 এ দেখানো হয়েছে। দুই ধরনের ফিউশন ওয়েল্ডিং সীমগুলিতে স্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে যেমন স্প্যাটার এবং আন্ডারকাট, যা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়ের কম গলনাঙ্ক, বড় তাপ সম্প্রসারণ সহগ এবং বড় ঢালাই তাপ ইনপুট দ্বারা সৃষ্ট হয়। ঢালাই তাপ ইনপুট কমাতে পরবর্তী পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান.
ছবি
Fig.7 GW63K ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়ের লেজার ওয়েল্ডেড সিমের ম্যাক্রোস্কোপিক রূপবিদ্যা
ছবি
Fig.8 GW63K ম্যাগনেসিয়াম খাদের ইলেক্ট্রন রশ্মির ঢালাই করা সীমের ম্যাক্রোস্কোপিক রূপবিদ্যা